吉林森工、貴港市仙衣路拓寬工程H標(biāo)施工組織

第一章工程概述

一、編制依據(jù)

1.《新建生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)部分》招標(biāo)文件

2.建設(shè)單位提供的本工程招標(biāo)說明和答疑紀(jì)要等文件。

3.建設(shè)單位提供的本工程的建筑工程、結(jié)構(gòu)工程施工圖紙。

4.我國現(xiàn)行相關(guān)的建筑設(shè)計、施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ50009—2001)

《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GBJ50011—2001)

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(JGJ16-87)

《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102-2002)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018—2002)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)

《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591—94)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700—88)

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T699-1999)

《低合金鋼焊條》(GB/T5118—1995)

《碳素焊條》(GB/T5117—1995)

《融化焊用鋼絲》(GB/T14957—94)

《氣體保護(hù)焊用鋼絲》(GB/T14958—94)

《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)》(02SG518-1)

《輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集》(2002)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-200I

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221—95)

《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工通用驗收規(guī)程》(JGJ82-91)

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS24：90)

《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范》(YBJ216)

《壓型金屬板設(shè)計和安裝規(guī)范》(AS1562)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(JGJ82-91)

5.我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定

6.市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)

7.我公司項目管理手冊

8.我公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗，技術(shù)力量和機械化施工能力。

二、工程概況

本工程為股份有限公司新建生產(chǎn)車間中的

鋼結(jié)構(gòu)部分工程。

?股份有限公司新建生產(chǎn)車間中

工程名稱

的鋼結(jié)枸部分工程

工程地址?廣源西街南側(cè)

建設(shè)單位?股份有限公司

設(shè)計單位?

1、雙層屋面板，帶采光帶；

2、多跨雙坡帶毗屋剛架，內(nèi)天溝，直徑160UPVC落水管排水；

基本特點

3、局部夾層，夾層樓面采用高強度樓承板及鋼球；

4、雙層墻面板；

建筑面積?12296.81平方米

層數(shù)?單層局部二層，多跨雙坡帶毗屋剛架，樓面采用鋼承板及鋼殮。

建筑高度?高跨檐高10.75米，低跨檐高8.15米，屋脊12.5米。

建/鞏r/r跨度?二連跨雙坡，最大跨度約31米

結(jié)構(gòu)類型?輕鋼結(jié)構(gòu)

基礎(chǔ)情況?柱腳錨栓，吊裝后土建細(xì)石硅二次澆灌

?焊接H型鋼，采用。235B或。345B鋼，節(jié)點連接采用高強螺

柱梁構(gòu)造

栓。

?高跨雙面彩鋼（鍍鋁鋅）壓型板折線形雙坡屋面，低跨采用復(fù)合

屋面構(gòu)造

彩鋼板單坡屋面。

?鋼材表面采用噴丸處理達(dá)Sa2.5級，底漆、防火涂料（專業(yè)公司

涂裝要求

施工）。

本工程總跨度為96nb單跨度為24m,柱距為9m。建筑物耐久年限（結(jié)構(gòu)）

50年，抗震8度設(shè)防。

本鋼結(jié)構(gòu)工程工程范圍包括主體門式鋼架部分安裝、屋面安裝、墻板安裝、

門窗安裝以及雨棚的安裝。門式剛架主鋼結(jié)構(gòu)梁柱的鋼材采月現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳

素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)規(guī)定的Q235B鋼和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591

-94)規(guī)定的Q345鋼。門式剛架副鋼結(jié)構(gòu)的焊接楝條，墻梁采用Q235B或Q345

鋼，非焊接的楝條、墻梁、支撐、門框、雨棚等構(gòu)件采用Q235A鋼。屋面板采

用雙層彩鋼板內(nèi)安裝玻璃棉做法，屋面采光帶采用雙層玻璃透光板。墻板采用雙

層面板內(nèi)安玻璃棉做法。

本工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝，鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝質(zhì)量直接涉及工

程的可靠度，也是其后續(xù)工程即屋面安裝、墻板安裝、門窗安裝以及雨棚安裝順

利進(jìn)行的前提保證。由于工程施工面積較大，工程量較大，在安裝鋼結(jié)構(gòu)框架時,

要設(shè)計合理的施工順序，一方面保證施工的安全進(jìn)行、順利進(jìn)行，一方面保證可

以流水作業(yè)進(jìn)而有序合理的保證工期。

三、工程特點

本工程呈以下四個特點：

(1)施工面積大：因本工程主體為單層輕鋼廠房，總占地面積約為12296.81

平方米，所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運，同

時合理安排起重機行車路線，做到均衡施工，以提高工效。

(2)構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝工作

量大，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號，小構(gòu)配件須分類打包，并進(jìn)行有組

織運輸、有計劃堆放。

(3)工種多：本工程計劃工期為75日歷天，工期較緊，所以必須合理安排

各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工

序工種的施工，以免造成不必要的窩工。

根據(jù)以上三個特點，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以

飽滿的精神，拼搏求實的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流

的工程速度，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，順利完成該車間鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的建設(shè)任務(wù)。

第二章項目管理

我公司具有雄厚的技術(shù)力量，擁有強大的科研實力，豐富的實際施工經(jīng)驗。

近年來我公司先后承接了一批民用與工業(yè)建筑項目的設(shè)計與施工工作，積累了豐

富的施工經(jīng)驗和大量的施工技術(shù)資料。我公司對承接本項程具有極大的信心，對

與此項工程相關(guān)單位的合作充滿誠摯的意愿。為此我們組織了各類專業(yè)技術(shù)人員

對招標(biāo)文件及原施工圖進(jìn)行了細(xì)致的探討，精心編制了本工程施工組織設(shè)計。如

我公司有幸中標(biāo)承建，我們將依靠本公司的科研、管理、人才、技術(shù)、裝備的優(yōu)

勢，遵循設(shè)計、嚴(yán)守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)、如期完成。

一、項目管理目標(biāo)

1.質(zhì)量目標(biāo)

確保工程達(dá)到設(shè)計及使用要求，工程質(zhì)量達(dá)到國家建安工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)

準(zhǔn)中的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，一次驗收合格率100%。

2.工期目標(biāo)

本工程計劃總工期為75天。計劃開工日期2004年6月15日，6月2()日開

始結(jié)構(gòu)部分安裝，8月10日前除門、窗外主體封閉，計劃竣工日期2004年8月

30日。

3.安全目標(biāo)

確保無重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率控制在3%。以內(nèi)。

4.文明施工目標(biāo)

達(dá)到本企業(yè)文明施工工地的標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)文明樣板工地。

二、項目管理組織機構(gòu)

本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員組成工程

項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總

部報務(wù)控制，項目受權(quán)管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作”的公司項目管理模

式，GB/T19002-IS09002標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面

質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)及社會生產(chǎn)要素，以此出色地實現(xiàn)

我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及對企業(yè)的承諾。

為規(guī)范該項目的管理工作，項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的《項目管理手冊》、

《質(zhì)量保證手冊》，《CI工作手冊》、《項目技術(shù)手冊》、《項目質(zhì)量管理手冊》、

《項目安全管理手冊》、《項目成本管理手冊》。

三、主要崗位的職責(zé)

1.項目經(jīng)理的職責(zé)

1）按授權(quán)范圍負(fù)責(zé)項目合同的全面履約；

2）參與專業(yè)的合同談判，并認(rèn)真履行與業(yè)主簽定的合同；

3）組織編寫工程總結(jié)，參與公司組織召開的項目制造成本測算會議；

4）根據(jù)公司下達(dá)的制造成本，領(lǐng)導(dǎo)編制并保證項目制造成本計劃的實施；

5）主持編制項目偵量計劃和施工組織設(shè)計；

6）指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作；

7）是項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。

2.現(xiàn)場經(jīng)理職責(zé)

1）在項目經(jīng)理授權(quán)下，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場全面管理工作，是現(xiàn)場的組織與指揮

者；

2）領(lǐng)導(dǎo)編制項目施工生產(chǎn)計劃（年、月、日、周），并組織貫徹實施；

3）領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量計劃的貫徹實施；

4）對施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案編制與執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督與檢查；

5）對項目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)：

6）領(lǐng)導(dǎo)做好現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場CI形象管理；

7）領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作；

3.項目總工程師職責(zé)

1）是施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作的組織者和指揮者；

2）協(xié)助項目經(jīng)理做好質(zhì)量管理工作；

3）組織編制項目施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、專業(yè)施工技術(shù)方案和工序

設(shè)計；

4）組織編制項目質(zhì)量計劃；

5）領(lǐng)導(dǎo)做好施工詳圖設(shè)計和安裝綜合布線圖設(shè)計工作；

6）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作；

7）領(lǐng)導(dǎo)項目計量設(shè)備管理及試驗工作；

8）負(fù)責(zé)引進(jìn)有實用價值的新工藝、新技術(shù)、新材料；

9）負(fù)責(zé)項目質(zhì)量保證體系的運行管理工作；

10）參與重大質(zhì)量事故與安全事故的處理；

11）參與項目制造成本實施計劃的編制與分析工作；

12）參與項目結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作。

4.工程部經(jīng)理

1）按照項目年度計劃，編制項目季度計劃、月計劃、底計劃，并負(fù)責(zé)計劃

的落實和實施。

2）負(fù)責(zé)項目質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計劃的貫徹實施。

3）組織分承包方落實質(zhì)量計劃，落實三極制，對工程質(zhì)量進(jìn)行過程控制；

4）負(fù)責(zé)對操作層的技術(shù)交底。

5）負(fù)責(zé)對安全技術(shù)措施的落實，實現(xiàn)項目預(yù)定的安全生產(chǎn)目標(biāo)。

5.質(zhì)量負(fù)責(zé)人

1）全面負(fù)責(zé)項目質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。

2）對重點重要部位及工序?qū)嵤┤^程跟蹤落實。

3）按工程形象進(jìn)度，分階段提出質(zhì)量控制要點，并組織落實。

4）定期召開質(zhì)量例會或分析會，研究質(zhì)量狀況及存在問題的負(fù)責(zé)人依情節(jié)

嚴(yán)懲程序進(jìn)行處罰。

6.安全負(fù)貢人

1）在生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督職責(zé)。

2）對項目各項安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實情況進(jìn)行檢查和具體指導(dǎo)，

及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復(fù)查。

3）查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律的行為和人員，督促有關(guān)人員

對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責(zé)令其停產(chǎn)并及時報告現(xiàn)場經(jīng)

理。

4）組織相關(guān)人員開展安全監(jiān)督與檢查工作。

四、公司總部對項目的管理

在工程中標(biāo)后，公司根據(jù)工程需要配備經(jīng)理部的各級管理人員，并根據(jù)對業(yè)

主的承諾的工期，質(zhì)量，安全，目標(biāo)等下達(dá)責(zé)任狀，項目根據(jù)責(zé)任書要求按照公

司”項目管理手冊”、“項目質(zhì)量管理手冊”、“項目安全管理手冊”以及施工過程

的協(xié)調(diào)和服務(wù)等要求組織施工。在施工過程中，公司總部除負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計、

質(zhì)量計劃、環(huán)境策劃的審核外，還負(fù)責(zé)對項目施工階段的各項管理進(jìn)行監(jiān)督和控

制。主要部門職責(zé)如下：

1.項目管理部

1）負(fù)責(zé)組建項目經(jīng)理部及項目經(jīng)理人選的推薦和施工前期策劃準(zhǔn)備；

2）審核項目施工組織設(shè)計，對施工組織設(shè)計與技術(shù)方案的編制進(jìn)行跟蹤管

理；

3）負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計劃控制，生產(chǎn)要素的平衡調(diào)配；

4）負(fù)責(zé)編制項目預(yù)算制造成本，并定期檢查執(zhí)行情況；

5）參加項目經(jīng)理部組織的結(jié)構(gòu)工程及竣工工程的驗收工作；

6）施工技術(shù)資料的管理定期抽檢，竣工時對資料的審定；

7）下達(dá)《工程項目管理責(zé)任目標(biāo)委托書》（包括質(zhì)量、工期、安全等方面）。

并定期檢查、考核；

8）計量管理；

9）組織工程竣工驗收；

2.中心試驗室

負(fù)責(zé)材質(zhì)校驗，施工試驗；

3.質(zhì)保部

1）審定項目編制的質(zhì)量計劃，創(chuàng)優(yōu)計劃；

2）定期檢查項目質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證體系工作情況；

3）參加項目結(jié)構(gòu)及竣工工程驗收；

4）負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)工程資料上報及聯(lián)絡(luò)公關(guān)事宜；

5）參與項目重大質(zhì)量事故的調(diào)查及處理工作；

6）負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系IS09000標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保體系IS018001的運行檢查、考

核、驗收；

7）定期檢查項目階段計劃、項目階段預(yù)控計劃實施情況;

8）定期（月度）對項目工程施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并寫出檢查報告通告各項

目經(jīng)理部；

4.安監(jiān)部

1）督促項目安全保證體系的正常運行與安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實；

2）督促項目認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項安全管理制度；

3）參與重大安全技術(shù)措施的編制；

4）協(xié)助項目實施安全教育培訓(xùn)及年審工作；

5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場CI形象策劃與管理；

6）定期對項目施工現(xiàn)場的安全防護(hù)、臨電、機電防護(hù)及文明施工進(jìn)行檢查;

7）對項目安全管理工作進(jìn)行考核評定；

8）對項目安全總監(jiān)的工作予以指導(dǎo)與幫助；

9）監(jiān)督、控制重要勞動保護(hù)用品按規(guī)定采購并正確使用。

5.合約部

1）分包合約管理；

2）公司內(nèi)部專業(yè)公司合約管理；

3）對業(yè)主指定分包方合約管理；

6.技術(shù)發(fā)展部；

1）結(jié)合工程特點，有針對性的組織項目經(jīng)理部推廣三新；

2）為項目經(jīng)理部的科技示范項目提供技術(shù)信息與具體指導(dǎo)；

3）收集有關(guān)信息資料，建立信息資料庫；

4）協(xié)助項目經(jīng)理編制工程施工技術(shù)總結(jié)。

7.項目經(jīng)理部

1）貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的

各項管理制度；

2）維護(hù)公司的企業(yè)形象和社會信譽，尊重并貫徹業(yè)主的意見和要求；

3）遵照公司質(zhì)量手冊和對業(yè)主的承諾，制訂項目質(zhì)量工作計劃，建立和運

行質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到合約要求的標(biāo)準(zhǔn)；

4）參與業(yè)主合同談判，認(rèn)真履行與業(yè)主簽訂的合同；

5）按照合同工期的要求，編制項目施工總進(jìn)度計劃及季、月、周施工進(jìn)度

計戈IJ;

6）負(fù)責(zé)審核項目制造成木實施計劃，并認(rèn)真執(zhí)行；

7）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝,

工程竣工后，認(rèn)真做好上述總結(jié)和項目管理總結(jié)；

8）做好文明施工，建立和運行環(huán)境保證體系；

9）對項目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；

10）負(fù)責(zé)保修期內(nèi)工程的所有保修工作；

五、材料采購

1.材料調(diào)劑和及時供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。

作為項目技術(shù)部須隨時掌握工程進(jìn)行情況，由總工負(fù)責(zé)，編制嚴(yán)密的材料使用計

劃，項目物資部根據(jù)技術(shù)部提供的物資采購計劃，在公司合格分包商名錄中選擇

多家合格分供方，并通過對其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價格等多方面考察或試

驗后，報總包、業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。

2.除特殊注明外，本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗收均按照國家

批準(zhǔn)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。

3.本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過核算，并征得業(yè)主、

監(jiān)理工程師和設(shè)計單位同意。進(jìn)場的材料需按規(guī)范要求取樣試驗，合格后方可使

用，嚴(yán)禁無證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗和保管、發(fā)放，

項目經(jīng)理派專人負(fù)責(zé)，積極采用環(huán)保材料，對于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，

對有毒有害材料嚴(yán)禁用于工程。

六、初步擬定項目施工技術(shù)力量配備

嚴(yán)格按照項目施工管理，實行項目施工負(fù)責(zé)制，對本工程實施全面全過程的

管理。項目組織機構(gòu)人員名單如下:

序擬在本項目中擔(dān)任的

姓名職稱學(xué)歷

號工作

1教授級高級工程師研究生項目經(jīng)理

2教授級高級工程師研究生現(xiàn)目總工

3工程師本科現(xiàn)場經(jīng)理

4工程師研究生后勤經(jīng)理

5助理工程師研究生生產(chǎn)經(jīng)理

6助理工程師本科技術(shù)資料負(fù)責(zé)人

7助理工程師本科安全管理負(fù)責(zé)人

8助理工程師本科工程材料負(fù)責(zé)人

第三章施工準(zhǔn)備

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1.根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電

布置圖。

2.認(rèn)真審核、熟悉新舊施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。

3.明確工程內(nèi)容，分析工程特點，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制切實可行的分

部分項施工組織設(shè)計。明確鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼結(jié)構(gòu)與裝飾工程的工作

交接、互檢、協(xié)調(diào)的具體內(nèi)容與方法。

4.對施工班組進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底。

5.根據(jù)工程實際情況劃分施工區(qū)域，并以此為依據(jù)確定勞動力及材料需用

量。制定流水作業(yè)圖，具體細(xì)化到每道工序在每層、每個流水段的作業(yè)部位及作

業(yè)時間。

6.根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源，并

根據(jù)工程進(jìn)度計劃確定進(jìn)場日期。同時要做好各種材料進(jìn)場的復(fù)試工作和樣本、

樣品的報驗工作。

7.根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。

8.對照施工圖查驗現(xiàn)場實際情況，提前將無法按照設(shè)計意圖施工的部分整

理出來，提前與設(shè)計協(xié)商施工方法。

二、施工現(xiàn)場平面布置

1.現(xiàn)場布置要求：

現(xiàn)場周邊場地較狹窄，為保證施工現(xiàn)場內(nèi)的暢通，確保進(jìn)出場物流通暢。

現(xiàn)場需保證一定量的辦公用房及庫房。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運至現(xiàn)場后，按安裝順序分批

吊運到安裝現(xiàn)場并分散擺放。

2.臨電布置要求說明

在施工現(xiàn)場配置二級配電箱。

三、施工機械設(shè)備準(zhǔn)備

建筑施工需要消耗巨大的社會勞動，在一些繁重的勞動施工過程中實行機

械化，可以減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質(zhì)

量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊蜜相連的，所以，在

選擇施工機具時，我們還要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術(shù)先進(jìn)性與

經(jīng)濟(jì)合理性的統(tǒng)一；施工機械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機

械的效率和利用程度。在此基礎(chǔ)上，我們將初步選擇如下主要施工機具運用到本

工程中：

3.1測量儀器選用

序號名稱數(shù)量備注

1全站儀1定點、放線、測距

2經(jīng)緯儀DJ21垂直度

3水準(zhǔn)儀Z31測標(biāo)高、找平

3.2安裝設(shè)備選用

序

號名稱規(guī)格/型號數(shù)量

1汽吊16噸2臺

2電動板手4把

3氣割設(shè)備5套

4電焊機BX1-315F-25臺

5鋼卷尺若干

6板手若干

7電纜線及鋼絲繩若干

8手動葫蘆3T4只

9千斤頂1只

10總配電箱1套

11鉀釘槍5把

12電鉆10把

13切割機125型2臺

14移動鋁管架外靠輕便式2付

15鋼管腳手架扣件式或門型若干

3.2制造設(shè)備選用

序設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量

—起重設(shè)備

1天車10T1

2龍門式吊車5T1

鍛壓設(shè)備

1剪板機QC12Y-16X25001

2剪板機A08161

3矯正機JZ-401

4組立機Z12B1

13折彎機WC67Y-160/40001

—金屬切削設(shè)備

1搖臂鉆床Z3040及ZN30501

2臺式鉆床Z40-231

3吸鐵鉆A05000及J231

4砂輪切割機M30251

四氣割設(shè)備

CG1-300及

1火焰切割機5

ZSC-400

五焊接設(shè)備

1C02半自動焊機KR500及3505

2埋弧自動焊機DC-10005

3可控硅整流弧焊機ZXS-4001

BX1-500F及

4交流電焊機9

300F-3

五動力動能設(shè)備

1焊劑烘干箱YGCH-G-1002

2壓縮機SA350AII1

3空壓機HTA-1201

六鑄造設(shè)備

1拋丸消埋機M2001

七涂裝設(shè)備

1自動噴涂機GPQ9C及GPQ20C2

八檢試驗設(shè)備

1漆膜測厚儀TT220及3452

2超聲波探傷儀CTS-22B及DUT-972

3電子稱SRS-51

四、勞動力計劃

根據(jù)工程特點、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進(jìn)度計劃施工勞動力

計劃安排如下：

各工種勞動力按動態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)展情況調(diào)整。

序號工種人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容

1作業(yè)班長2現(xiàn)場作業(yè)指揮

2安裝工25鋼結(jié)構(gòu)、維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝

3測量工4測量、校正定位

4電焊工3焊接

5電工1現(xiàn)場電管理

6吊工10吊裝

7力工10搬運等

8架子工5搭建臨時腳手架

共計60

五、主要設(shè)備材料用量計劃

暫按經(jīng)濟(jì)標(biāo)中工程量清單列出數(shù)量考慮。

六、工程安裝進(jìn)度計劃

?該鋼構(gòu)工程安裝進(jìn)度計劃采用劃分三級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行動態(tài)管理，一級網(wǎng)絡(luò)為

工程總安裝進(jìn)度計劃，由甲方和公司共同管理，二級網(wǎng)絡(luò)為冬階段施工安裝進(jìn)度

計劃，由公司與項目管理部共同管理，三級網(wǎng)絡(luò)為細(xì)化至工序節(jié)點的工作計劃，

由項目部和各班組具體實施，本設(shè)計書中略。

?鋼構(gòu)進(jìn)場日期暫定為2004年6月15日進(jìn)場，具體進(jìn)場開工時間為6月20

日。鑒于甲方實際要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對工程結(jié)構(gòu)特點以及擬采用的施工

安裝機械,計劃鋼結(jié)構(gòu)工程安裝總工期75天，（主體應(yīng)在2004年8月10日完成，

工期為50天）其竣工日期暫定為2004年8月30日。

?具體工程安裝進(jìn)度計劃詳見最后附表。相關(guān)工程安裝進(jìn)度保證措施詳見后

面章節(jié)“施工保證措施”。

四、施工方法及主要工藝

一、構(gòu)件制作與運輸

依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序

為：柱一?梁一?樵條、天溝、支撐一M、型鋼構(gòu)配件一屋面板材（含

配件）一?墻面板材（配件）等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓

住以下幾點：

1、放樣

制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放

樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。

該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注

意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必

須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，

以備復(fù)查。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖

或劃針輕輕地將點敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢

驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的兒何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。

2、下料切割

下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請

有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板

的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下

料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或

型材進(jìn)行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗和探傷，確認(rèn)合格

后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超

過剪板機寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M(jìn)行刨

邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于土

1.5MM,自動半自動切割小于±1.0MM,垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%,

且不大于±1.5MM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對切割

面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆

放，做上合格標(biāo)識和編號。

3、制孔

制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外

該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。

制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸

片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差

超設(shè)計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔

焊后重新制孔。

4、矯正

矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰

矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已

經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第

一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，

直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。

5、組立組裝

下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進(jìn)

行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟

悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材

質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊

長度30-50MM焊縫不大于設(shè)計焊縫的2/3,斷焊分布均勻，保證有足夠

的強度和剛度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出1：

1實樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合

適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足

規(guī)定要求，待檢驗后才準(zhǔn)正式焊接。

6、焊接與再矯正

主要采用門式埋弧焊機對組立的H型鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員必須

持證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、

電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴(yán)格按照《鋼材焊接焊條、

焊絲焊劑選配規(guī)定》。該工程構(gòu)件原則，選用適合各種焊接位置及焊接方

式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變

質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼

焊接后，因焊接對鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生

發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機上進(jìn)行。

7、噴丸除銹

構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處

理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，

以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或

污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可

靠。

8、涂裝及編號

構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般

在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進(jìn)行

底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、

遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強度螺栓

摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100nlm的熱影響區(qū)及超聲波

探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編

號，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時可標(biāo)明重量，重心位置和定位

標(biāo)記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。

9、鋼橡條和板材制作（含配件）

該鋼構(gòu)工程楝條由技犬部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多

年經(jīng)驗的工人對其進(jìn)行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對

加工件進(jìn)行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生

產(chǎn)時必須先試車，檢驗首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進(jìn)

行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上合格標(biāo)識，并進(jìn)行合理堆放。

10、鋼構(gòu)件驗收

出廠前必須對鋼構(gòu)件進(jìn)行驗收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證

及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計尺寸和

整體質(zhì)量情況等，待檢驗合格后方可出廠。

11、成品的堆放及裝運

鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及

時分類標(biāo)識、分類堆放。埋放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)

堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打

包捆扎，必要時進(jìn)行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識。像拉條等細(xì)長桿件可

用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲

上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件

包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機械,

盡量避免構(gòu)件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。

成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運構(gòu)

件時務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故

下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時應(yīng)成套，以免影響安裝

進(jìn)度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為4.5m,構(gòu)件長

出車身不得超過車間2米。

12、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見下面流程圖N0.4-A：

彎制

煨（滾圓）模壓

邊緣加工

（銃、刨、鏟）

制孔

（沖、鉆）

i廠

NO.4-A

二、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程

1、該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)墊層碎凝固

后開始綁扎鋼柱碎基礎(chǔ)鋼筋時，鋼結(jié)構(gòu)工程項目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)

人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋指導(dǎo)工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須

與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的

位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。

2、螺栓預(yù)埋施工要點：當(dāng)基礎(chǔ)墊層碎凝固后，即在墊層面上投測中

線點，并根據(jù)中線點強出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測的

中心點，把地腳螺栓安放在設(shè)計位置。為便于螺栓就位，可采用在工廠

預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔

木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點放線。）地螺栓安裝以后，

檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。

為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋

進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測，

如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)立即通知施二人員及時處理。

三、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作

?鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明

單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，并記

錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先

檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和

引測標(biāo)高（見圖表N0.4-B）,并必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。由于涉

及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因

此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。

WAJf±W氐仞、問*71型IJZJ、后、因lNU.4—。，

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝

?該工程系采用兩臺16t汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸

拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先

在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用

兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝

按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平

面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。

具體施工時采用一臺吊車負(fù)責(zé)軸①和③，另外一臺吊裝軸③和⑤，

兩臺吊車同時進(jìn)行吊裝：

1）應(yīng)當(dāng)利用兩臺吊車將各自負(fù)責(zé)的區(qū)域的鋼柱從A軸開始依次進(jìn)

行吊裝，直至把所有鋼柱進(jìn)行吊裝完畢。

2）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。

鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進(jìn)行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四

鉤子。

拼裝時對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固

措施。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼,

用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%,邊緣

最大間隙不得大于0.8mm,需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備

時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的

主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。

3）吊裝鋼梁的同時，每兩桶之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后

安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進(jìn)行吊裝直至完畢。

4）橡條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交

叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。

3、鋼柱的吊裝與校正

?鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)

吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機旋轉(zhuǎn)法

吊裝（見圖表NOo4-0,為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的

綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。

?起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索

牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面

40-100mm,對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，

鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，

鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨

時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)

高誤差。

（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1一柱平放時，2—起吊中途，3一直立

旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（N0.4—C）

?柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)

柱底垂直翼緣板或中線，耳漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱

子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實

際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時可把兩臺經(jīng)

緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m（詳見圖表Noo

4-D）o在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。

柱子中心線

經(jīng)緯儀視線

鋼柱垂直校正測量示意圖（N0.4—D）

4、鋼梁的吊裝與校正

?鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩

點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需

要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，

做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)

行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，

轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第

一根鋼梁應(yīng)增加四根臨時同定攬風(fēng)繩，第二根后的大梁則用屋面檀條及

連系梁加以臨時固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上

（擬定為1?5軸系桿），在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合

要求（簡要示意圖詳見：圖表NO.4-E）。

?本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點處的高強度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點

時應(yīng)當(dāng)用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗

主要是垂直度，垂直度可月掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高

強度螺栓作最后固定。

?在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲

繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須

控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心

線上。

巾

.----------------------

一吊升前的位置;2一吊升過程中的位置；3一對位1就位）后位置

鋼梁的起吊示意簡圖（N0.4—E）

剛架臨時固定示意圖（N0.4—F）

5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿

?鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊,

而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)碎面的高程

與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所

需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6mm墊鐵和鍥形墊鐵（詳見圖表：

No.4-G）,鍥形墊鐵墊到柱底板角。

?主鋼構(gòu)吊裝校止完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校止完畢后三天內(nèi)完

成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使

柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿碎標(biāo)號比柱碎標(biāo)號高一級。灌漿前準(zhǔn)備工

作，削除碎表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除碎表面的細(xì)

微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板

亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿

料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成

收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為

止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀

態(tài)保養(yǎng)至少七天。

5、高強度螺栓施工方法

?該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時

構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板

中心向邊緣施擰（參考圖表No.5-G）,兩個連接件的為先主要后次要的順

序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)

點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。高強

螺栓緊固程度用電動扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部

梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰

掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗v其外露絲扣不得小于2扣，連接楝條墻梁用的

普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)

孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用較刀進(jìn)行

修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，較孔時應(yīng)防止鐵

屑落入板疊縫隙。

?該工程擬編制一個班組6人專門負(fù)責(zé)高強度螺栓施工，其中螺栓安

裝3人，初擰1人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終

擰完畢。

6、楝條及支撐系統(tǒng)的安裝

?橡條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施

工。

?該鋼構(gòu)工程柱距為9nb楝條安裝可采用以滑輪借力法安裝，

安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)楝條規(guī)格和使用部位，采

用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。

?支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝，要求安裝位置準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計

要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。

?吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保

連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支

撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時，則

柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。

從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能

保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。

?一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓

連結(jié)到屋面橡條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐

口至屋脊并最好固定于山墻橡條之下翼沿上。

?屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整橡條的水平度，并

糾正楝條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。

四、板材安裝

板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：

1.屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)

風(fēng)向鋪設(shè)。

2.壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且順風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。

3.安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面

壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按

設(shè)計要求，敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)

先安裝包角板，后安裝屋脊板。

4.在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓

型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。

壓型鋼板后再開洞，乜可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。

1、樓承板安裝

?該鋼構(gòu)工程采用YX75-200-600鋼承板，安裝前需待夾層梁

吊裝完成后將鋼梁表面清理干凈，放好線。安裝第一塊板時考慮在鋼柱

位置會與鋼柱翼緣相碰撞，該板必須現(xiàn)場用電動切割機將與柱相碰撞部

位切除后方可安裝，然后依次安裝第二、三塊板等等。

?起始板側(cè)向與鋼梁擱置長度確定為50mm,最后一塊鋼承板側(cè)

向與鋼梁的擱置長度250mm。當(dāng)某一鋼承板無法完全鋪設(shè)時，鋪設(shè)前端

與未端不足寬度小于250mm時可使用收邊板鋪設(shè)，收邊搭接5mm點焊固

定。

?安裝鋼承板時嚴(yán)格按照施工排板圖順序逐張鋪設(shè)。注意要與

土建密切配合并按照設(shè)計圖紙要求綁扎鋼筋網(wǎng)后進(jìn)行碎澆筑.

2、屋面彩板

?該工程屋面板為雙層板，中置75厚保溫玻璃絲綿?？紤]到

土建室內(nèi)地坪施工情況，原則上可以先安裝屋面上層板再在適當(dāng)時期安

裝下層板，安裝下層采用鋼管腳手架，若條件允許可使用移動式門型組

合腳手架。

如果室內(nèi)地坪允許，應(yīng)當(dāng)按照如下方案進(jìn)行施工：

安裝屋面下板，采用活動腳手架進(jìn)行安裝；接著安裝復(fù)合保溫玻璃

絲綿；之后安裝屋面上板，最后安裝泛水板，包角板等異形板，所有連

接緊固件保證緊固和密封，同時橫平豎直，美觀牢固。

?玻璃絲綿的下料長度主要是屋面單坡長，從檐口楝條到相應(yīng)

的屋脊橡條間距離。如果一卷保溫棉不夠長以覆蓋屋面一個單坡長時，

則需要搭接，搭接時在楝條上用雙面膠帶，相關(guān)方式詳見（圖表：No.4-H）,

另屋脊保溫棉安裝也應(yīng)注意。

?施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場地。山墻側(cè)拉斜

鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)

風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。

?先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在

屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，

便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要

定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）

和檐口（或板底部）各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板

的平行和垂直度。在某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的

壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完

成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作

扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達(dá)到平直度，如下圖：

I落

1!

/定期檢%X驗

檢驗

U肝22

?該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及

山脊山墻檐口收邊等等（注意施工先后順序），這些彩板折彎件與彩板連

接用鋁鉀釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部

固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應(yīng)涂

滿密封膏。

3、墻板安