紡織廠實習報告

紡織廠實習報告紡織廠實習報告「篇一」一、實習時間：20xx年10月28日至20xx年11月日二、實習地點：安徽省紡織有限公司三、實習內容：紡紗學生產(chǎn)技術實習四、實習目的：紡紗學是紡織工程專業(yè)學習的必修課，在校大學生只有親身紡織廠各個車間進行實踐才能掌握紡紗學的從清花到梳棉到并粗再到細紗最后到絡筒的每一個流程、每一件機器、每一個工藝參數(shù)的實質以及掌握部分生產(chǎn)規(guī)律和操作技術水平，從而把理論和實際緊密的結合起來，為以后的學習打下基礎。通過實踐學習加強對設備的了解，加深對課本上基本概念的理解，同時了解一些紡織工程的產(chǎn)業(yè)前景，為以后的工作做好一些準備。五、實習內容：(一)開清棉：1、開清棉的目的：(1)開松將棉包中壓緊的塊狀纖維開松成小棉塊或小棉束。(2)除雜去除原棉中的雜質。(3)混和將各種原料按配棉比例充分混和。(4)成卷制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。2、開清棉的設備及工作原理：(1)A002D圓盤抓棉機(共3臺，1#2#，3#分別配套使用)目的：開松，均勻混合，再抓取。工作原理：利用刀片式打手伸出內條2-3mm，抓棉時環(huán)形抓棉機自動下降，進行開松抓棉。機器自動運轉率需達到80%，打手速度60轉/min。(2)A045凝棉器在這一道工序中，除了圓盤式抓棉機以外的每臺設備上都配有A045凝棉器。目的：產(chǎn)生風，通過管道將棉花吸入與之相連的機器，風機里裝有塵籠，會除去一部分短絨。(3)A035B型混開棉機(共兩臺)目的：對棉花進行再混合，開松、初步除雜。(4)A036C豪豬式開棉機將原料進行開松除雜，打手類型為疏針打手進行開松，短絨，雜物，顆粒等會通過塵格從空隙排除，進而達到除雜。(5)A076E單打手成卷機內置角釘羅拉(整形)，洋琴、天平羅拉(控制棉卷厚度和重量)，電子均棉器(感知棉卷厚度，通過控制電機速度控制棉卷厚度)，綜合打手(開松除雜混合)，鋼羅拉(剝取塵籠上的棉花)，凹凸羅拉(整形過棉)，壓緊羅拉，棉卷羅拉，最后形成棉卷。3、混棉配方：(1)舒美特(安徽望江)1.67d兩件(2)舒美特(安徽望江)1.33d三件(3)山東銀鷹細旦B*38mm兩件(4)江蘇阜寧1.33d*38mm一件(5)瑪納斯(新疆)1.33d*38mm一件(6)回花三件4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷質量根據(jù)不同品種而定，若與規(guī)定的重量前后相差0.3KG則不合格，則需調整成卷速度，一般一個棉卷含鋼重若為15.5Kg到16kg。5、車間機器分布圖：6、清花車間機器打開順序：由成卷機到抓面機依次打開，先開凝棉器。7、清花車間機器關閉順序：由抓棉機到成卷機依次關閉，最后關凝棉器。8、清花車間工藝流程:(1)由A002D型圓盤自動抓棉機抓取棉花，由于負壓作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在塵籠表面，然后由打手從凝棉器下方剝落，并經(jīng)塵籠排除部分塵雜和短絨。(3)通過凝棉器的抽吸，將上道處理過的纖維進入本機進行混合、開松和除雜。(4)再次經(jīng)過凝棉器的作用進入豪豬開棉機，對原棉進一步開松除雜。(5)經(jīng)過充分開松除雜后的原棉再次有凝棉器送入給棉機，在振動給棉機處理成均勻和筵棉喂給成卷機制成棉卷(二)梳棉車間1、車間機器：FA206B梳棉機12臺2、車間目的：梳棉是利用梳棉機，借助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中。3、梳棉工序的任務是：(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進行細致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。(2)除雜在纖維充分分離的基礎上，徹底清除殘留的雜質疵點。(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。(4)成條制成一定規(guī)格和質量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。4、梳棉機各部件運轉速度：(1)出條速度：120m/min(2)道夫轉速：32r/min(3)錫林轉速：325r/min(4)刺輥轉速：920r/min(5)蓋板轉速：1360mm/min5、主要機構的作用(1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是為了增大棉卷與棉卷羅拉的接觸，以增大摩擦力。(2)棉卷羅拉：喂入棉層;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。(3)給棉羅拉：握持給棉;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。(4)給棉板：與給棉羅拉一起形成握持鉗口，前端工作面便于刺輥梳理。(5)刺輥：刺輥的主要作用是對棉層進行梳理并除去部分雜質、短絨等。刺輥由滾筒和鋸條組成。滾筒表面有螺旋溝槽，用以嵌入鋸條。由于刺輥與給棉板、刺輥與錫林間隔距很小，且刺輥轉速很高，所以對滾筒的圓整度、整個刺輥的動平衡以及滾筒與刺輥軸的同心度都有較嚴格的要求。(6)小漏底：托持纖維，排除短絨。(7)錫林：作用是完成梳理、剝取與轉移，要求其動平衡、表面圓整度要好。(8)蓋板：結構100～110根，表面有針布，用鏈條聯(lián)結成環(huán)狀，沿圓弧狀曲軌緩慢移動。40～46根蓋板形成分梳區(qū)，其余為空程。為防止蓋板彎曲變形，蓋板鐵骨的截面呈“T”形，其與錫林針面的隔距并非在蓋板寬度的中點最小，而是入口大，出口小，使纖維進入逐漸收小的隔距間，使蓋板針面的梳理作用逐漸增強而不要過分集中在入口處，同時也可減少蓋板花。主要作用是配合錫林梳理，并除去雜質與短絨;要求蓋板的變形要小，以防止隔距的變化。(9)道夫：道夫針面抓取的纖維，前端受到錫林的梳理，形成棉網(wǎng)輸出;輸出棉后彎鉤纖維較多。凝聚錫林上的纖維，并實現(xiàn)均勻與混合。道夫結構類似錫林，直徑φ600~707mm。(10)剝棉羅拉：有效地從道夫剝離出纖維網(wǎng)，轉向與道夫相同。(11)轉移羅拉：剝取剝棉羅拉上的纖維網(wǎng)，其轉向與剝棉羅拉相同(12)上下扎輥：使轉移羅拉上的棉網(wǎng)受到軋輥的摩擦粘附而剝離并輸出。6、梳理車間工藝流程：棉卷經(jīng)過棉卷羅拉字轉換后退卷，沿著給棉板從給棉羅拉與給棉板之間鉗口隨著給棉羅拉的轉動喂入刺輥，被刺輥表面針齒強烈松解除雜侯轉移到錫林上，在經(jīng)過錫林與蓋板之間的區(qū)域時，受到蓋板與錫林兩個兩個針面反復細致的梳理和混合在道夫和錫林梳理區(qū)，錫林上部分纖維梳理后轉移到道夫上，再由剝取羅拉將道夫上的纖維剝下形成棉網(wǎng)，最后從喇叭口集合成條經(jīng)圈條器圈放到條筒中。(三)并條粗紗車間1、1.車間目的a.并條：梳棉機生產(chǎn)的生條，纖維經(jīng)過初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務是：(1)并合：將6-8根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4.0%左右，經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應降到1%以下。(2)牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù)，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。(3)混合：用反復并合的方法進一步實現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。(4)成條：將并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用。b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。2、車間機器：FA317A并條機：8臺出條速度311—700m/min頭并、二并各運行兩到三臺Y90S—2Z三項異步電動機功率：1.5KW電流：3.8A電壓：380V頻率：50HzJFO2—42B—4/16三相異步電動機功率：4,5/0.9KW電流：9.8/6.9A電壓：380v頻率：50HzFA471L粗紗機SD—4100吸風機電壓220V功率：3KW粗紗機的粗紗捻度：2.665牽伸倍數(shù)：7.37錠翼轉速：799r/min前羅拉轉速：355r/min后羅拉轉速：45.44r/min3、并條過程：(1)頭并：6根生條經(jīng)過頭并工藝以后生成一根半熟條。(2)二并：8根半熟條經(jīng)過二并工藝侯生成一根熟條。4、并條工藝流程：條子經(jīng)導條板、導條羅拉、導條柱以后在導條臺上并列向前輸送，進入牽伸裝置。牽伸后的纖維經(jīng)集束器初步收攏后從集束羅拉輸出，在經(jīng)導條管喇叭頭凝聚成條被禁呀羅拉壓緊后輸出到條筒中。紡織廠實習報告「篇二」大學生紡織廠畢業(yè)實習報告范文一、實習時間：20xx年10月28日至20xx年11月日二、實習地點：安徽省xx紡織有限公司三、實習內容：紡紗學生產(chǎn)技術實習四、實習目的：紡紗學是紡織工程專業(yè)學習的必修課，在校大學生只有親身紡織廠各個車間進行實踐才能掌握紡紗學的從清花到梳棉到并粗再到細紗最后到絡筒的每一個流程、每一件機器、每一個工藝參數(shù)的實質以及掌握部分生產(chǎn)規(guī)律和操作技術水平，從而把理論和實際緊密的結合起來，為以后的學習打下基礎。通過實踐學習加強對設備的了解，加深對課本上基本概念的理解，同時了解一些紡織工程的產(chǎn)業(yè)前景，為以后的工作做好一些準備。五、實習內容：(一)開清棉：1、開清棉的目的：(1)開松將棉包中壓緊的塊狀纖維開松成小棉塊或小棉束。(2)除雜去除原棉中的雜質。(3)混和將各種原料按配棉比例充分混和。(4)成卷制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。2、開清棉的設備及工作原理：(1)a002d圓盤抓棉機(共3臺，1#2#，3#分別配套使用)目的：開松，均勻混合，再抓取。工作原理：利用刀片式打手伸出內條2-3mm，抓棉時環(huán)形抓棉機自動下降，進行開松抓棉。機器自動運轉率需達到80%，打手速度60轉/min。(2)a045凝棉器在這一道工序中，除了圓盤式抓棉機以外的每臺設備上都配有a045凝棉器。目的：產(chǎn)生風，通過管道將棉花吸入與之相連的機器，風機里裝有塵籠，會除去一部分短絨。(3)a035b型混開棉機(共兩臺)目的：對棉花進行再混合，開松、初步除雜。(4)a036c豪豬式開棉機將原料進行開松除雜，打手類型為疏針打手進行開松，短絨，雜物，顆粒等會通過塵格從空隙排除，進而達到除雜。(5)a076e單打手成卷機內置角釘羅拉(整形)，洋琴、天平羅拉(控制棉卷厚度和重量)，電子均棉器(感知棉卷厚度，通過控制電機速度控制棉卷厚度)，綜合打手(開松除雜混合)，鋼羅拉(剝取塵籠上的棉花)，凹凸羅拉(整形過棉)，壓緊羅拉，棉卷羅拉，最后形成棉卷。3、混棉配方：(1)舒美特(安徽望江)1.67d兩件(2)舒美特(安徽望江)1.33d三件(3)山東銀鷹細旦b*38mm兩件(4)江蘇阜寧1.33d*38mm一件(5)瑪納斯(新疆)1.33d*38mm一件(6)回花三件4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷質量根據(jù)不同品種而定，若與規(guī)定的重量前后相差0.3kg則不合格，則需調整成卷速度，一般一個棉卷含鋼重若為15.5kg到16kg。5、車間機器分布圖：6、清花車間機器打開順序：由成卷機到抓面機依次打開，先開凝棉器。7、清花車間機器關閉順序：由抓棉機到成卷機依次關閉，最后關凝棉器。8、清花車間工藝流程:(1)由a002d型圓盤自動抓棉機抓取棉花，由于負壓作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在塵籠表面，然后由打手從凝棉器下方剝落，并經(jīng)塵籠排除部分塵雜和短絨。(3)通過凝棉器的抽吸，將上道處理過的纖維進入本機進行混合、開松和除雜。(4)再次經(jīng)過凝棉器的作用進入豪豬開棉機，對原棉進一步開松除雜。(5)經(jīng)過充分開松除雜后的原棉再次有凝棉器送入給棉機，在振動給棉機處理成均勻和筵棉喂給成卷機制成棉卷(二)梳棉車間1、車間機器：fa206b梳棉機12臺2、車間目的：梳棉是利用梳棉機，借助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中。3、梳棉工序的任務是：(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下，對喂入棉層進行細致而徹底的分梳，使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。(2)除雜在纖維充分分離的基礎上，徹底清除殘留的雜質疵點。(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。(4)成條制成一定規(guī)格和質量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。4、梳棉機各部件運轉速度：(1)出條速度：120m/min(2)道夫轉速：32r/min(3)錫林轉速：325r/min(4)刺輥轉速：920r/min(5)蓋板轉速：1360mm/min5、主要機構的作用(1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是為了增大棉卷與棉卷羅拉的接觸，以增大摩擦力。(2)棉卷羅拉：喂入棉層;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。(3)給棉羅拉：握持給棉;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。(4)給棉板：與給棉羅拉一起形成握持鉗口，前端工作面便于刺輥梳理。(5)刺輥：刺輥的主要作用是對棉層進行梳理并除去部分雜質、短絨等。刺輥由滾筒和鋸條組成。滾筒表面有螺旋溝槽，用以嵌入鋸條。由于刺輥與給棉板、刺輥與錫林間隔距很小，且刺輥轉速很高，所以對滾筒的圓整度、整個刺輥的動平衡以及滾筒與刺輥軸的同心度都有較嚴格的要求。(6)小漏底：托持纖維，排除短絨。(7)錫林：作用是完成梳理、剝取與轉移，要求其動平衡、表面圓整度要好。(8)蓋板：結構100～110根，表面有針布，用鏈條聯(lián)結成環(huán)狀，沿圓弧狀曲軌緩慢移動。40～46根蓋板形成分梳區(qū)，其余為空程。為防止蓋板彎曲變形，蓋板鐵骨的截面呈“t”形，其與錫林針面的隔距并非在蓋板寬度的中點最小，而是入口大，出口小，使纖維進入逐漸收小的隔距間，使蓋板針面的梳理作用逐漸增強而不要過分集中在入口處，同時也可減少蓋板花。主要作用是配合錫林梳理，并除去雜質與短絨;要求蓋板的變形要小，以防止隔距的變化。(9)道夫：道夫針面抓取的纖維，前端受到錫林的梳理，形成棉網(wǎng)輸出;輸出棉后彎鉤纖維較多。凝聚錫林上的纖維，并實現(xiàn)均勻與混合。道夫結構類似錫林，直徑φ600~707mm。(10)剝棉羅拉：有效地從道夫剝離出纖維網(wǎng)，轉向與道夫相同。(11)轉移羅拉：剝取剝棉羅拉上的纖維網(wǎng)，其轉向與剝棉羅拉相同(12)上下扎輥：使轉移羅拉上的棉網(wǎng)受到軋輥的摩擦粘附而剝離并輸出。6、梳理車間工藝流程：棉卷經(jīng)過棉卷羅拉字轉換后退卷，沿著給棉板從給棉羅拉與給棉板之間鉗口隨著給棉羅拉的轉動喂入刺輥，被刺輥表面針齒強烈松解除雜侯轉移到錫林上，在經(jīng)過錫林與蓋板之間的區(qū)域時，受到蓋板與錫林兩個兩個針面反復細致的梳理和混合在道夫和錫林梳理區(qū)，錫林上部分纖維梳理后轉移到道夫上，再由剝取羅拉將道夫上的纖維剝下形成棉網(wǎng)，最后從喇叭口集合成條經(jīng)圈條器圈放到條筒中。(三)并條粗紗車間1、1.車間目的a.并條：梳棉機生產(chǎn)的生條，纖維經(jīng)過初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務是：(1)并合：將6-8根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4.0%左右，經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應降到1%以下。(2)牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù)，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。(3)混合：用反復并合的方法進一步實現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。(4)成條：將并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用。b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。2、車間機器：fa317a并條機：8臺出條速度311—700m/min頭并、二并各運行兩到三臺y90s—2z三項異步電動機功率：1.5kw電流：3.8a電壓：380v頻率：50hzjfo2—42b—4/16三相異步電動機功率：4，5/0.9kw電流：9.8/6.9a電壓：380v頻率：50hzfa471l粗紗機sd—4100吸風機電壓220v功率：3kw粗紗機的粗紗捻度：2.665牽伸倍數(shù)：7.37錠翼轉速：799r/min前羅拉轉速：355r/min后羅拉轉速：45.44r/min3、并條過程：(1)頭并：6根生條經(jīng)過頭并工藝以后生成一根半熟條。(2)二并：8根半熟條經(jīng)過二并工藝侯生成一根熟條。4、并條工藝流程：條子經(jīng)導條板、導條羅拉、導條柱以后在導條臺上并列向前輸送，進入牽伸裝置。牽伸后的纖維經(jīng)集束器初步收攏后從集束羅拉輸出，在經(jīng)導條管喇叭頭凝聚成條被禁呀羅拉壓緊后輸出到條筒中。5、并條牽伸(1)牽伸的作用：將須條抽長拉細，即使須條內各纖維沿軸向(長度方向)產(chǎn)生相互間的位移，從而使纖維排列在(2)羅拉牽伸：利用不同轉速的羅拉握持纖維條，使纖維條抽長拉細。6、斷頭自停若斷頭出現(xiàn)不及時解決則會影響條子的質量指標，從而影響產(chǎn)量。所以機器有安裝斷頭自停裝置，在喂入棉條時，若出現(xiàn)斷頭則會感應，自動停車。7、粗紗工序的任務(1)牽伸：將棉條抽長拉細成為粗紗。(2)加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力。以避免卷繞和退繞時的意外伸長，并為細紗牽伸做準備。(3)卷繞：將加捻后的粗紗卷繞在筒管上。制成一定形狀和大小的卷裝，以便儲存、搬運和適應細紗機上的喂入。8、粗紗工藝流程(1)喂入機構：條筒、導條輥、喇叭口。(2)牽伸裝置：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓裝置。(3)加捻卷繞機構：錠冒、錠桿、錠翼、筒管。9、各部件作用以及工作原理(1)導條輥：作用是托持并引導棉條向前輸送。由后羅拉通過鏈條依次積極傳動。導條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度，使棉條在輸送中不致松垂。但在采用高架喂入時，因棉條經(jīng)過的路線長，應盡量減少意外伸長，以保證粗紗質量。(2)導條喇叭：作用是正確引導棉條進入牽伸裝置，使棉條經(jīng)過整理和壓縮后，以均勻地喂入后鉗口。(3)牽伸羅拉：與皮輥、皮圈，上下銷以及隔距塊等形成一個三羅拉雙短皮圈的牽伸區(qū)。(4)加壓裝置：在滿足握持力大于牽伸力的前提下，羅拉加壓主要根據(jù)牽伸型式、羅拉速度、羅拉握持距及牽伸倍數(shù)、須條定量而定。(5)錠桿：用于支撐筒管，有的沒有錠桿。(6)錠翼：由空心臂、實心臂、壓掌等組成。錠桿從上部插入筒管內以穩(wěn)定筒管的上部到下部帶動筒管作升降運動。(7)筒管：用于繞紗。10、牽伸須條從喇叭口出來，即進入牽伸裝置。11、加捻在粗紗機上，紗條自前羅拉輸出，并被前鉗口握持，穿過錠翼頂孔，從側孔引出，通過空心臂、壓掌葉纏繞在筒管上。當錠翼回轉時，側孔以下的紗條只繞筒管做公轉，不繞本身軸線自轉，不起加捻作用，而頂孔至側孔的一段紗條，則隨著錠翼的回轉繞本身軸線自轉，錠翼回轉一周便加上一個捻回，完成加捻作用。這段紗條加捻時產(chǎn)生的扭矩向上傳遞，使捻回分布到錠翼至前羅拉間的一段紗條上。前羅拉連續(xù)輸出，錠翼不停地回轉，因而紡出具有一定捻度和強力的粗紗。12、卷繞粗紗通過錠翼壓掌的引導卷繞到筒管上，筒管和錠翼具有一定的速度差，即筒管和錠翼有相對運動，故實現(xiàn)卷繞。(1)卷繞的基本要求有適當?shù)木o密度，增加卷裝容量;紗圈排列整齊，層次分明，不脫圈，不塌邊，使退繞順利。(2)管紗的形成(中間是圓柱體，兩端呈截頭圓錐體)粗紗的卷繞首先是，第一層繞完后，改變軸向卷繞的方向，卷繞第二層，依次逐層卷繞，直到滿紗，這樣逐圈逐層卷繞便于在細紗機上退繞。卷繞過程中，粗紗沿著筒管軸向的卷繞高度逐層縮短，使兩端繞成截頭圓錐的形狀，以免兩端脫圈、冒紗，難于退繞而成為壞紗。(四)細紗車間1.車間目的細紗工序是紡紗生產(chǎn)的最后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質量標準或客戶要求的細紗，供捻線、機織或針織等使用，細紗工序主要完成以下任務：(1)牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數(shù)。(2)加捻:將牽伸后的須條加上適當?shù)哪矶龋钩杉喚哂幸欢ǖ膹娏?、彈性、光澤和手感等物理機械性能。(3)卷繞成形:將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上，以便于運輸、貯存和后道工序加工。2.車間機器：sxf1568b型細紗機：48錠速：14395r/m主軸：xx86r/m前羅拉：198r/m后羅拉：4.45r/m機器各部件作用(1)導紗桿作用：保證粗紗順利退繞，穩(wěn)定退繞時的牽引張力，防止意外牽伸。(2)牽伸羅拉：和上皮輥組成羅拉鉗口，握持紗條進行牽伸(3)集合器：作用在于收縮紗條的寬度，減少飛花和邊纖維的散失，減少繞皮輥、繞羅拉現(xiàn)象，使須條在較緊密狀態(tài)下加捻，使成紗緊密、光潔、毛羽少、強力高(4)斷頭吸棉裝置：斷頭后立即吸走前羅拉鉗口吐出的須條;避免斷頭后飄頭，影響鄰近錠斷頭;減少繞羅拉和繞皮輥;減少車間空氣含塵量(5)錠子：帶動筒管轉動。是加捻卷繞的主要元件(6)筒管：卷繞紗線;通過紗線帶動鋼絲圈轉動(7)鋼領：是鋼絲圈的跑道(8)鋼絲圈：完成加捻;調整氣圈張力與形態(tài)3、細紗車間工藝流程：粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管上退繞出來，經(jīng)過導紗桿及緩慢往復運動的橫動導紗喇叭口，喂入牽伸裝置進行牽伸。牽伸后的須條由前羅拉輸出并進行加捻，通過導紗鉤穿過套在綱領上的鋼絲圈，然后卷繞到錠子上的筒管。4、加捻紗條的加捻，其實質就是利用須條橫截面間產(chǎn)生相對角位移，使原來伸直平行的纖維與紗軸發(fā)生傾斜來改變須條結構。紗條由扁平狀形成近似的圓柱形5、卷繞(1)細紗的加捻與卷繞是同時進行的。由于鋼絲圈在跑道上受到摩擦阻力與空氣阻力，使鋼圈速度滯后于錠子速度，兩者的速度差便產(chǎn)生了卷繞，鋼領板短動程升降一次，繞紗兩層。(2)對管紗成形要求：卷繞緊密，層次清楚，高速退繞時不糾纏，有利于后道工序高速退繞。應盡量增大容量，以減少細紗工序落紗和后道工序退繞時的換管次數(shù)，提高設備利用率和勞動生產(chǎn)率(五)絡筒車間：1、車間目的絡筒是織前準備的第一道工序，它的任務是將來自紡部的管紗或絞紗在絡筒機上加工成符合一定要求的筒子。絡筒工序的作用可以概括為以下兩點：(1)將原紗做成容量圈套的筒子，提供給整經(jīng)、卷緯、針織、無梭織機的供緯或漂染等工序。管紗容量上，大卷裝的管紗也僅能容納29.2tex(20英支)的中特棉紗約2500m左右。若將管紗直接用于整經(jīng)或織機上供緯等工序，都將因頻繁換管而使停車時間過長，這樣即不符合工藝上的要求，也不利于提高生產(chǎn)效率。而筒子的卷裝容量則大大增加，一般中特紗的筒子其繞長度可達10萬米左右。(2)清除紗線上的某些疵點、雜技、改善紗線品質。由紡廠運來的原紗一般有較多的外觀疵點，在通過絡筒機上的清紗裝置時，可以清除其上的絨毛，塵屑及弱紗、粗結等雜質疵點，這樣，既可改善織物的外觀質量，又因剔除了紗線上的薄弱環(huán)節(jié)而提高了它們的平均強度，從而減少了紗線的后道工序中的斷頭。2、絡筒圓錐形狀卷繞要求：(1)卷子應盡量滿足高速退繞的要求，并盡量減少線原有物理機械性能，如線密度，捻度，張力，彈性和伸長的影響;(2)筒子表面紗線應分布均勻，在適當卷繞張力的下應具有的密度，并盡可能增加筒子容量;(3)筒子成形良好，筒子表面平整，沒有脫圈重疊等現(xiàn)象;(4)常見的筒子不合格現(xiàn)象：珠網(wǎng)紗，菊花紗，重疊紗，腰節(jié)紗，葫蘆紗等。這些紗絡筒不合格，應重新處理，進行倒疵。3、對絡筒工序要求：(1)筒子卷裝容量要大，以提高后道工序的生產(chǎn)效率;(2)筒子卷繞應堅固結實，以便于貯存和運輸;(3)卷繞過程中應保持一定的紗線張力，以保證筒子成形良好;(4)要便于筒子在后道工序中的退繞，防止出現(xiàn)脫圈上纏斷頭;(5)筒子上紗線的結頭要小而牢;(6)不損傷紗線原有的物理機械性能4、車間機器：gao14md槽式絡筒機1臺jwg1001型自動絡筒機5臺5、車間機器工作效率：在絡筒車間實習的一天時間里，主要注意了老的槽式絡筒機和新型自動絡筒機的工作速度，老的槽式絡筒機兩個工人看一臺機子，紗線斷頭嚴重而新式的自動絡筒機一個工人可以看兩臺機子，車間工人的工作量相對于老式的槽式絡筒機工作任務量小，在廠長答疑時告訴我們新型自動絡筒機的價格是老式絡筒機的幾十倍，由此可知機器價格限制了紡織廠的發(fā)展速度。六、實習心得：在這段數(shù)10天的時間里，收獲確實很大，學到了很多在學校怎么也學不會的東西。剛實習，大家被分成5組，大家必須同心協(xié)力才能圓滿完成實習的各項任務，每到一個車間，大家有的測量、有的畫圖、有的研究機器運轉原理、有的詢問工人一些自己感興趣的問題，很和諧的畫面。有一些很抽象的內容終于看懂了，我知道什么是錫林，什么是抓棉小車，什么是羅拉，羅拉是怎么牽伸的，道夫是怎樣梳棉的。在這數(shù)十天里，我們感受到了工廠里職工們的熱情關照，認真地工作，知道了以后自己進入工作崗位要如何要求自己，要如何愛護自己的工作。通過這次實習使我更直觀地了解了紡紗的過程。雖然平日在課堂中學到了豐富的理論知識，但僅僅有理論知識不足以讓我清楚地了解這門課。紡織廠實習報告「篇三」這周我們的學習方法是理論與實踐相結合，前一周看實樣時遇到的疑問到了車間看到她們額縫制流程及方法，所有的疑問就打消了。有時候平縫車空著，我們也拿廢料小試一下自己的手藝，我們主要做的就是拼角，被套門襟，我們做的都是袖珍型的四件套。第一天看工藝單，第二天去縫制車間，這種輪流模式下學習，對套件的工藝制作又加深了理解。在大學里學的不是知識，而是一種叫做自學的能力?，F(xiàn)在處于半工作狀態(tài)的我才深刻體會到這句話的含義。課本上的理論知識用到的少之又少，專業(yè)課的學習為我們了解家紡產(chǎn)品起到一定的作用，但是之前未接觸過家紡的同事，經(jīng)過員工培訓，兩三周的學習及公司文化的熏陶對產(chǎn)品的認識理解也不比我們這些“專業(yè)學生”差，現(xiàn)在對于工作也處于學習狀態(tài)，必須在工作中勤于動手，慢慢琢磨，不斷學習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想法設法解決，實在不行要虛心請教他人，而沒有自學能力的人遲早要被企業(yè)和社會淘汰。紡織廠實習報告「篇四」目的：透過三年的學習，我們最后把紡織工藝的全過程學完，這次三周的實習相比以往更全面，透過實習，加強理論和實際的聯(lián)系，學習分析和解決生產(chǎn)實際問題的方法。對紡織工藝的各個流程進行細致的觀察，加強同學們的感性認識，為以后的學習和工作打下基礎。實習資料：我就以下幾個方面進行總結：實習單位的簡單介紹、實習過程的所見所聞以及自我的個人看法。本次實習的單位是江蘇悅達紡織集團有限公司，它是悅達集團投資興辦的集紡織、印染、家紡、針織服裝和產(chǎn)業(yè)用紡織品于一體的高科技紡織企業(yè)。引進德國緒森、意大利舒美特、日本村田、津田駒等世界最先進設備。廠址是在江蘇省鹽城市世紀大道，廠址的選取明顯遠離居民區(qū)，我想這主要思考到紡織廠的各種污染會影響人們的正常生活，當然廠址的選取還要思考很多因素如：節(jié)約用地、水源充足、交通便利等。進入廠區(qū)，我特地觀察了一下廠房的設計狀況，它主要是無窗廠房，是一種封閉式廠房，優(yōu)點是不受朝向的限制，廠房保溫隔熱性好，受室外氣候變化影響小，適于酷熱、寒冷或多風沙地區(qū)，而鹽城的四季溫差大適于此廠房。缺點是空調要求高，車間換氣次數(shù)多，車間內熒光燈照明，耗電量大。在正式進入車間前，相關安全部門人員對我們進行了培訓，尤其強調穿戴要整齊并演示滅火器的。紡織廠的安全很重要，主要是紡織廠有較多的高速運轉的機器以及所生產(chǎn)的材料是易燃品。進入車間，明顯感覺有粉塵和噪音，但是相比以往的實習單位，粉塵量大大減少，這也說明他們的除塵設備較先進。對于紡部，我主要是在紡一實習，實習的流程是：開清棉→梳棉→精梳→并條→粗紗→細紗→后加工(絡筒、并線、加捻)。下方我就各個工序進行詳細的介紹:開清棉是將大團的棉塊加工成小塊、小束同時除雜的過程。纖維的開松除雜是在一系列的機械上完成，它包括抓棉機械、開棉機械、棉箱機械等。本車間由FA002A圓盤式自動抓棉機抓棉并輸送到FA113B單軸流開棉機(FA106B和ZF1056豪豬式開棉機)進行開棉，再由FA022B多倉混棉機進行混棉，F(xiàn)A046棉箱給棉機給棉，由FA141成卷機構成棉卷。梳棉工序的任務是將初步開松的纖維進行細微松解、除雜、均勻混合并支撐適合后道工序加工要求的條子及便于喂入、運輸、儲存的卷裝。梳棉機主要有兩種：鄭州生產(chǎn)的FA224和青島紡機廠生產(chǎn)的FA203型梳棉機。精梳工序的實質是握持梳理，它能有效的去處短纖維、細小雜質并提高纖維伸直平行度。本廠用的是山星紡機廠生產(chǎn)的E62精梳機。并條工序的目的和任務是將若干個條子并合、利用羅拉牽伸將喂入條拉細、使不一樣性狀的纖維得到充分的混合，并將制成的纖維條有規(guī)律地卷繞成適當?shù)木硌b，供后道工序使用。并條有三道，一并由FA326并條機6條一并，二并由FA326A并條機8條一并，三并由FA326A并條機8條一并。粗紗工序的任務是將熟條抽長拉細，施以5-12倍的牽伸、將牽伸后的須條加上適當?shù)哪矶?、并將加捻后的粗紗卷繞在筒管上，支撐必須形狀和大小的卷裝，便于運輸、儲存，并適于細紗機的喂入。車間有JWF1415粗紗機共32臺。細紗工序是紡紗的最后一道工序，其目的是將粗紗加工成必須線密度且貼合質量標準或用戶要求的細紗，為此細紗工序的任務是;牽伸、加捻、卷繞成形。本車間細紗工藝主要有環(huán)錠紡、緊密紡、賽絡紡。主要是生產(chǎn)混紡產(chǎn)品，包括：T50∕C50、T25∕C75、T40∕JC60、T35∕JC65、T40∕JC60、T25∕JC75、T25∕C75。緊密紡是在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡基礎上發(fā)展起來的一種環(huán)錠紡紗技術。緊密紡技術是使從前羅拉鉗口引出的纖維束在牽伸區(qū)完成牽伸后，在前羅拉鉗口下受氣壓或機械裝置的凝聚作用下，須條的寬度減少，消除加捻三角區(qū)，從而使所有纖維被緊密地凝聚加捻到紗體中，大大減少毛羽和提高紗的強度。賽絡紡是在環(huán)錠紡機上把兩根粗紗平行喂入細紗牽伸區(qū)，兩條粗紗間持續(xù)必須的間距，且處于平行狀態(tài)下被牽伸后由前羅拉輸出，兩束紗被加捻后，其成紗具有接近股線的風格和優(yōu)點。有OTM129緊密紡紡紗機66臺，JWF1516環(huán)錠紡紡紗機100臺，DTM1129賽絡紡紡紗機22臺。絡筒工序的目的是增加卷裝容量、減少疵點、提高品質、制成適當?shù)木硌b。SIO。ORION絡筒機和MURATEC絡筒機共30臺是槽式絡筒機，其工藝流程是：紗線自管紗上退繞下來，經(jīng)導紗器、張力裝置、穿過清紗器的縫隙，再經(jīng)過導紗桿和斷頭探紗桿，透過槽筒的溝槽引導，卷繞到筒子上。并線的任務是：將兩根或兩根以上的單紗并合成各根張力均勻的筒子，提高紗線的品質，為捻線作準備;并線機上的清紗裝置可除去單紗的飛花、棉結、粗節(jié)和其它雜質，從而使股線外觀光潔勻整;增加管紗的容量，便于后道工序加工。捻線工序的任務是將兩根或兩根以上單紗并合在一齊，加上必須的捻度，加工成股線。隨后我們到紡三看了一下，整體上紡三各個工序的機器設備都是從國外進口的先進機器，自動化程度較高，生產(chǎn)效率明顯提高，尤其是絡筒機的自動化程度讓人感嘆不已。德國的TRUTZSCHLER直行往復式抓棉機往復長度達33米;清梳聯(lián)和機是德國進口的特呂茨清梳機，梳棉機是二抓三線式32臺;瑞士JOSSIED-35異纖分揀機2臺。由梳棉機出來的生條透過BAOHWA預并條機進行預并條和JSFA360條并卷機進行條并卷為精梳做準備。JSFA288。388精梳機24臺，瑞士立達D401C并條機共10臺，每8個條子一并。粗紗機是JWF1416全伺服電腦粗紗機共15臺。EJM138群眾落紗1008錠細紗機50臺，絡筒機是日本村田NO。21CD。S全自動絡筒機50臺。最后是織部，織部包括前織和后織，前織是為后織做準備。前紡主要包括絡筒、整經(jīng)、漿紗和穿結經(jīng)。整經(jīng)包括分條整經(jīng)和分批整經(jīng)。分條整經(jīng)是根據(jù)配列循環(huán)和筒子架容量，將總經(jīng)根數(shù)分成相等的幾份條帶，按工藝要求的幅寬和長度一條挨一條平行卷繞到整滾筒上，再將全部經(jīng)紗條帶倒卷到織軸上。分條整經(jīng)的缺點是：分兩步走，兩、浪費時光，效率不高;各條帶張力不勻引起不勻引起織軸上片紗張力不勻。優(yōu)點是：用于多色紗或不一樣捻向紗時，花紋排列方便，回絲少，個性適宜小批量多品種生產(chǎn)。對于不需要上漿的紗線可直接織造，工藝流程短。分批整經(jīng)是將織物所需的總經(jīng)根數(shù)相等的幾批，將它們分別卷繞到幾個整經(jīng)軸上。它的特點是：生產(chǎn)效率高，適于大批量生產(chǎn);整經(jīng)軸質量較好，片紗張力比較均勻;適于各種紗線，主要用于原色或單色織物生產(chǎn);較少用于色織物生產(chǎn)，很少用于復雜的花紋織物。上漿的作用是：提高耐磨性;使紗線毛羽貼伏、表面光滑;纖維集束性改善，紗線斷裂強度提高;有良好的彈性、可彎性及斷裂伸長;具有適宜的回潮率;獲得增重效果。漿紗工程包括漿液的調制和上漿兩部分。穿結經(jīng)有人工穿結經(jīng)和機械穿結經(jīng)，它的任務是把織軸上的經(jīng)紗按織物上機圖的規(guī)定，依次穿過經(jīng)停片、綜絲鋼筘，它是織前最后一道工序。隨后到了織造部分，有兩種織機：TSUDKOMA型噴氣織機和重棒劍桿織機。噴氣織機是由噴氣完成引緯，劍桿織機由劍桿引緯。這次生產(chǎn)實習時光雖然很短，但是還是學到很多東西，遺憾的是沒有進行親自動手操作。我們接觸最多的就是機器，能夠細致觀察到工作過程的工序有并條、粗紗、細紗、后整理而遺憾的是開清棉、梳棉和精梳工序的機器看不到內部結構，只能在機修師傅機器時能夠看到大概結構。紡一的機械設備主要是國產(chǎn)機如鄭州生產(chǎn)的FA224和青島紡機廠生產(chǎn)的FA203型梳棉機、FA326A并條機、JWF1415粗紗機、OTM129緊密紡紡紗機、SIO。ORION絡筒機和MURATEC絡筒機、DTM1129賽絡紡紡紗機、JWF1516環(huán)錠紡紡紗機。紡三的機械主要是從國外進口的，如：日本村田NO。21CD。S全自動絡筒機、清梳聯(lián)和機是德國進口的特呂茨清梳機、JSFA288。388精梳機、瑞士立達D401C并條機、JWF1416全伺服電腦粗紗機、德國的TRUTZSCHLER直行往復式抓棉機。國內外機器比較：從國外進口的先進機器，自動化程度較高，生產(chǎn)效率明顯提高，尤其是絡筒機的自動化程度讓人感嘆不已。當然國產(chǎn)紡機近幾年也有了明顯提高，如細紗工藝有在環(huán)錠紡基礎上構成的賽絡紡、緊密紡和竹節(jié)紡等。對于紡織廠的環(huán)境，大家都明白，噪音大，尤其是粗紗工序，你會發(fā)現(xiàn)長期的工作人員都要帶耳套，當然空氣中的棉絮也很多，工作人員要戴口罩，溫度相對較高，由于高速運轉的機械產(chǎn)生超多的熱，而空氣調節(jié)不能及時散熱，總言之紡織廠的環(huán)境較差，這也側面說明紡織工人是很辛苦的，雖然工資不高，但他們默默地奉獻著。當然我們也要做好吃苦的準備，既然選取了這一行業(yè)，我們就要堅持不懈的走下去。這次實習讓我們把書本知識聯(lián)系到實踐中，讓我們進一步有了感性認識，這不僅僅增強了我們對專業(yè)課的，還為接下來的學習打下基礎，更為將來找工作做好準備。紡織廠實習報告「篇五」這個暑假我來到南通華潤（大生）紡織有限公司做了為期兩個星期的暑期實踐，此次實踐是我作為在校大學生的最后一次假期社會實踐，因此我也格外重視。通過在公司行政部辦公室兩個星期的實習，我了解了公司在行政管理方面的一些基本工作和流程。辦公室的各個主任和秘書也給了我很多幫助。實習期間恰逢華潤輕紡總部來公司對改制后的南通華潤（大生）進行調研活動，我也有幸參加了這次會議，并在公司行政部辦公室的陳秘書幫助下對此次調研做了一些資料的收集整理工作。一、公司概況南通華潤（大生）紡織有限公司是收購南通第三棉紡織廠有效生產(chǎn)經(jīng)營資產(chǎn)組建的外商獨資企業(yè)。與20xx年4月2日獲準登記注冊運行。原南通第三棉紡織廠是一個近百年歷史的老廠，人員多，情況雜，處于三廠鎮(zhèn)這個彈丸之地，是改制的攻堅點。為了推進國企改革，20xx年開始，在南通市人民政府的領導下，在市體改辦，市經(jīng)委，市紡織控股集團等有關部門的直接領導下，經(jīng)過多次反復資本測算，改制方案五易其稿，職代會通過，資產(chǎn)重組取得成功。改制后，華潤（大生）實施戰(zhàn)略的決策與管理，轉換內部機制，提高管理有效性。把人事制度改革作為突破口，管理人員實行能上能下，競聘上崗，責任明確，量化考核；精簡機構，建立四個生產(chǎn)工廠，七個工作部和兩個車間；全員實行競爭上崗，建立新的勞動關系。同時改革分配制度，按高效原則定崗定員，科學測量勞動貢獻，實行質量、成本與員工收入掛鉤和對分配的否決制度，積極探索靈活多樣的激勵機制和生產(chǎn)要素與分配的原則，持久調動緣故的積極性。改制后的華潤（大生）日益顯露出勃勃生機，公司內外部生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境不斷優(yōu)化，輔體分離，冗員減少，資本運作體系順暢，人員精簡高效，生產(chǎn)秩序正常，已實現(xiàn)扭虧為盈，初步轉入良性循環(huán)軌道。目前，公司總占地210680.1平方米，現(xiàn)有職工2800多人，下設紡一、紡二、織一、織二四個生產(chǎn)工廠，擁有紗錠8.6萬枚，線錠1.4萬枚，轉杯紡2960頭，織機951臺，年產(chǎn)紡線1.8萬噸，坯布3500萬米。公司主要生產(chǎn)銷售棉、滌、粘等純紡及混紡各類紡、線、坯布。特別是粘膠系列紗線，氨綸包芯紗系列以及CVC混紡系列品種，品質卓越，已形成市場品牌。同時，公司在差別化纖維，新型纖維的紡織生產(chǎn)方面積累了較為成熟的經(jīng)驗，可生產(chǎn)強捻紗，竹節(jié)紗，彈力包芯紗，陽離子三合一混紡紗及抗起毛球紗線等各類新型產(chǎn)品，對高難品種，新品種具有較強的生產(chǎn)能力。公司始終把質量放在首位，建立了嚴格的質量管理體系，通過了ISO9001質量體系認證。20xx年，公司強化“內涵”建設，攻堅“嚴細”管理，使公司各項管理步入了良性循環(huán)軌道，被海門市評為“十佳”外商投資企業(yè)。二、面臨的問題1.目前，整個紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈比較完整，競爭比較激烈，售價不高，利潤下滑。表現(xiàn)在公司的產(chǎn)品出口情況不景氣，主要是因為生產(chǎn)的紗、布都是初期產(chǎn)品，出口難度很大。而經(jīng)過深加工后的企業(yè)的獲利又很低，因此，積極性不是很高。內銷產(chǎn)品又出現(xiàn)了旺季不旺，淡季很淡的情況。2.目前，公司的負債率為90%。3.資產(chǎn)的收益率較低。（二）、在我國原來的紡織工業(yè)體系中，棉紡織企業(yè)比重最大，民用紡織品占有主導地位。而產(chǎn)業(yè)用紡織品卻相對較少，紡織設備制造水平十分落后，紡織企業(yè)結構很不合理。為了提高競爭力，國家將資金主要投向了一些國有控股企業(yè)，大力開發(fā)化纖，高檔面料產(chǎn)業(yè)用紡織品開發(fā)等建設項目，有效地促進了我國紡織產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化，同時，利用國債貼息，政府支持企業(yè)引進先進的紡織設備，提升了紡織設備的檔次。經(jīng)過多年的發(fā)展，紡織行業(yè)已經(jīng)成為我國市場化程度最高的行業(yè)之一。民營和外資資本是絕大多數(shù)紡織企業(yè)的主要資本構成結構，企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)方式也完全按照市場規(guī)律進行。因此，隨著國家整個經(jīng)濟結構的調整和國家財政貨幣政策的調整，棉紡織企業(yè)已不屬于國家鼓勵企業(yè)，優(yōu)惠政策減少，從而影響了對紡織產(chǎn)業(yè)的投資積極性，而一些新興紡織企業(yè)進行較大規(guī)模的投入，則較多的是為了獲取稅收優(yōu)惠和減少勞動力負擔。（三）、紡織企業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，人工成本相對較高，占成本10%以上，具有增長趨勢。勞動生產(chǎn)率低于國際先進水平。主要差距：1、高檔面料低開發(fā)能力；2、高附加值產(chǎn)品較少。整個產(chǎn)業(yè)鏈80%在后道加工服裝上，而前期利潤很少，都要承擔較多的社會責任。（四）、20xx年1月1日全球紡織品配額已經(jīng)取消，業(yè)內人士寄予厚望的“自由貿(mào)易時代”已經(jīng)來臨。隨著配額的取消，以及國內棉花價格的相對穩(wěn)定，國內紡織品出口潛能將繼續(xù)得到釋放，20xx年紡織品市場產(chǎn)銷形勢將有所好轉，但依舊任重道遠。主要因素是：1、原料成本依然偏高。2、供求失衡仍將制約市場發(fā)展。3、貿(mào)易保護主義升溫和宏觀政策的影響。同時，反傾銷，綠色壁壘等接踵而來，會對紡織品的生產(chǎn)帶來一定的影響。1、加強棉花的宏觀調控能力，防止大起大落的棉花行情，導致企業(yè)受損。2、著力解決勞動力問題，并給予企業(yè)的優(yōu)惠政策。3、完善產(chǎn)業(yè)鏈建設。4、形成行業(yè)性的咨詢，研發(fā)機構，提升產(chǎn)品檔次。三、工作重點及要求習期間，我參加了華潤公司總部調研組召開的“找差距，整秩序，嚴管理”的動員大會，160多名管理人員暨公司級員工代表參加了會議。會議上調研組各個副總對調研過程中發(fā)現(xiàn)的問題分別做了報告，并提出了整改方案和工作重點。（一）、工作重點：1、建立質量信息反饋與分析跟進體系。2、從抓產(chǎn)品質量入手，推動各項工作，特別是工作質量的提高。3、加強設備管理，增大考核力度，提高設備維修水平。4、響應國家號召，開展“提倡節(jié)約，反對浪費”活動。5、整頓勞動紀律，維護正常的生產(chǎn)秩序。6、下決心加強制度的執(zhí)行和落實。（二）、要求：紡織廠前后工序幾十道，工作崗位多大三百多個，要生產(chǎn)出高質量的紗、布、線，必須道道把關，層層檢驗。每一個人每一道工序都可能出次品，員工的質量意識至關重要。因此，公司員工必須要更新觀念，樹立強烈的質量意識，下大力氣在提高管理水平的基礎上提高產(chǎn)品質量：1、樹立“質量是企業(yè)生命”的觀念。一個企業(yè)是否有能力在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，一個重要的前提必須要有質高價廉，適應市場需求的拳頭產(chǎn)品。沒有這個前提，企業(yè)必將是短命的。質量提升，效益上漲；質量下降，企業(yè)虧損，員工的收入也隨之下浮。足以說明，質量是企業(yè)的生命。每位員工要自覺地把質量是企業(yè)生命這個觀念牢記在心，立足于每一個崗位，落實到每一道工序。2、樹立質量與成本并重的觀念。前面提到：一個企業(yè)是否有能力在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，一個重要的前提必須要有質高價廉，適應市場需求的拳頭產(chǎn)品。這里提到的質高價廉就是既要質量高，又要價格低，也就說明了質量與成本并重，互相制衡的關系。3、樹立管理出質量的觀念。首先要明確“沒有落后的工人，只有落后的管理”。華潤（大生）誕生于百年老廠，工人階級的優(yōu)良傳統(tǒng)代代相傳：顧全大局，遵章守紀，吃苦耐勞，勇于奉獻。只要管理到位，什么奇跡都可能發(fā)生。其次要承認“管理不到位，質量上不去”的現(xiàn)實，這是我們必須正面的不爭事實，只有承認了這個事實，才有可能加強管理的主動性。第三就是要敢管，會管。所謂“管”就是