《電力金具用緊固件粉末滲鋅技術(shù)要求（標(biāo)準(zhǔn)格式）》

ICS29.240.20

CCSK47

T/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)

T/CECXXXX—XXXX

電力金具用緊固件粉末滲鋅技術(shù)要求

Technicalrequirementsforsherardizingcoatinginelectricpower

fittingfastener

（征求意見稿）

20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實(shí)施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

T/CECXXXX—XXXX

電力金具用緊固件粉末滲鋅技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了電力金具用緊固件粉末滲鋅(以下簡稱滲鋅)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。

本文件適合于電力金具緊固件的表面滲鋅涂層加工。

本文件不適用于380℃以下回火處理的電力金具緊固件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T230.1金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺柱

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋厚度測量磁性法

GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法

GB/T6890鋅粉

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T19161包裝容器復(fù)合式中型散裝容器

DL/T284輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

粉末滲鋅powderzincpermeation

當(dāng)鋼鐵構(gòu)件（緊固件）與鋅粉、助劑、活化劑等在密封容器內(nèi)，經(jīng)轉(zhuǎn)動加熱，表面形成一種鋅鐵合

金層的防腐蝕處理方法。

3.2

滲鋅層zinccoat

由鋅、鐵原子的相互擴(kuò)散而在鋼鐵構(gòu)件表面形成的一種合金層。

3.3

鈍化passivation

滲鋅層表面的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理。

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3.4

封閉sealing

滲鋅層或鈍化處理后的滲鋅層表面經(jīng)封閉劑處理獲得的有機(jī)或無機(jī)保護(hù)層。

4技術(shù)要求

4.1材料要求

4.1.1試件數(shù)量應(yīng)符合GB/T2317.4的規(guī)定，或由供需雙方協(xié)商確定。

4.1.2緊固件的材料應(yīng)符合GB/T3098.1和GB/T3098.2的要求。

4.1.3滲鋅鋅粉，應(yīng)符合GB/T6890的規(guī)定，等級≤3級，粒度規(guī)格≤30μm。

4.2滲鋅層厚度等級

根據(jù)緊固件在不同環(huán)境下的使用要求，將滲鋅層分為若干厚度等級。其厚度等級應(yīng)符合表的規(guī)定。

表1滲鋅層厚度等級

序號厚度等級最小滲鋅層厚度/μm

11515

23030

34040

45050

56060

67070

78080

89090

9100100

4.3螺紋公差附加間隙

緊固件滲鋅后滿足裝備要求，滲鋅前，應(yīng)明確螺紋附加間隙的要求，包括內(nèi)螺紋和外螺紋。附加間

隙量為厚度等級的4倍，如滲鋅層厚度等級SZn30，螺紋附加間隙量為120μm，即外螺紋縮徑120μm，

內(nèi)螺紋擴(kuò)徑120μm。

4.4滲鋅前處理

4.4.1清除表面的油污、銹蝕物（氧化皮）、加工鐵屑等。

4.4.2高強(qiáng)度緊固件為避免氫脆現(xiàn)象發(fā)生，禁止使用酸洗除銹。

4.5滲鋅處理

4.5.1根據(jù)滲鋅層的厚度要求，確定滲鋅過程中需要加入的鋅粉量和保溫時(shí)間。

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4.5.2緊固件滲鋅處理的最高溫度一般應(yīng)參考表2的要求。

表2緊固件滲鋅處理的最高溫度

緊固件等級滲鋅處理的最高溫度/℃

8.8級及以下420

10級、10.9級400

12級、12.9級380

4.6后處理

4.6.1后處理前的滲鋅鋼結(jié)構(gòu)件表面顏色應(yīng)呈均勻的灰色，允許有輕微擦傷。

4.6.2如無特殊要求，滲鋅后的緊固件應(yīng)進(jìn)行鈍化或者封閉處理，以延遲或消除滲鋅層在加速腐蝕實(shí)

驗(yàn)中或使用時(shí)，過早的因滲鋅層中的鐵原子析出而產(chǎn)生的紅褐色斑點(diǎn)。

4.7滲鋅緊固件力學(xué)性能

應(yīng)符合DL/T284的要求。

4.8滲鋅層性能

4.8.1外觀

a)滲鋅層外觀色澤均勻、無明顯色差，無起皮和脫落缺陷。

b)螺紋清晰、干凈、不影響配合使用。

c)緊固件自身存在缺陷，經(jīng)滲鋅后造成外觀或者尺寸不符，不應(yīng)視為質(zhì)量缺陷。

4.8.2厚度

a)滲鋅層最小厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

b)滲鋅層應(yīng)均勻，同一個(gè)滲鋅件的滲鋅層厚度偏差不應(yīng)大于該件滲鋅層平均厚度的10%。

4.8.3螺紋

至少應(yīng)符合裝備性要求，如果有通止規(guī)檢測，還應(yīng)符合通止規(guī)的檢驗(yàn)要求。

4.8.4耐蝕性

采用GB/T10125中的中性鹽霧試驗(yàn)方法進(jìn)行評定。其不同厚度等級的滲鋅層，耐中性鹽霧腐蝕時(shí)間

應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3滲鋅層中性鹽霧試驗(yàn)后出現(xiàn)紅銹的最低時(shí)間要求

厚度等級SZn15fSZn30fSZn40fSZn50fSZn60fSZn70fSZn80fSZn90fSZn100f

出現(xiàn)紅銹的

120h240h360h500h1000h

時(shí)間/h

5檢驗(yàn)方法

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5.1外觀

在自然室外光下，采用目測或者2-3倍放大鏡觀測進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.2滲鋅層厚度

采用磁性測厚儀檢測，方法按照GB/T4956的規(guī)定進(jìn)行。

從緊固件的擰緊面、光滑螺桿、頭部，總數(shù)不少于5個(gè)不同位置檢測厚度。

厚度測量的仲裁方法是采用光學(xué)金相顯微鏡進(jìn)行檢測，按照GB/T6462中給出的方法進(jìn)行。

5.3力學(xué)性能檢測

對高強(qiáng)度緊固件完成滲鋅后，應(yīng)進(jìn)行滲鋅層或基體金屬硬度檢測，抗拉強(qiáng)度、楔負(fù)載及保證載荷等

相關(guān)檢測，用于評估滲鋅工藝對原鋼鐵制件母材性能的影響。采用DL/T284中的方法進(jìn)行檢測,并滿

足相關(guān)要求。

5.4腐蝕試驗(yàn)

采用GB/T10125中性鹽霧試驗(yàn)方法評估滲鋅層的耐腐蝕性。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1滲鋅涂層產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

6.2組批、抽樣

6.2.1在同一環(huán)境條件下、用同一種工藝加工的同一類鋼鐵制件，作為同一批滲鋅層產(chǎn)品。

6.2.2厚度檢測的控制樣本是從一批產(chǎn)品中選擇出的用于進(jìn)行試驗(yàn)的幾個(gè)制件或一組制件，應(yīng)從檢測

批中具有相同類型和尺寸(包括同一批制件、或所送的同一類制件、或作為一組進(jìn)行滲鋅加工的相同制

件)的一個(gè)或諸多制件中隨機(jī)選取進(jìn)行檢測。依據(jù)表4所規(guī)定的數(shù)據(jù)確定控制樣本的最少檢測制件數(shù)目。

表4組批與抽樣

數(shù)量樣本數(shù)目

1至3全部

4至5003

501至12005

1201至32008

3201至1000013

10000以上20

6.3型式檢驗(yàn)

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可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況或用戶對加工產(chǎn)品的特殊要求，進(jìn)行型式檢驗(yàn)，至少每年檢驗(yàn)一次。當(dāng)改變關(guān)

鍵生產(chǎn)工藝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部項(xiàng)目。

6.4判定規(guī)則

6.4.1同一批滲鋅涂層產(chǎn)品，檢測滲鋅層的最少產(chǎn)品數(shù)量按表4的規(guī)定進(jìn)行抽樣，對所抽取的所有樣

件進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)制件樣本數(shù)目符合表4的規(guī)定。

6.4.2檢測樣品厚度不符合表1規(guī)定則需重新加倍取樣。對仍然不符合表1規(guī)定的，判定為該批次產(chǎn)

品不合格。

6.4.3依據(jù)用戶要求進(jìn)行的型式檢驗(yàn)，用戶應(yīng)提供預(yù)滲件的如下有關(guān)信息。若有任何一項(xiàng)或多項(xiàng)指標(biāo)

檢驗(yàn)不合格，則應(yīng)對其同批次的制件再次按表4進(jìn)行抽樣并進(jìn)行同樣的檢測，若檢驗(yàn)仍不合格，則判

定該批產(chǎn)品的滲鋅涂層為不合格。

7包裝、運(yùn)輸、貯存

7.1包裝

7.1.1包裝應(yīng)符合GB/T19161的有關(guān)規(guī)定，如有必要滲鋅件之間應(yīng)用薄膜或其它材料進(jìn)行保護(hù)、隔

開，或用剛性框架對產(chǎn)品進(jìn)行固定，以防止運(yùn)輸中相互碰撞，也可與用戶協(xié)商按要求進(jìn)行包裝。

7.1.2包裝箱或剛性框架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證運(yùn)輸過程中不會損壞。

7.2運(yùn)輸

滲鋅緊固件產(chǎn)品禁止與酸、堿等化學(xué)制品混合運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)文明裝卸，禁止摔、扔和碰撞。

7.3貯存

7.3.1滲鋅產(chǎn)品貯存時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號、分類堆放整齊，產(chǎn)品不應(yīng)堆放過高，以免出

現(xiàn)危險(xiǎn)。

7.3.2滲鋅產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)或有遮蓬的室外場所。

7.3.3滲鋅產(chǎn)品禁止與酸、堿等化學(xué)制品混合貯存。