擠密碎石樁施工方案

南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河黃河南（委托建管項目）A段第A施工標(biāo)合同編號：HNJASGSSSS擠密砂石樁施工方案批準(zhǔn)審核編制： 1 2 2 3 9 1 12擠密砂石樁施工方案一、工程概況及地質(zhì)情況、工程概況A段A號0～長0～（長樁長Am左右～（長）樁長23～0長A50）樁長8m距2的、地質(zhì)情況4 樁號～0性特征Q2Q1:③細3:可塑～24 樁號004:粉質(zhì)壤4（3：32縮性。樁號～0（4）4:4:數(shù)11（1（值12：二、編制依據(jù)1》22）；3JGJ79-200）；4》5、《南水北調(diào)中線一期工程總干渠潮河段渠道飽和砂土地震液化強6》Z標(biāo)]技案5三、施工準(zhǔn)備序號機械名稱型號數(shù)量1振動沉管擠密樁機DZ75KS12螺旋鉆機13柴油錘擠密砂樁機DD3234裝載機ZL50C35推土機TY18026自卸汽車東風(fēng)自卸87GPSX9018水準(zhǔn)儀蘇光22工 種數(shù)量職責(zé)范圍機長1指揮本班全部工作記錄員2進行施工記錄，控制操作臺操作工6負責(zé)鉆機鉆進、灌注、移位等裝載機司機2運送填料普工4裝填料試驗人員3檢測工作3骨料采用碎石硬質(zhì)材料最大粒徑不大于50mm,含泥量不得大于5℅，不合格骨料嚴(yán)禁使用。四、施工方案、施工工藝1.1樁位放樣測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙用GPS精確放出碎石樁處理的邊線和線路中心線。樁位采用拉鋼尺定位，并用白灰畫圈做標(biāo)記，并用竹筷進行定位。自檢合格后及時向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可施工。1.2樁機準(zhǔn)備1.2.1振動碎石樁根據(jù)地質(zhì)情況和試樁結(jié)果振動沉管施工可以在0～5每臺樁機施工前按照圖紙要求的孔深用紅漆標(biāo)示樁機在明顯位置，并在樁機架子上每1米用紅漆標(biāo)示。上料裝載機的斗容量由監(jiān)理與施工方聯(lián)合在現(xiàn)場進行容量的標(biāo)定，以保證上料的準(zhǔn)確性。施工前，進行試樁，振動沉管樁機不能直接成樁的，將采用長螺旋鉆機（直徑450~480mm）進行引孔。⑴鉆機就位前，對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進行檢查。鉆機底座和頂端調(diào)整平穩(wěn)，在鉆進中不產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，進行引孔。⑵鉆孔過程中觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。⑶長螺旋鉆機引孔垂直度不大于1%。⑷引孔深度要達到現(xiàn)場經(jīng)業(yè)主、設(shè)計代表、設(shè)計代表、監(jiān)理聯(lián)合確認的深度，隨后進行移位，振動沉管樁機就位，進行成樁工。施工程序為：施工準(zhǔn)備→試樁試驗→標(biāo)貫檢測樁間土→確定工藝→場地平整→測量放線→（長螺旋鉆機）樁套管就位調(diào)整樁套管下沉至審計底高程→終孔投料→振密→樁套拔出。安 檢 清 道 常 備 理整平 路 位 料 至孔口至孔口成1.2.2柴油錘成孔根據(jù)測量放樣的擠密砂樁位置使樁機對準(zhǔn)打樁線啟動0.5t卷揚機，按照下橫梁上標(biāo)出的樁位標(biāo)記移動導(dǎo)向架，使樁管（尖）對準(zhǔn)打樁點，并將卷揚機離合器剎緊；松動1t卷揚機離合器，使樁尖接觸樁位點。調(diào)整樁管垂直度，使樁管垂直度控制在1%以內(nèi)。啟動樁錘電機使樁錘夯擊樁管，使樁管沿樁位下沉（樁管必須下沉到設(shè)計深度）。柴油錘碎石樁工藝流程改裝柴油錘成孔設(shè)備改裝柴油錘成孔設(shè)備樁位放樣組裝柴油錘成孔設(shè)備設(shè)備就位樁頭對準(zhǔn)樁位調(diào)整垂直度錘擊下沉最后階段錘擊達到設(shè)計要求灌注碎石拔管、按規(guī)定反插成樁、檢測1.3鉆機就位鉆機就位后，將樁管徐徐下到樁管底活瓣離地面10cm左右為止，微調(diào)樁機樁尖（活瓣）對準(zhǔn)樁位，并將樁管沉入土0.5~1.0m，再從樁的兩個正交傾斜面校正樁身的垂直度。每根樁施工前由工程技術(shù)人員進行樁位對中及垂直度檢查，檢查合格后方可開鉆記錄好樁位偏差和垂直度。施工時樁位的水平偏差不大于0.3倍套管外徑，套管垂直度不大于1.0％。1.4振動沉管樁套管就位后，開動振動器，利用振動器自重和激振力將套管沉入軟土層中，直至設(shè)計標(biāo)高。振動過程中記錄全過程的電流值、速度、時間等，并要求隨時校正樁錘與樁身的中心線重合，以防偏振。振樁過程中，如發(fā)現(xiàn)下沉速度突然減小，此時可能遇上硬土層，應(yīng)停止下沉而將樁略提升0.6~1.0m，重新快速振動下沉，可較易打穿硬土層而順利下沉。沉樁時如發(fā)現(xiàn)有中密以上的細砂、粉砂、重粘砂等硬夾層，其厚度在大于1m時，可能沉入時間過長或難以穿透，繼續(xù)沉入將易損壞樁頭和樁機，并影響施工質(zhì)量。此時通知監(jiān)理，設(shè)計代表、地質(zhì)代表，業(yè)主到現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場情況，確定其范圍、長螺旋引孔深度。1.5終孔投料當(dāng)樁管貫入量達到試樁高程時，停振終孔，沉管至設(shè)計標(biāo)高后，采用人工配合小裝載機將檢驗合格的碎石分批灌入套管中。并設(shè)專人負責(zé)碎石灌入量，以防超量或少灌。然后把樁管提升到一定高度，提升時樁尖自動打開，樁管內(nèi)的碎石流入孔內(nèi)。1.6振動拔管碎石從樁管投入樁管內(nèi)時邊振動、邊往上拔樁管（拔管時應(yīng)留振15s后開始拔管），形成密實碎石樁，拔管速度控制在1.0~1.2m/min。當(dāng)樁套管提升2m，將套管再次下沉（反插），反插深度1m。單樁灌入碎石量不小于設(shè)計值，充盈系數(shù)1.2~1.4。1.7樁套管拔出重復(fù)（1.4）和（1.5）二道工序，樁管上下運動，碎石不斷補充，樁體不斷增高，直至將樁套管拔出地面，碎石樁施工完成。、施工要點施工時遇到的主要難點是碎石的振密，由于碎石振密施工具有隱蔽性，若僅靠電流控制、儀表讀數(shù)及經(jīng)驗等來判斷施工情況，難以保證不會對工程質(zhì)量、進度和成本造成影響。預(yù)防及解決措施：1）碎石必須按照設(shè)計要求進料，粒徑控制在10~50mm，含泥量不大于5%。2）嚴(yán)格控制留振時間和密實電流的變化，留振時間達到施工控制參數(shù)的要求切勿欠振；而密實電流的變化反應(yīng)擠密程度及效率。當(dāng)電流達到一定的不變值，表明樁體的密實接近飽和。3）樁機操作人員必須具備操作上崗證，施工技術(shù)員要在現(xiàn)場監(jiān)測記錄數(shù)據(jù)，并比較電流等參數(shù)是否在預(yù)計的范圍。如遇到殊情況須改變電流等參數(shù)，要及時指揮操作人員的操作。4）每次開工前要檢測樁機的性能的同時，應(yīng)該切忌過分振壓碎石樁，只要達到設(shè)計和規(guī)范的要求即可，過分振壓碎石樁不僅增加了碎石用量，而且有可能使地基土的天然結(jié)構(gòu)受到擾動而導(dǎo)致破壞，經(jīng)現(xiàn)場觀測證明，碎石在達到密實狀態(tài)后再加壓會變松。②振動沉管樁機不能直接成樁的約監(jiān)理，設(shè)計代表、地質(zhì)代表，業(yè)主到現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場的情況，確定其范圍、長螺旋引孔深度。、質(zhì)量檢驗1）原材料：碎石樁選用的碎石進場按批進行檢測，碎石粒徑為10~50mm，含泥量不大于5%。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的碎石，每600噸為一批次進行檢驗。2）成樁檢測砂石樁的間距、樁徑、垂直度允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下表要求：序號項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢查方法1間距±100mm抽查5%且不少于5處尺量2樁徑振動法 -20mm抽查5%且不少于5根尺量3垂直度1%抽查1%且不少于5根吊線測樁架傾斜度五、施工質(zhì)量技術(shù)措施1、2、過程監(jiān)控，在施工中，項目部加強監(jiān)控力度，嚴(yán)格履行自檢3、在各施工程序中,關(guān)鍵是施工中對水、電、料的控制,即上料4鍵,數(shù)、電機的工作電流和留振時間等參數(shù),每次投入碎石量及擠密后提提量本進行加,,,,5時,作電流等施工參數(shù)進行施工,以確保碎石擠密樁樁身的均勻性和連續(xù);6穩(wěn),直,于%,于0m設(shè)計;7勻淺;8、若地表水豐富或較軟弱,可先鋪一層碎石墊層,有利于排水,度;9振,樁。0、樁管按照設(shè)計樁深配焊，并于樁管上附焊長度標(biāo)記，用以1113、樁管拔出地表后，樁頂若堆積填料，及時反插樁管將填料六、安全措施1、進行安全法規(guī)和安全知識普法教育，施工時做好安全設(shè)施2、施工時現(xiàn)場設(shè)立一名安全員監(jiān)督安全施工。施工前安全員3、現(xiàn)場設(shè)立安全警示標(biāo)牌及安全生產(chǎn)責(zé)任牌，進入施工現(xiàn)場3m4、機械設(shè)備要有專人操作。操作工及電焊