沖壓車間安全培訓(xùn)

新人入沖壓車間安全教育

（試用）

2011.1.112021/6/271接受安全教育是新工人進(jìn)廠的首選課題廠級(jí)、部門級(jí)安全教育和車間級(jí)安全教育具體各班組各崗位的安全知識(shí)安全第一2021/6/272

沖壓車間安全培訓(xùn)目錄1.車間的安全工作責(zé)任組織架構(gòu),進(jìn)車間安全須知。2.車間主要危險(xiǎn)源、危害因素及人與物的不安全注意事項(xiàng)。3.車間安全工作開展。4.車間職業(yè)病介紹及預(yù)防。5.案例分析6.車間消防逃生示意圖7.互動(dòng)環(huán)節(jié)，問題2021/6/273

1.0車間安全責(zé)任組織架構(gòu)圖沖壓科科長：趙剛設(shè)備組：王壘車間安全員：張武各班組兼職安全聯(lián)絡(luò)員（待定）各班組兼職安全聯(lián)絡(luò)員（待定）2021/6/2741.1沖壓件制造流程簡介2021/6/275

1.2進(jìn)沖壓車間正確的安全佩戴2021/6/2761、不安全裝束

從事電工作業(yè)不穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品及防護(hù)用具；未戴護(hù)目鏡或面罩；未戴防護(hù)手套；未穿安全鞋；高處作業(yè)不戴安全帽，不備安全帶和安全繩。未佩戴呼吸護(hù)具；未佩戴安全帶；未佩工作帽；在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥過大服裝；操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)裁手套；對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤。2021/6/277

2.0車間主要危險(xiǎn)源、危害因素及人與物的不安全注意事項(xiàng)機(jī)械設(shè)備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等危險(xiǎn)，主要危險(xiǎn)部位如下：1、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)咬合處。如齒輪、鏈條。2、旋轉(zhuǎn)的軸。如絲桿3、旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔快。如風(fēng)扇葉、飛輪。4、接近類型。如鍛錘錘體、壓機(jī)滑塊5、通過類型。剪切機(jī)刀刃。6、其他。如單向滑動(dòng)。沖壓車間主要設(shè)備:壓力機(jī)和模具2021/6/278危險(xiǎn)源可以是一次事故、一種環(huán)境、一種狀態(tài)的載體（提醒）1、機(jī)械傷害：壓機(jī)擠壓、機(jī)加工設(shè)備、舉例。。（占總事故70%）2、起重傷害。3、觸電4、車輛傷害（走專門人行通道，車讓人先行）5、高處墜落6、火災(zāi)隱患2021/6/279廠內(nèi)應(yīng)走行人通道2021/6/2710第1節(jié)車間內(nèi)安全注意事項(xiàng)主要違反行為①邊走路邊吸煙

攜帶式煙灰缸使用者亦不例外②衛(wèi)生間室③廠內(nèi)主干道煙灰處理方法①泡水滅火②扔到煙灰缸里2021/6/27119、起重作業(yè)“十不吊”的內(nèi)容1）指揮信號(hào)不明，不清楚或光線陰暗看不清時(shí)不吊；2）重量不明或超過額定負(fù)荷不吊；3）鋼絲繩不合格和吊物捆綁不牢或不平衡不吊；4）作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)人未離開/吊物上面有人或吊物上浮放有活動(dòng)物時(shí)不吊；5）吊易燃物/易爆物品及酸沒有防護(hù)措施或鋼鐵水過溻不吊；6）重生棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊不吊；7）設(shè)備結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷不吊；8）吊物埋在地下或凝固在地面上及歪拉斜不吊；9）安全裝置不靈，安全措施不落實(shí)不吊；10）違章指揮不吊。

2021/6/271213、人的不安全行為未經(jīng)允許開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器設(shè)備；在開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器設(shè)備時(shí)未發(fā)出信號(hào)；裝置或開關(guān)未鎖緊造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)、通電或泄漏；停止生產(chǎn)作業(yè)忘記關(guān)閉設(shè)備或裝置；生產(chǎn)過程中忽視安全警告標(biāo)志、警告信號(hào)；錯(cuò)誤操作，未按規(guī)程要求操作；機(jī)器超速運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行；無證上崗，違章作業(yè)；酒后上崗、上崗飲酒與做與工作無關(guān)的事；工作緊固不牢，電氣接觸不良，裝置安裝不穩(wěn)。2021/6/271314、物的不安全狀態(tài)簡單地講有：防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、配件有缺陷；個(gè)人防護(hù)用品缺少或有缺陷；生產(chǎn)作業(yè)場所、施工現(xiàn)場環(huán)境不良等具體地講有以下諸種：防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷；無防護(hù)；無防護(hù)罩；無安全保險(xiǎn)裝置；2021/6/2714無報(bào)警裝置；無安全標(biāo)志；無護(hù)欄，或護(hù)欄損壞；電氣未接地；絕緣不良；局部無消音系統(tǒng)、噪聲大；危房內(nèi)作業(yè)；未安裝防止跑車的擋車器或擋車欄；防護(hù)不當(dāng)；防護(hù)罩未在適當(dāng)位置；防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)；坑道掘進(jìn)、遂道開鑿支撐不當(dāng)；防爆裝置不當(dāng)；2021/6/27153.0沖壓車間安全工作1.加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，增強(qiáng)員工安全意識(shí)和安全觀念。2.要加強(qiáng)安全教育，抓好安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的安全素質(zhì)3.建立安全檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，整改，消除隱患。4.建立健全規(guī)章制度強(qiáng)化作業(yè)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理5.全員參與車間安全管理。2021/6/27164.0車間職業(yè)病介紹及預(yù)防1、噪音大，長時(shí)間、長期處在高分貝環(huán)境下聽力受損，耳聾，嚴(yán)重者不僅影響人的聽力系統(tǒng)還影響人的神經(jīng)系統(tǒng)等。安全措施：設(shè)備封閉式圍擋，進(jìn)車間佩戴護(hù)耳裝置。2021/6/271714、“三不傷害”的內(nèi)容我不傷害自己；我不傷害別人；我不被別人傷害。

2021/6/271818、國家規(guī)定的安全色有紅、蘭、黃、綠四種顏色及其含是紅色表示禁止、停止、（也表示防火）。蘭色表示指令，必須遵守的規(guī)定。黃色表示警告、注意。綠色表示提示、安全狀態(tài)、通行。2021/6/271919、安全標(biāo)志的構(gòu)成和分類根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)志是由安全色、幾何圖形和圖形符合構(gòu)成。安全標(biāo)志分為禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志、提示標(biāo)志四類。2021/6/272021、事故處理“四不放過”

事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒受到教育不放過；沒有制定出切實(shí)可行的防范措施不放過；事故責(zé)任者沒有受到處理不放過。2021/6/27216.0事故案例分析一、“8.12沖床傷人事故情況通報(bào)”2003年8月12日下午16：45分，零件車間沖壓工作間操作工XXX在編號(hào)為62031009027的10T沖床上沖壓軛鐵時(shí)，發(fā)生右手中指指端被輕微壓傷事故。經(jīng)操作者自述及現(xiàn)場勘查，具體原因分析為：一、原因分析1、直接原因a．現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)該沖床一配合擋塊復(fù)位的彈簧斷裂（見圖片2），造成擋塊不能完全復(fù)位，與凸輪接觸面很?。ㄒ妶D片4），從而造成連沖現(xiàn)象，是此次事故的主要原因之一。b．維修工日常巡檢不到位，對(duì)易產(chǎn)生危害的部位沒有認(rèn)真檢查，如彈簧疲勞損壞沒有在日常巡檢中發(fā)現(xiàn)和更換，是此次事故的主要原因之二。2、間接原因操作者手拿鑷子時(shí)，手指太靠鑷子前端，致使發(fā)生連沖事故時(shí)躲閃不及，是此次事故的次要原因。2021/6/2722