結(jié)構(gòu)改造施工方案

結(jié)構(gòu)改造施工方案南昌深國投商業(yè)中心目前施工至四層梁板，局部位置施工至五層梁板，應(yīng)嘉德公司及甲方要求，設(shè)計圖紙做了相應(yīng)的設(shè)計修改，致使原已經(jīng)施工好的基礎(chǔ)至四層梁板部分涉及到砼的鑿打、植筋以及碳纖維加固等改造工程。對此根據(jù)JIA—建施、結(jié)施修改圖做以下具體介紹。一、概況該改造工程根據(jù)JIA—建施、結(jié)施修改圖，具體修改內(nèi)容為：1、5-7/K-J軸地下室底板原自動扶梯基礎(chǔ)修改；2、3#貨梯移位到消防水池并植筋做柱伸上來，一層至三層樓板需鑿打混凝土，原位置需封板涉及到植筋；3、原預(yù)留的與江信接口的地下室外墻留洞，現(xiàn)需植筋做外擋墻；4、新增加自動扶梯處地下室底板及頂板需鑿打混凝土，另外2-3層涉及到樓梁板柱的鑿打及鋼筋植筋、碳纖維加固；5、17/F-K，K/16-17新增加柱及柱截面加大，設(shè)計到打鑿砼及植筋；6、地下室頂板至四層原自動扶梯加寬加大需鑿打混凝土，并植筋及碳纖維加固；7、地下室頂板至四層3軸預(yù)留洞口加多改小需植筋；8、2#樓梯原部位需鑿打掉，新移位位置需鑿打樓梁板并植筋；9、一層1/G，E-F/17，F(xiàn)-G/15-16新增加梁需鑿打樓板并植筋；10、一至四層1/B處及一層11-16/A—B處需進行碳纖維加固。11、新增加一卸貨平臺，該部位設(shè)計到植筋及碳纖維加固。具體結(jié)構(gòu)改造部位詳見各樓層結(jié)施圖。工程特點：該工程為結(jié)構(gòu)改造工程，大部分為原結(jié)構(gòu)將砼鑿掉及新增加梁、板、柱，均沒有預(yù)留鋼筋，故該部分施工時主要涉及植筋問題；對新增加卸貨平臺部位及新增自動扶梯部位主要涉及到碳纖維加固。施工時與原結(jié)施圖配合施工，具體要求不明確的需參見原結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。二、結(jié)構(gòu)改造該結(jié)構(gòu)改造以前涉及到對原搭設(shè)的腳手架進行拆除，對新增加自動扶梯范圍的鋼管腳手架需全部進行拆除并重新搭設(shè)，具體拆除和搭設(shè)范圍詳見結(jié)構(gòu)改造圖。1、混凝土的鑿打改造工程施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙要求測放柱、梁、板尺寸線，并注明應(yīng)該鑿打掉部位，然后搭設(shè)鑿打砼需用的滿堂腳手架和腳手板，在每層改建部位四周搭設(shè)防護腳手架和滿掛安全網(wǎng)，以防碎石飛濺傷人。鑿打方法：采用電動風鎬鑿打和人工配合進行鑿打，對鑿打后成懸挑狀的梁板，在鑿打混凝土之前應(yīng)搭好頂撐架體。施工順序：考慮該工程主體結(jié)構(gòu)未封頂，且大部分模板還沒有進行拆除，但考慮整個工程的施工進度，修改面積較小部位的改造工程需隨主體結(jié)構(gòu)同步進行，故宜從下至上逐層鑿打和清運；而對2#樓梯、3#貨梯及新增加自動扶梯部位板擴大的改造工程宜從上至下逐層鑿打和清運。每層先打掉樓板砼，后鑿掉梁砼，砼打完后、再切割梁板鋼筋。鑿下廢碴采用人工水平運輸和塔吊垂直運輸，運到甲方指定地點。2、植筋工程及鋼筋工程：（1）、加固部分梁縱筋（包括腰筋）、板筋及新增加柱筋（包括箍筋）均要求植筋膠在原砼上植筋。梁縱筋與植筋面連接采用機械連接（錐螺紋連接），Φ16以下鋼筋采用電弧焊連接。柱豎向筋采用電渣壓力焊焊接。（2）、原結(jié)構(gòu)為中跨梁現(xiàn)改為邊跨梁處（包括框架梁和非框架梁），當梁縱筋不能滿足《03G101—1》的錨固長度時，可另加一根鋼筋將上、下縱筋焊接在一起。（見示意圖）焊接②根據(jù)結(jié)構(gòu)修改圖或原有結(jié)構(gòu)施工圖中了解混凝上結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋分布情況。③按設(shè)計圖紙要求在施工面劃定鉆孔錨固準確位置、孔徑，根據(jù)工藝要求一般為鋼筋直徑d＋4～5mm.開孔深度如下：鋼筋直徑（㎜）81012141618202225鉆孔深度（植筋深度）（㎜）120150180210240270300330380設(shè)計拉拔力（KN）≥10≥18≥35≥50≥65≥85≥105≥125≥165④鉆孔根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機械設(shè)備。20mm以內(nèi)孔徑用沖擊鉆，20-40mm間可用手持金剛石鉆機，采用靜力鉆孔機（水鉆）打孔。鉆孔按要求一次鉆到規(guī)定深度。⑤按施工順序每鉆孔成一定批量后，請甲方、監(jiān)理驗收孔徑孔深等，合格后方可進行下一步施工，豎向孔要立即用木塞等將孔堵上臨時封閉，以防異物掉人孔內(nèi)。（2）孔洞處理①清除孔內(nèi)集水，異物等，可采用風機加導(dǎo)管伸人孔內(nèi)吹凈。②視孔內(nèi)干燥程度采用自然風干或用加熱桿烘干，以不向外排放熱氣為準。③用棉絲擦去孔內(nèi)粉塵，用丙酮清洗孔壁。（3）鋼筋處理①對于鋼筋的銹蝕部分，應(yīng)用砂紙先打磨除銹，至露出金屬光澤為止。②鋼筋錨固部分用丙酮清洗干凈，成一定批量后經(jīng)驗收合格，方可使用。（4）配膠用于雙組分結(jié)構(gòu)膠，嚴格按使用說明書規(guī)定的比例配膠，攪拌均勻，一般在40-60min時間內(nèi)使用完畢，水平孔堵孔用膠應(yīng)有較高的稠度，可在已配好的膠中加入適量水泥或其他規(guī)定填料（按使用要求配料）。同樣可以采用成品植筋膠，具體由甲方及設(shè)計認可采用何種植筋膠。（5）灌膠垂直孔可將膠液緩慢細流注入孔中，水平孔須先將膠注入灌漿注漿器中（用塑料薄膜制作），然后注入孔中，孔外溢出粘合劑為最佳狀態(tài)，灌膠應(yīng)一次完成。（6）栽筋準備好的鋼筋插入孔中，放入時緩慢轉(zhuǎn)動鋼筋，讓孔與鋼筋全面粘合，然后用堵孔膠堵口，放入鋼筋時要防止氣泡發(fā)生。（7）養(yǎng)護在常溫下自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不應(yīng)擾動，一般3d可受力使用。3、材料（1）結(jié)構(gòu)膠是一種以環(huán)氧樹脂為主體，摻有多種改性輔助劑和填料的高分子聚合材料，一般為雙組分材料，混合后攪拌均勻，呈膠稠狀，特別適用于鋼材與混凝土，鋼材與鋼材的粘結(jié)。（2）結(jié)構(gòu)膠有多種型號，適用于不同的溫濕環(huán)境，使用時要根據(jù)施工現(xiàn)場及使用環(huán)境確定。結(jié)構(gòu)植筋膠應(yīng)通過建設(shè)部科技成果評估，用于生根的結(jié)構(gòu)植筋膠應(yīng)能在潮濕環(huán)境下施工和固化，并能確保鋼筋錨固生根的可靠連接。4、勞動組織及安全勞動組織（1）鉆孔班每臺鉆機配置2～3人；每工作班配置鉆機數(shù)及輔助工人數(shù)，依據(jù)工作面情況、工程量大小、進度要求而定。（2）植筋班按每班4個注膠槍確定勞動力組織表序號項目勞動力1注膠2人2配膠≥2人3植筋4人4清孔3人5鋼筋運輸除銹2人安全（1）操作工人必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，戴護目鏡和口罩。（2）操作架子必須穩(wěn)固，防止傾倒，作業(yè)時必須確保安全施工。（3）所有機電設(shè)備應(yīng)由專人操作，維修，保養(yǎng)，他人不得私自拆卸。機電設(shè)備禁止超載和帶病作業(yè)，帶電維修。操作工人經(jīng)過專業(yè)培訓上崗。（4）采用“三相五線制”配電，必須實行“一機一閘制”。（5）手動工具使用前專人檢查工具的安全性，電線不要張拉過緊，不得扭結(jié)和纏繞，不得在水中浸泡，以防漏電。（6）易燃易爆有毒物品，要專人保管，使用時要嚴格限量領(lǐng)料，配膠及用丙酮清洗鋼筋時注意防火。5、質(zhì)量要求（1）嚴格按使用說明書使用膠料，計量要準確，按照比例用磅秤稱（或做量桶標注），配膠由專人進行，攪拌要均勻，配好膠后要在規(guī)定的時間內(nèi)用完。（2）鉆孔深度、孔徑、鋼筋處理、配膠等均要依據(jù)設(shè)計要求及材料、工藝要求進行專人驗收，合格后方可進行下步施工。（3）在施工現(xiàn)場同種環(huán)境下做抗拔試驗，抗拔力應(yīng)達到設(shè)計要求。（4）結(jié)構(gòu)膠配料時切忌有水滴入盛膠容器內(nèi)，容器應(yīng)清潔。（5）確保養(yǎng)護質(zhì)量，保證養(yǎng)護天數(shù)。（6）鋼筋植筋施工的驗收①在植筋生根的原件上抽樣進行非破壞性抗拔試驗，超過設(shè)計要求的標準強度值即可，抽樣數(shù)量按規(guī)范或相關(guān)標準要求確定。②主要儀器試驗設(shè)備：千斤頂，傳感器，試驗油泵。四、碳纖維布加固施工1．工藝流程基底處理→涂底膠→找平→粘貼→保護。2．操作要點。（1）基底處理①清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣質(zhì)混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。②被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面，構(gòu)件基面的混凝上要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥20mm）。③用吹風機將混凝上表面清理干凈并保持干燥。（2）涂底膠①按主劑：固化劑的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)環(huán)境溫度決定用量并嚴格控制使用時間，一般情況下1h內(nèi)用完。②用滾筒刷均勻涂抹于混凝上表面，等膠固化后（以指觸干燥為準），再進行下一步施工。（3）用整平材料找平①混凝土上表面凹陷部位要用找平樹脂填平，盡量減少高度差。②轉(zhuǎn)角的處理也應(yīng)用找平樹脂將其修補為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于20㎜。③待找平材料表面指觸干燥時即可進行下一步施工。（4）粘貼碳纖維布①按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布。②調(diào)配粘貼材料膠（使用方法同底膠），然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂抹一些。③粘貼碳纖維布，在確定所貼部位無誤后剝?nèi)ルx析紙，用特制的滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使粘貼材料膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。④在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘貼材料膠，碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。為便于構(gòu)件表面砂漿批擋，在最后一層碳纖維片材施工完畢后，趁表面樹脂尚未硬化時，在碳纖維片材表面粘貼的樹脂刷一道后粘上干燥潔凈的中等顆粒石英砂作處理。碳纖維搭接示意圖⑤碳纖維端部固定用粘貼橫向碳纖維固定。⑥注意施工安全，碳纖維施工完畢后注意保護已粘貼的碳纖維片材，不得在加固構(gòu)件表面進行鉆孔、敲擊、切割等工作。（5）保護保護層采用M15水泥砂漿，厚度梁為20㎜，板為15㎜3、材料碳纖維材料加固修補結(jié)構(gòu)所用材料主要為碳纖維材料與粘貼用樹脂。⑴碳素纖維片材采用碳素纖維片材型號200g/㎡300g/㎡材料厚度≥0.111㎜≥0.167㎜抗拉強度標準值≥3400Mpa≥3400MPa彈性模量≥240000Mpa≥240000Mpa延伸率≥1.7%≥1.7%⑵配套樹脂類粘貼材料采用碳纖維粘貼劑采用碳素纖維片材進行加固修護時，應(yīng)采用配套樹脂類底層樹脂、找平樹脂、浸漬樹脂或粘結(jié)樹脂。底層樹脂性能指標≥2.5Mpa且大于被加固混凝土抗拉強度的1.2倍找平樹脂性能指標≥2.5Mpa且大于被加固混凝土抗拉強度的1.2倍浸漬樹脂或粘結(jié)樹脂≥2.5Mpa且大于被加固混凝土抗拉強度的1.2倍拉伸剪切強度≥10Mpa拉伸強度≥30Mpa彎曲強度≥40Mpa⑶碳素纖維片材和配套樹脂類粘貼材料需提供相應(yīng)匹配性試驗報告4、機具設(shè)備碳纖維加固的機具設(shè)備，視現(xiàn)場情況及施工面積和工期要求合理配置。施工機具統(tǒng)計表序號名稱數(shù)量1混凝土角磨機根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行配置2吹風機3剪刀4滾子5砧子6灌漿設(shè)備5、勞動組織及安全（1）勞動力組織視現(xiàn)場工期及施工面積確定班組數(shù)，（2）安全①裁剪及使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠離電源，與高壓電線及輸電線路要有可靠隔離措施。②碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。③現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿工作服，佩戴口罩和手套，嚴禁在現(xiàn)場吸煙。④配制及使用膠的場所必須保持良好的通風。⑤腳手架要有足夠的安全性，高空作業(yè)必須配戴安全帶。6、質(zhì)量要求（1）驗收時必須有碳纖維及其配套膠生產(chǎn)廠家所提供的材料檢驗證明，驗收以國家標準為驗收依據(jù)。（2）每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進行檢查，做好相關(guān)的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。（3）現(xiàn)場驗收以評定碳纖維布與混凝上之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回音來判斷粘結(jié)效果，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實的現(xiàn)象應(yīng)采用針管注膠的方法進行補救，粘結(jié)面積若少于90％則判定粘結(jié)無效，需重新施工。（4）對于碳纖維布粘貼面積在100m2以上的工程為檢驗其加固效果應(yīng)與甲方設(shè)計協(xié)商進行荷載試驗，其結(jié)構(gòu)的變形等各項指標均應(yīng)滿足國家規(guī)范規(guī)定及使用要求。（5）大面積粘貼前需做樣板，待有關(guān)方面驗證后，再大面積施工，為了確保碳纖維布與構(gòu)件之間的粘結(jié)質(zhì)量，基底處理首先檢查要加固的部位本身是否有空鼓現(xiàn)象，再進行表面