CADCAM軟件應(yīng)用技術(shù)課件 項(xiàng)目二虎鉗的制作

CAD\CAM軟件應(yīng)用技術(shù)目

錄任務(wù)一零件實(shí)體的繪制01任務(wù)三零件裝配圖的繪制03任務(wù)二零件工程圖的繪制02任務(wù)四零件的加工04任務(wù)一零件實(shí)體的繪制01任務(wù)分析

本項(xiàng)目主要通過4個(gè)任務(wù)完成虎鉗的設(shè)計(jì)與加工。在實(shí)體創(chuàng)建的基礎(chǔ)上，能熟練掌握工程圖的基本視圖和投影視圖的操作方法；全剖視圖、半剖視圖、局部視圖等視圖表達(dá)方法；會(huì)合理標(biāo)注工程圖尺寸、形位公差、表面粗糙度等；會(huì)添加零件之間的約束關(guān)系創(chuàng)建零件裝配圖，并生成裝配工程圖；最后完成底座零件的平面外形銑削加工刀具路徑的設(shè)定，生成加工程序。

知識(shí)準(zhǔn)備一、實(shí)體設(shè)計(jì)一般設(shè)計(jì)流程：（1）創(chuàng)建基準(zhǔn)面進(jìn)入草圖操作環(huán)境（2）繪制零件主體草繪輪廓（3）完成零件主體基于草圖特征的構(gòu)建（4）添加修飾特征（拔模、倒角等）（5）檢查實(shí)體并進(jìn)行修改

UG建立三維模型文件主要是通過“特征”來實(shí)現(xiàn)的，所謂“特征”就是代表元件某一方面特性的操作，UGNX成形特征有三種建構(gòu)方式：基于草圖的特征、基于實(shí)體的特征、基本曲面的特征、體素特征。零件模型是由若干個(gè)特征構(gòu)成，按其不同的形式，實(shí)體特征創(chuàng)建的方法有：拉伸、回轉(zhuǎn)、掃掠、打孔、割槽、長(zhǎng)方體、球體等，可以生成許多復(fù)雜的實(shí)體特征。二、特征的定義及分類1、基于草圖的特征這些特征都是在完成草圖的基礎(chǔ)上，通過基本成型特征對(duì)草圖加以操作（如拉伸、旋轉(zhuǎn)）以形成零件的主體部分。主要有拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃掠2、基于實(shí)體的特征這些特征都是在已有的實(shí)體主體部分的基礎(chǔ)上，通過基本成形特征對(duì)實(shí)體主體加以操作（如打孔、割槽、鍵槽、腔體、圓臺(tái)、凸墊、浮雕、螺紋等）以形成零件的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)部分3、基于曲面的特征這些特征都是在已有的實(shí)體表面或曲面基礎(chǔ)上，通過基本成形特征對(duì)其加以操作（如加強(qiáng)筋、面加厚、抽取幾何體等）以創(chuàng)建新的幾何形狀。4、體素特征體素特征是基于解析形狀的一個(gè)實(shí)體，它可以用作實(shí)體建模初期的基本形狀。當(dāng)建立一個(gè)體素時(shí)，必須規(guī)定它的類型與尺寸以及在模型空間的位置與方位。長(zhǎng)方體、圓柱體、圓錐體、球體。5、特征操作在零件的設(shè)計(jì)過程中，為了完成零件細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，會(huì)對(duì)實(shí)體零件的部分特征進(jìn)行變換（如鏡像、陣列等）、裁剪（如分割體、分割面等）、修飾（如倒角、倒圓、拔模、抽殼等）、布爾運(yùn)算（求和、求差、求交等）的操作。擋圈創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——零件1擋圈思路分析：首先創(chuàng)建“圓柱”特征，然后利用“倒角”特征創(chuàng)建倒角，如圖2-1-3所示。知識(shí)要點(diǎn)：創(chuàng)建拉伸特征創(chuàng)建倒角特征任務(wù)實(shí)施——零件1擋圈擋圈創(chuàng)建流程1、新建文件

單擊菜單欄中的“文件”→“新建”命令，或單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄中的“新建”按鈕，彈出“新建”對(duì)話框。在“模板”列表框中選擇“模型”選項(xiàng)，在“名稱”文本框中輸入“擋圈”，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入U(xiǎn)G主界面。2、繪制草圖

單擊菜單欄中的“插入”→“草圖”命令，或單擊“特征”工具欄中的“草圖”按鈕，進(jìn)入U(xiǎn)GNX10.0草圖繪制界面，如圖2-1-4所示。點(diǎn)擊中鍵，默認(rèn)選擇XC-YC平面作為工作平面繪制草圖，繪制的草圖1如圖2-1-5所示。單擊“草圖生成器”工具欄中的“完成草圖”按鈕，草圖繪制完畢。任務(wù)實(shí)施——零件1擋圈擋圈創(chuàng)建流程３.創(chuàng)建拉伸特征

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“拉伸”命令，或單擊“特征”工具欄中的“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對(duì)話框，選擇圖2-1-5所示的草圖。Step2在“限制”面板的開始“距離”和結(jié)束“距離”文本框中分別輸入“0”和“7”。Step3單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建的拉伸特征如圖2-1-6所示。

圖2-1-6拉伸特征任務(wù)實(shí)施——零件1擋圈

擋圈創(chuàng)建流程４.創(chuàng)建倒斜角特征

單擊“特征”工具欄中的“倒斜角”按鈕，彈出如圖2-1-7所示“倒斜角”對(duì)話框，旋轉(zhuǎn)兩條邊，在偏置面板的距離文本框中輸入“1”。單擊“確定”，創(chuàng)建的倒斜角如圖2-1-8所示。

圖2-1-7“倒斜角”對(duì)話框

圖2-1-8倒斜角特征任務(wù)實(shí)施——零件1擋圈任務(wù)實(shí)施——零件2活動(dòng)鉗口圖2-1-9活動(dòng)鉗口任務(wù)實(shí)施——零件2活動(dòng)鉗口思路分析

首先利用“拉伸”特征創(chuàng)建基體，然后利用“沿引導(dǎo)線掃掠”功能創(chuàng)建鉗口底部，再利用“孔”命令創(chuàng)建圓孔，并利用“螺紋”功能將孔生成螺紋孔，最后通過“鏡像”和“圓角”命令完成活動(dòng)鉗口的創(chuàng)建，其創(chuàng)建流程如圖2-1-10所示。圖2-1-10活動(dòng)鉗口創(chuàng)建流程知識(shí)要點(diǎn)：創(chuàng)建拉伸特征創(chuàng)建沿引導(dǎo)線掃掠特征創(chuàng)建沉頭孔特征創(chuàng)建螺紋特征任務(wù)實(shí)施——零件2活動(dòng)鉗口活動(dòng)鉗口創(chuàng)建流程1．新建文件

單擊菜單欄中的“文件”→“新建”命令，或單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄中的“新建”按鈕，彈出“新建”對(duì)話框。在“模板”列表框中選擇“模型”選項(xiàng)，在“名稱”文本框中輸入“活動(dòng)鉗口”，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入U(xiǎn)G主界面。任務(wù)實(shí)施——零件2活動(dòng)鉗口活動(dòng)鉗口創(chuàng)建流程2．繪制草圖1

單擊菜單欄中的“插入”→“草圖”命令，或單擊“特征”工具欄中的“草圖”按鈕，進(jìn)入U(xiǎn)GNX10.0創(chuàng)建草圖對(duì)話框，如圖2-1-12所示。點(diǎn)擊確定默認(rèn)選擇XC-YC平面作為工作平面繪制草圖，繪制的草圖1如圖2-1-13所示。單擊“草圖生成器”工具欄中的“完成草圖”按鈕，草圖繪制完畢。

圖2-1-12草圖對(duì)話框

圖2-1-13草圖1任務(wù)實(shí)施——零件2活動(dòng)鉗口活動(dòng)鉗口創(chuàng)建流程3．創(chuàng)建拉伸特征1

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“拉伸”命令，或單擊“特征”工具欄中的“拉伸”按鈕，彈出如圖2-1-14所示的“拉伸”對(duì)話框，選擇圖2-1-13所示的草圖。

Step2在“限制”面板的開始“距離”和結(jié)束“距離”文本框中分別輸入“0”和“10”。Step3單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建的拉伸特征1如圖2-1-15所示。圖2-1-14“拉伸”對(duì)話框

圖2-1-15創(chuàng)建拉伸特征1任務(wù)實(shí)施——零件2活動(dòng)鉗口活動(dòng)鉗口創(chuàng)建流程4．繪制草圖2

單擊菜單欄中的“插入”→“草圖”命令，或單擊“特征”工具欄中的“草圖”按鈕，進(jìn)入U(xiǎn)GNX10.0草圖繪制界面。選擇如圖2-1-16所示的平面作為工作平面繪制草圖，繪制的草圖2如圖2-1-17所示。單擊“草圖生成器”工具欄中的“完成草圖”按鈕，草圖繪制完畢。

圖2-1-16選擇草圖工作平面圖2-1-17繪制草圖2任務(wù)實(shí)施——零件2活動(dòng)鉗口活動(dòng)鉗口創(chuàng)建流程5．創(chuàng)建拉伸特征2

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“拉伸”命令，或單擊“特征”工具欄中的“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對(duì)話框，選擇圖2-1-17所示的草圖2。

Step2在“拉伸”對(duì)話框的“布爾”下拉列表中選擇“求和”選項(xiàng)。Step3在“限制”面板的開始“距離”和結(jié)束“距離”文本框中分別輸入“0”和“8”，如圖2-1-18所示.圖2-1-18“拉伸”對(duì)話框

圖2-1-19拉伸特征2Step4單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建的拉伸特征2如圖2-1-19所示。任務(wù)實(shí)施——零件2活動(dòng)鉗口活動(dòng)鉗口創(chuàng)建流程6．創(chuàng)建螺紋孔

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“孔”命令，或單擊“特征”工具欄中的“孔”按鈕，進(jìn)入U(xiǎn)GNX10.0孔創(chuàng)建界面。

Step2在“孔”對(duì)話框的“類型”下拉列表中選擇“螺紋孔”選項(xiàng)。Step3在“位置”對(duì)話框“指定點(diǎn)”后點(diǎn)擊繪制截面圖標(biāo)。進(jìn)入創(chuàng)建草圖對(duì)話框，“草圖平面”選擇如圖2-1-20所示截面。指定點(diǎn)的位置如圖2-1-21所示，點(diǎn)擊完成圖2-1-20“螺紋孔”放置平面

圖2-1-21創(chuàng)建“點(diǎn)”任務(wù)實(shí)施——零件2活動(dòng)鉗口Step4在“形狀和尺寸”設(shè)置螺紋尺寸大小為M12。尺寸深度為10，布爾運(yùn)算為求差。如圖2-1-22所示。創(chuàng)建“螺紋孔”特征如圖2-1-23所示。圖2-1-22創(chuàng)建“孔”對(duì)話框圖2-1-23創(chuàng)建“螺紋孔”特征任務(wù)實(shí)施——零件3手柄圖2-1-24手柄任務(wù)實(shí)施——零件3手柄思路分析

首先利用“旋轉(zhuǎn)”特征創(chuàng)建基體，然后利用“倒斜角”功能創(chuàng)建倒角，最后利用“螺紋”功能創(chuàng)建螺紋，其創(chuàng)建流程如圖2-1-25所示。圖2-1-25手柄創(chuàng)建流程知識(shí)要點(diǎn)：創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)特征創(chuàng)建倒斜角特征創(chuàng)建螺紋特征任務(wù)實(shí)施——零件3手柄手柄創(chuàng)建流程1．新建文件

單擊菜單欄中的“文件”→“新建”命令，或單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄中的“新建”按鈕，彈出“新建”對(duì)話框。在“模板”列表框中選擇“模型”選項(xiàng)，在“名稱”文本框中輸入“手柄”，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入U(xiǎn)G主界面。任務(wù)實(shí)施——零件3手柄手柄創(chuàng)建流程2．繪制草圖

單擊菜單欄中的“插入”→“草圖”命令，或單擊“特征”工具欄中的“草圖”按鈕，進(jìn)入U(xiǎn)GNX10.0創(chuàng)建草圖對(duì)話框，點(diǎn)擊確定默認(rèn)選擇XC-YC平面作為工作平面繪制草圖，繪制的草圖1如圖2-1-26所示。單擊“草圖生成器”工具欄中的“完成草圖”按鈕，草圖繪制完畢。

圖2-1-26草圖任務(wù)實(shí)施——零件3手柄手柄創(chuàng)建流程3、創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)特征

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“旋轉(zhuǎn)”命令，或單擊“特征”工具欄中的“旋轉(zhuǎn)”按鈕，彈出如圖2-1-27所示的“旋轉(zhuǎn)”對(duì)話框，選擇圖2-1-26所示的草圖。

Step2在“限制”面板的開始“角度”和結(jié)束“角度”文本框中分別輸入“0”和“360”。Step3單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建的旋轉(zhuǎn)特征如圖2-1-28所示。圖2-1-27“旋轉(zhuǎn)”對(duì)話框

圖2-1-28旋轉(zhuǎn)特征任務(wù)實(shí)施——零件3手柄手柄創(chuàng)建流程4、創(chuàng)建倒斜角特征

單擊“特征”工具欄中的“倒斜角”按鈕，彈出如圖所示“倒斜角”對(duì)話框，旋轉(zhuǎn)兩條邊，在偏置面板的距離文本框中輸入“1”。單擊“確定”，創(chuàng)建的倒斜角如圖2-1-29所示。

圖2-1-29“斜角”特征任務(wù)實(shí)施——零件3手柄手柄創(chuàng)建流程5、創(chuàng)建螺紋特征

Step1單擊“特征”工具欄中的“螺紋”按鈕，彈出“螺紋”對(duì)話框；

Step2選取要?jiǎng)?chuàng)建螺紋的面，如圖2-1-30所示。Step3輸入“詳細(xì)”文本框各數(shù)據(jù)，如圖2-1-31所示，點(diǎn)擊確定，完成“螺紋”特征創(chuàng)建。手柄零件如圖2-1-32所示圖2-1-30選取“面”圖2-1-31“螺紋”對(duì)話框圖2-1-32手柄任務(wù)實(shí)施——零件4支柱圖2-1-33支柱任務(wù)實(shí)施——零件4支柱思路分析

首先利用“選擇”特征創(chuàng)建圓形基體，然后利用“拉伸”特征創(chuàng)建支柱頂部，再利用“孔”命令創(chuàng)建圓孔，并利用“陣列”“鏡像”等功能對(duì)孔進(jìn)行編輯，完成零件的創(chuàng)建。其創(chuàng)建流程如圖2-1-34所示。圖2-1-34支柱創(chuàng)建流程知識(shí)要點(diǎn)：創(chuàng)建拉伸、選擇特征創(chuàng)建倒角、孔特征創(chuàng)建陣列、鏡像等特征任務(wù)實(shí)施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程1．新建文件

單擊菜單欄中的“文件”→“新建”命令，或單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄中的“新建”按鈕，彈出“新建”對(duì)話框。在“模板”列表框中選擇“模型”選項(xiàng)，在“名稱”文本框中輸入“活動(dòng)鉗口”，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入U(xiǎn)G主界面。任務(wù)實(shí)施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程2．繪制草圖

單擊菜單欄中的“插入”→“草圖”命令，或單擊“特征”工具欄中的“草圖”按鈕，進(jìn)入U(xiǎn)GNX10.0創(chuàng)建草圖對(duì)話框，如圖2-1-35所示。點(diǎn)擊確定默認(rèn)選擇XC-YC平面作為工作平面繪制草圖，繪制的草圖1如圖2-1-36所示。單擊“草圖生成器”工具欄中的“完成草圖”按鈕，草圖繪制完畢。

圖2-1-35草圖對(duì)話框圖2-1-36草圖1任務(wù)實(shí)施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程3．創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)特征1

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“旋轉(zhuǎn)”命令，或單擊“特征”工具欄中的“旋轉(zhuǎn)”按鈕，彈出如圖2-1-37所示的“旋轉(zhuǎn)”對(duì)話框，選擇圖2-1-38所示的旋轉(zhuǎn)矢量軸。

Step2在“限制”面板的開始“角度”和結(jié)束“距離”文本框中分別輸入“0”和“360”。Step3單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建的旋轉(zhuǎn)特征1如圖2-1-39所示。圖2-1-37“旋轉(zhuǎn)”對(duì)話框圖2-1-38“指定矢量”軸圖2-1-39創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)特征1任務(wù)實(shí)施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程4．繪制草圖2

單擊菜單欄中的“插入”→“草圖”命令，或單擊“特征”工具欄中的“草圖”按鈕，進(jìn)入U(xiǎn)GNX10.0草圖繪制界面。選擇如圖2-1-40所示的平面作為工作平面繪制草圖，繪制的草圖2如圖2-1-41所示。單擊“草圖生成器”工具欄中的“完成草圖”按鈕，草圖繪制完畢。圖2-1-40選擇草圖工作平面圖2-1-41繪制草圖2任務(wù)實(shí)施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程5．創(chuàng)建拉伸特征1

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“拉伸”命令，或單擊“特征”工具欄中的“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對(duì)話框，選擇圖2-1-39所示的草圖2。

Step2在“拉伸”對(duì)話框的“布爾”下拉列表中選擇“求和”選項(xiàng)。Step3在“限制”面板的開始“距離”和結(jié)束“距離”文本框中分別輸入“0”和“9”，如圖2-1-42所示.圖2-1-42“拉伸”對(duì)話框圖2-1-43拉伸特征1Step4單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建的拉伸特征2如圖2-1-43所示。任務(wù)實(shí)施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程6．繪制草圖3

單擊菜單欄中的“插入”→“草圖”命令，或單擊“特征”工具欄中的“草圖”按鈕，進(jìn)入U(xiǎn)GNX10.0草圖繪制界面。選擇如圖2-1-44所示的平面作為工作平面繪制草圖，繪制的草圖3如圖2-1-45所示。單擊“草圖生成器”工具欄中的“完成草圖”按鈕，草圖繪制完畢。圖2-1-44選擇草圖工作平面圖2-1-45繪制草圖3任務(wù)實(shí)施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程7．創(chuàng)建拉伸特征2

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“拉伸”命令，或單擊“特征”工具欄中的“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對(duì)話框，選擇圖2-1-45所示的草圖3。

Step2在“拉伸”對(duì)話框的“布爾”下拉列表中選擇“求和”選項(xiàng)。Step3在“限制”面板的開始“距離”和結(jié)束“距離”文本框中分別輸入“0”和“6”，如圖2-1-46所示.圖2-1-42“拉伸”對(duì)話框圖2-1-47拉伸特征2Step4單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建的拉伸特征2如圖2-1-47所示。任務(wù)實(shí)施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程8、創(chuàng)建底部孔

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“孔”命令，或單擊“特征”工具欄中的“孔”按鈕，進(jìn)入U(xiǎn)GNX10.0孔創(chuàng)建界面。

Step2在“孔”對(duì)話框的“類型”下拉列表中選擇“常規(guī)孔”選項(xiàng)。Step3在“位置”對(duì)話框“指定點(diǎn)”后點(diǎn)擊繪制截面圖標(biāo)。進(jìn)入創(chuàng)建草圖對(duì)話框，“草圖平面”選擇如圖2-1-48所示截面。指定點(diǎn)的位置如圖2-1-48所示，點(diǎn)擊完成圖2-1-48創(chuàng)建“點(diǎn)”的位置任務(wù)實(shí)施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程8、創(chuàng)建底部孔

Step4在“形狀和尺寸”設(shè)置孔尺寸直徑為7。尺寸深度為10，布爾運(yùn)算為求差。如圖2-1-49所示。創(chuàng)建“常規(guī)孔”特征如圖2-1-50所示。

圖2-1-49“孔”對(duì)話框圖2-1-50拉伸特征2任務(wù)實(shí)施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程9、創(chuàng)建陣列特征

Step1單擊“特征”工具欄中的“陣列特征”按鈕，進(jìn)入U(xiǎn)GNX10.0陣列特征創(chuàng)建界面。

Step2在“陣列特征”對(duì)話框的“選擇特征”選擇所需陣列的特征。如圖2-1-51所示Step3在“陣列定義”對(duì)話框“布局”中選擇圓形布局?！斑x擇軸”指定矢量為y軸，指定點(diǎn)為原點(diǎn)，節(jié)距角設(shè)置為120。點(diǎn)擊確定，完成陣列特征如圖2-1-52所示圖2-1-51“陣列特征”對(duì)話框任務(wù)實(shí)施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程9、創(chuàng)建陣列特征

Step3在“陣列定義”對(duì)話框“布局”中選擇圓形布局?！斑x擇軸”指定矢量為y軸，指定點(diǎn)為原點(diǎn)，節(jié)距角設(shè)置為120。點(diǎn)擊確定，完成陣列特征如圖2-1-52所示圖2-1-52陣列特征任務(wù)實(shí)施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程10、創(chuàng)建頂部螺紋孔

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“孔”命令，或單擊“特征”工具欄中的“孔”按鈕，進(jìn)入U(xiǎn)GNX10.0孔創(chuàng)建界面。

Step2在“孔”對(duì)話框的“類型”下拉列表中選擇“螺紋孔”選項(xiàng)。Step3在“位置”對(duì)話框“指定點(diǎn)”后點(diǎn)擊繪制截面圖標(biāo)。進(jìn)入創(chuàng)建草圖對(duì)話框，“草圖平面”選擇如圖2-1-53所示截面。指定點(diǎn)的位置如圖2-1-54所示，點(diǎn)擊完成圖2-1-53草圖截面圖2-1-54指定“點(diǎn)”Step4在“形狀和尺寸”設(shè)置螺紋尺寸大小為M6。尺寸深度為15，布爾運(yùn)算為求差。如圖2-1-55所示。創(chuàng)建“螺紋孔”特征如圖2-1-56所示。圖2-1-55“孔”對(duì)話框圖2-1-56螺紋孔任務(wù)實(shí)施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程11、創(chuàng)建陣列特征Step1單擊“特征”工具欄中的“陣列特征”按鈕，進(jìn)入U(xiǎn)GNX10.0陣列特征創(chuàng)建界面。

Step2在“陣列特征”對(duì)話框的“選擇特征”選擇所需陣列的特征。Step3在“陣列定義”對(duì)話框“布局”中選擇線性布局?！胺较?”指定矢量數(shù)量為2，指定節(jié)距為35，如果方向相反則可設(shè)置為-35，“方向2”指定矢量數(shù)量為2，指定節(jié)距為-44，如圖2-1-57所示。點(diǎn)擊確定，完成陣列特征如圖2-1-58所示圖2-1-57“陣列特征”對(duì)話框圖2-1-58孔陣列任務(wù)實(shí)施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程12、創(chuàng)建側(cè)面螺紋孔

Step1單擊菜單欄中的“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“孔”命令，或單擊“特征”工具欄中的“孔”按鈕，進(jìn)入U(xiǎn)GNX10.0孔創(chuàng)建界面。

Step2在“孔”對(duì)話框的“類型”下拉列表中選擇“螺紋孔”選項(xiàng)。Step3在“位置”對(duì)話框“指定點(diǎn)”后點(diǎn)擊繪制截面圖標(biāo)。進(jìn)入創(chuàng)建草圖對(duì)話框，旋轉(zhuǎn)“草圖平面”。指定點(diǎn)的位置如圖2-1-59所示，點(diǎn)擊完成。圖2-1-59指定“點(diǎn)”Step4在“形狀和尺寸”設(shè)置螺紋尺寸大小為M6。尺寸深度為15，布爾運(yùn)算為求差。如圖2-1-60所示。創(chuàng)建“螺紋孔”特征。圖2-1-60“孔”對(duì)話框任務(wù)實(shí)施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程13、創(chuàng)建鏡像特征Step1單擊“特征”工具欄中的“鏡像特征”按鈕，進(jìn)入U(xiǎn)GNX10.0陣列特征創(chuàng)建界面。

Step2在“鏡像特征”對(duì)話框的“選擇特征”選擇所需鏡像的特征。如圖圖2-1-61所示。Step3在“鏡像平面”對(duì)話框“選擇平面”中選擇如圖2-1-62所示平面。點(diǎn)擊確定，完成鏡像特征如圖2-1-63所示。圖2-1-61“鏡像特征”對(duì)話框圖2-1-62“鏡像”平面圖2-1-63鏡像特征任務(wù)實(shí)施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程14、參照12、13條方法創(chuàng)建對(duì)面螺紋孔，如圖2-1-64所示

圖2-1-64螺紋孔任務(wù)實(shí)施——零件4支柱支柱創(chuàng)建流程15、參照拉伸特征創(chuàng)建方法完成圖2-1-65的創(chuàng)建。

圖2-1-65“拉伸”特征任務(wù)總結(jié)【任務(wù)總結(jié)】本任務(wù)通過三個(gè)典型實(shí)例介紹了UG建模的方法，要介紹創(chuàng)建草圖平面、編輯曲線等基本操作；拉伸、回轉(zhuǎn)、掃掠實(shí)體的創(chuàng)建方法；創(chuàng)建孔、鍵槽、抽殼、倒角、圓角等特征操作；以及求和、求差、陣列、鏡像等特征操作，開拓創(chuàng)建思路來提高實(shí)體創(chuàng)建的基本技巧。

任務(wù)二零件工程圖的繪制02任務(wù)分析

利用UG的Modeling（實(shí)體建模）功能創(chuàng)建的零件和裝配模型，可以引用到UG的Drafting（工程圖）功能中，快速的生成二維工程圖樣。由于UG的Drafting功能所建立的二維工程圖是投影三維實(shí)體模型得到的，因此，二維工程圖與三維實(shí)體模型是完全關(guān)聯(lián)的，實(shí)體模型的尺寸、形狀和位置的任何改變，都會(huì)引起二維工程圖作出相應(yīng)變化。本任務(wù)以底座、支架等工程圖的創(chuàng)建為例，介紹UG工程圖的建立和編輯方法，包括工程圖管理、添加視圖、編輯視圖、標(biāo)注尺寸、形位公差和表面粗糙度及輸入文本和輸出工程圖等內(nèi)容。知識(shí)準(zhǔn)備一、工程圖的創(chuàng)建與編輯１.工程圖的建立

進(jìn)入工程圖功能時(shí)，系統(tǒng)會(huì)按省缺設(shè)置，自動(dòng)新建一張工程圖，其圖名默認(rèn)為SHl。系統(tǒng)生成工程圖中的設(shè)置不一定理想，因此，在添加視圖前，用戶最好新建一張工程圖，按輸出三維實(shí)體的要求，來指定工程圖的名稱、圖幅大小、繪圖單位、視圖省缺比例和投影角度等工程圖參數(shù)。2、打開工程圖3、刪除工程圖4、編輯工程圖二、視圖的創(chuàng)建與管理1、添加視圖選擇菜單命令圖紙?添加視圖，會(huì)彈出添加視圖對(duì)話框。該對(duì)話框上部的圖標(biāo)選項(xiàng)用于指定添加視圖的類型；對(duì)話框中部是可變顯示區(qū)，用戶選取的添加視圖類型不同時(shí)，其中顯示的選項(xiàng)也有所區(qū)別；對(duì)話框下部是與添加視圖類型相對(duì)應(yīng)的參數(shù)設(shè)置選項(xiàng)。利用該對(duì)話框，用戶可在工程圖中添加模型視圖、投影視圖、向視圖、局部放大圖和各類剖視圖。知識(shí)準(zhǔn)備2、尺寸標(biāo)注

尺寸標(biāo)注用于標(biāo)識(shí)對(duì)象的尺寸大小。由于UG工程圖模塊和三維實(shí)體造型模塊是完全關(guān)聯(lián)的，因此，在工程圖中進(jìn)行標(biāo)注尺寸就是直接引用三維模型的尺寸。如果三維被模型修改，工程圖中的相應(yīng)尺寸會(huì)自動(dòng)更新，從而保證了工程圖與模型的一致性。3、文本注釋的標(biāo)注文本注釋都是要通過注釋編輯器來標(biāo)注的，在工具圖標(biāo)欄中單擊或選擇菜單命令I(lǐng)nsert（插入）Annotation（注釋），會(huì)彈出注釋編輯器對(duì)話框。4、形位公差的標(biāo)注當(dāng)要在視圖中標(biāo)注形位公差時(shí)，點(diǎn)擊特征控制框符號(hào)，彈出特征控制框?qū)υ捒?。首先要選擇公差框架格式，可根據(jù)需要選擇單個(gè)框架或組合框架。然后選擇形位公差項(xiàng)目符號(hào)，并輸入公差數(shù)值和選擇公差的標(biāo)準(zhǔn)。如果是位置公差，還應(yīng)選擇參考線和基準(zhǔn)符號(hào)。設(shè)置后的公差框會(huì)在預(yù)覽窗口中顯示，如果不符合要求，可在編輯窗口中進(jìn)行修改。完成公差框設(shè)置以后，在特征控制框原點(diǎn)指定位置將形位公差框定位在視圖中。5、表面粗糙度的標(biāo)注當(dāng)要在視圖中標(biāo)注表面粗糙度時(shí)，點(diǎn)擊表面粗糙度符號(hào)，彈出表面粗糙度對(duì)話框。標(biāo)注表面粗糙度時(shí)，先在對(duì)話框上部選擇表面粗糙度符號(hào)類型，再在對(duì)話框的可變顯示區(qū)中依次設(shè)置該粗糙度類型的單位、文本尺寸和相關(guān)參數(shù)，如果需要還可以在括號(hào)下拉列表框中選擇括號(hào)類型。在指定各參數(shù)后，再在對(duì)話框下部指定粗糙度符號(hào)的方向和選擇與粗糙度符號(hào)關(guān)聯(lián)的對(duì)象類型，最后在繪圖工作區(qū)中選擇指定類型的對(duì)象，確定標(biāo)注粗糙度符號(hào)的位置，則系統(tǒng)就可按設(shè)置的要求標(biāo)注表面粗糙度符號(hào)。底座工程圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——工程圖1底座1、進(jìn)入圖紙模塊單擊【文件】【新建】，在新建對(duì)話框中選擇圖紙類型，過濾器關(guān)系選擇“引用現(xiàn)有部件”，選擇“A3-無視圖”圖紙，點(diǎn)擊按鈕，選擇要?jiǎng)?chuàng)建圖紙的部件為底座，彈出默認(rèn)新文件名為底座-dwg1.prt,如圖2-2-1所示。點(diǎn)擊確定，進(jìn)入U(xiǎn)G工程圖界面，出現(xiàn)視圖創(chuàng)建向?qū)?duì)話框，點(diǎn)擊方向選項(xiàng)卡，選擇俯視圖，則在繪圖區(qū)域出現(xiàn)俯視圖，如圖2-2-2所示，點(diǎn)擊完成。圖2-2-1“新建-圖紙”對(duì)話框底座工程圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——工程圖1底座圖2-2-2圖紙主界面底座工程圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——工程圖1底座2、創(chuàng)建全剖視圖為主視圖點(diǎn)擊剖視圖圖標(biāo)，彈出剖視圖對(duì)話框，點(diǎn)擊俯視圖圓弧中心，如圖圖2-2-3所示。鼠標(biāo)向上拖動(dòng)，將視圖放置到合適位置，完成全剖視圖的創(chuàng)建，如圖所示。圖2-2-3創(chuàng)建剖視圖圖2-2-4全剖視圖底座工程圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——工程圖1底座3、創(chuàng)建尺寸點(diǎn)擊快速尺寸圖標(biāo)，彈出快速尺寸對(duì)話框，如圖2-2-5所示。選擇尺寸對(duì)象，創(chuàng)建如圖2-2-6所示尺寸。底座工程圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——工程圖1底座4、編輯尺寸1雙擊76尺寸，彈出線性尺寸編輯對(duì)話框，如圖2-2-7所示。點(diǎn)擊編輯附加文本圖標(biāo)，彈出附加文本對(duì)話框，如圖2-2-8所示。點(diǎn)擊符號(hào)選項(xiàng)卡，選擇直徑圖標(biāo)，如圖圖2-2-9所示，點(diǎn)擊關(guān)閉。同理完成其余直徑尺寸的設(shè)置，如圖2-2-10所示。底座工程圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——工程圖1底座5、編輯尺寸2雙擊76尺寸，彈出線性尺寸編輯對(duì)話框。點(diǎn)擊文本設(shè)置圖標(biāo)，彈出設(shè)置對(duì)話框，點(diǎn)擊公差選項(xiàng)卡，如圖2-2-11所示。選擇單項(xiàng)正公差，公差上限為0.1。點(diǎn)擊關(guān)閉。同理完成其余尺寸公差的設(shè)置，如圖2-2-12所示。底座工程圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——工程圖1底座6、輸入技術(shù)要求點(diǎn)擊注釋圖標(biāo)，彈出注釋對(duì)話框，文本輸入技術(shù)要求，選擇合適位置放置，如圖2-2-13所示。圖2-2-13“注釋”對(duì)話框底座工程圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——工程圖1底座7、編輯標(biāo)題欄按住CTRL+L，打開圖層設(shè)置對(duì)話框，把圖框所在的層設(shè)置成可操作，如圖2-2-14所示。點(diǎn)擊關(guān)閉。然后雙擊需要標(biāo)題欄中需要修改的表格，輸入文本，如圖2-2-15所示。完成底座圖紙的創(chuàng)建過程。任務(wù)三零件裝配圖的繪制03任務(wù)分析

一個(gè)產(chǎn)品（組件）往往是由多個(gè)部件組合（裝配）而成的，裝配模塊用來建立部件間的相對(duì)位置關(guān)系，從而形成復(fù)雜的裝配體。部件間位置關(guān)系的確定主要通過添加約束實(shí)現(xiàn)。本任務(wù)主要將創(chuàng)建的虎鉗各部位零件進(jìn)行裝配約束，讓學(xué)生掌握創(chuàng)建裝配體的基本方法。知識(shí)準(zhǔn)備一、裝配的概念

UG裝配模塊不僅能快速組合零部件成為產(chǎn)品，而且在裝配中，可參照其它部件進(jìn)行部件關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)，并可對(duì)裝配模型進(jìn)行間隙分析、重量管理等操作。裝配模型生成后，可建立爆炸視圖，并可將其引入到裝配工程圖中；同時(shí)，在裝配工程圖中可自動(dòng)產(chǎn)生裝配明細(xì)表，并能對(duì)軸測(cè)圖進(jìn)行局部挖切。。1．裝配部件裝配部件是由零件和子裝配構(gòu)成的部件。在UG中允許向任何一個(gè)Part文件中添加部件構(gòu)成裝配，因此任何—個(gè)Part文件都可以作為裝配部件。在UG中，零件和部件不必嚴(yán)格區(qū)分。需要注意的是，當(dāng)存儲(chǔ)一個(gè)裝配時(shí)，各部件的實(shí)際幾何數(shù)據(jù)并不是存儲(chǔ)在裝配部件文件中，而存儲(chǔ)在相應(yīng)的部件（即零件文件）中。二、裝配的術(shù)語(yǔ)2．子裝配子裝配是在高一級(jí)裝配中被用作組件的裝配，子裝配也擁有自己的組件。子裝配是一個(gè)相對(duì)的概念，任何一個(gè)裝配部件可在更高級(jí)裝配中用作子裝配。知識(shí)準(zhǔn)備5．單個(gè)零件單個(gè)零件是指在裝配外存在的零件幾何模型，它可以添加到一個(gè)裝配中去，但它本不能含有下級(jí)組件。3．組件對(duì)象組件對(duì)象是一個(gè)從裝配部件鏈接到部件主模型的指針實(shí)體。一個(gè)組件對(duì)象記錄的信息有：部件名稱、層、顏色、線型、線寬、引用集和配對(duì)條件等。二、裝配的術(shù)語(yǔ)4．組件組件是裝配中由組件對(duì)象所指的部件文件。組件可以是單個(gè)部件（即零件）也可以是一個(gè)子裝配。組件是由裝配部件引用而不是復(fù)制到裝配部件中。8．混合裝配混合裝配是將自項(xiàng)向下裝配和自底向上裝配結(jié)合在一起的裝配方法。例如先創(chuàng)建幾個(gè)主要部件模型，再將其裝配在一起，然后在裝配中設(shè)計(jì)其它部件，即為混合裝配。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，可根據(jù)需要在2種模式下切換。7．自底向上裝配自底向上裝配是先創(chuàng)建部件幾何模型，再組合成子裝配，最后生成裝配部件的裝配方法。6．自頂向下裝配自頂向下裝配，是指在裝配級(jí)中創(chuàng)建與其它部件相關(guān)的部件模型，是在裝配部件的頂級(jí)向下產(chǎn)生子裝配和部件（即零件）的裝配方法。虎鉗裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖1、進(jìn)入裝配模塊單擊【文件】【新建】，在新建對(duì)話框中選擇裝配類型，新文件名為虎鉗.prt。進(jìn)入U(xiǎn)G裝配界面，出現(xiàn)添加組件對(duì)話框，如圖2-3-2所示。虎鉗裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖2、添加組件1在添加組件對(duì)話框中點(diǎn)擊打開圖標(biāo)，選擇底座零件圖，在已加載部件中出現(xiàn)底座零件，放置定位方式為絕對(duì)原點(diǎn)，如圖2-3-3所示。點(diǎn)擊應(yīng)用，同時(shí)在裝配導(dǎo)航器中出現(xiàn)底座選項(xiàng)，如圖2-3-4所示，底座裝配完成。圖2-3-3“添加組件”對(duì)話框

圖2-3-4裝配導(dǎo)航器虎鉗裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖3、添加組件2Step1在添加組件對(duì)話框中點(diǎn)擊打開圖標(biāo)，選擇支柱零件圖，點(diǎn)擊OK，出現(xiàn)組件預(yù)覽界面，如圖2-3-5所示。定位方式選擇【通過約束】，如圖2-3-6所示。點(diǎn)擊應(yīng)用，彈出如圖2-3-7所示【裝配約束】對(duì)話框。虎鉗裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖Step2在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件1：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖所示底座的圓柱面和支柱的圓柱面，自動(dòng)約束對(duì)齊如圖2-3-8所示。虎鉗裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖Step3創(chuàng)建約束條件2：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖所示底座的面和支柱的面，約束接觸對(duì)齊如圖2-3-9所示，單擊確定。同時(shí)在裝配導(dǎo)航器中約束條件下有對(duì)齊和接觸對(duì)齊兩種約束條件，如圖2-3-10所示?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖Step4添加約束條件3：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖所示底座的面和支柱的面，約束兩平面平行，如圖2-3-11所示。單擊確定?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖4、添加組件3Step1在添加組件對(duì)話框中點(diǎn)擊打開圖標(biāo)，選擇固定圈零件，點(diǎn)擊OK，定位方式選擇【通過約束】，點(diǎn)擊應(yīng)用，彈出【裝配約束】對(duì)話框。Step2在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件1：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖所示底座的圓柱面和支柱的圓柱面，自動(dòng)約束對(duì)齊如圖2-3-12所示?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖Step3在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件2：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖所示底座的圓柱面和支柱的圓柱面，自動(dòng)約束對(duì)齊如圖2-3-13所示。虎鉗裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖Step4在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件3：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖所示底座的面和支柱的面，自動(dòng)約束對(duì)齊如圖2-3-14所示。完成固定圈的約束?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖5、添加組件4Step1在添加組件對(duì)話框中點(diǎn)擊打開圖標(biāo)，選擇固定鉗口零件圖，點(diǎn)擊OK，出現(xiàn)組件預(yù)覽界面。定位方式選擇【通過約束】，點(diǎn)擊應(yīng)用，彈出如圖所示【裝配約束】對(duì)話框。Step2在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件1：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖2-3-15所示支柱的平面和固定鉗口的平面，自動(dòng)約束對(duì)齊?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖Step3在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件2：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖2-3-16所示支柱的平面和固定鉗口的平面，自動(dòng)約束對(duì)齊?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖Step4在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件3：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖所示固定鉗口孔的圓柱面和支柱孔的中心線，自動(dòng)約束對(duì)齊如圖2-3-17所示?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖6、添加組件5Step1在添加組件對(duì)話框中點(diǎn)擊打開圖標(biāo)，選擇固定鉗口零件圖，點(diǎn)擊OK，出現(xiàn)組件預(yù)覽界面。定位方式選擇【通過約束】，點(diǎn)擊應(yīng)用，彈出【裝配約束】對(duì)話框。Step2在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件1：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖2-3-18所示支柱的平面和支架的平面，自動(dòng)約束對(duì)齊?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖Step3在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件2：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖所示支柱的平面和支架的平面，自動(dòng)約束對(duì)齊?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖Step4在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件3：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖所示支柱的平面和支架的平面，自動(dòng)約束對(duì)齊?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖7、添加組件6Step1在添加組件對(duì)話框中點(diǎn)擊打開圖標(biāo)，選擇螺桿零件圖，點(diǎn)擊OK，出現(xiàn)組件預(yù)覽界面。定位方式選擇【通過約束】，點(diǎn)擊應(yīng)用，彈出【裝配約束】對(duì)話框。Step2在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件1：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖所示螺桿中的面和支架的面，自動(dòng)約束對(duì)齊?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖Step3在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件2：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖所示螺桿中的面和支架的面，自動(dòng)約束對(duì)齊。Step4在裝配約束對(duì)話框類型中選擇“平行”約束：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為固定鉗口的頂面和螺桿的頂面，自動(dòng)約束對(duì)齊。如圖所示?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖8、添加組件7Step1在添加組件對(duì)話框中點(diǎn)擊打開圖標(biāo)，選擇活動(dòng)鉗口零件圖，點(diǎn)擊OK，出現(xiàn)組件預(yù)覽界面。定位方式選擇【通過約束】，點(diǎn)擊應(yīng)用，彈出【裝配約束】對(duì)話框。Step2在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件1：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖2-3-18所示活動(dòng)鉗口的底面和支柱的面，自動(dòng)約束對(duì)齊。如圖所示。虎鉗裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖Step3在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件2：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖2-3-19所示活動(dòng)鉗口孔的中心線和螺桿的中心線，自動(dòng)約束對(duì)齊。如圖2-3-20所示?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖Step4點(diǎn)擊移動(dòng)組件圖標(biāo)，彈出移動(dòng)組件對(duì)話框，選擇活動(dòng)鉗口，運(yùn)動(dòng)形式為距離，指定矢量選擇XC軸，距離為20，如圖2-3-21所示，將活動(dòng)鉗口移至合適位置，如圖2-3-22所示?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖9、添加組件8Step1在添加組件對(duì)話框中點(diǎn)擊打開圖標(biāo)，選擇蓋板零件圖，點(diǎn)擊OK，出現(xiàn)組件預(yù)覽界面。定位方式選擇【通過約束】，點(diǎn)擊應(yīng)用，彈出【裝配約束】對(duì)話框。Step2在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件1：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖2-3-23所示蓋板的底面和支柱的面，自動(dòng)約束對(duì)齊?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖Step3在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件2：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖2-3-24所示蓋板的底面和支柱的面，自動(dòng)約束對(duì)齊。Step4在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件3：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖2-3-25所示蓋板的孔面和支柱的孔面，自動(dòng)約束對(duì)齊?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖圖2-3-25創(chuàng)建約束3Step5同上一步，完成對(duì)面蓋板的裝配，如圖2-3-26所示?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖10、添加組件9Step1在添加組件對(duì)話框中點(diǎn)擊打開圖標(biāo)，選擇擋圈零件圖，點(diǎn)擊OK，出現(xiàn)組件預(yù)覽界面。定位方式選擇【通過約束】，點(diǎn)擊應(yīng)用，彈出【裝配約束】對(duì)話框。Step2在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件1：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖2-3-27所示擋圈的中心線和螺桿的中心線，自動(dòng)約束對(duì)齊。Step3在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件2：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖2-3-28所示擋圈的面和螺桿的面，自動(dòng)約束對(duì)齊?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖11、添加組件10Step1在添加組件對(duì)話框中點(diǎn)擊打開圖標(biāo)，選擇連桿零件圖，點(diǎn)擊OK，出現(xiàn)組件預(yù)覽界面。定位方式選擇【通過約束】，點(diǎn)擊應(yīng)用，彈出【裝配約束】對(duì)話框。Step2在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件1：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖2-3-29所示連桿中心孔的面和螺桿孔的面，自動(dòng)約束對(duì)齊。Step3在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件2：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖2-3-30所示連桿平面和螺桿孔的面，自動(dòng)約束對(duì)齊。如圖所示?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖Step4在裝配約束對(duì)話框類型中選擇“平行”約束：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為連桿的頂面和活動(dòng)鉗口的頂面，自動(dòng)約束對(duì)齊。如圖2-3-31所示?；Q裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖12、添加組件11Step1在添加組件對(duì)話框中點(diǎn)擊打開圖標(biāo)，選擇手柄零件圖，點(diǎn)擊OK，出現(xiàn)組件預(yù)覽界面。定位方式選擇【通過約束】，點(diǎn)擊應(yīng)用，彈出【裝配約束】對(duì)話框。Step2在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件1：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為如圖所示手柄中心線和連桿中心線，自動(dòng)約束對(duì)齊。如圖2-3-32所示。虎鉗裝配圖創(chuàng)建流程任務(wù)實(shí)施——虎鉗裝配圖Step3在裝配約束對(duì)話框“要約束的幾何體”選項(xiàng)中方位為“自動(dòng)判斷中心/軸”，創(chuàng)建約束條件2：選擇兩個(gè)對(duì)象分別為手柄的面和連桿的面，自動(dòng)約束對(duì)齊。如圖2-3-33所示。任務(wù)四零件的加工04任務(wù)分析

通過介紹零件加工的基本概述，闡述平面銑加工的基本原理和主要用途，講解平面銑加工的一些主要方法，并且通過一些典型的應(yīng)用，介紹平面外形銑削以及挖槽銑削加工方法的主要操作過程，最后利用系統(tǒng)提供的后處理器來處理程序，將刀具路徑生成合適的機(jī)床NC代碼。知識(shí)準(zhǔn)備

首先，確定加工類型，設(shè)定操作的各種參數(shù)，并產(chǎn)生刀具路徑；然后，一方面進(jìn)行可視化檢查，另一方面進(jìn)行后處理：1）直接后處理（UG/postPostprocess）；2）建立刀具定位源文檔（OutputCLSF），由后處理器產(chǎn)生NC代碼；最后，將NC程序傳輸給機(jī)床。其流程圖如下：一、加工流程二、編程界面及加工環(huán)境簡(jiǎn)介

1、加工環(huán)境簡(jiǎn)介當(dāng)?shù)谝淮芜M(jìn)入編程界面時(shí)，會(huì)彈出〖加工環(huán)境〗對(duì)話框，如圖2-4-1所示。在〖加工環(huán)境〗對(duì)話框中選擇加工方式，然后單擊按鈕即可正式進(jìn)入編程主界面。知識(shí)準(zhǔn)備（1）平面加工：主要加工模具或零件中的平面區(qū)域。（2）輪廓加工：根據(jù)模具或零件的形狀進(jìn)行加工，包括型腔銑加工、等高輪廓銑加工和固（3）定軸區(qū)域輪廓銑加工等。（4）點(diǎn)位加工：在模具中鉆孔，使用的刀具為鉆頭。（5）線切割加工：在線切割機(jī)上利用銅線放電的原理切割零件或模具。（6）多軸加工：在多軸機(jī)床上利用工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)和刀軸的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)多軸加工。2、編程界面簡(jiǎn)介首先打開要進(jìn)行編程的模型，然后在菜單條中選擇〖開始〗/〖加工〗命令或按Ctrl+Alt+M組合鍵即可進(jìn)入編程界面.如圖2-4-2所示。3、加工操作導(dǎo)航器介紹在編程主界面左側(cè)單擊〖操作導(dǎo)航器〗按鈕，即可在編程界面中顯示操作導(dǎo)航器，如圖2-4-3所示。在操作導(dǎo)航器中的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出右鍵菜單，如圖2-4-4所示，通過該菜單可以切換加工視圖或?qū)Τ绦蜻M(jìn)行編輯等。4、編程前的參數(shù)設(shè)置（1）創(chuàng)建刀具（2）創(chuàng)建幾何體（3）創(chuàng)建工序任務(wù)實(shí)施思路分析：（1）創(chuàng)建加工零件，設(shè)置加工基本環(huán)境；（2）確定加工坐標(biāo)系在工件的上表面；（3）使用“平面銑”粗加工；（4）精加工側(cè)壁（5）使用“表面區(qū)域銑”精加工底面；（6）生成刀具軌跡及后處理。任務(wù)實(shí)施零件加工創(chuàng)建步驟：一、粗加工1、啟動(dòng)UG軟件，創(chuàng)建零件模型，如圖2-4-19所示。2、進(jìn)入加工模塊，設(shè)置加工環(huán)境點(diǎn)擊【文件】-【首選項(xiàng)】-啟動(dòng)【加工】模塊，或者點(diǎn)擊CTRL+ALT+M鍵，進(jìn)入加工模塊，彈出加工環(huán)境對(duì)話框，如圖2-4-20所示。默認(rèn)選擇millplanar模塊，點(diǎn)擊確定。任務(wù)實(shí)施零件加工創(chuàng)建步驟：一、粗加工1、啟動(dòng)UG軟件，創(chuàng)建零件模型，如圖2-4-19所示。2、進(jìn)入加工模塊，設(shè)置加工環(huán)境點(diǎn)擊【文件】-【首選項(xiàng)】-啟動(dòng)【加工】模塊，或者點(diǎn)擊CTRL+ALT+M鍵，進(jìn)入加工模塊，彈出加工環(huán)境對(duì)話框，如圖2-4-20所示。默認(rèn)選擇millplanar模塊，點(diǎn)擊確定。圖2-4-19零件模型圖2-4-20加工環(huán)境對(duì)話框任務(wù)實(shí)施零件加工創(chuàng)建步驟：3、設(shè)置WCS坐標(biāo)系點(diǎn)擊【菜單】-【格式】-【wcs】-【定向】，彈出CSYS對(duì)話框，選取零件上表面，設(shè)置WCS坐標(biāo)系，如圖2-4-21所示，點(diǎn)擊確定。任務(wù)實(shí)施零件加工創(chuàng)建步驟：4、用工序?qū)Ш狡髟O(shè)定加工坐標(biāo)系和安全高度點(diǎn)擊工序?qū)Ш狡骺旖莶藛沃袉螕簟編缀我晥D】圖標(biāo)，點(diǎn)擊+號(hào)展開，如圖2-4-22所示。雙擊，彈出MCS銑削對(duì)話框，在機(jī)床坐標(biāo)系中點(diǎn)擊圖標(biāo)，彈出CSYS對(duì)話框，參考CSYS選擇WCS，設(shè)置MCS坐標(biāo)系與WCS坐標(biāo)系重合，如圖2-4-23所示，點(diǎn)擊確定。設(shè)置安全距離為10，如圖2-4-24所示。任務(wù)實(shí)施零件加工創(chuàng)建步驟：5、用工序?qū)Ш狡鲃?chuàng)建幾何體（選擇加工部件、創(chuàng)建毛坯）在“幾何視圖”中雙擊，彈出“工件”對(duì)話框，如下圖2-4-24所示。單擊按鈕，彈出“部件幾何體”對(duì)話框，選擇加工零件為部件，單擊【確定】按鈕；單擊按鈕，彈出“毛坯幾何體”對(duì)話框，用包容塊生成毛坯，單擊【確定】按鈕，返回“工件”對(duì)話框，單擊【確定】按鈕，完成創(chuàng)建。任務(wù)實(shí)施零件加工創(chuàng)建步驟：6、建立平面銑操作：?jiǎn)螕魟?chuàng)建工序彈出創(chuàng)建工序?qū)υ捒颍x擇第五個(gè)平面銑圖標(biāo)，設(shè)置如圖2-4-25所示。單擊確定，彈出如圖2-4-26所示平面銑對(duì)話框。任務(wù)實(shí)施零件加工創(chuàng)建步驟：7、建立刀具在平面銑對(duì)話框界面中，“刀具”選項(xiàng)單擊按鈕，進(jìn)入“新的刀具”對(duì)話框，按如圖2-4-27（a）所示選擇刀具子類型，并輸入名稱“E10”，單擊【確定】按鈕。進(jìn)入銑刀參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，如圖2-4-27(b)所示,并進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，單擊【確定】按鈕。任務(wù)實(shí)施零件加工創(chuàng)建步驟：8、選取部件幾何圖形在“平面銑”對(duì)話框的“幾何體”選項(xiàng)組中，單擊按鈕，進(jìn)入“邊界幾何體”對(duì)話框，“模式”選擇為【曲線/邊】。進(jìn)入“創(chuàng)建邊界”對(duì)話框，按如圖2-4-28(a)(b)所示進(jìn)行設(shè)置。建完一個(gè)邊界后可以單擊【創(chuàng)建下一個(gè)邊界】按鈕，將“材料側(cè)”改為【外部】或【內(nèi)部】繼續(xù)創(chuàng)建另外一個(gè)邊界，如果選擇錯(cuò)誤邊界邊緣單擊【移除上一個(gè)成員】按鈕，可以先移除錯(cuò)誤邊界線然后在重新選擇。邊界選擇過程如圖2-4-28(c)所示。選擇完成后，單擊【確定】按鈕，完成邊界設(shè)置。任務(wù)實(shí)施零件加工創(chuàng)建步驟：9、選取毛坯幾何圖形單擊按鈕，進(jìn)入“邊界幾何體”對(duì)話框，“模式”選擇為【曲線/邊】。進(jìn)入“創(chuàng)建邊界”對(duì)話框，按如圖2-4-29(a)(b)(c)所示進(jìn)行設(shè)置（在底面抓邊界曲線投影到上表面）。任務(wù)實(shí)施零件加工創(chuàng)建步驟：10、設(shè)置底平面在“平面銑”主界面中單擊按鈕，進(jìn)入“平面構(gòu)造器”對(duì)話框，按如圖2-4-30所示進(jìn)行設(shè)置，單擊【確定】按鈕，完成設(shè)置。任務(wù)實(shí)施零件加工創(chuàng)建步驟：11、選擇切削方式及切削用量在“平面銑”主界面“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)卡中按如右圖所示進(jìn)行設(shè)置。12、設(shè)置切削深度在“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)卡中單擊按鈕，進(jìn)行如圖2-4-31所示設(shè)置，單擊【確定】按鈕完成。任務(wù)實(shí)施零件加工創(chuàng)建步驟：13、設(shè)置切削參數(shù)在“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)卡中單擊按鈕，彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框，“切削順序”為【深度優(yōu)先】，“部件余量”為“0.4”，“最終底部面余量”為“0.2”，其他參數(shù)按如圖2-4-32(a)(b)所示進(jìn)行設(shè)置，單擊【確定】按鈕完成