《焊管用鋅鋁鎂合金鍍層鋼帶》（征求意見稿）

1T/TISAXXXX—XXXX焊管用鋅鋁鎂合金鍍層鋼帶本文件規(guī)定了焊管用鋅鋁鎂合金鍍層鋼帶的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本文件適用于焊管用厚度為0.5mm～6.0mm的鋅鋁鎂合金鍍層鋼帶（以下簡稱鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)光分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板和鋼帶GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T25052連續(xù)熱浸鍍層鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差YB/T4761連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼板及鋼帶3術(shù)語和定義GB/T2518和YB/T4761中界定的術(shù)語和定義適用于本文件。3.1熱浸鍍鋅鋁鎂鍍層在熱鍍鋅鋁鎂生產(chǎn)線上將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅鋁鎂合金溶液中所得到的鍍層。熔融鋅鋁鎂合金溶液中鋁的質(zhì)量百分比為5.0%～13.0%、鎂質(zhì)量百分比為2%～4.0%、除鋅以外的其他元素質(zhì)量百分比不大于1.0%、其余成分為鋅。如客戶有其他要求，可由雙方協(xié)商確定。3.2分類和代號3.2.1鋼帶按表面質(zhì)量分類和代號應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1表面質(zhì)量分類和代號2T/TISAXXXX—XXXX3.2.2鋼帶按照鍍層種類、表面結(jié)構(gòu)、表面處理分類和代號應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鍍層表面結(jié)構(gòu)的分類和代號NFCO3.3牌號表示方法鋼的牌號由“焊管”拼音首字母“HG”表示，規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值，鋼種特性不規(guī)定代號“G”，熱鍍代號“D”和鍍層種類代號五部分構(gòu)成，其中熱鍍代號和鍍層種類代號之間用加號“+”連接。示例：HG350GD+ZMHG表示產(chǎn)品用途為焊管用，規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度為350MPa，鋼種特性不規(guī)定，鋅鋁鎂合金鍍層熱鍍產(chǎn)品。4訂貨內(nèi)容4.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號；c)牌號；d)鍍層種類及鍍層重量代號；e)尺寸及精度（包括厚度、寬度、鋼帶內(nèi)徑等）；f)鍍層表面結(jié)構(gòu)；g)表面處理；h)表面質(zhì)量；j)包裝方式；k)其他特殊要求（如光整、表面朝向等）。4.2若訂貨合同中未指明表面處理種類、表面質(zhì)量、表面結(jié)構(gòu)及包裝方式的具體要求，則供方按照表面處理為鉻酸鈍化（C）、表面質(zhì)量級別為普通級的表面（FA）、表面結(jié)構(gòu)為普通鋅花（N），包裝方式按供方提供的包裝方式包裝。如訂貨合同中未注明鋼帶內(nèi)徑，則由供方選擇。3T/TISAXXXX—XXXX5尺寸、外形、重量5.1公稱尺寸和范圍5.1.1鋼帶的公稱尺寸范圍應(yīng)符合表3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可提供其他尺寸規(guī)格的鋼帶。表3鋼帶的公稱尺寸范圍單位為毫米如用戶對鋼卷內(nèi)徑公差有需求，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。5.1.2鋼帶的公稱厚度包含基板厚度和鍍層厚度。5.2尺寸、外形及允許偏差5.2.1鋼帶厚度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定，厚度測量部位距邊部不小于25mm。表4鋼帶厚度允許偏差單位為毫米5.2.2除厚度外，鋼帶的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T25052的規(guī)定，如用戶有特殊要求由供需雙方協(xié)商確定。5.3重量鋼帶按實(shí)際重量交貨。6技術(shù)要求6.1牌號及化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合GB/T2518或YB/4761的規(guī)定。6.1.2鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.2冶煉方法鋼由電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方選擇。6.3交貨狀態(tài)鋼帶經(jīng)熱鍍或熱鍍加光整后交貨。6.4力學(xué)性能鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T2518或YB/4761的規(guī)定。除非另行規(guī)定，拉伸試樣為帶鍍層試樣。6.5鍍層附著性4T/TISAXXXX—XXXX鍍層附著性應(yīng)采用180°彎曲試驗(yàn)的方法進(jìn)行試驗(yàn)，彎曲壓頭直徑應(yīng)符合GB/T2518或YB/4761的規(guī)定。試驗(yàn)后：距試樣彎曲邊部5mm以外的試樣外表面不允許有片狀鍍層脫落；允許有不露鋼基的鍍層裂紋，但沒有剝落痕跡。6.6鍍層重量6.6.1可供的公稱鍍層重量范圍應(yīng)符合表5的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，亦可提供其他鍍層重量。6.6.2推薦的公稱鍍層重量及相應(yīng)的鍍層代號應(yīng)符合表6的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，等厚公稱鍍層重量也可用單面鍍層重量進(jìn)行表示。6.6.3對于等厚鍍層，鍍層重量三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于規(guī)定公稱鍍層重量；鍍層重量單點(diǎn)試驗(yàn)值應(yīng)不小于規(guī)定公稱鍍層重量的85%。單面單點(diǎn)鍍層重量試驗(yàn)值應(yīng)不小于規(guī)定公稱鍍層重量的34%。表5公稱鍍層重量范圍F表6推薦的公稱鍍層重量及相應(yīng)的鍍層代號6.7鍍層表面結(jié)構(gòu)6.7.1鋼帶的鍍層表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7鍍層表面結(jié)構(gòu)NF6.8表面處理5T/TISAXXXX—XXXX鋼帶的表面處理應(yīng)符合GB/T2518的規(guī)定。6.9表面質(zhì)量6.9.1鋼帶表面不應(yīng)有漏鍍、鍍層脫落、目視可見裂紋等影響用戶使用的缺陷。不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。6.9.2鋼帶表面質(zhì)量特征應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8表面質(zhì)量較好的一面必須對缺欠進(jìn)一步限制，即較好的一面不應(yīng)有影響高級涂漆表面外觀質(zhì)量的缺6.9.3通常情況下，對于無后處理的鋼帶表面粗糙度按照0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，用戶如有特殊要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商。供方如能保證，可不做粗糙度試驗(yàn)。6.9.4在連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分應(yīng)不超過每卷總長度的6%。6.10特殊要求如需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對鋼帶的耐腐蝕性能進(jìn)行評價(jià)，試驗(yàn)方法和評價(jià)指標(biāo)應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。7試驗(yàn)方法7.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)一般按GB/T4336方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.68、GB/T223.71的規(guī)定進(jìn)行。7.2每批鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9規(guī)定。表9鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法123456—7—8—鍍層重量也可以按無損檢測方法進(jìn)行檢驗(yàn)，見GB/T1839—2008附錄A。仲裁時(shí)按GB/T1839—2008的重量法執(zhí)行。6T/TISAXXXX—XXXX8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查和驗(yàn)收鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門進(jìn)行。8.2組批規(guī)則鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批由同一爐號、同一規(guī)格、同一鍍層重量、同一鍍