kdon-600011000空分裝置操作規(guī)程

KD0N-600011000空分裝

置操作規(guī)程(總98頁)

-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOnel

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空分二車間

操作規(guī)程

（試行）

XX煤焦化有限責任公司

甲醇廠

二。一三年三月

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編審:

審核:

批準:

受控狀態(tài):

分發(fā)號:

1

目錄

第一章KD0N-6000/11000型空分裝置操作技術(shù)規(guī)程錯誤!

未定義書簽。

第一節(jié)概述..................錯誤!未定義書簽。

一、系統(tǒng)簡介................錯誤!未定義書簽。

二、工作原理錯誤!未定義書簽。

三、流程簡述錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)預(yù)冷系統(tǒng)錯誤!未定義書簽。

一、預(yù)冷系統(tǒng)設(shè)備簡介：.???.錯誤!未定義書簽。

二、主要控制指標...........錯誤!未定義書簽。

三、預(yù)冷系統(tǒng)啟動...........錯誤!未定義書簽。

四、預(yù)冷系統(tǒng)停車...........錯誤!未定義書簽。

五、冷水機組操作...........錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)純化系統(tǒng).............錯誤!未定義書簽。

一、純化系統(tǒng)................錯誤!未定義書簽。

二、主要控制指標...........錯誤!未定義書簽。

三、純化系統(tǒng)啟動...........錯誤!未定義書簽。

四、純化系統(tǒng)停運...........錯誤!未定義書簽。

五、一般故障處理...........錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)膨脹機系統(tǒng)...........錯誤!未定義書簽。

一、工作原理................錯誤!未定義書簽。

二、啟動步驟................錯誤!未定義書簽。

三、膨脹機停機操作.........錯誤!未定義書簽。

第五節(jié)分儲系統(tǒng).............錯誤!未定義書簽。

一、系統(tǒng)簡介................錯誤!未定義書簽。

二、主要控制指標：.........錯誤!未定義書簽。

三、分儲系統(tǒng)操作...........錯誤!未定義書簽。

第六節(jié)空分裝置的加溫吹除操作錯誤!未定義書簽。

第七節(jié)巡回檢查路線及檢查內(nèi)容錯誤!未定義書簽。

2

第八節(jié)事故處理及應(yīng)急預(yù)案.??錯誤!未定義書簽。

一、事故處理................錯誤!未定義書簽。

二、應(yīng)急預(yù)案................錯誤!未定義書簽。

第九節(jié)安全技術(shù).............錯誤!未定義書簽。

第二章ZW-55/25型活塞式氧氣壓縮機操作規(guī)程.錯誤!未

定義書簽。

第一節(jié)設(shè)備概述及原理錯誤!未定義書簽。

一、概述..............錯誤!未定義書簽。

二、設(shè)備原理..........錯誤!未定義書簽。

三、設(shè)備特點..........錯誤!未定義書簽。

第4i2r一---PH-主要工藝參數(shù)錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)工藝指標???.錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)流程概述.???錯誤!未定義書簽。

一、氣體流程................錯誤!未定義書簽。

二、冷卻流程................錯誤!未定義書簽。

三、潤滑油系統(tǒng).............錯誤!未定義書簽。

四、儀控系統(tǒng)................錯誤!未定義書簽。

第五節(jié)氧壓機開停車操作..錯誤!未定義書簽。

一、開車前的準備..錯..誤...!.未..定.義書簽。

二、氧壓機起動.............錯誤!未定義書簽。

三、正常操作與維護.........錯誤!未定義書簽。

四、停車....................錯誤!未定義書簽。

第六節(jié)氧壓機巡回檢查路線及內(nèi)容錯誤!未定義書

簽。

第七節(jié)氧壓機常見故障及應(yīng)急預(yù)案錯誤!未定義書

簽。

一、常見故障及處理.........錯誤!未定義書簽。

二、應(yīng)急預(yù)案................錯誤!未定義書簽。

第八節(jié)安全技術(shù)...........錯誤!未定義書簽。

3

第三章ZW-60/28型活塞式氮氣壓縮機操作規(guī)程.....49

第一節(jié)設(shè)備概述及原理....................49

一、概述..................................49

二、設(shè)備原理..............................49

三、設(shè)備特點..............................49

第二節(jié)主要工藝參數(shù).....................50

第三節(jié)工藝指標..........................51

第四節(jié)流程概述..........................52

一、氣體流程..............................52

二、冷卻流程..............................53

三、潤滑油系統(tǒng)............................53

四、儀控系統(tǒng)..............................54

第五節(jié)氧壓機開停車操作.................54

一、開車前的準備..........................54

二、氧壓機起動............................54

三、正常操作與維護........................55

四、停車..................................55

第六節(jié)氧壓機巡回檢查路線及內(nèi)容..........56

第七節(jié)氧壓機常見故障....................57

一、常見故障及處理........................57

第四章型離心式壓縮機操作技術(shù)規(guī)程.............60

第一節(jié)設(shè)備概述與原理....................60

一、工作原理..............................60

第二節(jié)工藝流程...........................60

第三節(jié)主要工藝參數(shù)......................61

（-）離心式壓縮機........................61

（二）電動機..............................61

（三）潤滑系統(tǒng)............................62

（四）冷卻系統(tǒng)............................63

4

（五）膨脹節(jié)..............................64

第四節(jié)工藝指標..........................64

第五節(jié)空氣壓縮機開停車操作..............66

一、開車前的準備..........................66

二、開車..................................67

三、正常操作和維護........................68

四、壓縮機停車............................68

第六節(jié)巡回檢查路線及檢查內(nèi)容............69

第七節(jié)壓縮機的故障和排除方法............70

第八節(jié)空壓機緊急處理預(yù)案................71

一、空壓機組緊急停車條件..................71

二、油系統(tǒng)著火............................71

三、循環(huán)水中斷............................72

四、斷油..................................73

五、機組軸振動............................73

第九節(jié)自潔式過濾器操作..................74

一、概述..................................74

二、設(shè)備狀況..............................74

三、安全操作注意事項......................74

第十節(jié)安全技術(shù)..........................74

第五章循環(huán)水操作規(guī)程..........................76

第一節(jié)循環(huán)水泵操作.....................76

一、開車前的準備..........................76

二、開車..................................76

三、正常操作及維護........................7Z

四、停車..................................77

五、緊急停車..............................77

六、倒車..................................77

第二節(jié)循環(huán)水加藥規(guī)程...................78

5

一、日常加藥..............................78

二、加藥點...............................78

三、加藥操作注意事項......................78

四、異常情況處理辦法......................79

五、日常分析項目和頻率....................81

第三節(jié)消防系統(tǒng)操作規(guī)程................81

第六章安全操作規(guī)程............................83

第一節(jié)空分系統(tǒng)安全操作規(guī)程..............83

第二節(jié)各壓縮機安全操作規(guī)程...............86

第三節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)安全操作規(guī)程............88

第四節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場事故應(yīng)急處置方案...........90

6

第一章KD0N-6000/11000型空分裝置操作技術(shù)

規(guī)程

第一節(jié)概述

一、系統(tǒng)簡介

1V基本職責

通過KDON-6000/11000型空分裝置，利用深度冷

凍的方法，將離心空壓機來的原料氣，經(jīng)預(yù)冷系統(tǒng)冷

卻、分子篩吸附凈化、膨脹機制冷、并通過分t留塔分

微，分離氮氣和氧氣。其中氧氣經(jīng)壓縮后供甲烷二段

轉(zhuǎn)化爐使用，氮氣供合成氨以及系統(tǒng)吹掃、置換及升

溫還原時使用。

2、裝置的生產(chǎn)能力：

本空分裝置的生產(chǎn)能力為6000Nm3/h的氧氣及

110OONmVh的氮氣

主要產(chǎn)品技術(shù)指標:

產(chǎn)量純度送出壓力/溫

產(chǎn)品名稱

Nm3/h(vol)%度Mpa/℃

氧氣60002%常溫

正常5600

氮'0^10X10-6常溫

最大62002

氮氣2800^3400O2WIOXIO*飽和

正常1000

MlO2WIOXIO*飽和

最大2000

0

正常1200

儀表氣

最大1500

二、工作原理

1、基本原理

采用深度冷凍法，首先將空氣液化，而后利用

氧、氮組分沸點的不同，在塔內(nèi)同時并多次進行冷凝

蒸發(fā)，從而使氧、氮分離，得到高純度的氮氣，在塔

底得到純氧氣。

空氣中各組分物理特性表：

組分名體積百分比質(zhì)量百分比沸點℃凝固點℃

氮氣

氧氣-183

氮氣

二氧化碳

氨氣

丸氣

氮氣

/=/=

皿-v

2、基本過程

(1)空氣的壓縮和過濾

大氣中的空氣經(jīng)過空氣過濾器過濾其中的灰塵的機械雜

質(zhì)，然后再空氣壓縮機中被壓縮到所需壓力，由級間冷卻器進

行級間冷卻

(2)空氣中水份和二氧化碳的消除

空氣中的水分和二氧化碳進入設(shè)備的低溫區(qū)后，會形成冰

和干冰，阻塞換熱器通道和塔板上的小孔，因而配用分子篩來

清除空氣中的二氧化碳和水份，分子篩最佳工作溫度為

12℃,因此設(shè)預(yù)冷系統(tǒng)對氣體進行冷卻。分子篩吸附器成對切

換使用，一只工作，一只再生

(3)空氣被冷卻到液化溫度

空氣的冷卻在主換熱器中進行，在其中空氣被來自精鐳塔

中的返流氣體冷卻至液化溫度，與此同時，低溫的返流氣體被

復(fù)熱

(4)制取冷量

由于絕熱損失、換熱器復(fù)熱不足損失和直接向冷箱外排放

低溫液體，分儲塔所需的冷量是由空氣在膨脹機中等熔膨脹和

等溫節(jié)流效應(yīng)而獲得的

注：(1)等燧膨脹是指氣體在膨脹機中絕熱膨脹對外

做功，由于同外界沒有熱量的交換，是個等炳過程，稱為等

燃膨脹，膨脹所做的功以內(nèi)能的減少為補償，于是溫度就下

降，達到制冷的目的。

(5)液化

啟動階段，加工空氣在主換熱器中和返流的低溫氣體換熱

而被部分液化，在正常運行中氮氣和液氧的熱交換是在冷凝蒸

發(fā)器中進行的，由于兩種流體的壓力不同，氮氣被液化而液氧

被蒸發(fā)，氮氣和液氧分別由下塔和上塔供給，這是上、下塔精

播過程的進行所必須具備的條件

注：啟動時，大部分氣體也是在主冷中被冷卻至液化溫度

而液化的

2

（6）精微

空氣的精播是在氧氮混合物的氣相與液相接觸之間的熱值

交換過程中進行的，氣體自下而上流動，而液體自上而下流

動，該過程由篩板（填料）來完成。由于氧氮組分的沸點不

同，氮比氧易蒸發(fā)，氧比氮易冷凝，氣體逐板經(jīng)過時氮濃度不

斷增加，液體在逐板經(jīng)過時氧濃度不斷增加，因此只要有足夠

的塔板（填料）在塔頂即可得到高純度的氮氣，下塔底部得到

富氧液空，上塔底部可獲得高純度的氧氣

在下塔空氣被初步分離為富氧液空和氮氣，液空由下塔底

部抽出后經(jīng)節(jié)流送入和液空組分相近的上塔某段上，一部分液

氮由下塔頂部抽出后經(jīng)節(jié)流送入上塔頂部，液空、液氮在節(jié)流

前先在過冷器中過冷。空氣的最終分離是在上塔進行，產(chǎn)品氧

氣是由上塔底部抽出，而氮氣由上塔頂部抽出，并通過主換熱

器復(fù)熱到常溫后送出

（7）雜質(zhì)的排除

塔內(nèi)雜質(zhì)主要分為不凝性氣體和危險雜質(zhì)

不凝性氣體主要成分是氨、冗等冷凝點低的物質(zhì)，因為其

冷凝點較低所以總以氣態(tài)的形式存在于主冷中，侵占了換熱面

積影響換熱效果，因此必須進行排放

危險雜質(zhì)是碳氫化合物，特別是乙快。在主冷中由于液氧

的不斷蒸發(fā)，將會使碳氫化合物有濃縮的危險，但只要從冷凝

蒸發(fā)器中連續(xù)排放部分液氧就會避免濃縮

三、流程簡述

原料空氣由吸入口吸入，經(jīng)自潔式空氣過濾器去

除灰塵和機械雜質(zhì)，在離心式空壓機中被壓縮至

Mpa、100℃左右，壓縮空氣經(jīng)空氣冷卻塔洗滌冷卻

至?12℃,然后進入純化器，純化器內(nèi)裝有分子篩吸

附劑，以清除空氣中的“0、C02xC2H2、CnHmo純化器

3

設(shè)置為2臺，一臺吸附，一臺再生，由程序自動控

制。出分子篩的空氣為12?15℃,經(jīng)過濾網(wǎng)除去分子

篩粉塵后，分三路：

一路進入分僧塔中，空氣經(jīng)主換熱器與返流氣體

換熱，被冷卻至液化溫度（773℃）,并有少量氣體

液化，這些氣液混合物一起進入下塔。

另一路空氣（FI-441約3100m7h）作為膨脹氣

體，經(jīng)增壓機增壓并經(jīng)冷卻器冷卻后也進入主換熱器

與返流氣體換熱。這部分空氣被冷卻至718℃左右，

從主換熱器中部抽出去膨脹機，膨脹后的空氣進入熱

虹吸蒸發(fā)器，在熱虹吸蒸發(fā)器內(nèi)，被從主冷引出的液

氧冷卻至-178℃,進入上塔中部，液氧復(fù)熱汽化后夾

帶液氧返回主冷，形成液氧自循環(huán)。

第三路少量空氣做儀表氣。

在下塔，空氣被初步分離為氮和富氧液空，在塔

頂獲得的氣氮，一股1000~2000m3/h作為產(chǎn)品氣復(fù)

熱后抽出，另一股進入主冷與液氧換熱冷凝成液氮，

部分液氮回下塔作下塔的回流液。另一部分液氮，經(jīng)

過冷器過冷節(jié)流后進入上塔頂部，作為上塔的回流

液，下塔釜液38%。2的富氧液空，經(jīng)過冷器過冷節(jié)流后

進入上塔中部參與精僧。

以不同狀態(tài)的三股流體進入上塔經(jīng)再分離后，在

上塔頂部得到產(chǎn)量約WOOOm'/h、純度為的氮氣，

經(jīng)過冷器、主換熱器復(fù)熱后出分鐳塔。上塔底部的液

氧在主冷被下塔的氮氣加熱而蒸發(fā)，其中6000淀/k

純度為%。2的氧氣，經(jīng)主換熱器復(fù)熱后作為產(chǎn)品送出，

其余部分做為上升蒸汽參與精微。在上塔上部約有

15000m7h的污氮抽出，仍經(jīng)主換熱器復(fù)熱引出。

4

從分福塔出來的污氮，7000m3/h的污氮去HXK-

33000/型純化系統(tǒng)再生分子篩，其余去水冷塔升溫增

濕后放空。

合格的低壓氮氣經(jīng)過冷器、主換熱器復(fù)熱后出分

僧塔，其中5600~6200rr）3/h送往氮壓機壓縮到供用戶使

用，其余部分去預(yù)冷系統(tǒng)水冷塔冷卻水增濕后放空。

合格的氧氣出分僧塔后，經(jīng)氧壓機壓縮至后送

出。

第二節(jié)預(yù)冷系統(tǒng)

一、預(yù)冷系統(tǒng)設(shè)備簡介:

1、水冷塔情況介紹

骨理：水骨塔是向用返流氣體污氮、氮氣的不飽

和性，在水與氣體接觸時，經(jīng)傳熱、傳質(zhì)，少量的水

蒸發(fā)帶走熱量，從而使水溫度降低。

作用：利用分儲塔出來的低溫干燥氮氣和污氮預(yù)

冷外界供水，使之有較低溫度，經(jīng)過冷凍機組進一步

冷卻后輸送至空冷塔上段

結(jié)構(gòu)：立式筒體，內(nèi)設(shè)支撐板以支撐填料

使用方式：外界供水（溫度約為30℃）自上而下

流經(jīng)填料，與從分僧塔出來的干燥氮氣和污氮氣進行

熱交換，使水冷卻下來，水在塔底被水泵抽走，上升

氣體帶走熱量后從塔頂排往大氣

2、空冷塔情況介紹：

原理：空冷塔是利用循環(huán)水和冷凍后的低溫循環(huán)

水與空氣逆流接觸、傳熱、傳質(zhì)，熱量被水帶走，使

空氣溫度下降。

5

作用：把空壓機排出的高溫氣體冷卻至12℃左

右，以改善分子篩吸附器的工作情況

結(jié)構(gòu)：立式筒體型塔，分上下兩段，內(nèi)裝散裝填

料，出口安裝高效除霧器

使用方式：出空冷塔的空氣從下部進入空冷塔，

水通過布水器均勻的分布到填料上，水從上往下流，

空氣從下穿過填料層，在其間空氣被水洗滌并冷卻

后，最終在塔頂被除霧器分離水后出空冷塔，升溫后

的水從塔底排出

二、主要控制指標

設(shè)計

位號釋義報警值聯(lián)鎖值

值

水冷塔出水溫度指示

TI-110114℃

（就地）

TI-1102空氣出空冷塔指示報警10℃12℃

冷凍水出空冷塔指示報

TI-11038℃10℃

警

冷卻水溫后指示（就

TI-110432℃

地）

TI-1105空冷塔排水溫度指示42℃

TI-1106進冷水機組冷凝器水溫32℃

TI-1107出冷水機組冷凝器水溫37℃

空氣出空冷塔壓力指示

PI-1103L:LL：

連鎖報警

6

L：

LICAS-空冷塔液面指示調(diào)節(jié)報800m500mmHH：

1102警連鎖mH:12001400mm

mm

L：

LICA-水冷塔液面指不控制報1200800mm

1111警mmH:1500

mm

FIC-60t/

冷卻水進空冷塔流量

1101h

FIC-18t/

冷凍水進空冷塔流量

1102h

三、預(yù)冷系統(tǒng)啟動

1、確認準備工作就緒后，空壓機運行正常，打開

各壓力表和液位計導(dǎo)壓閥；

2、向空氣冷卻塔導(dǎo)入空氣，待壓力升至正常值并

穩(wěn)定在以上，進行以下操作；

3、向空氣冷卻塔下端供水.水泵供水排氣后啟動冷

卻水泵水泵WP7或WP-2,開水泵出口閥V-1126或

V-1127,開V-1134閥，控制好流量FICT101,水

進入空氣冷卻塔的中部，待液位UCAST102上升

至正常液位時，開V-1138閥向外排水，并調(diào)整液

位正常后投入自動；

4、開V7111閥，向水冷塔供水；

5、待水冷塔的液位LICAST111上升至正常值（三

1200mm）,開V7124或V7125閥，排氣后啟動冷

凍水泵WP-3或WP-4。開V-1128或V-1129閥，打

開V7135閥，調(diào)整FICT102水進入空冷塔上端;

7

6、注意觀察空氣冷卻塔及水冷卻塔液位是否正

常，通過UC7111控制水冷卻塔的液位，調(diào)整液

面正常后投入自動；

7、待各水路流量正常，空氣冷卻塔及水冷卻塔液

位均正常并穩(wěn)定后，啟動冷水機組；

8、保證空氣冷卻塔出口空氣溫度不大于12℃;

9、當啟動階段調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，注意空冷塔或水冷塔

液位穩(wěn)定，并檢查各儀表是否正常。

四、預(yù)冷系統(tǒng)停車

1、后續(xù)系統(tǒng)停車結(jié)束，并切斷分子篩進氣后，允

許停預(yù)冷系統(tǒng)

2、停冷凍機；

3、系統(tǒng)開始降壓；

4、系統(tǒng)壓力降至前，停止向水冷塔供水，停冷水

泵，停水泵，確認停止供應(yīng)空冷塔上、下段供水；

5、空壓機降壓后，切除空冷塔進氣（關(guān)閉空壓機

出口閥）。

五、冷水機組操作

一、開車

1、接通蒸發(fā)器側(cè)水；

2、接通冷凝器側(cè)水；

3、檢查現(xiàn)場控制主板各設(shè)定參數(shù)是否達到規(guī)定；

4、確認一切符合啟動條件，啟動冷凍水水泵；

5、打開V1135、關(guān)V1133投入自控；

6、啟動冷凍機，延時結(jié)束后開始運轉(zhuǎn)，冷凍機自動調(diào)

整負荷，使出口水溫逐步降至9℃。

二、正常維護

8

1、檢查機組是否正常，有無異常響聲；

2、檢查蒸發(fā)器、冷凝器的冷卻水是否正常供應(yīng)，水泵

出口壓力是否穩(wěn)定；

3、檢查出冷凍機水溫是否達規(guī)定值(8℃)；

4、檢查機組設(shè)定值及運行參數(shù)是否正常。

三、正常停車

%,現(xiàn)場主編上按鈕達到OFF的位置，機組自動停車；

2、關(guān)閉蒸發(fā)器，冷凝器水側(cè)進出口閥；

3、根據(jù)情況，適宜時停冷凍水泵WP3/4；

4、關(guān)閉水冷塔進排閥。

第三節(jié)純化系統(tǒng)

一、純化系統(tǒng)

純化系統(tǒng)原理：純化器工作原理是依靠純化器內(nèi)裝填的

13x分子篩吸附劑對水分、C02、乙快及碳氫化合物吸附性來工

作的。當空氣進入純化系統(tǒng)內(nèi)與分子篩吸附劑充分接觸，其中

的水份、CO2、碳氫化合物被吸附劑吸附，凈化后的空氣進入

空氣分儲裝置。當吸附劑達到飽和后需進行加溫再生，共設(shè)有

兩只純化器，當一臺飽和后，另一臺切換至吸附狀態(tài)，切換出

來一臺進行加溫再生，這樣兩臺交替使用，保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)

定。

作用：吸附空氣中的水份、二氧化碳及乙快等碳氫化合

物，使之進入冷箱的空氣純凈

結(jié)構(gòu)：立式單層床，內(nèi)設(shè)支撐架以承托分子篩吸附劑

使用方式：空氣通過分子篩床層時，由于分子篩的吸附特

性將空氣中的水份、二氧化碳、乙快等碳氫化合物吸附，精華

后的空氣二氧化碳含量V1X10-6,在再生周期中，先被高溫

干燥污氮氣反向再生后，再被常溫干燥污氮氣冷卻到常溫，分

子篩吸附器成對交替使用，一直工作時另一只再生

9

二、主要控制指標

聯(lián)鎖

位號釋義設(shè)計值報警值

值

1200^15

F1-1203儀表氣流量指示

00

FIS-

再生氣流量指示連鎖7000L：5000

1202

FIRQ-

進分微塔流量記錄累計指示315000

1201

ARA-出分子篩后二氧化碳含量記H：3X

1X10-6

1201錄報警10A

ARA-rwx

再生氣露點分析記錄報警

120210-6

TICA-

再生氣溫度指示控制報警175℃200℃

1206

空氣減壓做再生氣壓力指示

PI-1205

（就地）

PI-1204V1220開啟監(jiān)視

三、純化系統(tǒng)啟動

啟動前的準備

1、對系統(tǒng)中的氣動碟閥進行實驗，開關(guān)靈活，指示信號

正常。（空壓機啟動前進行）

2、對系統(tǒng)中手動閥進行實驗，確保開關(guān)靈活，并使所有

閥門處于全關(guān)位置。

3、所有儀表靈敏、零點準確。

4、分子篩吸附劑已裝填。

10

5、氣密查漏已完成。

6、確認預(yù)冷系統(tǒng)已運行正常穩(wěn)定。

7、純化系統(tǒng)程控已調(diào)試完成，各閥位開關(guān)準確到位。

8、純化系統(tǒng)各閥處于手動位置，程控在手動位置。

純化系統(tǒng)啟動操作

1、純化系統(tǒng)自動程序處于暫停狀態(tài)

2、打開V1203、V1251（充壓閥）向MS1201充

壓。

（打開V1204、V1252（充壓閥）向MS1202充

壓）

2、待MS1201壓力與空壓機出口壓力相近時（壓

差小于）打開V1201,關(guān)閉V1251。

3、打開分子篩吸附器底部排放閥，檢查空氣中是

否帶水，若有水，應(yīng)及時排放，此閥應(yīng)定期打開排

水。

4、打開未工作的吸附器再生回路上的閥V1206、

V1208、V1213o

5、關(guān)閉V1231,緩開V1239,控制PI—1204在左

右，F(xiàn)IS—1202流量約700（W/h。

6、加熱時手動打開電加熱器的再生氣進出口閥，

啟用電加熱器

7、啟動自動切換程序，使分子篩自動程序投入運

行

8、建議分子篩吸附器至少運行一個周期后，再向

分僧塔內(nèi)送氣，需確定CO2和水分含量低于設(shè)計值?？?/p>

氣露點質(zhì)量合格后投儀表空氣。

四、純化系統(tǒng)停運

1、正常停運：若其中一臺吸附器再生程序未完成時，

11

若無特殊情況應(yīng)再生完畢后停運。停車步驟：

①加熱器停電

②停止向空冷塔內(nèi)導(dǎo)氣，程控切換至手動操作位

置，將吸附器各閥門全部關(guān)閉。

③做好記錄，下次開車時，使用已再生好的一臺

吸附器。

2、緊急停運：如遇空氣帶水或純化系統(tǒng)其他緊急

故障，應(yīng)立即停運吸附器。

①迅速將吸附器程控切到手動操作狀態(tài)。

②停電加熱器。

③空壓機放空。

④全關(guān)吸附器所有閥門。

⑤做好記錄，一次開車時使用正在運行的一臺吸

附器。

五、一般故障處理

1、氣動閥門打不開

1）檢查儀表控制信號是否正確。

2）閥門氣缸兩邊竄氣。

3）碟閥法蘭太緊。

2、再生溫度偏低

1）再生流量與壓力達不到設(shè)計值。

2）系統(tǒng)閥門泄漏。

3）電加熱器工作不正常。

3、泄壓時泄不凈

1）吸附器閥門泄漏，根據(jù)參數(shù)判定具體閥門，進

行更換。

2）泄壓管路堵塞。

12

第四節(jié)膨脹機系統(tǒng)

一、工作原理

從增壓端來的高壓空氣進入膨脹端，經(jīng)噴嘴、葉

輪、擴壓器膨脹使氣體壓力下降，內(nèi)能降低，溫度下降

產(chǎn)生裝置所需冷量。氣體內(nèi)能通過轉(zhuǎn)子傳遞給增壓機而

被回收，提高增壓機的排出氣體壓力。

1、主要控制指標

聯(lián)鎖

控制點設(shè)計值報警值

值

軸承油壓

密封氣與噴咀壓差

膨脹端密封氣壓力密封氣壓力2

增壓端密封氣壓力油泉口J啟動

34650r3706

轉(zhuǎn)速3241Orpm

pmOrpm

軸承溫度40℃70℃75℃

油箱油溫40℃

油濾器最大阻力

加工空氣量5000m3/h

進口：（A）

增壓機壓力

出口：（A）

膨脹機壓力進口：（A）

13

出口：（A）

二、啟動步驟

1、啟動前的檢查。

1）氣體管路已徹底吹除干凈，各閥門在正確“開”

“關(guān)”的位置；

2）油箱達到正常油位，油箱加溫，如低于25℃應(yīng)

打開油加熱器加熱（不得高于40℃）；

3）軸承溫度，無論哪個軸承溫度低于15℃,必須通過潤

滑油加溫軸承，（注：必須先通密封氣）如仍不奏效，則

必須用加溫氣，加溫膨脹機；

4）投密封氣、增壓端冷卻水，啟動油泵，供油裝置供油

正常；

5）確認增壓端回流閥V457/V458全開。

6）空投膨脹機連鎖動作正常

2、啟動膨脹機

1）開膨脹機出口閥；

2）開膨脹機進口閥；

3）開緊急切斷閥；

4）逐步打開噴嘴，透平膨脹機開始運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速快速上

升；

5）逐漸關(guān)小增壓端回流閥，使轉(zhuǎn)速升至32410r/min；

6）隨膨脹機進口溫度的下降，轉(zhuǎn)速也會下降，因此要經(jīng)

常調(diào)節(jié)增壓端回流閥的開度，直到達到設(shè)計工況為止：

7）啟動期間要隨時檢查油泵、噴嘴出口壓力以及整機運

行情況是否正常；

8）啟動期間，間斷打開設(shè)備和儀表管線的排放閥吹除后

關(guān)閉；

14

9）根據(jù)運行負荷，調(diào)整噴咀開度。

三、膨脹機停機操作

1、停車操作

D緩慢打開增壓端回流閥；

2）緩慢關(guān)閉噴嘴葉片，使膨脹機負荷降到最低；

3）關(guān)閉緊急切斷閥；

4）全關(guān)膨脹機進口閥；

5）全關(guān)膨脹機出口閥；

6）關(guān)閉增壓端進出口閥。

2、停車后處理

1）臨時停車

保持密封氣和潤滑油的供應(yīng)，保持儀電控系統(tǒng)為

工作狀態(tài)，準備重新啟動。

2）長期停車

要求對膨脹機進行加溫解凍操作如下：

a、保持密封氣和潤滑油的供應(yīng)，保持儀電控為工

作狀態(tài)；

b、打開緊急切斷閥；

c、打開噴嘴葉片；

d、打開膨脹機上所有吹除閥；

e、檢查確認膨脹機的進出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

千、打開加溫氣體進口閥和吹除閥加溫膨脹機，使

流經(jīng)膨脹機的加溫氣體

流向與正流方向相反，且溫度不超過60℃,當加溫吹

除閥排出氣體溫度與進口溫度大致相同時，加溫結(jié)

束，（加溫氣體的露點應(yīng)低于-40℃）；

g、關(guān)閉加溫進口閥、吹除閥；

h、停止加溫；

15

i、全關(guān)緊急切斷閥；

jx全關(guān)噴嘴葉片；

k、停止?jié)櫥凸?yīng)；

I、15分鐘后切斷密封氣源；

膨脹機主要故障及生產(chǎn)原因

1、軸承溫度太高

1）潤滑油供應(yīng)不足；

2）油路不清潔（油過濾器堵塞）；

3）轉(zhuǎn)子動平衡差；

2、前軸承溫度太低

其危害性是會使軸承間隙太小而影響正常運行，

嚴重時還會引起潤滑油固化，其主要原因是：

1）前密封套間隙太大；

2）軸密封漏瀉氣排氣腔壓力太高；

3）停車時裝置冷氣體的串流，此時必須啟動油泵

加溫軸承。

3、膨脹機帶液

出現(xiàn)這種情況時，容易打壞噴嘴葉片和葉輪，同時

由于此時葉輪起了“泵”

的作用，會使噴嘴出口壓力增高，加重止推軸承的

負荷，可能引起軸承零部件的損壞。

4、出現(xiàn)下列情況時應(yīng)立即按電鈕，關(guān)閉膨脹機緊

急切斷閥，增壓端防喘震閥

自動全開，機組停止運轉(zhuǎn)。

1）出現(xiàn)極不正常的在線紀錄；

2）有不尋常的震動和怪聲；

3）突然散發(fā)大量煙霧。

第五節(jié)分儲系統(tǒng)

16

一、系統(tǒng)簡介

1、工作原理：采用深度冷凍法，首先將空氣液

化，而后利用氧、氮組分沸點的不同，在塔內(nèi)同時并

多次進行冷凝蒸發(fā)，從而使氧、氮分離，得到高純度

的氮氣，在塔底得到純氧氣。

2、主要設(shè)備

①主換熱器

結(jié)構(gòu)：龍多層板翅式，各通道中的冷熱氣流通過

翅片和隔板進行良好換熱

作用：進行多種流體之間的換熱

使用方式：對經(jīng)過分子篩吸附器除去水分和二氧

化碳的壓縮空氣進行冷卻，直至達到接近液化溫度，

各返流氣體再次被加熱到常溫

②過冷器

結(jié)構(gòu)：為多層板翅式，各通道中的冷熱氣流通過

翅片和隔板進行良好換熱

作用：進行多種流體之間的換熱

使用方式：液空和液氮流經(jīng)過冷器時被氮氣和污

氮進一步冷卻，使之低于飽和溫度，液空和液氮節(jié)流

后可以減少汽化，改善上塔精儲工況

③冷凝蒸發(fā)器

結(jié)構(gòu)：為多層板翅式，各通道中的冷熱氣流通過

翅片和隔板進行良好換熱

作用：供氮氣冷凝和液氧蒸發(fā)用，以維持精僧塔

精播過程的進行

使用方式：冷凝器置于上下塔之間，下塔的上升

氮氣在期間被冷凝，而上塔回流的液氧在其間被蒸

發(fā)。這個過程得以順利進行是因為氮氣壓力高而液氧

壓力低。氣體的液化溫度隨著壓力的升高而升高

17

④上塔與下塔

結(jié)構(gòu):塔筒7圓筒形，下塔內(nèi)裝多層環(huán)流篩板，

篩板上設(shè)有兩只溢流裝置，上塔內(nèi)裝規(guī)整填料和液體

分布器

作用：利用混合氣體中各組分的沸點不同，將其

分離為所要求純度的組分

使用方式：下塔精鐳過程中，液體自上往下流經(jīng)

每一塊塔板，由于溢流堰的作用，使塔板上造成一定

的液體高度。當氣體由下而上穿過篩板小孔時與液體

接觸，產(chǎn)生了鼓泡，這樣就增加了氣液的接觸面積，

使熱交換高效的進行。低沸點組分逐漸蒸發(fā)，高沸點

組分逐漸液化，至塔頂獲得低沸點的純氮，在塔底獲

得高沸點的富氧液空組分。上塔在精僧的過程中，氣

體穿過分布器沿填料盤上升，液體自上往下通過分布

器均勻的分布在填料盤上，在填料表面上氣液充分接

觸進行高效的熱交換。上升氣體中低沸點組分含量不

斷上升，高沸點組分被大量的洗滌下來，形成回流

液，最終在塔頂?shù)玫降头悬c的純氮氣，塔底得到高沸

點的純液氧

二、主要控制指標:

位號釋義設(shè)計值

氧氣出分僧塔分析記錄報

ARA-1012

警（禁油）

壓力氮氣出分福塔分析記

ARA-1031000X10^02

錄報警

TI-1空氣進下塔溫度指示約7730c

TI-2下塔頂部溫度指示約779°C

18

主冷液氧溫度指示（禁

TI-3約-180℃

油）

TI-101空氣進冷箱溫度指示約15℃

TI-102氧氣出分福塔溫度指示約12℃

TI-103氮氣出分僧塔溫度指示約12℃

TI-104污氮出分儲塔溫度指示約12℃

TI-105壓力氮出分播塔溫度指示約12℃

Tdl-106液氧噴射蒸發(fā)器溫差

TI-300冷箱基礎(chǔ)溫度2-40℃

PI-1下塔壓力指示約

PI-2上塔下部壓力指示約40kpa

PI-3上塔頂部壓力指示約35kpa

PIC-104氧氣出塔壓力指示調(diào)節(jié)約20kpa

PIC-105氮氣出塔壓力指示調(diào)節(jié)約12kpa

PIC-106污氮出塔壓力指示調(diào)節(jié)約12kpa

PI-107壓力氮出塔壓力指示

Pdl-1下塔阻力15Kpa

Pdl-2上塔阻力5Kpa

LIC-1下塔液位指示調(diào)節(jié)500mm

LI-2上塔液位指示調(diào)節(jié)2500mm

FIC-101產(chǎn)品氧氣流量調(diào)節(jié)6000m3/h

FIC-102中壓氮流量調(diào)節(jié)1000m3/h

FIC-103氮氣總流量調(diào)節(jié)10000m3/h

19

三、分儲系統(tǒng)操作

（-）設(shè)備啟動前的準備

1、冷卻水系統(tǒng)正常；

2、儀表氣源系統(tǒng)正常；

3、空壓機運行正常；

4、預(yù)冷系統(tǒng)運行正常；

5、純化系統(tǒng)運行正常'

（二）冷箱導(dǎo)氣

1、緩慢打開空氣進冷箱總閥V1220及V101、V102v

V103閥；

2、稍開氧氣產(chǎn)品放空閥V-104;

3\稍開氮氣去水冷塔V706;

4、開節(jié)流閥V1、V2調(diào)節(jié)；

5、稍開V201、V202向冷箱充氣。

（三）膨脹機的啟動

1、按膨脹機啟動程序啟動

2、當一臺膨脹機運轉(zhuǎn)正常后，啟動另一臺膨脹

機，在膨脹機運轉(zhuǎn)正常后視工藝情況逐漸關(guān)小

V457/V458,充分發(fā)揮膨脹機的高效制冷能力。合理分

配冷量，防止機前溫度過低和膨脹機帶液，使上、下

塔和主冷全面冷卻，并盡量降低膨脹機后排氣溫度，

為積液打好基礎(chǔ)；

3、在啟動和調(diào)整膨脹機時，要密切監(jiān)視空壓機，

根據(jù)情況逐漸關(guān)小空壓機放空閥，保證空壓機排出壓

力為。

（四）分福塔冷箱內(nèi)設(shè)備冷卻

1、稍開膨脹空氣啟動旁通閥V450；

2、倒換分子篩吸附器再生氣源（注：如電爐在使

用必須先停電后倒換）；緩慢打開污氮氣去純化系統(tǒng)

20

控制閥V1231,同時關(guān)V1249,在保證再生起源穩(wěn)定的

情況下，全關(guān)V1249,調(diào)節(jié)V1231控制再生氣量為

7000m3/h左右；

3、隨著各設(shè)備的溫度降低，應(yīng)逐步調(diào)整V447、

V448的開度，以便最大能力發(fā)揮膨脹機的制冷能力，

同時注意主換熱器熱端溫差的變化，用V447調(diào)整機前

溫度均衡下降，用V450調(diào)整扳式溫度均衡下降；

V30KV302、V303、V304、V305全部打開,結(jié)霜后關(guān)

閉。

（五）液體積累及生產(chǎn)工況調(diào)整

1、當TI7溫度指示低于772℃時，開始產(chǎn)生液

空；

2、調(diào)整V447和V448開度，使機后溫度T《

449,TR-450保持在7730c以下，但不得低于785℃。

以免膨脹機帶液，損壞機器，此時V450全開。

3、當下塔液面LICT指示達300mm時,稍開下塔

吹除閥V309,檢查下塔是否有液空，當有液空后應(yīng)打

開V310排放，應(yīng)至少排放三次；

4、當下塔液面LICT指示達600時，將LIC7投

入自控；

5、當液面計U-2有指示時，應(yīng)打開主冷吹除閥

V308,進行排放檢查是否有液，有液后，應(yīng)打開主冷

排放閥V307進行排液，至少排放三次；

6、當主冷液面高度約630mm時，適當關(guān)小氧、

氮放空閥，提高上塔壓力，便于快速液面積累；

7、當主冷液面接近2000mm時，開始調(diào)整純度，

緩慢打開V11,用V2進行調(diào)節(jié)并對工況進行調(diào)整，適

當關(guān)小一臺膨脹機的可調(diào)噴嘴開度，逐步減小膨脹

量，直至噴嘴全關(guān)停一臺膨脹機。在減少膨脹量的同

時，也要逐步關(guān)小膨脹空氣旁通閥V450,直至全關(guān)；

21

8、在主冷液面逐漸上漲的情況下，應(yīng)根據(jù)氧氣、

氮氣純度適當增大其取出量，直至達到設(shè)計要求為

止。當主冷液氧達到2500mm時，氧氣達到%。2,產(chǎn)量

3200nf/h并穩(wěn)定，開V105將產(chǎn)品氧送出，PIC101投

自動，及時將PIC1232投自動，使多余的污氮氣通入

水冷塔中；

9、注意不定時排放不凝性氣體，控制好主換熱器

溫差在規(guī)定范圍內(nèi)；

10、及時將PICT02投入自動；

11、中壓氮的提取在系統(tǒng)正常后，逐漸開V110或

V109使其流量達到設(shè)計值；

12、通知調(diào)度，產(chǎn)品氧、氮氣具備外供條件。

（六）本階段操作注意事項

1、根據(jù)工況的變化，注意用空壓機的放空量保

壓；

2、隨著空氣量的增加，要注意空氣出空冷塔溫度

約在8?10℃,當溫度偏高時，可通過適當增加進空冷

塔的冷卻水和冷凍水的流量，以使空氣溫度降低；

3、經(jīng)常查看分子篩吸附器底部排放閥及V1253,以

檢查空氣進純化系統(tǒng)是否帶游離水，如果有，應(yīng)視其

多少進行處理；

4、分子篩吸附器空氣中的CO?含量不得大于2Ppm

超過可視情況適當增大再生氣量或?qū)⒃偕鷾囟冗m當提

高，或者調(diào)整切換周期；

5、根據(jù)主換熱器熱端溫度T1702、TI-103xTI-

104,中部溫度T1-441、TI-442、TI-443的變化趨

勢，調(diào)整空氣進口蝶閥V101、V102、V103；

6、主換熱器中部溫度不能過低，不低于730℃,

正常在-115℃左右。

22

第六節(jié)空分裝置的加溫吹除操作

空分設(shè)備在安裝、大修及長期停車后，設(shè)備在長

期運轉(zhuǎn)后，也會有水分、灰塵、二氧化碳及碳氫化合

物的積存，這樣不僅使設(shè)備運行阻力升高，影響設(shè)備

的運行效率，甚至使設(shè)備的安全運行受到威脅，所以

設(shè)備在開車前或停運時，應(yīng)全面干燥吹掃一次，以達

到清除積聚物的目的。

一、加溫吹除的有關(guān)事項及準備工作

1、正常情況下，每12個月加熱吹除一次；

2、檢查空分裝置所有閥門是否處于合理狀態(tài)，儀

控是否良好.

3、空A停車后，加溫吹掃前應(yīng)檢查確認裝置內(nèi)的

液體排放完畢，且須靜止2小時使設(shè)備自然升溫后才

能用干燥氣吹掃.

4、吹掃前’準備一張工藝流程圖和彩筆，用以標

記吹掃線路；

5、按規(guī)定有關(guān)章節(jié)啟動空分分僧塔前的各個系

統(tǒng)，使之運行穩(wěn)定，空氣量調(diào)至正常操作的60%左右；

6、加溫吹除用的氣源來自純化后的干燥氣體，當

吹掃某一部分時，應(yīng)對該部分的整個檢測管線進行吹

掃，但應(yīng)注意，壓力及阻力監(jiān)視，以防超壓或阻力過

大；

7、如果吹除氣體達到5℃以下，已干燥或檢測露點

在-40℃以下，即此流路加溫吹除合格，結(jié)束加溫吹

除；

8、注意吹除期間開關(guān)閥門時一般應(yīng)緩慢動作，同

時嚴防超壓及壓力劇烈波動；

9、在保證加溫吹除效果的前提下，合理優(yōu)化組織加

溫流路、分配加溫氣量，以縮短加溫時間，同時應(yīng)避

免相互串氣，吹掃不徹底、冷量帶回等情況發(fā)生；

23

10、膨脹機進行吹除時，應(yīng)啟動增壓透平膨脹機油

泵，并通上密封氣。

二、全面加溫吹除操作

1、緩慢打開V1220向分僧塔系統(tǒng)導(dǎo)氣，導(dǎo)氣要

慢，不得使PI-1201或PI-1202有波動現(xiàn)象,以

防吹壞分子篩吸附器床層及分僧塔塔板；

2、按工藝流路打開下塔、主冷、過冷器等設(shè)備及

管道上的吹除閥，在吹除

達到要求后關(guān)閉。在吹除過程中，各閥門不得開啟過

猛、過大。

三、加溫操作注意事項

1、塔內(nèi)所有的差壓變送儀表管線進行拆除管接

頭，要保留上塔壓力表；

2、要保證空壓機出口壓力和純化系統(tǒng)工況正常；

3、在工藝圖中要做好標記，以確保每一根工藝管

線都加熱到；

4、當各g*斤金露點達-40℃以下時，加熱結(jié)束。

四、加熱結(jié)束

當各部露點、管道達到加熱要求后，關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)

所有閥門，按各系統(tǒng)操作規(guī)程，依次停止純化系

統(tǒng)，、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、空壓機的運行，待空壓機所有

設(shè)備停止運行后，方可停冷卻水系統(tǒng)，排盡主廠房內(nèi)

水管積水（冬季）。

第七節(jié)巡回檢查路線及檢查內(nèi)容

一、巡回檢查路線

主控室T冷箱二層T冷箱一層T分子篩系統(tǒng)T氮

水預(yù)冷系統(tǒng)T膨脹機系統(tǒng)T主控室。

二、檢查內(nèi)容

24

1、氮水預(yù)冷系統(tǒng)：檢查空冷塔進出口溫度變化，

壓力狀況，特別是兩個塔的液位是否真實，循環(huán)水水

質(zhì)是否符合要求，設(shè)備（主要上水泵）閥門是否正常

等；

’2、純化系統(tǒng)：進分子篩空氣管線倒淋是否有游離

水，切換閥動作情況是否正常、是否泄漏，電加熱器

運行情況等；

3、膨脹機系統(tǒng)：油系統(tǒng)、水系統(tǒng)、設(shè)備運行情況

是否正常；密封氣壓力、增壓機后壓力狀況；冷卻水

的狀況；配合分析工取樣化驗；現(xiàn)場液空、液氧及液

氮排放情況；現(xiàn)場是否泄漏、存在冷損；冷箱保護氣

壓力狀況等。

第八節(jié)事故處理及應(yīng)急預(yù)案

一、事故處理

1、空氣質(zhì)量異常，二氧化碳、碳氫化合物嚴重超

木亍

°1）危害：造成分子篩床層穿透，輕則造成空分

冷箱內(nèi)設(shè)備管道堵塞，重則

造成主冷爆炸；

2）原因：

a、焦化廠排煙量過大；

b、廠內(nèi)二氧化碳氣體排放；

3）預(yù)防措施及處理方法：空分裝置緊急停車。

2、空冷塔帶水

1）危害：造晟分子篩帶水，嚴重時造成分子篩報廢，

主換熱器管道及膨脹

機凍結(jié)堵塞，空分裝置停車，再生或更換分子篩。

2）原因

25

a、塔內(nèi)填料臟，氣體偏流；

b、水量過大，發(fā)生液泛；

c、循環(huán)水加藥時量大起泡；

d、絲網(wǎng)除沫器效果差；

e、空壓機出口壓力不穩(wěn)，或者V1220閥門開度

大，壓力波動；

千、塔內(nèi)液位高；

g、分布器堵塞；

h、操作不規(guī)范。

3）預(yù)防措施及處理方法

a、每年清洗填料一次；

b、調(diào)整好水量，避免液泛；

c、通知循環(huán)水工段加藥時少加、勤加，并通知空

分工段；

d、清洗或更換絲網(wǎng)除沫器；

e、控制好空壓機出口壓力或V1220閥，緩慢均勻

打開，防止壓力過高；

人控制好液位在工藝范圍內(nèi)；

g、清洗分布器；

h、利用停車機會打開人孔檢查填料結(jié)垢情況；嚴

格執(zhí)行操作規(guī)程，按照加強對氮水預(yù)冷系統(tǒng)：操作時

應(yīng)先投氣，后投水；

3、空冷塔串氣

1）危害［造成氣體大量進入循環(huán)水回水管，回水

不暢，造成空壓機、膨

脹機、油溫高甚至連鎖停車；

2）原因：

a、液位計凍結(jié)，液位指示不準；

b、循環(huán)水加藥時泡沫過多，造成假液位。

3）預(yù)防措施及處理方法；

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a、液位計采取保溫措施，防止水凍結(jié)；

b、通知循環(huán)水工段加藥時少加、勤加，并通知

空分工段；

4、水冷塔檢修時氮氣超標：

1）危害：使人窒息死亡。

2）原因：氮氣管道、閥門泄漏。

3）預(yù)防措施及處理方法；

a、管道加盲板；

b、檢查強制通風，置換水冷塔，分析氣體成

分，合格后方可進行。

5、空氣出吸附器后二氧化碳含量值過高

1）危害：主換熱器凍結(jié)，主冷爆炸物聚集

2）原因：

a、分子篩帶水；

b、程序控制不正常；

c、分子篩再生不好；

d、空氣入吸附器前溫度過高；

e、吸附壓力偏低；

千、分子篩老化，吸附能力下降；

g、分析值不真實。

3）預(yù)防措施及處理方法

a、加強氮水預(yù)冷系統(tǒng)操作及管理；

b、先手動操作進行處理；

c、嚴格控制再生指標；

d、降低空氣入口溫度；

e、檢查預(yù)冷系統(tǒng)；

千、更換分子篩；

g、提高分析準確度。

6、純化器程序控制故障

1）危害：

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a、程序不能自動運行；

b、嚴重時造成停車。

2）原因：

切換閥或均壓閥內(nèi)漏，造成均壓時壓差大于

10Kpa,泄壓時壓力大于

15Kpa,儀表程序控制不當。

3）預(yù)防措施及處理方法

a、分析判斷泄漏閥門，查明后處理，若有必要

需停車處理；

b、手動運上并通知儀表處理；

7、增壓機后換熱器泄漏

1）危害：

a、氣體入水中影響換熱，

b、水進氣中，使換熱器、膨脹機甚至分福塔堵

塞或凍壞設(shè)備；

c、需要較長時間進行加溫停車，

2）原因

a、正常生產(chǎn)時氣漏入水中；

b、停車時水漏入氣側(cè)通道。

3）預(yù)防措施及處理方法

ax停車時將氣側(cè)吹除閥打開；

b、系統(tǒng)停車大加溫；

c、停車修理。

8、膨脹機振動大

1）危害

a、軸承軸瓦損壞，甚至導(dǎo)致主軸斷裂；

b、嚴重時造成停機。

2）原因

a、膨脹機超速；

b、機內(nèi)有雜物，損壞葉輪，造成動平衡破壞；

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c、軸承間隙大；

d、機后帶液；

e、供油質(zhì)量差，油溫高或者低；

fV防喘振閥失靈；

g、蓄能器不起作用。

3）預(yù)防措施及處理方法

a、采用防喘振閥控制好膨脹機的轉(zhuǎn)速；

b、原始開車或大修后嚴格檢查過濾網(wǎng)；

c、檢修調(diào)整軸承間隙；

d、機前節(jié)流，降低制冷量；

e、控制好潤滑油的溫度；

八通知儀表人員檢查防喘振閥；

g、定期作蓄能器試驗。

9、主換熱器堵塞

1）危害：

a、阻力大，氣量小，造成換熱效果差，冷損大；

b、嚴重時空分裝置停車。

2）原因

a、進主換熱器空氣質(zhì)量差，水，二氧化碳及碳氫

化合物含量超標；

b、分子篩帶入主換熱器。

3）預(yù)防措施及處理方法

a、優(yōu)化純化器操作，控制好空氣質(zhì)量；

b、停車吹掃或清理；

c、停車處理露點，清理主換熱器內(nèi)的珠光砂。

10、冷箱內(nèi)的泄漏

1）危害：

a、冷箱壁掛霜，珠光砂沖刷管道及設(shè)備，使露

點逐漸增大，嚴重時主冷液位下降，被迫減

量或停車。

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b、冷箱基礎(chǔ)溫度低，基礎(chǔ)凍裂。

c、扒砂處理，造成停車20天。

2）原因

a、管道、焊縫有沙眼。

b、管道或法蘭處泄漏。

3）預(yù)防措施及處理方法

a、嚴格進行氣密性檢查，確保零泄漏，不扒砂。

b、閥門開關(guān)要慢，保證填料密封；安裝時緊固

好法蘭，并采用保溫巖棉，下部絲布包扎；

c、泄漏嚴重時，停車扒砂處理。

11、冷箱內(nèi)污氮氣流量小

1）危害

a、造成冷箱內(nèi)產(chǎn)生負壓，濕空氣進入結(jié)冰，保冷

效果差，冷損大，嚴重時可能造成管道泄漏；

b、扒砂、檢修時造成安全隱患。

2）原因

a、閥門開度??；

b、冷箱板漏氣。

3）預(yù)防措施及處理方法

a、加大污氮