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文檔簡介
機電安裝專業(yè)設計優(yōu)化典型案例匯編案例名稱案例簡述及目的圖片示意管道工程設計優(yōu)化存在問題:大口徑管道安裝,原設計圖紙未考慮預埋支架固定鋼板,造成后期支架安裝過程中達不到承載力要求。大口徑管道安裝支優(yōu)化措施:在深化設計階段,確定管線走向架預埋件設置優(yōu)化及預埋鋼板位置,特別是在頂板下生根吊架位置,結合土建施工預埋。目的:降低質量風險,避免引發(fā)結構加固的問題。道安裝空間優(yōu)化原設計卷簾上方空間不能滿足機電管線安裝高度。優(yōu)化措施:綜合管線深化設計時,應重點分析防火卷簾上方安裝空間,提前優(yōu)化線路方案。目的:避免產(chǎn)生機電管線返工或防火卷簾無法安裝的情況。布優(yōu)化合理,施工困難,后期無法檢修。優(yōu)化措施:采用CAD、BIM等措施對管線進行綜合排布,若空間不足,溝通設計單位調(diào)整管井尺寸。架,提高觀感質量。設置優(yōu)化在施工過程中容易忽略清掃口的安裝,特別是在排水立管、干管的相應部位,影響后期檢修維護。目的:便于后期的管理維護。化設置,后期檢修無法排水。確地面找坡最小坡度。保證后期使用過程中的安全運行。設計優(yōu)化存在問題:熱力管道、冷凍水供回水管道在熱媒輸送過程中會產(chǎn)生熱伸縮,應設置補償器。如果未設置補償器,在運行過程中由于影響系統(tǒng)的正常運行。優(yōu)化措施:仔細審核圖紙,確定熱力管道和支架的安裝方案,并將意見反饋至設計院。目的:保證熱力管道系統(tǒng)的正常運行。置優(yōu)化免會出現(xiàn)穿越變形縫處,可能會因為建筑物的伸縮或沉降對管線產(chǎn)生破壞。仔細審核圖紙,管線穿越變形縫未采取補償措施時,將意見反饋至設計院。目的:保證管線的安全運行。設備機房深化設計存在問題:設備房內(nèi)管線及設備未考慮合理布局,導致后續(xù)管線排布混亂,無檢修操作空間。優(yōu)化措施:采用CAD、BIM等措施對管線進行綜合排布,對設備機房的設備基礎、機電管線等進行合理化布置。目的:降低質量風險,減少錯漏返工成本浪費,使機房布置合理美觀?;嬖趩栴}:管道與設備直接連接,未安裝軟連接。設備運行時,產(chǎn)生振動,導致管道接口處裂開,發(fā)生漏水現(xiàn)象。優(yōu)化措施:仔細審核圖紙,若設備與管道連接處未設計軟連接,應向設計院提出答疑,待回復后正確安裝。目的:保證設備與管道的正常運行。置優(yōu)化存在問題:Y型過濾器貼近地面安裝,不滿足檢修空間,過濾器蓋板無法打開,無法取出內(nèi)部濾芯進行清理。裝高度。目的:有利于后期的檢修維護。護墻防護閥優(yōu)化存在問題:人防工程,消防及空調(diào)管線穿人防密閉墻、防護隔墻、臨空墻等需設置防護套管及防爆閘閥,平時設計與戰(zhàn)時設計專業(yè)結合度不夠,平時設計容易遺漏,影響后期驗收。優(yōu)化措施:仔細審核圖紙,重點復核穿墻部位防護閥設計。目的:通過優(yōu)化,滿足人防驗收標準,保證一次通過人防驗收。置優(yōu)化存在問題:室內(nèi)排水系統(tǒng)衛(wèi)生潔具安裝過程中,潔具及地漏排水管道安裝時未安裝存水彎,導致衛(wèi)生間內(nèi)存在臭氣,檢修不便。優(yōu)化措施:排水管道安裝時,設置S型存水彎,并將存水彎安裝在樓板上方,方便用戶清通。目的:避免管道內(nèi)的臭氣回返至室內(nèi),確保室內(nèi)的生活環(huán)境不受影響;當管道內(nèi)存有異物時,可通過存水彎清理干凈,有效的避免管道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。衛(wèi)生間存在問題:衛(wèi)生間的衛(wèi)生潔具、地漏安裝完成后,衛(wèi)生潔具、地漏不位于瓷磚的中央,外觀不美觀。優(yōu)化措施:結合裝飾裝修設計圖紙,衛(wèi)生間各要素綜合考慮,將地磚、衛(wèi)生潔具、地漏等結合,定位準確,排列整齊美觀。目的:提高觀感質量,一次成優(yōu)。優(yōu)化存在問題:高層建筑中,排水立管多采用塑料管,在施工過程中忽略對排水減緩沖擊進彎頭脫落或堵塞等情況。優(yōu)化措施:排水立管可采用螺旋消音管;每六層設置增加消能彎;立管底部采用大曲率增設支架等加固措施。目的:保證排水系統(tǒng)的安全運行。建筑電氣工程設計優(yōu)化距優(yōu)化熱條件,易發(fā)熱老化,影響安全運行。槽盒間的間距。目的:利于線纜的敷設,便于后期的管理維護,保證線纜的安全運行。合適的槽盒規(guī)格,拐彎處內(nèi)角不允許使用90°直角。目的:美觀大方、保證線纜的安全運行。PAGEPAGE/89優(yōu)化上方、熱力管道下方。運行?;僮鏖g距不足,且影響美觀。證配電箱有足夠的操作距離。目的:美觀大方,便于維護管理化存在問題:電氣豎井內(nèi)電纜過多容易造成防火封堵不嚴,若產(chǎn)生火災時會沿電氣豎井產(chǎn)生“煙囪效應”。優(yōu)化措施:結合設計電氣負荷,將電氣豎井內(nèi)電纜優(yōu)化為同等容量的母線槽,便于電氣豎井內(nèi)層間防火封堵。避免出現(xiàn)火災事故,減少經(jīng)濟損失?;衽c進出線纜的規(guī)格不匹配?;娎|選型或空開型號。備損壞。存在問題:屋面配電箱安裝時,配電線路采用JDGKBG優(yōu)化措施:下進下出。保證設備安全運行。綜合排布優(yōu)化存在問題:根據(jù)原設計,末端設備燈具、風口、噴頭、煙感等有交叉碰撞、燈具與噴頭距離過近、間距不一致等問題。優(yōu)化措施:將煙感調(diào)整為與風機盤管送、回風口對齊一條線,新風口與煙感對齊、燈具成排成列,與噴頭保持規(guī)范距離。目的:減少交叉,減少返工,美觀大方。優(yōu)化存在問題:設計煙感線路回路不合理,造成管線浪費。優(yōu)化措施:消防煙感線路管線結合現(xiàn)場,在不改變煙感位置及數(shù)量前提下,優(yōu)化管道預埋線路,由橫向優(yōu)化為縱向布置。目的:減少敷設長度,節(jié)約管材和線纜,加快預埋施工進度。接地測試點優(yōu)化存在問題:由于設計不合理或者與土建專業(yè)未結合,導致接地測試點位置錯誤甚至將測試點隱蔽,導致無法測量接地電阻。在建筑物四個角距地500mm處設置測試點,若有保溫或裝飾措施,需將測試點引至與裝飾面平齊。目的:避免接地測試點被遮擋或覆蓋。局部等點位盒優(yōu)化優(yōu)化措施:將兩張圖進行套圖重新排布。目的:提高驗收觀感質量。材料優(yōu)化連接防爆電氣設備的軟管采用普通金屬軟發(fā)生安全事故。通風與空調(diào)工程設計優(yōu)化設計存在問題:由于風機盤管產(chǎn)廠家不同,所供應封盤出風口尺寸不一,前期未進行設計優(yōu)化會造成后期軟連接安裝需增設風管變徑情況。優(yōu)化措施:當風機盤管設備型號確定后,可根據(jù)設備尺寸優(yōu)化風管設計尺寸,確保連接尺寸一致。目的:減少風管變徑制作安裝工序,風管軟接安裝快捷方便,節(jié)約材料,節(jié)省工期。口設置優(yōu)化存在問題:未結合裝飾裝修深化設計,裝修區(qū)域的暗裝風機盤管,未設置檢修口或檢修優(yōu)化措施:前期結合裝飾裝修深化圖紙,根據(jù)風盤最終安裝定位尺寸,深化設計檢修口布置。降低運行維護成本。布置優(yōu)化存在問題:風機盤管、整體式空調(diào)器、組合式空氣處理機組等運行過程中會產(chǎn)生冷凝水,由于吊頂區(qū)域難以保證冷凝水管坡度,甚至出現(xiàn)倒坡,造成滴水現(xiàn)象;空調(diào)設備的冷凝水管因未設置水封或水封設置不對而出不能滿足設置水封所需高度。重新布置冷凝水管線的走向和標高,使其盡可能就近排放,如排入衛(wèi)生間地漏;冷凝水管與空氣處理機組相接處,應設置存水彎,存水彎水封高度必須滿足設計要求;空調(diào)設備基礎施工前,應確認空調(diào)設備設置水封所需最低高度要求。目的:防止冷凝水溢漏污染吊頂、細菌滋生,減少后期返工,節(jié)約材料,節(jié)省工期。閥選型優(yōu)化存在問題:空調(diào)風系統(tǒng)在原圖紙設計時,經(jīng)常選用檔位調(diào)節(jié)型風量調(diào)節(jié)閥,導致風系統(tǒng)調(diào)試時風量調(diào)節(jié)難以精確地達到設計要求,調(diào)試難度增大。優(yōu)化措施:可優(yōu)化更改為可連續(xù)調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)柄(或螺桿柄)90°范圍內(nèi)可任意位置鎖定,流量特性為直線,能精確對風量進行定位。目的:能夠快速精準地調(diào)節(jié)系統(tǒng)風量,節(jié)省時間,提高功效。優(yōu)化存在問題:原設計未根據(jù)實際采購設備外形尺寸和所需檢修空間對機房布局進行調(diào)整,存在設備靠墻安裝沒有預留檢修位置或距墻過近無檢修空間的情況,導致后期無法檢修維護。優(yōu)化措施:設備機房深化設計時,根據(jù)設備選型外形尺寸,對機房布局進行整體考慮,提前考慮檢修空間的預留。目的:減少后期返工,節(jié)約材料,節(jié)省工期。設備基礎優(yōu)化設計存在問題:設備基礎施工時尚未采購設備,設計人員根據(jù)經(jīng)驗設計基礎,導致設備基礎尺寸小于設備底座;或者未及時與設計溝通提供設備基礎圖,未對設備基礎進行校驗,導致設備無法安裝。優(yōu)化措施:加強現(xiàn)場施工協(xié)調(diào),設備采購先調(diào)整設備基礎圖,設備基礎尺寸一般應大于100mm。目的:減少后期返工,節(jié)約材料,節(jié)省工期。存在問題:原圖紙設計土建預留孔洞未結合安裝圖紙,或安裝管道深化排布后未與土建相結合,造成預留孔洞高度與設備安裝中心線存在高差,需要增加風管翻彎才能連接至設備,增加施工成本,增大系統(tǒng)風量損耗。優(yōu)化措施:圖紙會審或機電安裝管線深化設計時,及時校核、修改土建圖紙,根據(jù)設備選型外觀尺寸,確定預留孔洞位置與尺寸。目的:減少不必要連接件,提高施工效率,節(jié)約施工成本,節(jié)省工期。設置優(yōu)化存在問題:原圖紙設計時,排氣閥設置不夠或未設置,系統(tǒng)排氣不徹底;綜合管線增加翻彎未及時增設排氣閥,造成水系統(tǒng)循環(huán)不良,設備及儀器儀表損壞,影響制冷或制熱效果。優(yōu)化措施:施工時應仔細核對圖紙和現(xiàn)場情況,在管網(wǎng)頂部設置自動或手動排氣閥;管道綜合布置時,合理安排管線標高,盡量避免出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。目的:減少管路震動,避免損害儀器儀表,減少返工,節(jié)約材料。墻處防護優(yōu)化存在問題:風管穿人防區(qū)防護墻僅預留洞口未設置雙向角鋼封堵框。優(yōu)化措施:風管穿防護墻處需設置雙向角鋼封堵框,封堵板及吊鉤,且封堵框、封堵板材料需具備防護資質的生產(chǎn)廠家提供。目的:符合人防規(guī)范及人防驗收要求,滿足存在問題:原圖紙設計時,存在溫控器集中安裝在局部位置,或安裝在空氣不流通、溫度變化不敏感區(qū)域,或安裝靠近外窗部位,化室溫控制失調(diào)。優(yōu)化措施:深化設計時,應將溫控器安裝在所控制的設備適用區(qū)域,或安裝在靠近回風位置的空氣對流位置,不要安裝在陽光直射或送風直接吹到的區(qū)域。目的:減少返工,既提高了空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試效建筑智能化工程設計優(yōu)化深化設計統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、動環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)。準,設備種類多管理復雜等問題?;O計采用雙排智能微模塊一體化集成解決方案,統(tǒng)和綜合布線系統(tǒng)。能管理。案例:采用高點布局全景槍機進行園區(qū)周界防控。化180°,解決客戶視野小,清晰度不足的痛點,滿足周界監(jiān)控需求,實現(xiàn)多種聯(lián)動方式。化設計案例:采用全景監(jiān)控與細節(jié)跟蹤,實現(xiàn)360°全景輸出報警信號和聯(lián)動云臺跟蹤。球機部分能變倍跟蹤兼顧細節(jié)監(jiān)視,減少設備數(shù)量,降低施工及運維成本。計采用高效疫情防控紅外熱成像體溫快速篩檢據(jù)可查,實時自動追蹤最高溫、實現(xiàn)多目標超溫動。讓疫情防控更加高效。態(tài)進行監(jiān)控。計
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