機械設備安全操作規(guī)程匯編

車床安全操作規(guī)程

1.操作人員應穿工作服，操作時不得戴手套，女工必須戴工作帽，發(fā)辮不準露在外

面。

2.機床開動前應檢查機床各部位是否正常，并按潤滑圖表要求加注潤滑油。

3.機床開動后，嚴禁將頭身和手伸在機床回轉行程內或進行潤滑系統(tǒng)的檢修和清掃

工作。

4.加工件如超出機床尾部時，必須加設托架，偏心較大時應附架均衡鐵塊，并應緊

固牢靠，低速運轉，制動不應太猛。

5.車削脆質金屬時，如銅生鐵等應戴防護眼鏡，按切削飛射方向加設擋板，車削生鐵

時必須戴口罩。

6.車床在運轉中，應注意是否有不正常響聲，走刀時工作人員不準離開操作崗位，中

途停電時退出刀具并切斷電源。

7.調整刀具、變速、潤滑、修理、檢查工件尺寸必須停車進行。

8.機床本體上裝備的照明電源（設備）其電壓不得超過36伏。

9.機床所有電器設備如有故障，應立即通知電工修理。

10.床體外裸露的傳動皮帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩。

11.嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫運轉記錄，當班人必須向接班人交待機械運轉情況

注意事項、工件要求等情況，否則發(fā)生事故要追究責任。

12.操作人員要愛護車床，經(jīng)常保養(yǎng)，定期檢修。

銃床安全操作規(guī)程

1.安裝夾具和工件，必須牢固可靠，不得松動。

2.開始切削時，銃刀必須緩慢向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度

3.或損壞刀具刃口。

4.銃削中，手和頭不得靠近銃削面，高速切削時應設防護擋板。

5.加工件要墊平、卡緊，以免銃削過程中發(fā)生松脫造成事故，機床進刀時嚴禁使用快

速手柄或按扭。

6.清除鐵屑應在停車后用毛刷進行，不得用手抹、嘴吹。

7.銃匚工作時不準戴手套，女工必須戴工作帽，發(fā)辮不準露外。

8.對刀時，必須慢速進刀，當?shù)督咏ぜr，應換用手動搖進。

9.進刀不宜過猛，自動走刀時必須脫開手輪，不得突然改變進刀速度。

10.銃削進給應在刀具與工件接觸前進行，并應預先調整好限位撞塊。

11.快速行程，要在各有關手柄脫開后方可進行。

12.調整速度或變向以及校正工件，工具時，必須停車后方可進行。

13.床各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油，沖洗油路必須暢通，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，要

及時停車檢查或修理。

刨床安全操作規(guī)程

1.刨床起動前，應檢查各部位是否正常，并在各注油孔加注潤滑油，運轉過程中如發(fā)

現(xiàn)不正常響聲時，應及時停車進行檢查。

2.刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次進刀不要太深，以免碰

壞刀刃傷人。

3.操作時不準站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭前面低頭檢查工件，以免發(fā)生事

故。

4.調整好機床的行程，擰緊控制行程的螺栓，嚴禁將扳手或其他工件留在床身上或工

作臺上。

5.刀具不得伸出過長，裝卡必須牢固。

6.刨工操作機床時，要穿工作服，女工要戴工作帽，頭發(fā)不準露在外面，以免發(fā)生事

故。

7.刨工在工作過程中，隨時用毛刷清掃鐵屑，嚴禁戴手套操作機床。

8.機床各給油部位，要經(jīng)常加注潤滑油，如發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常要及時停車檢查或修

理。

鉆床安全操作規(guī)程

1.使用鉆床時不準戴手套操作，并嚴禁用手清除鐵屑。

2.鉆床開動后，操作者的頭部不可離鉆床太近，以免發(fā)生事故。

3.鉆孔前工件夾安裝必須牢固可靠，找好中心后要將搖臂固定緊方可開機鉆孔。

4.使用搖臂時，橫臂必須卡緊，橫臂回轉范圍內，不得有障礙物。

5.鉆床在運轉過程中不準變速，如需調整轉速時，必須停車后方可進行。

6.在工件鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛以免發(fā)生事故。

7.排屑困難時，進鉆、退鉆應反復交錯進行。

8.鉆頭上繞有長鐵屑時，應在停轉后用鐵勾或刷子清除，嚴禁用手拉和嘴吹。

9.鉆床各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油，發(fā)現(xiàn)鉆床運轉不正常時，要及時停車檢查或維

修。

10.女技工操作鉆床時必須戴工作帽，保護頭發(fā)，以免發(fā)生事故。

鋸床安全操作規(guī)程

1.開車前檢查冷卻活節(jié)與滑塊等機構部位是否正常，一切正常后方可開始鋸工件。

2.鋸片必須平整，鋸片尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)缺兩齒的鋸片或有裂紋的鋸片。

3.工件夾緊后先空車運轉，待運轉正常后再開始鋸料，嚴禁用手持料進鋸。

4.操作時不宜過分接近正在運行的鋸子，以免鋸條突然折斷后鋸片飛出傷人。

5.加工的材料要夾緊，較長的材料要有托架。

6.鋸切重而長的材料，應用起重裝置吊裝于夾鉗或支撐架上，要求操作者互相配合,

7.防止砸壞設備和傷人。

6.本機工作臺比較長，操作者應照顧全面，不管誰的手未離開滑塊下落位置時，禁止

踩動腳踏開關。

7.滑塊壓力大于16。噸時，在滿負荷情況下，板料寬度應大于1.6m,不論是否滿載

都不能單邊載荷。

8.本機電氣接線要牢靠，切勿兩相運行。

9.應經(jīng)常清理上下模的鐵銹，并保持機器外觀整潔，做到文明生產(chǎn)。

10.各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油，注意日常保養(yǎng)定期檢修。

剪板機安全操作規(guī)程

1.剪板機嚴禁二人同時剪兩塊材料，大型剪機啟動前應先盤車啟動后要空車運轉1?

2分鐘，確認正常后方可剪板。

2.啟動前應檢杳各部潤滑油緊固情況，切刀不得有缺口、松動或錯位。

3.剪切時勿將手和工具伸進剪板機內，以免發(fā)生事故。

4.剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規(guī)定的范圍，以免損壞機械發(fā)生事故。

5.剪切窄板材料時，應在被剪板上壓一塊較厚鋼板，使垂直壓緊裝置下落時能壓牢被

剪板材。

6.根據(jù)剪板材料厚度，調整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜

口剪切時不得大于7樂調整后應用手轉及空車運轉試驗。

7.送料時應放正、放平、放穩(wěn)、手指不得接近切刀和壓板。

8.剪板機停車后，離合器應放在空擋的位置上。

9.剪床的各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油（劑）保持機床的潤滑，如發(fā)現(xiàn)機床運轉不正

常，要及時停機檢查修理。

10.機床馬達要安裝保護罩，電氣設備故障，由電氣人員修理。

沖床安全操作規(guī)程

1.起動前，檢查離合器，制動器應靈敏、可靠、安全防護裝置齊全、牢靠，傳動齒輪

中應無雜物，并用手轉動確認正常后方可起動。

2.不得沖剪已淬火及強度超過沖床性能的鋼材。

3.起動后，先空轉1?2分鐘，確認各部正常后方可操作。

4.更換沖頭漏盤時，必須將操作沖頭的手柄放在空檔位置，停機后進行。

5.沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工件均應保持清潔，調節(jié)沖程時應防止沖模沖

入過深損壞沖頭。

6.要把工作臺上不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關板上，造成沖床

突然起動而發(fā)生事故。

7.沖小工件時，不得用手進料，應設有專用工具進料，最好安裝自動進料裝置。

8.操作者對腳跳開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時腳應離開腳踏開關，一人以上

作業(yè)時，應有專人指揮，做到協(xié)調一致。

9.如工件卡在模子里，應立即停機并用工具取出，不準用手直接去拿。

10.機床各給油部位要經(jīng)常加油保持潤滑，如發(fā)現(xiàn)機床動轉不正常要及時停車檢查修

理。

卷板機操作規(guī)程

1.人員應了解本機的結構、性能、熟練控制系統(tǒng)的操作方法和工件彎卷過程，嚴格遵

守安全操作事項。

2.在開車和停機前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。

3.開車前各給油部位要加注潤滑油（劑）在連續(xù)運轉過程中每二小時應加注潤滑油一

次。

4.在運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音，沖擊、擺動或漏油，應立即停車檢查修理。

5.在使用過程中，應經(jīng)常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動、無損壞。

6.在彎卷過程中，板材必須隨同上、下輻滾動，不允許有打滑現(xiàn)象。

7.在卷制過程中，必須在主傳動機構停車后，才能進行下輻，側輻的升降和倒頭翻轉。

8.上、下輻夾住鋼板后，方可起開支承輻。

9.在彎制過程中，下輯的側輻不允許同時升降。

10.作業(yè)時，操作人員應站在工件的兩側，工件上嚴禁站人，不得站在已滾好的圓筒上

找正圓度。

11.滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工作時，應少量下降動軋琨，并應經(jīng)

多次滾卷成型。

12.在使用過程中，應注意各部的溫度，滑動軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度

不得超過60℃o

13.液壓傳動系統(tǒng)要定期檢查，失效的液壓元件要及時調整更換，齒輪箱要保持規(guī)定的

油位，離合器分合靈活可靠。

14.油箱要保持規(guī)定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化

程度，如超過規(guī)定應及時更換。

15.電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應妥善接地，電氣元件要定期檢查，除塵，及時更換損壞

失效的元件。

16.工件進入軋輻后，應防止人手和衣服被卷入軋輻。

平板機安全操作規(guī)程

1.操作人員應了解本機的構造、性能、熟悉操作方法和平板過程，嚴格遵守安全操作

注意事項。

2.起動前，應檢查各部潤滑，緊固情況，按鋼板厚度調整軋輻。

3.平整鋼板時，操作人員應站在機床的兩側，嚴禁站在機床前后或鋼板上面。工件表

面應保持清潔，不得有熔焊的金屬。

4.機床起動后空轉數(shù)圈，確認一切正常后方可平板，如發(fā)現(xiàn)異常響聲，應立即停車檢

查或修理。

5.平整小塊或長條工件時，應在兩根前放一塊符合設備規(guī)格的鋼板，作為墊板，將待

平整的小塊或長條」二件放在墊板上進行平整，注意型板距離軋輻應不少于300mm,并

不得偏斜。

6.在墊板上放置的待平整的工件應相互錯開，不得放置成一直線，兩工件間的前后距

離不得少于lOOmni。

7.平整工件時，應少量下降動軋程，每次降下量以1?2mm為限，并注意標尺指針位

置。

8.作業(yè)后，應放松軋輯，取出工件與墊板。

磨擦壓力機安全操作規(guī)程

1.操作前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊應完好，模具應夾緊。

2.裝模前，必須檢查模具閉合高度，調整沖頭上下行程，使用保持在規(guī)定的范圍內。

3.起動后，空轉數(shù)分鐘，確認一切正常后，方可沖壓。

4.經(jīng)常注意檢查油壓壓力空氣是否正常，各給油部位按規(guī)程加注潤滑油。

5.經(jīng)常檢查兩側磨擦輪鎖緊螺帽，制動、傳動控制機構螺栓應緊固可靠。

6.操作機構，撥叉必須靈活，準確。發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查或修理。

7.更換模具時，必須將壓桿螺栓升起，切斷電源、停機后將操作桿放在空檔位置方可

更換。

8.操作與送料人員之間應按規(guī)定信號、密切配合。

鎮(zhèn)床安全操作規(guī)程

1.操作人員應了解鎮(zhèn)床的結構、性能、熟悉安全操作規(guī)程和操作方法。

2.起動后，應低速運轉3?5分鐘，確認正常后，方可進行作業(yè)。

3.作業(yè)前，檢查機床各系統(tǒng)應安全可靠，各手輪、手柄位置的限位擋鐵的安設應正確,

快速進刀應無障礙。

4.鑲刀和工件裝卡應牢固，壓板必須平衡，支撐壓板的墊鐵不宜過高，塊數(shù)不宜過多。

b.嚴禁突然起動快速移動手柄。每次移動部件和進給前，刀具和各手柄應放在需要的

位置上，確認移動部位正確后，方可作業(yè)。

6.嚴禁在運轉中測量工件,對樣板或手模加工面，不得將頭靠近加工孔觀察進刀情況,

不得隔著轉動中的鏤桿遞取物件。

7.使用平旋刀盤或自刀盤鐐削時必須鎖緊螺絲，不得站在刀具對面或伸頭觀察，操作

時不準帶手套，女工需戴工作帽，特別注意防止衣物被絞發(fā)生事故。

8.起動工作臺自動回轉時，必須將銀桿縮回。

9.各給油部位應按規(guī)定加注潤滑油。發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時要及時停機檢查修理。

空氣錘安全操作規(guī)程

1.操作人員必須穿好保護用品，禁止赤膊、赤腳進入車間作業(yè)場地?？諝忮N周圍不準

堆放易燃和雜物，謹防造成事故。

2.作業(yè)前，應檢查受振部分無松動，錘頭無裂紋，潤滑良好，油泵供油及管路系統(tǒng)工

作正常。

3.操作前，應先空轉1?2分鐘，冬季應先用手轉動，然后起動。較長時間停用的鍛

錘，起動前應先排出汽缸中的積水，并加注潤滑油后方可起動。

4.工作時汽缸不準漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣時，應當及時停車維修，不準機械帶病作業(yè)。

5.掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間，并應牢牢夾緊工件，鉗柄不得正對胸腹部。

6.鍛打前，應先將工件表面和砧子上的氧化鐵皮清除后方可鍛打。

7.司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮，不得隨意停開機械。

8.鍛件未達到鍛造所需溫度時，鍛件放在砧上的位置不符合要求，鍛件夾持不穩(wěn)或不

平時，均不得進行鍛打。

9.提外錘頭的操作桿，不得超過規(guī)定位置，應被免打空錘，不得冷鍛或過燒的工件。

10.作業(yè)后，應將錘頭提出，并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。

坡口機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前，應先空載運轉，確認正常后，方可操作。

2.切割的管口要清除氧化鐵屑，管口應平整，初次進刀要緩慢，嚴禁跳刀。

3.切削管件堅固可靠，刀排、刀具必須壓緊穩(wěn)定牢固。

4.管件較長時應加裝輔助托架，五十公斤以上的管件裝卸，應用起重機械作業(yè)。

5.改變切削角度時，必須先將走刀架托板退到根部，以防刀架與總成碰撞。

6.切削時對口不準，刀架不同心應及時調整，確保兩者同軸。

7.每加工一個坡口，要及時清理絲桿及滑動部位的鐵屑、雜物。

8.作業(yè)中，不得俯身近視工件，嚴禁戴手套操作，嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。

9.各給油部位要按規(guī)定加注潤滑油。

彎管機安全操作規(guī)程

1.彎管機在使用前.，必須安裝平穩(wěn)牢固，作業(yè)場所應設置欄桿。

2.彎管前，應先空載運轉，確認正常后，再套模彎管。不準載負荷試車。

3.嚴禁彎制本機額定直徑和壁厚外的管子。

4.必須按加工管徑選用管模，并按順序放好。

5.彎管時，不得在管子和管模之間加油或潤滑劑。

6.夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行更換。

7.電氣部分應按規(guī)定接地或接零。

8.愛護機械，轉動部分定期加油，定期保養(yǎng)。

套絲切管機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前，機具應安裝在固定的基礎或基架上。

2.機具安放后，應先空載運轉，進行檢查、調整、確認一切正常后，方可套絲作業(yè)。

3.按管徑選用絞盤和板牙，板牙應按順序放入，套絲時應用油潤滑板牙。

4.工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部要裝輔助托架，并調整好高度。

5.切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。

6.套絲管徑橢圓度較大時，必須分多次進行。

7.作業(yè)中，清除鐵屑應用刷子，不準敲打震落。

四輻卷板機安全操作規(guī)程

1.操作人員應了解本機的結構、性能、熟練控制系統(tǒng)的操作方法和工件彎卷過程，嚴

格遵守安全操作事項。

2.在開車和停機前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。

3.在開車前各給油部位要加注潤滑油（劑）在連續(xù)運轉過程中每二小時應加注潤滑油

一次。

4.在運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音，沖擊、擺動或漏油，應立即停車檢查修理。

5.在使用過程中，應經(jīng)常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動、無損壞。

6.在彎卷過程中，板材必須隨同上、下餛滾動，不允許有打滑現(xiàn)象。

7.不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。

8.鋼板進入機器彎卷時，必須垂直于輯承中心線。

9.在卷制過程中，必須當傳動停車后，才能進行下混，側輯的升降和倒頭翻轉。

10.上、下輯夾住鋼板后，方可起升支承較。

11.卷制過程中，下輯和側輯不允許同時升降。

12.卸料工作是在下輯和側輯下降到一定的位置時，倒頭翻轉至85度，上餛翹起后進

行的。

13.作業(yè)時，操作人員應站在工件的兩側，工件上嚴禁站人，不得站在已滾好的圓筒上

找正圓度。

14.滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工作時，應少量下降動軋輻，并應經(jīng)

多次滾卷成型。

15.在使用過程中，應注意各部的溫度，滑動軸承溫度不得蛤過75C,滾動軸承溫度

不得超過60℃o

16.液壓傳動系統(tǒng)要定期檢查，失效的液壓元件要及時調整、更換。

17.油箱要保持規(guī)定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化

程度，如超過規(guī)定應及時更換。

18.電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應妥善接地，電氣元件要定期檢查，除塵，及時更換損壞

失效的元件。各電磁閥，限位器要經(jīng)常檢查調整。

19.工件進入軋輻后，應防止人手和衣服被卷入軋掘。

20.卷板機上部平臺蓋板，要盡量蓋嚴，下部周圍及油盤內的棉紗頭及其它雜物要經(jīng)常

清理干凈，防止電火花落入引起火災。

21.工作場地不允許隨便堆放工料，氧化皮要及時清理干凈。

立式車床安全操作規(guī)程

1.操作人員必須詳細閱讀本機使用說明書，熟悉機床的結構、性能、潤滑、調整及操

作規(guī)程。

2.機床起動前，應檢查機床各部位是否正常，并按照潤滑圖表要求加注潤滑油。

3.操作前擦凈導軌，放松刀架，滑枕等夾緊手柄或螺釘，用手移動看其是否靈活可靠,

滑枕不應伸出過長。

4.加工工件前，車床應空運轉1?3分鐘，注意監(jiān)聽是否有不正常響聲，確認一切正

常后，方可操作。

5.機床自動進刀時，操作人員不準離開崗位，如遇中途停電，應退出刀具，切斷電源。

6.加工重大物件，其重量和直徑不準超過機床規(guī)定的范圍，不準使用高速擋，制動不

應過猛。

7.機床在移動刀架前，必須先松開滑座或滑枕固定螺釘。

8.操作時，工作臺未停止前，不許變速，不許升降橫梁。

9.調整刀具、變速、潤滑、修理、測量工件尺寸，必須停車后進行。

10.每班前，必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)情況，各導軌面必須清潔有油。

11.機床變速后，如果按鈕站上的信號指示燈不亮，不允許起動工作臺。

12.橫梁升降前，應將橫梁后面的手壓油泵的潤滑開關轉到導軌的位置，推拉手壓油泵,

潤滑導軌與橫梁升降螺母。

13.刀架快速移動時，手不得與橫梁上的手輪接觸，以免打傷。

14.工作臺制動時間不宜過快，最好調整到7?10秒左右為宜，以免造成機體損壞。

15.機床所有的電氣設備故障，應立即通知電工修理。

16.機床外露的傳動皮帶、齒輪、靠背輪等必須安裝保護罩。

17.嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫運轉記錄，當班人必須向接班人交待機械運轉情況

注意事項，工件要求等情況，否則發(fā)生事故要追究責任。

18.操作人員要愛護機床，堅持日常保養(yǎng)，定期修理。

龍門刨床安全操作規(guī)程

1.刨床起動前，應檢查各部位是否正常，并作空轉試驗，在運轉過程中如發(fā)現(xiàn)異常響

聲時，應及時停機檢查。

2.操作人員必須了解本機的結構性能，熟悉傳動、潤滑、電氣系統(tǒng)維護保養(yǎng)及操作程

序。

3.機床各皆部件的有磨擦面，應經(jīng)常保持充足的潤滑，油路系統(tǒng)的過濾裝置應經(jīng)常清

冼，一般情況下每星期清洗一次。

4.機床長期運轉的主電動機，每工作2500小時應更換軸承潤滑脂加換的潤滑油、脂

必須符合使用要求和保證清潔。

5.操作前，刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次進刀不要太深,

以免損壞刀刃或傷人。

6.調整行程時，刀具不得接觸工件，應用手柄搖動進行行程試驗，滑枕調好應鎖緊并

隨即將手柄取下。

7.操作橫梁按鈕前，須將橫梁壓塊螺栓松開，橫梁升降完畢，應將橫梁兩端鎖緊。

8.刀具不得伸出過長，裝卡必須牢靠，工件夾裝要牢固，增加鉗口緊固為了用套管，

不得敲打板手。

9.龍門刨裝卡工件的寬度，必須小于龍門架，起動前應檢查工件及夾具能否安全通過,

然后調整行程擋鐵位置并緊固好。

10.作業(yè)中，頭、手不得伸到車頭前檢查，未停穩(wěn)前不得測量工件調整行程或清除鐵屑。

11.工件裝卸要小心輕放，較大工件翻身不得在床面進行，同時應注意銳邊、毛刺割手。

12.刨工在工作中，清掃鐵屑時應用毛刷，不得用手摸、嘴吹。

中頻彎管機安全操作規(guī)程

1.在彎管進程中，行車及熱控盤要指定專人控制。

2.操作前應對所有附屬設備（包括行車、油泵、減速箱等）進行檢查，設備如有缺陷

應修復后才能使用。

3.彎管機操作前，所有轉動部份及軌道應加潤滑油。

4.彎管機操作前，應對電氣聯(lián)鎖，保護限位信號裝置進行試驗，合格后才能投入運行。

5.上述各項檢查合格后，可按下列程序進行彎管操作：

（1）檢查水箱水位，起動水泵，中頻盤、電容盤、中頻變壓器，冷卻水暢通。

（2）檢查油箱油位，起動油泵，檢查機械電磁閥，過壓閥是否安全可靠。

（3）檢查電磁換向閥、主油缸，前夾頭油缸，能正常工作，根據(jù)彎管要求，調整所

需彎曲半徑。

（4）管件吊入機中，根據(jù)要求調整感應圈間隙，打開感應圈進水閥門，啟動電磁調

整馬達，調整拐臂前夾頭行走速度。

（5）起動中頻電源，當鋼管加熱到所需溫度時，即推動主油缸進行彎管，彎管進行

中，操作人員必須思想高度集中，注意鋼管加熱溫度與推彎速度的配合。

6.彎制低碳鋼管加熱溫度為850℃?1000C,當管壁厚度大于250毫米時采用噴水冷

卻，否則宜采用強迫風冷的冷卻方式，彎后進行熱處理。

7.彎制合金鋼管時，管子背弧處的加熱溫度不得超過900C,采用強迫風冷方式冷卻,

彎后應進行正火加回火處理。

8.彎制新鋼種鋼管時，必須對該鋼種彎管的背弧處最大變形進行試驗，確認無晶間裂

縫等缺陷后，方可彎制該種鋼管。

H型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過專門技術訓練了解該機結構和性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，

經(jīng)考核合格后方可獨立操作。

2.上班使用前對各滑動部位進行潤滑并檢查。

3.翼緣板的矯正，超過20mm時，一般需要往返矯正3次以上，當厚度為40mm時，翼

緣寬度不小于600mm。

4.上輻的調節(jié)只能在停車后不帶負荷的情況下進行。

5.注意每側導向程要與腹板留有1mm的間隙。

6.矯正孔調節(jié)好后，首先要進行空轉，各轉動部位的另件及總成運轉聲音正常，無卡

滯、無過熱、無異常聲音方可帶負荷操作。

7.翼緣板的矯正工藝,按現(xiàn)場的實際情況正確調整壓下量，但必須在停車時進行調整。

8.設備在工作時，如發(fā)生故障，應及時停車加以檢查并排除。

9.需要經(jīng)常注意運動件和固定件結合處的異常現(xiàn)象，緊固件的松動。

10.機械在運轉過程中，絕對不準許啟動壓下升降裝置。

11.靠近傳動一邊，在工作過程中不得近人，防止意外發(fā)生。

12.各種矯正件不準許在本機輻道上翻轉或堆放。

13.需矯正翼緣板200-400mni時需更換直徑為160mm壓下輻一套，腹板導向輻與壓餛同

時更換。

14.使用壓下小輪和小導向輯時，注意導軌面上死點與不死點滑塊不得低于機身臺面,

超過臺面范圍容易損壞機件。

15.左右機架的開和攏的調整時，應時時注意每只壓緊螺栓的活動情況，不得憋死，如

發(fā)現(xiàn)調整絲桿阻力增大時，應檢查每只壓緊螺栓是否憋死。

16.壓下螺桿上部的油杯應每班加機油潤滑，機架窗口與滑塊間也應每班加機油潤滑，

左右機架上壓下螺母處的油杯用油槍注油潤滑。

17.壓下絲桿的刻度盤指示為每格0.5mm,壓下的變形量不得大于1.5mm0

18.及時清理機器上的雜物，做好日常維護與保養(yǎng)工作。

HXP6-80xl20型鋼拋丸機安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過專門技術培訓，了解本機結構、性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程,

經(jīng)考核合格后，方可上齒操作。

2.嚴格按照本機操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章操作。

3.本機多數(shù)部件都有旋向要求，確認各部件旋向無誤后，方可進行拋丸作業(yè)。

4.針對工件的大小不同，拋丸前應對拋丸器進行適當調整，以確保拋丸器的拋射角度

滿足各工件表面的處理要求。

5.要經(jīng)常清理電氣柜的控制面板，注意在其清理過程中必須斷開主電路。

6.定期清理除塵器濾芯表面的塵埃，防止因其堵塞而燒壞電機。

7.每工作50?100小時需對葉片、控制盤、分配器、防護襯板進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，

及時更換。

（1）葉片表面發(fā)生波紋狀磨損時，將葉片正反面更換；葉片換面后，最小厚度處磨

損至小于3mm時，應及時更換新葉片。

(2)控制盤窗口磨損擴大到15mm以上時，應及時更換，注意新的窗口位置與舊的窗

口位置相同。

(3)分配器窗口部分，磨損擴大至4mm以上時，應及時更換。

8.每工作400?500小時需對提升機皮帶、拋丸室防護板、拋丸器葉輪進行檢查，發(fā)

現(xiàn)問題，及時調整或更換。

9.注：提升機皮帶剛開始使用時，每隔50小時就必須進行檢查和調整。

10.緊固螺栓的六角棱磨損至圓角時，需及時更換。

11.定期對各部件進行潤滑，潤滑油與油脂不許溢出，以免弄污其他部位。

注：當改用不同型號的潤滑油時，必須將原有的潤滑油和油脂清理干凈，不同型

號的潤滑油不能混用。

數(shù)控/直條切割機安全操作規(guī)程

1.使用操作人員應是掌握本機性能特點,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程的人員。

2.氣源應設計在室外，與明火點距離不小于15米，燃氣與氧氣安置距離亦不小于15

米，氣源應保持良好的通風條件，且應在避光陰涼處。

3.工作前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)接部有否漏氣現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使

用，修復后再使用。

4.減壓器調節(jié)不正常，顯示壓力不正確不得開機工作。

5.調節(jié)壓力、更換氣瓶時，操作者手上不得帶有油類物。

6.一切檢查無誤后，接通電源、氣源。電源通電時，不得拆任何電器元件，包括插頭。

7.當被切割鋼板放在切割工作臺上后，適當調整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距

離。

8.使用完畢后，必須切斷電源，拔去鑰匙，并將管路內剩余氣體放完。

9.縱向導軌及橫向導軌的導軌面，在使用后必須擦凈并涂油。嚴禁踩踏導軌面。

10.本機的各減速齒輪箱，半年加潤滑油一次，潤滑油采用二硫化鋁九號油膏。

11.操作者休息或長時間離開機器時，必須關斷電源以免電機及電器元件過熱燒壞。

12.每年應進行一次檢修，檢查傳動部件的磨損情況并加以調整傳動件間的間隙，更換

磨損零件。

13.每半年對所有氣管進行一次檢查，視老化情況，作相應更換。

14.使用的氣體、零配件必須符合國家有關標準。

H型鋼自動組立機安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過專門技術培訓，了解本機結構、性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程,

經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。

2.開始工作前應先檢查機械傳動位置有否異物。

3.檢查電源及液壓按鈕是否復位。

4.檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。

5.目視中板夾緊裝置是否與短道成180。位置。

6.操作前應啟動液壓泵電源開關。

7.作業(yè)時必須嚴格按照操作程序進行。

8.作業(yè)時注意防止工件吊裝碰傷、刮傷設備。

9.停止使用時，應及時清理設備上的雜物，檢查液壓管連接處是否漏油并加以緊固，

檢查機械部分連接是否緊固，保持各滑道、夾緊裝置和鏈輪、鏈條的潤滑。

10.定期檢查各油箱的油量，不到油面線時應及時加到油面線。

11.液壓站的油泵電機要求空載起動，待短暫運行后再加載工作，一般情況下，工作過

程中不宜頻繁起動電機。

12.液壓站用油一般采用20#、30#液壓油，最適宜的溫度為30-55℃,當油溫低于15℃

或大于60℃時禁止開車，一股4-6個月更換一次，并清洗油箱去除污垢塵埃。

13.按規(guī)程做好日常維護保養(yǎng)工作，保持清潔。

DBQ—3000起重機安全操作規(guī)程

1.DBQ型起重機實行機長負責制，機長對塔吊的維護、保養(yǎng)及安全使用全面負責。

2.DBQ型吊車的司機及指揮人員必須經(jīng)過專門的技術培訓，掌握吊車的安全使用方法,

沒有經(jīng)過培訓并考試取得合格證的人員，一律不準上崗。

3.DBQ型吊車司機操作時（尤其是小幅度作業(yè)）：必須有監(jiān)護人員在場，以便運行中加

強監(jiān)護，避免失誤，嚴禁司機一人單獨操作。

4.嚴格執(zhí)行機械的日常點檢制度和維修保養(yǎng)制度。

5.嚴格執(zhí)行交接班制度和正確填寫機械運行日志。

6.司機工作中必須集中精神，聽從指揮人員的指揮。

7.吊車工作前必須發(fā)出警告信號。

8.起重臂及重物下嚴禁站人。

9.所有機構的起動和制動,尤其是回轉、行走機構的起動和制動應該是平穩(wěn)的,不允許

用直接變換操作手柄方向來達到迅速停車的目的。回轉腳踏制動的動作應平穩(wěn),不宜過

猛,非危急時嚴禁緊急制動。

10.每班第一次起吊重物或重物接近額定起重量時,應提升離地200mm后,稍作停留，以

檢查制動器的制動性能和檢查重物捆綁的牢固性、平穩(wěn)性及鋼絲繩的受力情況,確認安

全后方可繼續(xù)起吊。

11.起升接近額定起重量的物品時，必須注意適當收幅，以補償臂架系統(tǒng)的彈性變形所

產(chǎn)生的增幅量。

12.在吊裝接近額定起重量的物品時，其下降就位速度一定要緩慢，吊物的放置地點要

牢靠穩(wěn)妥，防止物品產(chǎn)生跌落、傾斜或滑移的可能性，以避免臂架系統(tǒng)產(chǎn)生劇烈的反向

擺動。

13.嚴格執(zhí)行“十不吊制度”，對于重量不明的重大構件或設備，必須經(jīng)過計算或稱重，

求得確切的重量后方可起吊。

14.作業(yè)時遇到下列情況,憑安全作業(yè)票作業(yè)：

（1）遇到小幅度范圍作業(yè)時（付臂仰角65。一70。）o

（2）必須與其它吊車配合抬吊或翻轉作業(yè)時。

（3）接近或達到額定負荷時。

（4）吊裝重大設備、精密設備。

（5）其它特殊吊裝時。

15.行走、變幅機構只允許單獨動作,其它機構可以允許二個一起動作，但不得同時起動

或制動。

16.布?主、副兩套起升機構的起重機，主、副鉤不能同時使用；副鉤工作時，須將主鉤升

至最高位置，以減輕付臂頭部的重量，防止主、副鉤互相干涉。

17.主、副臂變幅機構只允許單獨動作，變幅時允許帶載收幅（減幅），不允許帶載仲幅

（增幅）。

18.起重機帶載或空載行走時,其臂架應處于沿軌道方向的位置。

19.嚴禁斜拉斜吊。雙機抬吊翻轉作業(yè)時,起重鋼絲繩應保持垂直,物體翻轉時應使重心

平穩(wěn)變化。抬吊物件總重量應控制在70冬的額定起重量以內。

20.塔式工作狀態(tài)，小輻度（付臂仰角65°-70°）工作時，應遵守下列規(guī)定：

（1）進入小幅度（付臂仰角65°）后.必須先掛鉤后收幅，不準空載收幅；并注意觀

（2）察副臂撐桿正確進入支座的情況。

（3）重物就位后，卸載應平穩(wěn)，嚴禁突然卸載；要求松鉤后，先增幅至副臂仰角接近

65°時再脫鉤。

（4）嚴禁小幅度空載回轉和行走。

21.吊物的捆綁繩必須具有足夠的安全系數(shù)（安全系數(shù)大于6）,多人捆綁時，由一人負

責指揮,絕對不允許吊物突然脫落。

22.吊掛時，鋼絲繩之間的夾角一般不宜大于90。，只有在特殊情況下，當重物提升高

度不允許使用更長的吊掛繩時，允許該角度加大，但不得大于120。。

23.有棱角或特別光滑的物件起吊時,應在吊掛繩處加以包墊，以防止鋼絲繩損壞或滑

脫。

24.不得將安全保護裝置當作工作開關來達到停車的目的。

25.吊車工作時,臂架及重物在其活動范圍內與周圍建筑物應保持大于2m的距離，以免

發(fā)生碰撞。

26.運轉過程中，應密切注意各儀表的顯示,特別是力距限制器的指示值是否在安全區(qū)

內，起重量不得超過滑輪倍率允許的起重量。

27.運轉中,應隨時注意各機構、電動機及電器設備的工作情況,如有異常,應及時停機

檢查,并予排除。嚴禁在起重機運轉中對各運動部位進行檢修和調整。

28.如遇緊急情況需立即停機時，可按緊急JK停機按鈕。

29.當風速超過12m/s時（相當于5一6級風）應停止工作，當起吊受風面積較大的物品

時,應按實際受風面積，同時要考慮物品結構體型的風力系數(shù)，作出相應降低風力的預

防措施。（100t估算受風面積為35肝；63t估算受風面積為281n9。

30.當遇到8—9級大風（2分鐘時距平均風速大于16m/s）時,應放下付臂至軸線與主

臂夾角小于90°的位置。

當遇到10—11級大風（2分鐘時距平均風速大于23m/s）時,應將主臂放下，直至付臂

頭觸地。

當風速超過11級（2分鐘時距平均風速大于31m/s）時，應將主、付臂全部放倒觸

地（即安裝組合位置）。

大風季節(jié)前應進行主臂放倒演習。（主變幅絞車在板起或放倒時，手柄要一次到位,

中間各擋不要停留）。

31.起重機停止工作后：

（1）卸下載荷，吊鉤起升到不受障礙的懸空位置，起重臂處于接近最大幅度的位置。

（2）將臂架轉向順風方向，剎緊回轉驅動裝置的手剎，如塔機回轉不會有障礙時，可

松開回轉制動器,使其自由回轉至順風方向。

（3）將各操縱手柄及按扭置于零位，切斷總電源，保持航空障礙燈接通。

（4）放下并夾緊夾軌器。

（5）長時間停用的起重機應將主臂放下直至臂頭部觸地。

FZQ-1250自升式起重機安全操作規(guī)程

1.一般操作規(guī)程

(1)司機必須經(jīng)過專門的訓練,掌握操作技術,熟悉本起重機的機械性能、構造及保養(yǎng)

要求,并經(jīng)過有關主管部門考核合格后,才允許獨立操作。

⑵司機應了解本起重機力系原理,熟悉保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程,并嚴格遵守執(zhí)行。

⑶注意當?shù)氐奶鞖忸A報，如地面風力有可能達到24.5m/s以上和大雷雨來臨時?，應使

起重機處于停止工作狀態(tài)。

⑷嚴禁在運轉過程中對各轉動部分進行檢修或調整工作。

⑸司機應隨時與地面指揮人員保持聯(lián)系，聽從指揮人員信號操作，但對指揮人員違反

安全操作規(guī)程和可能引起危險事故的信號，司機應拒絕執(zhí)行。

⑹起吊物件時必須垂直提升,嚴禁斜吊或拖拉。

⑺嚴禁超載起吊或拉埋在地下的重物。

⑻在司機室、磁力站、液壓操作室內應備有二氧化碳滅火器等消防器材。

⑼非司機人員不得隨意擺弄操作開關。

(10)上機工作人員禁止吸煙。

(11)交接班操作，必須嚴格執(zhí)行交接班制度，填寫交接班記錄。

(12)司機接班時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,

應在操作前排除。

(13)司機操作應按指揮信號進行,遇緊急情況時，不論何人發(fā)出緊急停車信號，都應立

即執(zhí)行。

(14)工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄板回零位，復原后，應檢查起重機動作

是否都正常。

(15)起重機工作前，必須鳴鈴報警,操作中接近人群時,亦應給以斷續(xù)鈴聲或報警。

2.機械設備操作規(guī)程

⑴工作前合上總電源開關,應檢查電壓表指示是否正常，如電壓低于額定值95%時，

不能進行作業(yè)。

(2)檢查各操作手柄是否處于零位。

(3)檢查角度、荷重、力矩指示器及信號應正常完好。

(4)檢查各傳動裝置的潤滑油是否充足，如有不足則需補充。

⑸對各轉動機械空載試轉數(shù)分鐘，檢查啟動、運轉、制動是否正常。

(6)工作中司機思想必須集中，根據(jù)指揮人員的指揮信號進行各項操作。

(7)操作手柄換檔動作應正確、可靠，但當變換各電動機旋轉方向時應將手柄回到零位,

稍停后才反向啟動,不允許直接變換電動機旋轉方向。

(8)回轉啟動或停止,應逐檔進行，使其動作平穩(wěn)，不允許使吊重過猛搖晃擺動。

⑼嚴禁超載運行，當起吊重量較大或接近額定載荷時，應先使重物提升到離地面約

200mm,稍作停留，檢查制動器工作正常后方可繼續(xù)操作。

(10)提升卷揚機的快慢檔變速，只允許在空載時進行；在進行換檔時，吊鉤處在較安全

的地帶，用腳剎車配合換檔。嚴禁帶載荷變速。

(11)允許升降與回轉(或變幅)二個機構先后依次操作運行，嚴禁超過二個機構同時運

行,嚴禁二個機構同時啟動或停止。

(12)起重機在運行中發(fā)生故障，應立即停車，并設法安全的卸下起重貨物后進行檢修。

(13)無照明設備,不得進行夜間工作。

(14)司機工作時休息或下班時離開操作室，不得將吊重物懸掛在空中。

(15)工作時，風速超過16m/s,風速儀應報警鳴笛,司機必須立即進行穩(wěn)妥卸載，以及使

起重機處于停止工作狀態(tài)。

(16)工作完畢后，主臂下降到18.6。位置(幅度約52m),并將吊鉤提升到接近最高位置

8m左右。

(17)各操作手柄板回到零位，切斷總電源，關閉操作室和磁力站的門窗,底部入口門上

鎖。

(18)檢查潤滑油料,棉紗頭等易燃品應集中裝入有蓋的防火箱內，其存放量一般不超過

一周的用量。

(19)建立交接班制度,認真做好安全運行記錄。

(20)當大風來臨時(風速為24.5m/s),應把回轉機構中的液壓推桿制動器的制動抱閘

松開，同時使主臂的受風面積處于大風方向平行的位置，塔機尾部朝風向。

塔式起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須身體健康,具備高空作業(yè)的身體條件,并且經(jīng)過專門的技術訓練.了解本機

的結構性能,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號規(guī)則，并經(jīng)考試合格后.方可獨立

工作。

2.司機不準帶病勉強工作或酒后操作。

3.起重機工作前應檢查行走軌道有無障礙物或下沉現(xiàn)象。

4.接通電源后檢查電壓是否正常，電壓表上的讀數(shù)不應低于額定電壓的92%,在大型

構件吊裝時，電壓不應低于360Vo

5.正式操作前應空車試運轉,檢查各機構的制動器和轉動部分是否靈活可靠。

6.工作中司機必須服從指揮人員的指揮,得到明確的指揮信號后方可操作，操作前司

機必須發(fā)出警告信號。

7.重物下面嚴禁站人,工作中重物接近人時應鳴鈴報警。

8.起重機嚴禁吊運人員，吊運易燃易爆等危險物品和重要物件時，必須有專門的安全

措施。

9.操縱控制器時動作應平穩(wěn).從第一擋開始,不允許直接推到第二擋。

10.變換電動機旋轉方向時,應待電動機靜止后方可變換,禁止直接變換方向。盡量避免

緊急制動。

11.嚴格按照起重機械載荷表來起吊重物,不允許超載工作。

12.嚴禁斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡壓的物體。

13.起吊重物時，升降要平穩(wěn)，快速下降不宜時間過長。當重物的下降速度大于電動機的

同步轉速時，不允許越檔直接進行反制動。重物快速下降時不允許突然停車。

14.起吊物件超過50t時,主鉤提升不許用高速擋。

15.回轉時,操作要平稔轉動要均勻。無沖擊現(xiàn)象。

16.載荷提升離地面300m/m時,應稍作停留。以檢查制動器的效能，同時檢查重物捆綁

的牢固性、平衡性及鋼絲繩的受力情況；確認正常后方可繼續(xù)起吊。

17.任何情況下。卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

18.在操作中不允許兩個動作同時起動,更不允許帶負荷增幅。

19.重物提升時不應與吊臂相碰。

20.吊車行走時。臂桿必須平行于軌道方向，連續(xù)行走100m應停歇5分鐘。

21.夜間工作時，除塔機本身備有照明外,施工現(xiàn)場必須有充足的照明。

22.起重機必須有良好的電氣接地措施，以防雷擊。雷雨天氣嚴禁在底架附近走動。

23.當風力在五級以上（風速17.8m/s）時，風速儀發(fā)出警報應停止作業(yè)，并且：

（1）放下載荷，將臂桿降至38m幅度，吊鉤升到最高位置。

（2）臂桿回轉到與軌道成45°方向。

（3）控制器回到零位，切斷電源，關好門窗。

（4）將楔鐵塞入行走輪與軌道之間（或夾好夾軌器）。

（5）切斷總電源。

（6）環(huán)梁上機械限位器必須插入。

24.起重機維修保養(yǎng)時,必須切斷電源。

25.所有傳動零件應蓋好防護罩。

26.電氣部分發(fā)生故障,應由專職電工檢修,各熔斷器（絲、片）的額定容量不得超過規(guī)定

值。

27.工作中突然停電時,所有控制器手柄應放回零位。

28.起重機上嚴禁明火取暖,且應配備滅火器具。

29.氣溫低于-20℃時,應停止工作。

30.重新安裝的塔吊，必須經(jīng)過負荷試驗后方準使用。

自升塔式起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須身體健康,具備高空作業(yè)的身體條件,并且經(jīng)過專門的技術訓練。了解本機

的結構性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號規(guī)則，并經(jīng)考試合格后，方可獨

立工作。

2.司機不準帶病勉強工作或泗后操作。

3.非操作人員、維修人員未經(jīng)允許，不得攀登塔機。

4.工作前應松開夾軌器,并檢查行走軌道有無障礙物或下沉現(xiàn)象。

5.檢查回轉軌道上有無障礙物，及觀察工作范圍內是否有妨礙工作的障礙物。

6.檢查各潤滑油液面高度，不足時應予補充。

7.確認各操作手柄位置正確后,方可合上電源開關。

8.接通電源后檢查電壓是否正常，電壓表上的讀數(shù)不應低于額定電壓的92%,在大型

構件吊裝時，電壓不應低于360Vo

9.正式工作前應空車試運轉,檢查各制動器及轉動部分是否靈活可靠，各保安裝置是

否完好無損。

10.司機必須服從指揮人員的指揮，得到明確的信號后方能操作，操作前必須發(fā)出警告

信號。

11.重物下面嚴禁站人,操作中重物接近人群時應發(fā)出警告信號。

12.操縱控制器動作應平穩(wěn),從一襠開始,不允許直接推到第二襠以上的襠位，同時不允

許兩個機構同時起動。

13.變換電動機旋轉方向時,應待電動機靜止后方可交換,禁止直接變換方向，盡量避免

緊急制動。

14.回轉操作要平穩(wěn),轉動要均勻，無沖擊現(xiàn)象。不得使用回轉止動裝置作為臂架的停車

裝置。

15.在起重臂架運轉中，嚴禁人員在起重臂、平衡臂上走動。

16.起吊重物時，升降要平穩(wěn),當重物的下降速度大于電動機的同步轉速時,不允許直接

進行反接制動。重物快速下降時不允許緊急制動。

17.在任何情況下,卷揚筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

18.吊車行走時，吊桿必須平行于軌道。

19.夜間作業(yè)時,除塔機本身備有照明外,施工現(xiàn)場必須有充足的照明。

20.工作時，負荷提升離地面300mm時,應稍作停留。以檢查制動器的效能，同時檢查重

物捆綁的牢固性、平衡性及鋼絲繩的受力情況，確認正常后方可繼續(xù)操作。

21.嚴格按照起重機載荷表起吊重物,不允許超載。

22.起吊重物必須垂直起升，嚴禁斜吊、拉吊和吊埋在地下或被其它重物卡壓的物體。

23.對于重量不明的重大物件或設備。必須經(jīng)過計算或稱重,求得準確的重量后方可起

吊。

24.嚴禁在無法看清起吊物或場地時作業(yè)。

25.嚴禁在捆綁不牢，吊掛不穩(wěn)或不平衡等情況下作業(yè)。

26.起重機嚴禁吊運人員；吊運易燃易爆等危險物品和重要物件時，必須有專門的安全

措施。

27.不得將安全保護裝置當作開關來達到停車的目的。

28.在六級或以上大風時不得進行吊裝作業(yè)，同時對起重機采取錨定或其它穩(wěn)固措施。

29.起重機工作時不得進行檢查和維修。

30.起重機維修保養(yǎng)時，必須切斷電源。

31.頂升時不得進行回轉運動,在四級以上風速時不允許進行頂升作業(yè)。

32.電器部分發(fā)生故障時，應由專職電工修理,各熔斷器的額定容量不得超過規(guī)定值。

33.所有傳動裝置應蓋好防護罩。

34.起重機內禁止明火取暖,且應配備滅火/具。

35.工作中突然停電時，所有控制器手柄應放回零位。

36.工作完畢后切斷電源，回轉止動裝置處于松馳位置，關好門窗，夾緊夾凱鉗。起重

臂轉止平行軌道方向，吊鉤升起，小車停在距塔身中心約5米處。

37.新安裝的塔吊，必須經(jīng)過負荷試驗合格后方可投入使用。

門座式起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須具備高空作業(yè)的身體條件，經(jīng)過專門技術培訓I,了解本機的結構、性能、電

器布線情況,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號，經(jīng)考試合格后方可獨立操作。

2.起重機必須配備司機一人和助手一人,司機一人不得單獨操作。

3.在起重機運轉時不準任何人登機,起重機停止工作時,非工作人員未經(jīng)同意,不得擅

自登機。

4.工作前應檢查行駛軌道聯(lián)接螺栓是否松動,軌道有無障礙物或下沉現(xiàn)象。

5.接通電源后應檢查電壓是否正常，要求電壓表上的讀數(shù)不低于額定電壓的92%o大

型構件吊裝時，電壓不應低于360V。

6.每天工作前應空車試運轉。以檢查各機構的制動和傳動部位是否靈活可靠。

7.工作中司機必服從指揮人員的指揮，得到明確的指揮信號后方可操作，操作前司機

必須發(fā)出警告信號。

8.重物下面嚴禁站人,運轉時重物接近人群應鳴鈴警告。

9.吊運危險物品和精密設備時，必須有切實可行的安全措施，并有安全部門人員在場

監(jiān)督。

10.操縱控制器時,動作應平穩(wěn)，從低速檔開始,嚴禁直接推到快速檔。

11.變換回轉、行走方向時，應待電動機停止后方可變換，禁止直接變換相反方向，盡量

避免緊急制動。

12.嚴格按照載荷表起吊重物,不允許超載。

13.嚴禁起吊不明重量的物件,不允許斜吊、拉吊。起吊物件懸掛在高空時，司機不得離

開工作崗位。

14.起吊物件接近額定起重量時,主鉤提升不準用高速擋,升降要平穩(wěn)，快速下降時間不

宜過長。

15.滿負荷回轉時,操作要平穩(wěn),轉動要均勻,無沖擊現(xiàn)象。

16.司機不得利用變幅代替起吊重物工作，不得故意利用各安全防護裝置達到停車的目

的。不允許擅自拆除任何安全裝置。

17.吊鉤下降到最低位置時，卷筒上鋼絲繩不得少于5圈。

18.起重機必須有良好的電氣接地措施，以防漏電和雷擊。電氣部分故障,應由專職電工

檢修。

19.風力超過六級，風壓超過3.92X10Pa時，應立即停止工作。

20.負荷限制器必須安全可靠,定期調整試驗。

21.所有傳動機構電機必須加裝防雨保護罩。

22.門機維修保養(yǎng)時，必須切斷電源。

23.工作中突然停電,所有控制手柄應放回零位。

24.做好日常保養(yǎng)工作，認真填寫運行日記，做好交接班工作。

龍門起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須具備高空作業(yè)的身體條件，并且經(jīng)過專門的技術訓練，了解本機的結構性

能,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作訊號規(guī)則，并經(jīng)考試合格后方可獨立操作。

2.司機不準帶病勉強工作或酒后操作。

3.作前應空車試運轉，檢查各機構的制動和傳動部分是否靈活可靠。

4.工作中司機必須聽從指揮人員的指揮，得到明確的指揮訊號后方可操作，操作前司

機必須發(fā)出警告訊號。

5.重物下面嚴禁站人操作中重物接近人時應嗚鈴報警。

6.起重機嚴禁吊運人員，吊運易燃易爆等危險物品和重要物件時，必須有專門的安全

措施。

7.不得起吊超過本機額定起重量的物件，禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重

物卡壓的物件。

8.工作時:升降要平穩(wěn),快速下降的時間不宜過長,不允許突然停車。

9.各動作機構改變運行方向時?，必須先將控制器扳到零位,等機構完全停止。物件平穩(wěn)

后,方可進行反向操作,盡量避免緊急翻動。

10.負荷提升離地面300mm時,應稍作停留，以檢查制動器的可靠性，同時檢查重物捆綁

的牢固性和平衡性及鋼絲繩的受力情況,確認正常后方可繼續(xù)起吊。

11.大車行走時，應由專人監(jiān)視電纜的收放和臺車的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知司機

停車。

12.大車行走時,應將起吊重物停留在略偏撓性腳側，以防止大車兩側運行速度不同步

而導致龍門架偏斜受扭。如運行中發(fā)現(xiàn)不同步造成門架偏扭時,可通過停車、倒車及改

變起吊重物位置等方法來糾E偏扭門架。

13.主、副鉤抬吊同一重物時，抬吊重量不得超過主鉤的額定起重量。

14.兩臺同型門機抬吊，必須做好安全措施，統(tǒng)一指揮，并有安全部門人員在場監(jiān)督，

其抬吊重量不得超過雙機額定起重量的75%,每機所分擔的負荷不得超過該機額定起

重量的80樂抬吊時要隨時保持鋼絲繩的垂直。

15.起重機工作時，停止進行檢修、調整和潤滑。

16.吊鉤降到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩余量應不少于5圈。

17.停機時將起重小車、電動葫蘆開到操作室一側并將吊車停在安全的位置或指定的停

機地點、夾緊夾軌器。

18.將各控制手柄置于冬位，切斷電源。

19.當氣溫超過-4—40℃范圍或遇雷雨、大霧和風壓在16kg/cm2以上大風時禁止作業(yè),

大風時吊鉤應升至最高位置后停機,并將夾軌器鎖緊。

20.按規(guī)定做好日常保養(yǎng)工作,并做好記錄。

電動葫蘆安全操作規(guī)程

1.電動葫蘆應由專人操作，操作者應了解電動葫蘆的結構性能，熟悉安全操作規(guī)程。

2.新安裝的電動葫蘆在使用前應進行125%的超載試驗，起重物距地面lOOmni,停留

時間為10mino

3.工作前應空載啟動作正反轉試驗，檢查控制按扭、限位器、導繩器、制動器等設備

的工作可靠性，操縱線路應正確，各機構工作應正常。

4.電動葫蘆工作時，應垂直起吊重物，不得超負荷使用；嚴禁起吊斜度超過W。的

重物和作拖拉工具使用。

5.嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。

6.不允許將重物長時間懸吊在空中，以防機件永久變形。

7.不允許同時按住兩個使電動胡蘆朝正反兩個方向運行的按扭，操作按扭工作頻率每

小時不得超過60次。

8.限位器是電動葫蘆的安全裝置，不能當作行程開關來經(jīng)常使用，嚴禁無導繩器和限

位器操作。

9.鋼絲繩如果松脫亂繞，要調整好并拉緊。

10.工作完畢，吊鉤應上升到離地面2mm以上的高度，切斷電源。

電動雙梁橋式起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須經(jīng)過專門的訓練，掌握操作技術，熟悉本起重機的機械性能、構造及保養(yǎng)

要求，并經(jīng)過有關主管部門考核合格后，才允許獨立操作。

2.司機應熟悉本機的保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程，并嚴格遵守執(zhí)行。

3.每班工作前必須檢查鋼絲繩的壓板螺栓有無松動，鋼絲繩在卷筒上有無脫槽現(xiàn)象。

4.檢查大、小車及起升機構的制動器是否有效。

5.檢查各傳動機構有無異常，各安全開關是否靈敏可靠,起升限位及大、小車限位是

否正常。

6.開車前，應將所有控制器手柄扳至零位，關好門窗，鳴鈴示警后方可開車。

7.行車起動要平穩(wěn)，操縱控制器時必須逐級加速，嚴禁高檔起動。

8.每班第一次吊重物時或在吊運重量接近或達到額定負荷的重物時，應在吊離地面

0.5m后，將重物稍許下降，當確認制動器有效可靠后，再進行正常作業(yè)。

9.行車中應保持吊物平穩(wěn)，吊鉤轉動時不準起升，以防鋼絲繩出槽。

10.進行吊運作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。

11.工作中司機應聽從指揮人員的信號操作，對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應立

即執(zhí)行。

12.對指揮人員違反安全操作規(guī)程和可能引起危險事故的信號，司機應拒絕執(zhí)行。

13.大、小車行駛接近終點時，應降低速度，嚴禁用限位開關停車或用反向運行制動。

14.行駛中需要變換運行方向時，必須將控制器手輪（手旃）逐級減速至零位，待傳動機

構停止轉動后再反向行駛。

15.司機作業(yè)中，下述情況應鳴鈴報警：

（1）提升、降落重物和開動大，小車時；

（2）通過視線不清楚處，要連續(xù)鳴鈴報警；

（3）吊運重物接近人員時，要避免吊物從人員上方通過，并盡可能避免由設備上方

通過。

16.禁止起重機吊著重物在空中長時間停留，起重機吊著重物時，操作人員不得離開崗

位。

17.起重機運行時，禁止人員上下，禁止人員在軌道上或行車走臺上走動，也不得從事

檢修工作。

18.雙鉤起重機在主、付鉤換用時和兩鉤高度相近時?，必須單鉤工作，以避免兩鉤碰撞。

19.工作中發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象或突然停電時，應將控制器迅速扳到零位，立即切斷電源，

查明原因進行檢修。復原后，工作前應檢查起重機動作是否正常。

20.工作后應將起重小車開至司機室一端，吊鉤升至接近極限位置的高度位置。

21.全部控制器手輪（手柄）置于零位，切斷電源。

22.填寫設備運行記錄。

電動單梁橋式起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須經(jīng)過專門的訓練,掌握操作技術,熟悉本起重機的機械性能、構造及保養(yǎng)要

求,并經(jīng)過有關主管部門考核合格后,才允許獨立操作。

2.司機應熟悉本機的保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程，并嚴格遵守執(zhí)行。

3.每班工作前必須檢查鋼絲繩的壓板螺栓有無松動,鋼絲繩在卷筒上有無脫槽現(xiàn)象。

4.檢查大車、電動葫蘆的制動是否有效。

5.檢查各傳動機構有無異常，各安全開關是否靈敏可靠,起升限位及大車限位是否正

常。

6.進行空車運行,檢查有無異常，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象,應立即進行調整,檢修,不得遷

就使用。

7.開車前,應將所有控制手柄扳至零位,關好門窗，鳴鈴示警后方可開車。

8.行車起動要平穩(wěn),操縱控制器時必須逐級加速,嚴禁高檔起動。

9.每班第一次吊重物時或在吊運重量接近或達到額定負荷的重物時，應在吊離地面

0.5m后,將重物稍許下降，當確認制動器有效可靠后,再進行正常作業(yè)。

10.行車中應保持吊物平穩(wěn)，吊鉤轉動時不準起升,以防鋼絲繩出槽。

11.進行吊運作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行〃十不吊〃制度。

12.工作中司機應聽從指揮人員的信號操作,對緊急停車信號,不論何人發(fā)出,都應立即

執(zhí)行。

13.對指揮人員違反安全操作規(guī)程和可能引起危險事故的信號，司機應拒絕執(zhí)行。

14.大、電動葫蘆行駛接近終點時，應降低速度，理禁用限位開關停車或用反向運行制

動。

15.行駛中需要變換運行方向時，必須將控制器手輪（手柄）逐級減速至零位，待傳動機

構停止轉動后再反向行駛。

16.司機作'也中，下述情況應鳴鈴報警：

（1）提升、降落重物和開動大、小車時；

（2）通過視線不清楚處，要連續(xù)鳴鈴報警；

（3）吊運重物接近人員時,要避免吊物從人員上方通過,并盡可能避免由設備上方通

過。

17.禁止起重機吊著重物在空中長時間停留，起重機吊著重物時，操作人員不得離開崗

位。

18.起重機運行時,禁止人員上下,禁止人員在軌道上或行車走臺上走動,也不得從事檢

修工作。

19.工作中發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象或突然停電時，應將控制器迅速扳到零位,立即切斷電源,

查明原因進行檢修。復原后，工作前應檢查起重機動作是否正常。

20.工作后應將電動葫蘆開至司機室一端，吊鉤升至接近極限位置的高度位置。

21.全部控制器手輪（手柄）置于零位，切斷電源。

22.填寫設備運行記錄。

電梯安全操作規(guī)程

1.司機在操縱電梯正常行駛前應注意：

（1）在開啟廳門進入轎廂之前，必須注意轎廂是否停在該層。

（2）開啟轎廂內照明。

（3）每日開始工作前,須將電梯上下行駛數(shù)次,檢查有無異?，F(xiàn)象。

（4）在廳內外不能用手扒啟開門，當廳、轎門未全關閉時電梯不能啟動。

（5）轎門必須在開門區(qū)內，才可在轎廂內用手扒開門。

（6）注意平層準確度有無顯著變化。

（7）清潔轎廂內、廳、轎門及乘客可見部份。

2.司機在電梯正常行駛時注意事項：

（1）司機如必須離開轎廂時,轎廂停于基站,關閉廳門,斷開電源鑰匙開關。

（2）轎廂的運載能力，不應超過電梯的額定載重量。

（3）不允許乘客電梯經(jīng)常作為載貨電梯使用。

（4）不允許裝運易燃、爆炸的危險物品，如遇特殊情況,需經(jīng)有關部門批準,并采取安

全保護措施。

（5）嚴禁在廳、轎門開啟情況下,用檢修速度作為正常行駛。

（6）不允許用撥動檢修開關,揪按急停按鈕作為正常行駛信訊號。

（7）不允許開啟轎頂安全窗，轎廂門來裝運長物件。

（8）勸告乘客勿依靠轎門。

（9）轎廂頂上部,不得安放其它物件。

（10）如個別情況下，平層準確度不能滿足要求時,可以再平層。

（11）行駛時不得突然換向，必要時應先將轎廂停止,再換向啟動。

（12）不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的起動或停止。

（13）載荷應穩(wěn)妥地安放在轎廂中間，以免在運行中傾倒。

（14）當電梯使用完畢后，司機應將轎廂停于基站，并將操縱盒開關全部斷開,關閉廳

門，并將電源鑰匙開關斷開。

（15）如在機房用手輪盤車，使電梯作短程升降時，必須先將主電源斷開。

（16）當電梯在行駛中，突然發(fā)生停駛或失控時，司機應保持鎮(zhèn)靜,立即揪按急停按鈕,

勸阻乘客切勿企圖跳出轎廂，并及時通知維修人員，將轎廂用手盤曳引機送到開門區(qū)域

內，轎內可用手扒開門使乘客安全退出轎廂。

3.當電梯發(fā)生如下故障時,司機應立即揪按急停按鈕，并及時通知維修人員：

（1）廳、轎門己關閉，而未能正常起動行駛時。

（2）對設有需揪按起動按鈕控制的電梯，當廳、轎門關閉后,而自行起動行駛時。

（3）運行速度有顯著變化時。

（4）行駛方向與指令方向相反時。

（5）內選、平層、換速、召喚和指層信號失靈、失控時。

（6）有異常噪聲,較大振動和沖擊時。

（7）超越端站位置而繼續(xù)運行時。

（8）接觸到任何金屬部份有麻電現(xiàn)象時。

（9）當電氣部件因過熱而散發(fā)出焦熱的臭味時。

SCD100/100A型人貨兩用施工升降機安全操作規(guī)程

1.升降機司機必須身體健康,能勝任高空作業(yè)。

2.司機必須受過專門培訓I,經(jīng)考核合格才能操作升降機，嚴禁非司機開機。

3.吊籠開動前，主令開關應置于零位；操作主令開關應避免過速，逐步板向第三擋，

三擋是正常運行擋,過渡檔（1、2檔）運行時間不要超過15秒。

4.接班后第一次開車,應滿載將吊籠升至離地面一米處，停車檢查吊籠是否自動下滑，

如發(fā)生下滑現(xiàn)象必須調整電磁制動器的間隙。

5.司機開車時要思想集中，嚴禁與他人閑談。

6.吊籠不準帶病工作,運行時應注意吊籠行駛速度、振動情況、有否異常響聲,如有異

常情況應及時停機檢查,排除故障后方能恢復運行。

7.嚴禁超載運行:有吊桿吊籠額定載荷1000kg或12人；無吊桿吊籠額定載荷1200kg

或15人，且必須平均裝載，防止偏重。

8.隨時注意信號，遇事故和危險時必須立即停車。

9.升降機在0C以下溫度工作時,需特別小心。

10.視野很差、大霧、雷雨天氣、滑道結冰和危險條件時嚴禁開車。

11.合閘總起動后司機不準離開吊籠，只有在取走電門鎖匙后，方能離開吊籠。

12.JWZ-200型電磁制動器、安全限制器失靈,或無渦流電流時嚴禁開機。

13.大風條件下應注意安全。當風力達到7級或7級以上時,不準開機,并將吊籠降到最

低層。

14.吊籠在無對重向下運行時，應靠吊籠自重分段下行，使吊籠每下降一節(jié)標準節(jié)距離

停車一次，以免發(fā)生吊籠超速現(xiàn)象。

15.不管任何原因，安全限速器每動作一次，必須弄清發(fā)生動作的原因并在排除故障后

進行復位,復位前嚴禁繼續(xù)使用。

16.升降機工作時，必需確保：

(1)電磁制動器工作正常；

(2)蝸輪副和聯(lián)軸器工作正常；

(3)導向滾輪和對重滾輪工作正常；

(4)齒條壓輪和齒條工作正常；

(5)限速制動器的微動開關工作正常。

17.加節(jié)操作時，必須把操作主令開關盒拿到吊籠頂上操作。

18.每隔二個月應作全面檢修一次，清除電器上的塵埃、油污，緊固所有接線柱和焊點。

19.下班后必須打掃吊籠，作好當班記錄，切斷電源,鎖好控制箱和底籠門。

履帶式起重機安全操作規(guī)程

1.履帶式起重機實行機長負責制，機長對起重機的維護、保養(yǎng)及安全使用全面負責。

2.司機必須經(jīng)過專門的技術訓練,熟練掌握操作技術,熟悉起重機的機械性能、構造及

維護保養(yǎng)要求,并經(jīng)過考核合格后,持證上崗。

3.起重機應由專人負責指揮和掛鉤，指揮和掛鉤人員必須經(jīng)過專門培訓，熟悉捆綁，

吊掛要求和指揮信號，持證上崗。

4.嚴格執(zhí)行機械的安全操作規(guī)程、日常點檢制度、維修保養(yǎng)制度和交接班制度，如實

填寫運行記錄和工作日志。

5.起重機工作前，發(fā)動機必須進行預熱運轉。

6.起重機工作前必須檢查安全裝置和力矩限制器是否完好、正常。

7.起重機工作前必須發(fā)出警告信號；司機工作時必須集中精神，聽從指揮人員的指揮。

起重臂及重物下嚴禁站人。

9.使用加長臂桿時，所有機構的起動、制動，尤其是回轉、行走機構的起動和制動應

該平穩(wěn)，不允許用直接變換操縱手柄方向來達到迅速停車的目的。非危急時嚴禁緊急

制動。起重機行走時，起重臂的角度最好控制在30°-70°的范圍內。

10.起重臂長度在60米以上作業(yè)時，