《穿墻式接線端子》

ICS29.120.20

CCSK30

團體標準

T/CIXXX—XXXX

穿墻式接線端子

Wall-throughterminals

（征求意見稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

中國國際科技促進會發(fā)布

T/CIXXX—XXXX

穿墻式接線端子

1范圍

本文件規(guī)定了穿墻式接線端子的術語和定義、型號分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、

運輸和貯存。

本文件適用于額定電壓不超過1000V、頻率至1000Hz或直流不超過1500V電路中，用于以截面

積為0.2mm2～300mm2的銅或鋁導線通過柱式螺釘旋緊連接的穿墻式接線端子。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2828.1—2012計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T4208—2017外殼防護等級（IP代碼）

GB/T5095.3—1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第3部分:載流容量試驗

GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分

GB/T11253碳素結構鋼冷軋鋼板及鋼帶

GB/T14048.1—2012低壓開關設備和控制設備第1部分:總則

GB/T14048.7—2016低壓開關設備和控制設備第7-1部分:輔助器件銅導體的接線端子排

NB/T47013.8—2012承壓設備無損檢測第8部分:泄漏檢測

ECIAEIA-364-17電連接器和插座有或無電負載的溫度壽命試驗程序（TemperatureLifewithor

WithoutElectricalLoadTestProcedureforElectricalConnectorsandSockets）

ECIAEIA-364-20電連接器、插座和同軸觸點的介電耐壓試驗程序（DielectricWithstanding

VoltageTestProcedureforElectricalConnectors,SocketsandCoaxialContacts）

ECIAEIA-364-21電連接器、插座和同軸觸點的絕緣電阻試驗程序（InsulationResistanceTest

ProcedureforElectricalConnectors,SocketsandCoaxialContacts）

ECIAEIA-364-26電連接器、觸點和插座的鹽霧試驗程序（SaltSprayTestProcedurefor

ElectricalConnectors,ContactsandSockets）

ECIAEIA-364-27D-2023電連接器和插座的機械沖擊（規(guī)定脈沖）試驗程序（MechanicalShock

(SpecifiedPulse)TestProcedureforElectricalConnectorsandSockets）

ECIAEIA-364-28電連接器和插座的振動試驗程序（VibrationTestProcedureforElectrical

ConnectorsandSockets）

ECIAEIA-364-31電連接器和插座的濕度試驗程序（HumidityTestProcedureforElectrical

ConnectorsandSockets）

ECIAEIA-364-32電連接器和插座的熱沖擊（溫度循環(huán)）試驗程序（ThermalShock(Temperature

Cycling)TestProcedureforElectricalConnectorsandSockets）

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ISO4892-2塑料實驗室光源暴露方法第2部分:氙弧燈（Plastics—Methodsofexposure

tolaboratorylightsources—Part2:Xenon-arclamps）

UL94UL安全標準設備和器具塑料部件的可燃性測試（ULStandardforSafetyTestsfor

FlammabilityofPlasticMaterialsforPartsinDevicesandAppliances）

3術語和定義

GB/T14048.1—2012和GB/T14048.7—2016界定的術語和定義適用于本文件。

4型號和結構

4.1產品的型號命名方法如下：

□-□-□-□

額外備注的端子結構類型

接線數量

額定電流

公司簡稱

示例：XXX-300A-3PIN-PCS表示XXX公司生產的穿墻端子，額定電流為300A；3PIN表示接線數量為3即銅排數量

為3根；PCS的備注表示該型號是帶防護蓋保護的端子型號。

4.2產品的型號編碼解釋如表1所示：

表1編碼解釋表

300A：額定電流為300A；

額定電流

A：電流單位表示為安（A）。

3PIN：銅排數量為3根；

接線情況PIN：釋義來自針腳（PIN）的英文，代表接線數量即銅排數量；

H3：強調產品特征為三個過線孔，每個過線孔同樣對應一個接線束。

PCS：帶防護蓋保護的穿墻端子型號；

DL：多層式分布的穿墻端子型號；

H：水平插接的穿墻端子型號；

備注

/AC：AC類端子產品，與穿墻類端子產品區(qū)分，采用“/”作為分隔符；

19.5：當接線情況強調過線孔特征時，數字代表該型號產品過線孔的防水圈內徑，用于對

應不同接線線束直徑的產品。

4.3結構要求

4.3.1接線端子的結構應保證良好的電接觸和預期的載流能力，并應有足夠的機械強度，又不致?lián)p傷

導線、絕緣件和螺紋件失效。

4.3.2接線端子排的結構不允許非直接相連的導線碰到接線端子或因導線的接入而使結構變形和接線

端子組件損壞，而使絕緣性能降低。

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4.3.3額定接線能力

最大連接導線不應高于額定導線截面積，相同導線類型的最小連接導線不應低于額定導線截面2

個等級。

5材料要求

5.1基座材料

接線端子的基座應采用相比電痕化指數CTI≥400，阻燃性能滿足UL94中V-0級，抗UV性能滿足

ISO4892-2中1000h試驗的絕緣塑料材料。

5.2金屬材料

導電用金屬組件應采用GB/T5231中T2級的紫銅，再加以鍍鎳、鍍錫等表面處理。

5.3其他

螺母、墊圈、硅膠、橡膠等其他零部件應符合相應國家標準的規(guī)定。

6技術要求

6.1正常工作條件

接線端子正常工作條件:

——環(huán)境溫度：-40℃～+80℃;

——相對濕度：5%～95%。

——海拔高度：不超過2000m。

——污染等級：不超過GB/T14048.1—2012中的污染等級3。

注1：高溫高濕條件下，應考慮凝露影響。

注2：與上述條件有差異，應根據制造商與用戶的協(xié)議進行。

6.2外觀

6.2.1金屬件表面不應有擦傷、毛刺、腐蝕痕跡，鍍層均勻、無粗糙、發(fā)暗、起泡或起皮現(xiàn)象。

6.2.2絕緣件表面不應有浮纖、料花、裂痕、雜質、飛邊、缺膠、色澤不均、凹凸不平等缺陷。

6.3緊固強度

接線端子應能承受表2規(guī)定的極限扭矩而不發(fā)生轉動、變形或損壞；斷裂扭矩用于破壞性試驗，測

后試驗螺絲螺母須進行報廢處理，不可用于出貨。

表2緊固強度

螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M12

極限扭力/N·m1.624.57.43171

斷裂扭力/N·m≥2.44.29.61539120

6.4抗拉性能

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接線端子應能承受表3規(guī)定的拉力，其中常規(guī)軸向徑向試驗后，任何零件均不應出現(xiàn)可能影響使用

的損壞；極限軸向徑向試驗后，產品須進行報廢處理，不可用于出貨。

表3抗拉性能

螺紋規(guī)格M12

常規(guī)軸向拉力/N1500

常規(guī)徑向拉力/N1500

極限軸向拉力/N3000

極限徑向拉力/N3000

6.5電氣間隙和爬電距離

應符合GB/T14048.1—2012中表13和表15的規(guī)定。

6.6絕緣電阻

絕緣電阻值應不小于1500MΩ。

6.7耐電壓

試驗過程中無擊穿和飛弧現(xiàn)象，漏電流應不大于0.5mA。

6.8耐沖擊電壓

試驗過程中無擊穿和飛弧現(xiàn)象。

6.9電壓降

試驗前的電壓降不應超過3.2mV，試驗后的電壓降不應超過測試前值的150%。

6.10溫升

試驗后，接線端子的溫升不應超過35K，在冷卻至周圍空氣溫度后,應能通過6.10規(guī)定的電壓降試

驗。

6.11額定短時耐受電流

按額定截面積的每mm2施加120A電流，接線端子應能承受1s的額定短時耐受電流。試驗結束后,

任何零件均不應出現(xiàn)可能影響使用的損壞,在冷卻至周圍空氣溫度后,應能通過6.10規(guī)定的電壓降試

驗。

6.12氣密性

試驗后，氣體泄漏值不應超過200Pa。

6.13環(huán)境適應性

6.13.1高溫

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產品在125℃溫度下持續(xù)試驗240h，試驗結束后,金屬表面鍍層應無剝落、裂痕、起皺、分離等現(xiàn)

象；非金屬部分不應發(fā)生變色、開裂、變形、分離、脫膠等現(xiàn)象。任何零件均不應出現(xiàn)可能影響使用的

損傷，并能通過6.8和6.9規(guī)定的絕緣電阻和耐電壓試驗。

6.13.2溫度沖擊

試驗結束后,任何零件均不應出現(xiàn)可能影響使用的損傷。

6.13.3濕熱

試驗后，非金屬件不應有變色、開裂、變形、水解等現(xiàn)象；金屬件不應有發(fā)黑、銹蝕、起層、脫落

等現(xiàn)象。

6.13.4鹽霧

試驗后，金屬件不應有發(fā)黑、銹蝕、起層、脫落等現(xiàn)象，所有機械性能應保持正常。

6.13.5機械沖擊

試驗過程中，電流瞬斷時間應不大于1μs，零件無損傷、脫落。

6.13.6機械振動

試驗過程中，電流瞬斷時間應不大于1μs，零件無損傷、脫落。

6.13.7IP防護等級

應符合GB/T4208—2017中防護等級IP66的規(guī)定。

7試驗方法

7.1試驗條件

除特殊規(guī)定外，試驗應在下列條件下進行:

a)試驗應在環(huán)境溫度為15℃～25℃范圍內，無外界氣流的實驗室內進行;

b)相對濕度為55%～75%;

c)每個試驗都應在新的、獨立的試品上進行；

d)導線等輔助工具表面應無污染、破損；

e)剝離導線絕緣時應注意避免切斷、劃傷、刮擦導線或對導線產生其他損害。

7.2外觀

采用目視和手觸摸的方法進行。

7.3緊固強度

7.3.1極限扭力：使用數顯扭力扳手鎖緊螺帽或螺栓，承受對應扭力后不發(fā)生轉動或變形。

7.3.2斷裂扭力：使用機械式扭力扳手鎖緊螺帽或螺栓，以對應螺紋的極限扭力值為起始值，每次提

高10%直至將螺栓擰斷。

7.4抗拉性能

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圖1抗拉性能試驗示意圖

拉拔力測試于拉拔力試驗機上進行，其中軸向、徑向拉拔力分別用兩臺機器進行。以一款3PIN的

端子類產品為例，具體步驟如下：

a)將產品固定在對應適配的拉拔力工裝底座上，調整位置，鎖緊工裝滑軌；

b)將拉力機的拉力鉤用拉拔力工裝的螺絲套筒與產品三相銅排鎖緊，其中測量軸向拉拔力時采用

的是豎直鎖緊，測量徑向拉拔力則在對應卡扣位置與螺栓呈90°鎖緊；

c)確保鎖緊鉤與銅排、拉拔力機器鎖定完畢后，調整設備監(jiān)視器上的設備測試參數，如果進行常

規(guī)拉拔力測試，則調整拉拔力為1500N（拉拔力設備若使用KG作為單位，則換算為150KG）；

d)在調機完成后，檢查上述所有步驟情況，確保參數、安裝無誤，則啟動設備進行試驗。試驗過

程中時刻注意設備監(jiān)視器上的測試參數，如果出現(xiàn)緊急情況可、則按下監(jiān)視器上的電子急停按

鈕，或設備上的急停按鈕中止試驗。

7.5電氣間隙和爬電距離

按GB/T14048.1—2012中附錄G的規(guī)定進行。

7.6絕緣電阻

按ECIAEIA-364-21的規(guī)定進行，用絕緣電阻儀測定，檢測接線端子與塑料基座之間的絕緣電壓。

7.7耐電壓

按ECIAEIA-364-20的規(guī)定進行，測試電壓為交流3000V,加試電壓的變化速率應不大于500V/s，

試驗時間為1min。

7.8耐沖擊電壓

按GB/T14048.1—2012的8.3.3.4.1中2）的規(guī)定進行。

7.9電壓降

按GB/T14048.7—2016中8.4.4的規(guī)定進行。

7.10溫升

按GB/T5095.3—1997中方法5a的規(guī)定進行，通入200A的電流，持續(xù)1h，觀察探測的溫度。

7.11額定短時耐受電流

按GB/T14048.7—2016中8.4.6的規(guī)定進行。

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7.12氣密性

按NB/T47013.8—2012中附錄I的規(guī)定進行，充氣時間15s充入氣壓30~31KPa，保壓時間5s，

檢測時間30s，記錄檢測時間內氣密腔體壓力泄漏量大小。

7.13環(huán)境適應性

7.13.1高溫

按ECIAEIA-364-17的規(guī)定進行。

7.13.2溫度沖擊

按ECIAEIA-364-32的規(guī)定進行。

7.13.3濕熱

按ECIAEIA-364-31的規(guī)定進行。

7.13.4鹽霧

按ECIAEIA-364-26的規(guī)定進行。

7.13.5機械沖擊

按ECIAEIA-364-27D-2023中測試條件A的規(guī)定進行。

7.13.6機械振動

按ECIAEIA-364-28中測試條件I的規(guī)進行。

7.13.7IP防護等級

按GB/T4208—2017的規(guī)定進行。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表X。

表4檢驗項目

出廠檢驗

序號檢驗項目技術要求試驗方法型式檢驗

抽檢全檢

1外觀6.27.2-√√

2緊固強度6.37.3--√

3抗拉性能6.47.4√-√

4電氣間隙和爬電距離6.57.5--√

6絕緣電阻6.67.6-√√

7耐電壓6.77.7-√√

8耐沖擊電壓6.87.8-√√

常溫耐久性

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9電壓降6.97.9--√

10溫升6.107.10--√

11額定短時耐受電流6.117.11--√

12氣密性6.127.12-√√

14高溫6.12.17.12.1--√

15溫度沖擊6.12.27.12.2--√

16濕熱6.12.37.12.3--√

17環(huán)境適應性鹽霧6.12.47.12.4--√

18機械沖擊6.12.57.12.5--√

19機械振動6.12.67.12.6--√

20IP防護等級6.12.77.1.7--√

注：“√”為檢測項目；“-”為不檢測項目。

8.2組批

每個車間、同類生產線、每班生產的、同一型號的產品組成一個交驗批。

8.3出廠檢驗

8.3.1出廠檢驗中僅抗拉性能為抽檢，每500件樣品中抽取數量應不