金屬表面噴涂檢驗(yàn)規(guī)范方案

1.0目的

規(guī)定了金屬零部件噴涂標(biāo)準(zhǔn)的Jit語、技戊要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)那么等，

其最終目的在于滿足最終客戶對(duì)視覺、觸覺的要求

2.0范圍

本文件適用于噴粉生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。

3.0定義

3.1A級(jí)外表:能直接正視的外部外表和全部需絲印的外表；

3.2B級(jí)外表:不明顯的外部外表和開啟門后能看見的內(nèi)部外表；

3.3C級(jí)外表:不易觀察的內(nèi)部和外部外表；

3.4起泡：涂層局部粘附不良引起涂膜浮起；

3.5針孔：涂層外表上可看見類似針刺成的微小孔；

3.6桔皮：噴涂涂料產(chǎn)生的凸凹，象桔皮一樣的斑點(diǎn)；

3.7異物：空氣中灰塵，噴涂機(jī)污物等雜物；

3.8凹痕：噴涂前基材上的傷痕使涂裝后該處出現(xiàn)凹陷；

3.9淺劃痕：涂層外表有傷痕，但看不見底層外表；

3.10深劃痕：涂層外表有傷痕，且傷及底層外表；

3.11厚邊：噴涂時(shí)在產(chǎn)品邊緣或內(nèi)折彎角處的涂料堆積現(xiàn)象，包括因局部保護(hù)不良而產(chǎn)生的毛邊；

3.12流掛：噴涂時(shí)涂層流動(dòng)產(chǎn)生的堆積：

3.13露底：局部無涂層或涂料覆蓋不嚴(yán)等現(xiàn)象，常見于內(nèi)折彎角處/孔的邊緣截面，基材切口邊緣截面

等部位；

3.14剝落：一道或多道涂層脫離上涂層，或涂層完全脫離基材的現(xiàn)象；

3.15縮孔：涂層枯燥后滯留的假設(shè)干大小不等，分布各異的圖形小坑現(xiàn)象：

3.16開裂：涂層出現(xiàn)不連續(xù)的外觀開裂變化，通常由于涂層老化而引起的；

3.17粉化：涂層外表由于一種或多種漆基的降解及顏料的分解而呈現(xiàn)出疏松附著細(xì)粉。

4.0輸入

4.1金屬零（組）件的粉末噴涂技Jit標(biāo)準(zhǔn)

4.2金屬零（組）件的噴漆技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

5.0輸出

噴涂檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表

6.0工作程序

6.1主要檢驗(yàn)工具

6.1.1色差儀。

6.1.2涂層測厚儀。

6.1.3本公司標(biāo)準(zhǔn)樣板。

6.1.4透明雜物判定表。

6.1.5切刀及透明膠帶（采用3M公司生產(chǎn)的Scotch250#膠帶）。

6.1.6100%工業(yè)酒精。

6.1.7白色棉質(zhì)軟布（或脫脂棉）和端面直徑為6.3mm,長40nmi的圓柱形木棒。

6.1.8沖擊試驗(yàn)器和4倍放大鏡。

6.2檢視條件

6.2.1光度:200~300Lx（相當(dāng)于40W日光燈750mm遠(yuǎn)）?

6.2.2如條件許可,檢驗(yàn)者目視方向應(yīng)與光源方向成45。，如下列圖圖1所示：（接下頁）

6.2.3檢驗(yàn)者沿目視方向與待檢表之間的距離如下：

A級(jí)外表:400nmiB級(jí)外表：500mmC級(jí)外表:800mm。

6.3試驗(yàn)方法及質(zhì)量指標(biāo)

6.3.1試驗(yàn)及試片要求

a.試片要求

材料：符合GB9271的鋁板或馬口鐵板

尺寸：80X125X（0.5"1.0）mm

外表粗糙度：RaW1mm

外表預(yù)處理：鋁為硫酸陽極氧化

馬口鐵板按GB9271進(jìn)展溶劑清洗

噴涂：噴涂用涂料應(yīng)與DKBA0.400.0001中任一標(biāo)準(zhǔn)樣板所對(duì)應(yīng)的涂料產(chǎn)品一樣；且

應(yīng)在外表預(yù)處理后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)展噴涂操作。試樣必須兩面全噴涂、且應(yīng)保證

邊緣質(zhì)量。

b.試驗(yàn)工程及試樣數(shù)量

表1給出了工藝鑒定所需的試驗(yàn)工程和試片數(shù)量要求.

表1工藝鑒定用試驗(yàn)工程及檢驗(yàn)對(duì)象

試驗(yàn)工程試樣數(shù)量（片?）產(chǎn)品

外觀所有試片全檢

顏色所有試片全檢（平光樣板，5個(gè)）

光澤所有試片5個(gè)

涂層厚度所有試片5個(gè)

附著力3件試片不作要求

耐摩擦性3件試片不作要求

抗沖擊性3件試片不作要求

鉛筆硬度3件試片不作要求

耐溶劑（無水乙醇）性3件試片不作要求

耐蝕性代表零件典型構(gòu)造的樣件3件不作要求

6.3.2顏色:

a.所有試片均應(yīng)進(jìn)展顏色檢查。

b.用NINISCAN色差儀測試，（噴漆測平光樣板,每批次須提供與產(chǎn)品一樣材料,一樣加工條件且同時(shí)

加工出的平光樣板3塊以供測試樣板大小為80mmX125mm）。

c.按GB11186.2測量涂層顏色（要求采用D65光源、10。視場），在與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板（采用

華為標(biāo)準(zhǔn)樣板）比擬時(shí)，其色差值/E應(yīng)不大于表1中的規(guī)定值。

表2各種顏色涂層所對(duì)應(yīng)的色差和光澤要求

顏色名稱色差要求/EW光澤

華為白砂紋0.812±5

華為灰砂紋0.812±5

華為黑砂紋1.512±5

華為藍(lán)砂紋1.512±5

華為灰桔紋0.825±5

無光華為灰0.815±5

深藍(lán)色砂紋1.012±5

華為灰銀色1.020±5

RAL7035桔紋0.825±5

華為3010冷灰砂紋1.512±5

華為3010淺灰砂紋1.012±5

M6010深灰砂紋1.012±5

M4010淺灰砂紋1.012±5

NB7547砂紋1.02-5

NB白0.812±5

S6506深灰2.05-10

NC紫灰2.020±5

支架灰無要求無要求

WAE純黑1.57-12

WAE純白0.83-5

WAE冷灰1.57-12

6.3.3桔紋/砂紋/灑點(diǎn)大小,密度及形狀

以華為公司桔紋/砂紋/灑點(diǎn)樣板為標(biāo)準(zhǔn)目測，無具體數(shù)據(jù)要求，相差不多即為合格；如判斷不

明確，可會(huì)同F(xiàn)QC/出貨OQC后給出綜合意見，必要時(shí)遵循客戶意見處理。

6.3.4涂層厚度

a.按GB/T13452.2-92測量涂層的厚度，在距涂層邊緣大于10mm的不同區(qū)域選取6個(gè)以上位置

且計(jì)算機(jī)涂層測厚儀測量其涂層厚度，按圖紙要求判斷。如圖紙無要求，應(yīng)按相近的涂料標(biāo)準(zhǔn)

判斷，一般測量值在以下范圍之內(nèi)為良。

b.噴粉涂層厚度值應(yīng)符合以下要求：平滑粉涂層應(yīng)為50-70um,砂紋粉涂層應(yīng)為60-80um,

桔紋粉涂層應(yīng)為60~100Pm。

c.雙層粉未PZ底粉的膜厚必須保證在55?80umum；外表的戶外粉末涂層膜要保證在80?120口

mum以上。參照?戶外柜噴涂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？

d.噴漆總厚度要求為:30?50微米，特殊紋理漆層的厚度應(yīng)在其工藝說明書要求的范圍之內(nèi)。

6.3.5附著力

a.每批次應(yīng)提供與此批次產(chǎn)品一樣材料，一樣加工條件且同時(shí)加工出樣板3塊以供測試，如任一樣

板測試不良,那么判次批產(chǎn)品為不良。

b.用切刀在樣板涂層外表以1.0mm為間隔從垂直穿插方向切劃下100個(gè)方格,切刀一定要切透涂層

到金屬外表.（假設(shè)涂層厚度超過60微米,那么切線間距應(yīng)為2mm）?

c.用透明膠帶沿一切劃方向貼在有方格的涂層上（膠帶不能起皺），用手指壓緊膠帶使其與涂層嚴(yán)

密接觸（透過膠帶可見涂層顏色），5分鐘后以垂直涂層外表方向迅速拉起膠帶，以1個(gè)方格中15%

面積被撕下為此方格被撕下,有方格被撕下為不良.

6.3.6抗化學(xué)溶劑性：

a.將折疊成8層白色棉軟布（或脫脂棉）捆綁在端面直徑為6.3mm,長40mm的圓柱形木棒的一端,再

將100%工業(yè)酒精倒于木棒的白色軟布（或脫脂棉）上。

b.如圖2所示方向，室溫下在涂層外表上以1kg力和1秒鐘往1次的速度磨擦20次目測外表狀態(tài)

有變化或涂層移到軟布（或脫脂棉）上均為不良。

6.3.7

m的行程內(nèi)以每分鐘

6.3.8抗沖擊性

a.每批次應(yīng)提供與產(chǎn)品一樣加工條件，一樣涂料且同時(shí)加工出的樣板2塊予以測試.樣板材料符合

GB9271-88的馬口鐵（試樣制備方法見附錄6.5）,如任一塊測試樣板周邊開裂或者爆粉（允許沖

擊頭部位掉漆），那么判此批產(chǎn)品為不良。

b.測試環(huán)境:23±2℃,相對(duì)濕度50±5%?

c.將測試樣板涂層朝上平放沖出試驗(yàn)器鐵砧上，樣板受沖擊部位距邊緣不小于15mm，以50kg沖

壓力做3次試驗(yàn),每個(gè)沖擊點(diǎn)間距不小于15mm。

6.3.9硬度測試

按GB/T6739測定涂層的鉛筆硬度，用Sheen鉛筆硬度儀測試要求不低于2H；當(dāng)用2H鉛筆

測試時(shí)，裸眼檢查涂層外表劃傷情況，如果劃傷（參照6.2檢測條件，目測明顯）那么視為不

良；

6.3.10耐蝕性：測試對(duì)象為樣品零件，當(dāng)零件尺寸太大不能放入鹽霧試驗(yàn)箱時(shí)應(yīng)采用能夠代表零件典

型構(gòu)造形式的樣件。

a.進(jìn)展戶內(nèi)型產(chǎn)品外表噴涂時(shí)，通過鹽霧試驗(yàn)時(shí)間為500H；戶外型產(chǎn)品外表噴涂時(shí)，鹽霧試驗(yàn)要

求時(shí)間為100011；特殊涂料噴涂或者鹽霧試驗(yàn)條件遵循客戶要求；

b.除a規(guī)定外，一般粉未噴涂鹽霧試驗(yàn)要求100011,其它涂料鹽霧通過時(shí)間為500II；a與b有沖

突時(shí)以時(shí)間長的為標(biāo)準(zhǔn)；

c.每件試樣均應(yīng)無任何基材腐蝕現(xiàn)象

6.3.11光澤度的檢驗(yàn)以華為公司標(biāo)準(zhǔn)樣板為標(biāo)準(zhǔn)，目測有明顯差異為不良。

按GB9754-88測量涂層的60°光澤，應(yīng)在表1規(guī)定的范圍以內(nèi)。

6.4外表外觀品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：

6.4.1外表共性（表3）

缺陷判定

起泡不允許

針孔不允許

桔皮不允許

深劃痕不允許

露底不允許

流掛不允許

剝落不允許

縮孔不允許

開裂不允許

粉化不允許

厚邊厚邊位于安裝孔.有電子元器件通過的孔或散熱孔的邊緣為不允許

6.4.2A級(jí),B級(jí),C級(jí)外表共性（表4）

判定備注

缺陷

ABC

補(bǔ)漆不允許SW3XP2SW5S：缺陷面積單位為平方毫米

殘留不允許SW8SW0.5X1P:缺陷數(shù)量

凹痕/淺劃痕詳見表3,每兩個(gè)缺陷之間最小間隔為20mmP2:表示缺陷個(gè)數(shù)為2

異物詳見表4,每兩個(gè)缺陷之間最小間隔為20mm

?說明1:表4,中“SW3XP2”表示一個(gè)B級(jí)外表缺陷小于等于3mmz且缺陷小于等于2為合格。

6.4.3淺劃痕/凹陷可接收限度判定明細(xì)表：（表5）

可接收限度

涂層外表積

A級(jí)外表B級(jí)外表C級(jí)外表

0-1600swo.08XP1swo.1XP1SWO.2XP1

1600-6400SWO.2XP1SW0.3XP1SW0.5XP1

SWO.5XP2SWO.7XP2

6400-25600S皂0.3XP1

或SW0.7XP1或S至0.08XP1

SS1.5XP3

S至0.5XP2SW1.0XP2

25600?409600或SW2.0XP2

或SWO.7XP1或

或SW2.5XP1

Q和S的單位是平方毫米,P:缺陷數(shù)量,P1表示缺陷個(gè)數(shù),S表示缺陷面積

?說明2:表5,6中“SW1.5XP3或S=2.0XP2或SW2.5XP1”表示對(duì)一個(gè)C級(jí)外表,缺陷滿足三個(gè)

條件中任何一個(gè)為合格，但滿足兩個(gè)以上條件為不良。

?說明3:表5,6中當(dāng)面積大于409600mnr'時(shí)，將面積按表中面積范圍來劃分,劃分時(shí)大范圍上限優(yōu)

先，如面積IZOOOOOmm,分3個(gè)25600?409600而不是其它。

6.4.4異物可接收限度判定明細(xì)表：（表6）

可接收限度

涂層外表積

A級(jí)外表B級(jí)外表C級(jí)外表

0-1600SW0.1XP1SWO.2XP1SW0.3XP1

SW0,1XP2SWO.2XP2SW0.3XP2

1600-6400

或SWO.2XP2或SWO.3XP1或S皂0.5XP1

swo.3XP3SWO.5XP3SWO.7XP3

6400?25600或S=0.5XP2或SWO.7XP2或SW1.0XP2

或SWO.7XP1或SWL0XP1或SW1.5XP1

swo.7XP4SW1.5XP4

SW0.5XP3

或SW1.0XP3或SW2.0XP3

25600?409600或SWO.7XP2

或SW1.5XP2或SW2.5XP2

或SW1.0XP1

或SW2.0XP1或S與3.1XP1

Q和S的單位是平方毫米,P表示缺陷數(shù)量,P1表示缺陷個(gè)數(shù),S表示缺陷面積

6.4.5以上全部缺陷如位于絲印位置,那么為不允許。

6.4.6圖紙中標(biāo)注的不需要噴漆的部位,基材上如有涂料或其它殘留物,那么為不允許。

6.5補(bǔ)充規(guī)定

6.5.1