工程質(zhì)量標準化手冊培訓資料模板

工程質(zhì)量標準化手冊

中國鐵塔股份建設維護部

10月

目錄

一、鐵塔基礎工程...........................................................................-1-

（一）JCGY01安全技術交底.................................................................-1-

（二）JCGY02測量放線定位.................................................................-1-

（三）JCGY03基坑（或樁）開挖.............................................................-2-

（四）JCGY04基坑（或樁孔）檢查..........................................................-3-

（五）JCGY05進場材料檢測.................................................................-5-

（六）JCGY06墊層澆筑.....................................................................-6-

（七）JCGY07鋼筋籠制作...................................................................-7-

（八）JCGY08混凝土澆筑...................................................................-9-

（九）JCGY09基礎澆灌....................................................................-11-

（+）JCGY10三管塔基樁連系梁設置與模板制作.............................................-12-

（十一）JCGY11預埋件檢查與校正.........................................................-13-

（十二）JCGY12新建地網(wǎng)..................................................................-14-

（十三）JCGY13基礎養(yǎng)護...................................................................15

（十四）JCGY14模板拆除、回彈測試、塔基檢測.............................................-15-

二、土建機房工程..........................................................................-16-

（-）JFGY01安全技術交底................................................................-17-

（二）JFGY02測量放線....................................................................-17-

（三）JFGY03場地平整與機房基礎開挖.....................................................-18-

（四）JFGY04進場材料檢測................................................................-19-

（五）JFGY05新建地網(wǎng)....................................................................-21-

（六）JFGY06基礎墊層與砌筑.............................................................-22-

（七）JFGY07基礎梁鋼筋籠制作與室內(nèi)外接地扁鐵預埋.......................................-22-

（A）JFGY08基礎梁制模與澆灌............................................................-24-

（九）JFGY09蓄電池井制作................................................................-25-

（十）JFGY10墻體砌筑（磚混機房）.......................................................-25-

（十一）JFGY11機房框架工程（框架機房）.................................................-27-

（十二）JFGY12屋面工程（磚混機房）.....................................................-28-

（十三）JFGY13混凝土保養(yǎng)................................................................-30-

（十四）JFGY14模板拆除..................................................................-30-

（十五）JFGY15墻體砌筑（框架機房）.....................................................-31-

（十六）JFGY16室外散水坡制作............................................................-32-

（十七）JFGY17防盜門、空調(diào)防盜網(wǎng)、饋線窗安裝...........................................-32-

（十八）JFGY18屋面防水處理.............................................................-33-

（十九）JFGY19屋面彩鋼板安裝............................................................-34-

（二十）JFGY20機房室內(nèi)外墻面抹灰與裝修、室內(nèi)地面鋪徜...................................-34-

（二H-一）JFGY21電氣照明安裝............................................................-35-

（二十二）JFGY22外觀涂裝................................................................-36-

（二十三）JFGY23板房、一體化機房類安裝.................................................-36-

三、鐵塔安裝工程..........................................................................-38-

（一）TTGY01四方交接（鐵塔基礎驗收交接）...............................................-38-

（二）TTGY02安全技術交底...............................................................-39-

（三）TTGY03塔材到貨檢查...............................................................-39-

（四）TTGY04設置安全圈圍、隔離帶、警示標志與安全器材檢查..............................-40-

（五）TTGY05塔身主體安裝...............................................................-41-

（六）TTGY06平臺及避宙帶安裝...........................................................-42-

（七）TTGY07塔身缺件檢查與省體防盜螺帽緊固............................................-43-

（八）TTGY08塔身垂直度校正.............................................................-44-

（九）TTGY09鐵塔接地焊接...............................................................-44-

（+）TTGY10塔腳包封...................................................................-45-

（H--）TTGY11地錨與拉線緊固...........................................................-45-

（十二）TTGY12屋面塔桅安裝.............................................................-46-

四、動力配套工程..........................................................................-47-

（-）PTGY01設計、安全技術交底.........................................................-47-

（二）PTGYO2走線架安裝.................................................................-47-

（三）PTGY03機柜安裝...................................................................-48-

（四）PTGY04配電箱安裝.................................................................-49-

（五）PTGY05空調(diào)安裝...................................................................-49-

（六）PTGY06電池組安裝.................................................................-50-

（七）PTGY07電池電壓值檢測.............................................................-52-

（八）PTGY08線纜布放...................................................................-52-

（九）PTGY09標識標簽...................................................................-53-

（十）PTGY10孔洞封堵...................................................................-54-

（十一）PTGY11工作地、保護地設置與防雷接地............................................-54-

五、外電引入工程..........................................................................-55-

（一）WDGY01設計、安全技術交底........................................................-55-

（二）WDGY02桿路架設..................................................................-55-

（三）WDGY03線纜布放..................................................................-57-

（四）WDGY04供電情況檢查..............................................................-58-

一、鐵塔基礎工程

（-）JCGY01安全技術交底

L由設計人員到施工現(xiàn)場對參與施工監(jiān)理和施工人員進行工程技術交底，對現(xiàn)場施

工中技術問題及處理方案進行解析，技術交底內(nèi)容包含：工程概況、施工方法、施工

程序、現(xiàn)場關鍵工序及安全注意事項等；由施工班組長對現(xiàn)場施工人員進行安全交底：

重申安全施工操作規(guī)程、安全施工步驟及關鍵危險工序施工注意事項等。

2.檢驗施工人員上崗及作業(yè)證件。

（二）JCGY02測量放線定位

1.開工前檢驗及定位放線：應在開工前到現(xiàn)場檢驗地勘部門有沒有現(xiàn)場查勘痕跡、

確定基站位置有沒有改變；現(xiàn)場核實施工場地是否已平整，是否含有開工放線條件等；

2.按設計要求、地勘資料?，復核正負零基準，復核鐵塔基礎放線位置，用鋼尺或卷

尺檢驗復核放線是否和圖紙一致，確保定位正確。偏差控制在許可范圍內(nèi)，同時需取

得設計單位認可地勘匯報有效性；

3.現(xiàn)場檢驗要觀察地形地勢，查看基礎外緣邊坡距離是否滿足設計圖紙要求，不滿

足時，應立即請建設單位聯(lián)絡設計院，經(jīng)過設計院進行確定或設計變更。

（三）JCGY03基坑（或樁）開挖

1.施工前，應根據(jù)設計位置和相關部門辦理挖掘手續(xù)，做好施工現(xiàn)場周圍安全宣傳。

2.開挖基坑時，應熟悉設計圖紙上標注地上、地下障礙物具體位置并做好標識，同

時應設置警示標志和圍檔，非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。

3.挖掘土石方，應從上而下進行，不得采取掏挖方法。在雨季施工時應做好防水、

排水、降水方法。

4.樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分土方，然后向周圍擴挖，控制好樁孔截面尺寸，

依據(jù)土質(zhì)不一樣，確定開挖節(jié)段高度，在土質(zhì)好情況下，約為1m為宜；當土層松軟如

細沙土或含水量大粘土時，開挖節(jié)段高度可減小至0.4?0.8m為一施工節(jié)段。挖孔直徑

為：上口直徑較樁徑大10cm,下口直徑較樁徑大17cm,成圓臺形。每開挖一節(jié)，必

需根據(jù)設計要求制作鋼筋混凝土護壁或鋼護筒等。

5.人工挖孔樁同一基坑內(nèi)嚴禁2人同時下井開挖；開挖土方應立即使用垂直運輸設

備提升到井外，堆放于距離井口大于1米指定范圍，開挖深度超出10m時應配置專門

向井下送風設備；

6.設計要求使用機械開挖，嚴禁私自改為人工開挖；機械開挖必需設專員統(tǒng)一指揮,

機械臂操作范圍內(nèi)不得有些人；機械開挖土石方堆放距離坑口應大于1米；機械開挖

坑底應用人工找平。

7.流砂、疏松土質(zhì)溝深超出1米或硬土質(zhì)溝側(cè)壁和底面夾角小于115°且溝深超出

1.5米時，應安裝擋土板；在房基土或是廢土地段開挖溝坑，必需安裝擋土板。

8.從溝底向地面掀土，應注意上邊是否有些人c溝坑深在L5m以上者，應有些人

在地面清土，堆土要在基坑邊緣1m以外，而且高度不得超出1.5m,同時組織清運交

通道路上土方、石方。

9.鉆孔灌注樁護筒用4—8mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比鉆頭直徑大100—200mm,頂面

高出地面0.4?0.6m,上部開1-2個溢漿孔。

（四）JCGY04基坑（或樁孔）檢驗

1.按設計要求檢驗開挖質(zhì)量，確?；踊坶L、寬、高、直徑、垂直度等這成設計

要求;

序號項目許可偏差（mm）檢驗方法

1標高-50水準儀

2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50經(jīng)緯儀，用鋼尺量

3直徑±50用鋼尺量

4表面平整度20用2M靠尺和楔形塞尺檢驗

5樁中心位移樁身直徑/20經(jīng)緯儀，用鋼尺量

6垂直度深度1/200線垂測量

2.鉆孔樁驗坑：鉆孔樁成孔尺寸必需符合設計要求，孔徑許可偏差：(+100,-40),

孔垂直度許可偏差：小于樁長1/200,孔深：大于設計深度，開挖工程質(zhì)量檢驗標準符

合(GB?50202-)；

3.擴孔：在基坑底部，要根據(jù)設計要求

進行擴孔處理(以單站設計圖紙為準)。擴孔

是否對基礎抗拔力有著直接影響；

4.護壁檢驗：1、依據(jù)設計要求檢驗是否

做護壁；2、基礎開挖時，要根據(jù)設計分層做

好護壁，每層高度約為1000mm,完工后，用鋼尺測量檢驗護壁尺寸及樁坑內(nèi)徑，要符

合設計要求。

5.機械鉆孔灌注樁泥漿護壁成孔樁泥漿配合比應控制在1.10-1.15之間，施工過程

中應依據(jù)地質(zhì)情況選擇合適泥漿比重。機械鉆孔灌注樁泥漿護壁成孔樁在清孔過程中，

要不停置換泥漿，直至澆注水下瞼時才能停止置換以確保已清好符合沉渣厚度要求孔

底沉渣不應因為泥漿靜止渣土下沉而造成實際沉渣厚度超厚。沉渣厚度如設計無要求

應符合下列要求:端承樁＜50mm；摩擦端承樁、端承摩擦樁WlOOmm；摩擦樁W300mm。

（五）JCGY05進場材料檢測

1.檢驗項目：對進場材料（沙石、水泥、鋼材、磚、焊條、焊劑、拌適用水等）進

行查驗；核查材料質(zhì)量證實文件：需對進場材料質(zhì)量證實文件進行核查，如出廠合格

證、材質(zhì)證實文件、出廠檢驗（測試）統(tǒng)計和相關檢驗匯報等必需完整清楚、手續(xù)齊

全，符合國家及行業(yè)相關要求；

2.檢驗內(nèi)容：材料種類、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設計要求，查看材料出廠合格

證、材質(zhì)證實書和相關檢驗匯報；

3.砂料：要求為中粗砂，沙子要潔凈，含泥量應W2%（按重量計％）,如砂料中含泥

和它雜質(zhì)過多，需重新進行篩選；現(xiàn)場砂料必需符合《建筑用砂》GB/T14684-》標準；

4.石料：要求為碎石，粒徑均勻，2-4cm級配，粒徑過大或過小，要重新篩選，石

子要潔凈，含泥量應W1%,不潔凈要進行沖洗；所用石料必需符合《建筑用卵石、碎

石GB/T14685-》標準；

5,水泥：建設方指定品牌，嚴禁使用過期水泥和受潮發(fā)硬結(jié)塊水泥；現(xiàn)場檢驗時要

清點數(shù)量，查對品牌、標號和出廠時間，檢驗出廠質(zhì)量合格證和檢驗匯報；必需符合

《通用硅酸鹽水泥GB/175-》標準；水泥出廠超出三個月（快硬硅酸鹽水泥出廠超出

30天）時，應進行復驗，依據(jù)復驗結(jié)果使用；

6.鋼材：建設方指定廠家品牌，檢驗時要查對吊牌或鋼號，檢驗出廠質(zhì)量合格證、

材質(zhì)證實書和理化試驗匯報；檢驗是否生銹，依據(jù)設計要求檢驗鋼筋材料直徑是否達

標，不得有裂紋和局部縮頸，鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕深度不得大十該鋼材厚度負

偏差值二分之一；嚴禁采取改制鋼材;所用鋼筋、鋼絲應符合《鋼筋混凝土用鋼GB149%》

標準。并依據(jù)實際情況，在監(jiān)理現(xiàn)場見證下取樣、送檢；

7.磚砌體：按設計要求選擇適宜磚砌體，需要時可檢驗磚出廠匯報，磚外形為直角

六面體，應符合《燒結(jié)一般磚GB5101-》標準；一般燒結(jié)磚尺寸為240mm義115mm義

53mm,尺寸許可偏差：240mmW±2mm；115mmW±1.5mm；53mmW±l.5mm；

8.水：混凝土拌適用水通常要求用清潔水，不得有漂浮顯著油脂和泡沫，不應有顯

著顏色和異味，PH值24.5；應符合《混凝土用水JGJ63-》標準；

9.焊條焊劑：采取E43焊條，要檢驗質(zhì)量證實書，質(zhì)量應符合《碳鋼焊條B5117-》、

《低合金鋼焊條GB5"8.》標準；嚴禁使用藥皮脫層或焊芯生銹焊條和受潮結(jié)塊或已熔

燒過焊劑；

10.外加劑：使用外加劑要檢驗出廠質(zhì)量合格證書和說明書，同時使用外加劑前需

進行試配；如需使用新材料，要檢驗判定證實、使用說明和檢驗匯報。

（六）JCGY06墊層澆筑

1.檢驗基坑基槽土質(zhì)是否經(jīng)扎實平整，按設計要求澆筑混凝土墊層，墊層厚度通常

為80—100mm；

2.墊層混凝土標號（通常為C15）應符合設計要求;

整板基礎墊層混

(七)JCGY07鋼筋籠制作

1.鋼筋安裝檢驗

項目許可偏差(mm)檢驗方法

長、寬±10鋼尺檢驗

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量三檔，取最大值

長±10鋼尺檢驗

綁扎鋼筋骨架

寬、高±5鋼尺檢驗

直徑±10鋼尺檢驗

灌注樁鋼筋籠

長±100鋼尺檢驗

間距±10鋼尺量三檔，取最大值

排距±5鋼尺檢驗

受力鋼筋基礎±10鋼尺檢驗

保護層厚度柱、梁±5鋼尺檢驗

板、墻、殼±3鋼尺檢驗

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量三檔，取最大值

加密區(qū)間距及非加密區(qū)應符合設計要求±10鋼尺檢驗

鋼筋彎起點位置20鋼尺檢驗

2.鋼筋加工許可偏差

項目許可偏差（mm）檢驗方法

受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10用鋼尺量

彎起鋼筋彎折位置±20用鋼尺量

箍筋內(nèi)凈尺寸±5用鋼尺量

3.鋼筋焊接要求：基樁豎筋應焊接連接，焊接位置應錯開，以提升鋼筋籠整體強度;

加強筋和豎筋交叉點逐點進行焊接，并除掉焊接雜質(zhì)；

4.焊接工藝：單面焊搭接長度為豎筋直徑10倍,雙面焊搭接長度為豎筋直徑5倍，

焊縫高度大于0.3d且大于4mm、焊縫寬度大于0.7d且大于10mm,不得有夾渣、凹陷、

焊瘤、咬肉等缺點；焊接時應采取大功率三相交流焊機，嚴禁使用小功率交流焊機或

二相焊機;

5.鋼筋籠定位檢驗：按設計要求檢驗根開尺寸（用鋼尺量），檢驗水平高差（用水

平儀、水平管測），籠體頂端伸出地面高度達成設計要求，確保保護層厚度;

鋼筋籠鋼筋籠吊

（八）JCGY08混凝土澆筑

1.檢驗混凝土配比：是否達成設計要求；

混凝土配合比一覽表（JGJT98-）單位：In?混凝土

混凝土標號

序單101520253035

項目

號位水泥標號

325325425325425325425325425425525

1水泥kg255282255338273390318432365406350

2中（粗）砂m30.520.510.520.490.520.470.50.460.490.480.5

3碎（礫）石m30.910.890.910.850.90.820.870.810.850.830.87

2.攪拌：檢驗是否采取機械攪拌，攪拌是否均勻，嚴禁人工攪拌；

3.振搗：檢驗澆灌過程口是否按要求立即用振動棒分層進行振實；

混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超出振動棒1.25倍；在振搗上一層時,

應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層

混凝土初凝之前進行；

振動器插點要均勻排列，可采取“行列式”次序移動，不應混用，以免造成混亂

而發(fā)生漏振。每次移動位置距離應小于振動棒作用半徑1.5倍，通常振搗棒作用半徑為

30~40cm；

振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑0.5倍，且不宜緊靠模板

振動，應盡可能避免碰撞鋼筋、預埋件等；

每一插點振搗時間以20?30秒為宜，通常以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻水泥漿

和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗；

4.試塊制作：現(xiàn)場取樣制作試塊，要求一次澆灌及二次澆灌各做一組（3塊）試塊，

試塊上應標注制作時間。所用石料粒徑W4cm混凝土試塊尺寸150mmX150mmX

150mm,標準條件養(yǎng)護送檢；

5.混凝土澆灌時自由落體不得超出2米，落差超出2米必需使用溜槽、串筒等。

6.筏板基礎澆灌之前，底板筋和墊層之間應采取支點方法墊高2-4公分。

（九）JCGY09基礎澆灌

1.基礎澆灌施工時，應一次性完成，不能留下施工縫；

2.混凝土分層澆筑時\每層混凝土厚度應不超出振動棒1.25倍；在振搗上一層時，

應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層

混凝土初凝之前進行；

3.振搗棒插點要均勻排列，可采取“行列式”次序移動，不應混用，以免造成混

亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離應小于振搗棒作用半徑1.5倍，通常振搗棒作用半徑

為30?40cm；

4.振搗棒使用時，振搗棒距離模板不應大于振搗器作用半徑0.5倍，且不宜緊靠

模板振動，應盡可能避免碰撞鋼筋、預埋件等；

5.每一插點振搗時間以20?30秒為宜，通常以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻水泥

漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗。

6.當鋼筋籠下沉固定后，再次復檢孔深和沉渣厚度等，端承型樁沉渣厚度不應

大于50mm；摩擦型樁不應大于100mmo

7.二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)立即進行混凝土澆灌，澆灌必需連續(xù)進行。

8.試塊留置要求:每澆筑50立方混凝土要有一組試件,每根樁必需留1組試件。

9.水下澆筑混凝土必需含有良好和易性，塌落度宜為180?220mm，水泥用量

不少于360kg/m3,水下混凝土必需連續(xù)澆注，依據(jù)單樁澆注時間控制碎緩凝時間.

10.嚴格控制混凝土初灌量：用以儲存混凝土初灌斗容量必需滿足第一斗混凝土

灌下后能使導管一次埋入碎面以下0.8m以上。

11.水下混凝土澆注過程中導管在校埋深宜為2?6m。嚴禁導管提出混凝土面灌

注水下碎時應由專員測量管內(nèi)外碎面標高，填寫水下混凝土澆注統(tǒng)計

12.對浮樁（樁碎澆筑完成后樁頭碎和泥沙夾雜部分）進行處理，鑿除泛漿高度

后必需確保暴露樁頂碎達成設計強度值。在樁頂承臺混凝土澆注前，應先在承臺底部

（樁頂部）填以50?100mm厚和混凝土內(nèi)砂漿成份相同水泥砂漿。

13.樁頂嵌入承臺長度對于大直徑樁（D2800mm）不宜小于100mm,對于中等

直徑（250mm<D<800mm）樁不宜小于50mm

（十）JCGY10三管塔基樁連系梁設置和模板制作

1.連系梁應嚴格根據(jù)設計施工，鋼筋加工時，連系梁主筋應和基礎樁主筋聯(lián)結(jié)一個

整體；

2.提議使用標準化鋼模板，模板及其支架應含有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能

可靠地承受澆筑混凝土重量，側(cè)壓力和施工荷載，嚴禁采取磚砌、石棉瓦、石膏板、

薄夾板替換；

3.模板支護：支護應安裝背防，背楊間距300mm；或采取對拉螺桿加固，間距

500-600mm；樁頭提議采取鋼制套箍圈模；

4.模板安裝要求：

（1）模板接縫處不應漏漿；澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水;

（2）模板和混凝土接觸面應清理潔凈并涂刷隔離劑;

（3）澆筑前，模板內(nèi)雜物應清理潔凈；

5.模板安裝許可偏差

頊目許可偏差（mm）檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢驗

底模上表面標高±5水淮儀或鋼尺檢驗

基礎±10鋼尺檢驗

截面內(nèi)部尺寸

杜、梁、墻+4-----5鋼尺檢驗

小于6吊線、鋼尺檢驗

層高垂直度

大于8吊線、鋼尺檢驗

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢驗

表面平整度5靠尺和塞尺檢驗

（十一）JCGY11預埋件檢驗和校正

預埋件定位安裝：按設計要求檢驗預埋件定位、水平，各個基樁預埋件螺栓位置、

水平高度應一致；

預埋件檢驗項目及標準

序號項II許可偏差檢驗方法備注

（1）標高±2mm水準儀，鋼尺量

1又撐皿3昆凝

土基樁頂面）（2）水平發(fā)1/1000水準儀，水平尺

2

（1）標高±1.5mm水準儀，鋼尺量

3支撐面（法蘭

上端面）

（2）水平度1/1500且小于3mm水準儀，水平尺

4

5位置扭轉(zhuǎn)偏差±lmm水準儀，鋼尺量任意截面處

法蘭對角線偏差<L/1500且<10mm用鋼尺星L為對角線長度

6地腳螺栓

相鄰之間偏差<b/1500且Vllmm用鋼尺量b為基礎根開距離

7

伸出法蘭面長度a±10mm用鋼尺量a為設計螺栓伸出長度

8

螺紋長度lw±10mm用鋼尺星lw為設N螺紋長度

9

Z------------------------X尸-\

（十二）JCGY12新建地網(wǎng)

1.地網(wǎng)材料：地網(wǎng)及接地體材料規(guī)格、截面尺寸必需符合設計要求。通常垂直接地

極為L50X5長度2.5米熱鍍鋅角鋼，聯(lián)接地線及水平接地體為-40X4熱鍍鋅扁鋼；

2.焊接：扁鋼和扁鋼搭接為扁鋼寬度2倍，不少于三面施焊；圓鋼和扁鋼搭接為圓鋼

直徑10倍，雙面施焊，焊接接頭部位需做防腐處理；

3.埋設：地網(wǎng)應根據(jù)設計要求進行埋設，并用-40X4扁鋼將垂直接地極連成一體,

垂直接地極間距為其本身長度1-2倍；扁鋼埋深不應小于0.7米且需滿足設計要求；

4.地網(wǎng)位置變更：部分基站受現(xiàn)場地形限制無法按設計圖紙施工時，需經(jīng)過設計單

位進行變更，監(jiān)理進行簽字確定：

5.地阻測試：用地阻儀進行測試，地阻必需小于等于10歐姆；

（十三）JCGY13基礎養(yǎng)護

1.澆筑后應在12h內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數(shù)應

能保持混凝土表面一直濕潤，澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜；日平均氣溫低于5℃時，不得

采取澆水自然養(yǎng)護；應合適采取保溫保濕方法；

2.混凝土強度達成1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板、支架；養(yǎng)護期通常

不少于28天；

（十四）JCGY14模板拆除、回彈測試、塔基檢測

1.拆模時間：基礎澆筑完成，混凝土達成要求強度后才能拆模；

2.拆模注意事項：拆模時應確保其表面及棱角不損壞，應清除地腳螺栓上混凝土殘

渣，地腳螺栓絲口部分做防繡處理，做好包裹保護；

3.回彈測試：拆模后檢驗鐵塔基礎尺寸、標高、根開、預埋件定位是否符合設計標

準；外觀有沒有蜂窩麻面、外觀破損、變形露筋等現(xiàn)象；養(yǎng)護期到期后對基礎進行回

彈測試，并對混凝土試塊做抗壓強度試驗。

（十五）JCGY15鋼管樁工藝要求

1.鋼管樁材料檢驗

管節(jié)外形尺寸許可偏差:

偏差名稱許可偏差說明

鋼管外周長±0.5%周長，且小于10mm測量外周長

管端橢圓度±0.5%直徑，且小于5mm兩端相互垂直直徑差

管端平整度2mm多管節(jié)拼裝，以整段為要求

管端平面傾斜小于0.5%直徑，并不得大于4nlm

管壁厚度按所用剛才對應標準

成樁外形尺寸:

偏差名稱許口J偏差

樁長偏差+300,-0.0

樁縱軸線彎曲矢高小于樁長0.1%,并不得大于30

樁體鍍鋅厚度應符合設計要求，鍍鋅表面光滑無毛刺，無滴瘤及多出結(jié)塊，并不

得有酸洗或露鐵等缺點。

2.實施過程注意關鍵點:壓樁前需進行基坑開挖，并用釬探等手段探明地下管線,

要求釬探深度不低于設計要求樁長深度；壓樁過程中需配合垂直度測量，垂直度符合

設計要求。

實施完成后做

做好釬好路面修復

二、土建機房工程

(―)JFGY01安全技術交底

L由設計人員到施工現(xiàn)場對參與施工監(jiān)理和施工人員進行工程技術交底，對現(xiàn)場施

工中技術問題及處理方案進行解析，技術交底內(nèi)容包含：工程概況、施工方法、施工

程序、現(xiàn)場關鍵工序及安全注意事項等；由施工班組長對現(xiàn)場施工人員進行安全交底：

重申安全施工操作規(guī)程、安全施工步驟及關鍵危險工序施工注意事項等。

2.檢驗施工人員上崗及作業(yè)證件。

(二)JFGY02測量放線

測量放線：應按設計要求、地勘資料，復核放線位置，確保軸線定位正確。

（三）JFGY03場地平整和機房基礎開挖

1.施工前，應根據(jù)設計方案辦理好相關入場施工手續(xù)，做好施工現(xiàn)場周圍安全宣傳;

2.開挖基坑時，應熟悉設計圖紙上標注地上、地下障礙物具體位置并做好標識，依

據(jù)圖紙確定好正負零，做好水平定位。同時應設置警示標志和圍欄，非作業(yè)人員不得

進入現(xiàn)場；

3.挖掘土石方，應從上而下進行，不得采取掏挖方法。在雨季施工時應做好防水、

排水、降水方法；

4.流砂、疏松土質(zhì)溝深超出1米或硬土質(zhì)溝側(cè)壁和底面夾角小于115度且溝深超出

1.5米時，應安裝擋土板；在房基土或是廢土地段開挖溝坑，必需安裝擋土板;

5.從溝底向地面掀土，應注意上邊是否有

些人。溝坑深在1.5m以上者，應有些人在地

面清土，堆放在距離溝、坑辿緣1m以外，堆

土高度不超出L5米，使土、石不致回落于溝

內(nèi)。同時組織清運交通道路上土方、石方；

6.基礎驗槽：應對基底土質(zhì)、基槽長、寬、

深度進行檢驗，確保達成設計要求。當基槽底部土質(zhì)和設計圖紙或地質(zhì)勘察匯報不符

時，如出現(xiàn)失陷性黃土、垃汲土等松軟土質(zhì)時，應由設計提出處理方案進行處理并做

好簽證。

（四）JFGY04進場材料檢測

1.檢驗項目：對進場材料（沙石、水泥、鋼材、磚、焊條、焊劑、拌適用水等）進

行查驗；核查材料質(zhì)量證實文件：需對進場材料質(zhì)量證實文件進行核查，如出廠合格

證、材質(zhì)證實文件、出廠檢驗（測試）統(tǒng)計和相關檢驗匯報等必需完整清楚、手續(xù)齊

全，符合國家及行業(yè)相關要求；

2.檢驗內(nèi)容：材料種類、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設計要求，查看材料出廠合格

證、材質(zhì)證實書和相關檢驗匯報；

3.砂料：要求為中粗砂，沙子要潔凈，含泥量應W2%,如砂料中含泥和它雜質(zhì)過

多，需重新進行篩選；現(xiàn)場秒料必需符合《建筑用砂GB/T14684-》標準；

4.石料：要求為碎石，粒徑均勻，2-4cm級配，粒徑過大或過小，要重新篩選，石

子要潔凈，含泥量應＜1%,不潔凈要進行沖洗；所用石料必需符合《建筑用卵石、碎

石GB/T14685-》標準；

5.水泥：建設方指定品牌，嚴禁使用過期水泥和受潮發(fā)硬結(jié)塊水泥；現(xiàn)場檢驗時要

清點數(shù)量，查對品牌、標號和出廠時.間，檢驗出廠質(zhì)量合格證和檢驗匯報；必需符合

《通用硅酸鹽水泥GB175-》標準；水泥出廠超出三個月時\應進行復驗；

6,鋼材：建設方指定品牌，檢驗時要查對吊牌或鋼號，檢驗出廠質(zhì)量合格證、材質(zhì)

證實書和理化試驗匯報；檢驗銹蝕程度，直徑是否達標，不得有裂紋和局部縮頸，鋼

材表面銹蝕、麻點或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值二分之一；嚴禁采取改制

鋼材；所用鋼筋、鋼絲應符合《鋼筋混凝土用鋼GB149%》標準。并依據(jù)實際情況，在

監(jiān)理現(xiàn)場見證下取樣、送檢。

7.磚砌體：按設計要求選擇適宜磚砌體，需要時可檢驗磚出廠匯報，磚外形為直角

六面體，應符合《燒結(jié)一般病GB5101-》標準；

8.水：混凝土拌適用水通常要求用清潔水，不得有漂浮顯著油脂和泡沫，不應有顯

著顏色和異味，PH值24.5；應符合《混凝土用水JGJ63-》標準；

9.焊條焊劑：采取E43焊條，要檢驗質(zhì)量證實書，質(zhì)量應符合《碳鋼焊條GB5117-X

《低合金鋼焊條GB51184標準；嚴禁使用藥皮脫層或焊芯生銹焊條和受潮結(jié)塊或已熔

燒過焊劑:

10.外加劑：使用外加劑要檢驗出廠質(zhì)量合格證書和說明書，同時使用外加劑前需

進行適配，如需使用新材料，要檢驗判定證實、使用說明和檢驗匯報。

（五）JFGY05新建地網(wǎng)

1.地網(wǎng)材料?：地網(wǎng)及接地體材料規(guī)格、截面尺寸必需符合設計要求，通常垂直接地

極為L50X5長度2.5米熱鍍鋅角鋼，連接地線及水平接地體為-40X4熱鍍鋅扁鋼；

2.焊接：扁鋼和扁鋼搭接為扁鋼寬度2倍，不少于三面施焊；圓鋼和扁鋼搭接為

圓鋼直徑10倍，雙面施焊，搭接處為滿焊，焊接接頭部位需做防腐處理；

3.埋設：地網(wǎng)應根據(jù)設計要求進行埋設，并用-40X4扁鋼將垂直接地極連成一體,

垂直接地極間距為其本身長度1-2倍；扁鋼埋深不應小于0.7米且需滿足設計要求；

4.地網(wǎng)位置變更：部分站點受現(xiàn)場地形限制無法按設計圖紙施工時，需經(jīng)過設計單

位進行變更，監(jiān)理進行簽字確定；

5.地阻測試：用地阻儀進行測試，地阻必需小于等于10歐姆；

6.新建地網(wǎng)應和周圍15米范圍內(nèi)其它地網(wǎng)進行合并連接，形成等電位聯(lián)合地網(wǎng)；

合并連接不少于2處，每兩處連接點距離應大于5米。

（六）JFGY06基礎墊層和砌筑

1.墊層澆筑：檢驗基坑內(nèi)混凝土墊層澆筑寬度、厚度；墊層混凝土標號（通常為

CIO）應符合設計要求。

2.基礎砌筑：機房基礎依據(jù)土質(zhì)不一樣，設計上可采取鋼筋混凝土條筏基礎或磚

基礎，當采取磚砌基礎時，磚應采取實心磚并按設計大放腳形式砌筑。

（七）JFGY07基礎梁鋼筋籠制作和室內(nèi)外接地扁鐵預埋

1.確保制作基礎地梁鋼筋籠鋼筋質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、制作符合設計要求。

2.根據(jù)設計預埋室內(nèi)外接地扁鐵；根據(jù)設計要求機房地梁應埋設一圈焊接成封閉矩

形接地扁鐵，并從地梁埋設扁鐵四角上，分別焊接引出扁鐵和機房室外地網(wǎng)連接；從

地梁扁鐵引出兩根到設計制訂位置和高度作為機房工作地和保護地。

3.鋼筋安裝檢驗

許可偏差

項目檢驗方法

(mm)

長、寬±10鋼尺檢驗

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量三檔，取最大值

長±10鋼尺檢驗

綁扎鋼筋骨架

寬、高±5鋼尺檢驗

直徑±10鋼尺檢驗

灌注樁鋼筋籠

長±100鋼尺檢驗

間距±10鋼尺量三檔，取最大值

排距±5鋼尺檢驗

受力鋼筋基礎±10鋼尺檢驗

保護層厚度柱、梁±5鋼尺檢驗

板、墻、殼±3鋼尺檢驗

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量三檔，取最大值

鋼筋彎起點位置20鋼尺檢驗

4.鋼筋加工許可偏差

項目許可偏差(mm)檢驗方法

受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10用鋼尺量

彎起鋼筋彎折位置±20用鋼尺量

箍筋內(nèi)凈尺寸±5用鋼尺量

5.鋼筋焊接要求：基樁縱筋應焊接連接，焊接位置應錯開，以提升鋼筋整體強度;

加強筋和縱筋交叉點逐點進行焊接，并除掉焊接雜質(zhì)。

6.焊接工藝：單面焊搭接長度為縱筋直徑10倍,雙面焊搭接長度為縱筋直徑5倍,

焊縫高度大于0.3d且大于4mm、焊縫寬度大于0.7d且大于10mm,不得有夾渣、凹陷、

焊瘤、咬肉等缺點，焊接時應采取大功率三相交流焊機，嚴禁使用小功率交流焊機或

二相焊機。

（八）JFGY08基礎梁制模和澆灌

1,按設計要求設置基礎梁模板。要求模板支設牢靠，梁截面滿足設計要求，確保保

護層厚度大于40mm；

2.提議使用標準化鋼模板，模板及其支架應含有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能

可靠地承受澆筑混凝土重量，側(cè)壓力和施工荷載，嚴禁采取磚砌、石棉瓦、石膏板、

薄夾板替換；

3.模板支護：支護應安裝背楊，背枕間距300mm；或采取對拉螺桿加固，間距

500-600mm；樁頭提議采取鋼制套箍圈模；

4.模板安裝要求：

（1）模板接縫處不應漏漿；澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水;

（2）模板和混凝土接觸面應清理潔凈并涂刷隔離劑；

（3）澆筑前，模板內(nèi)雜物應清理潔凈；

5.模板安裝許可偏差

項目許可偏差（mm）檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢驗

底模上表面標高±5水淮儀或鋼尺檢驗

截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢驗

柱、梁、墻+4?-5鋼尺檢驗

小于6吊線、鋼尺檢驗

層高垂直度

大于8吊線、鋼尺檢驗

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢驗

表面平整度5靠尺和塞尺檢驗

（九）JFGY09蓄電池井制作

L電池井開挖應和機房地基開挖同時進行，電池井墊層應于機房條基同時澆筑；

2.機房和電池井墻體砌筑和自然地面平齊時,根據(jù)設計要求進行電池井室外抹灰和

防水層施工；

3.電池井墻體砌筑高度達成設計正負零后，應根據(jù)設計要求進行電池井內(nèi)部抹灰和

防水層施工，并進行蓋板現(xiàn)澆和活動蓋板預制。

（十）JFGY10墻體砌筑（磚混機房）

1.砌體檢驗：沙漿飽滿度大于80%；水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm（偏

差±2mm）；宜采取MU10實心傳，使用M5水泥沙漿進行砌墻;

2.砌體砌筑許可偏差

序號項目許可偏差(mm)檢驗方法

1軸線位置偏移10經(jīng)緯儀測量

2垂直度5用2m托線板檢驗

3.結(jié)構(gòu)柱：大門兩側(cè)設置結(jié)構(gòu)柱，豎筋下端錨入地梁圈梁，上端錨入頂層圈梁頂，

并折彎90度，彎折后水平長度大于200mm；

4.拉結(jié)筋：結(jié)構(gòu)柱和墻體之間應每間隔500mm設置一道拉結(jié)筋，設計要求拉結(jié)筋

和結(jié)構(gòu)柱主筋錨固且伸入砌體不少于1000mm；

5.結(jié)構(gòu)柱澆注：先砌墻后澆筑結(jié)構(gòu)柱，墻和結(jié)構(gòu)柱連接處砌成馬牙搓；馬牙搓從柱

腳開始，砌筑時先退后前，確保柱腳為大斷面。每一馬牙搓齒高通常約為300mm,齒

深大于60mm,當齒深為120mm時，其上口采取一層進60mm、再一層進120mm方

法，使馬牙搓上口死角混凝土能確保澆搗密實；

6.饋線窗：饋線窗下端標高應符合設計要求，饋線窗尺寸通常為400mmX300mm,

預留孔洞需滿足饋線窗安裝需要。兩個饋線窗對稱安裝，間距須符合設計要求；兩個

饋線窗上方應分別設置兩個混凝土過梁，過梁寬度同墻厚，過梁兩端各伸入支座砌體

內(nèi)長度2墻厚且導240mm；為預防雨水經(jīng)過饋線窗進入機房內(nèi)，饋線窗下端作成內(nèi)高

外低斜面；饋線窗安裝時，進線孔外端面和機房外墻面平齊，不能伸出機房外墻面；

7,雨棚：雨棚伸出墻體尺寸要符合設計要求，通常為進深500mm,寬度1400mm,

厚度90mm；雨棚伸出部分上平面標高要符合設計要求；雨棚過梁鋼筋由縱筋和箍筋組

成，縱筋和箍筋規(guī)格和數(shù)量和過梁混凝土截面要符合設計要求，過梁縱筋錨入結(jié)構(gòu)柱

內(nèi)長度不少于600mm；雨棚檐面鋼筋為網(wǎng)狀鋼筋，網(wǎng)狀鋼筋縱筋和橫筋規(guī)格和數(shù)量要

符合設計要求，橫筋錨入雨棚過梁；

8.空調(diào)防盜窗：機房空調(diào)防盜窗安裝位置要符合設計要求。防盜窗加工及安裝需穩(wěn)

固、牢靠；

9.預留門洞和室內(nèi)管線埋設：機房內(nèi)預留門洞位置、尺寸要符合設計要求；機房內(nèi)

管線規(guī)格、材質(zhì)及埋設位置要符合設計要求，管線兩端應封堵，避免雜物或老鼠鉆入。

（十一）JFGY11機房框架工程（框架機房）

1.根據(jù)設計要求進行基礎開挖、澆筑墊層、鋼筋網(wǎng)制作、模板支護、基礎及地梁澆

灌；

2.基礎地梁根據(jù)設計要求預留出框架柱主筋，框架柱主筋焊接延長至框架一層屋頂

并超出屋頂標高20cm；根據(jù)間隔15cm一道箍筋，進行框架柱箍筋布放和綁扎;每50cm

高度由主筋向兩邊填充墻體方向預留一組拉結(jié)筋；

3.制作框架柱模板，確保模板剛性，并要求不跑漿、不漏漿；

4.框架柱澆灌前，應將基礎梁和框架柱接合面打毛處理后進行澆灌；澆灌標高為一

層圈梁及十字梁下底標高；

5.根據(jù)設計要求進行圈梁、十字梁、屋面部分模板支護和鋼筋網(wǎng)（籠）制作安裝;

進行圈梁、十字梁、屋面澆灌；同時注意根據(jù)設計要求完成嵌入框架柱內(nèi)房門過梁及

雨棚模板架設、鋼筋制作和混凝土澆灌；

6.如有多層，繼續(xù)把一層框架柱超出屋頂