《發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿毛坯技術(shù)條件 第2部分：商用車發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿》

ICS25.020

CCSJ32

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CCMIXXXXX—20XX

發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿毛坯技術(shù)條件

第2部分：商用車發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿

Technicalspecificationforthefracturesplitting

connectingrodblankofengine—

Part2:Thefracturesplittingconnectingrod

forcommercialvehicle

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CCMIXXX-20XX

發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿毛坯技術(shù)條件

第2部分：商用車發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿

1范圍

本文件規(guī)定了商用車發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿毛坯的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、判定與復(fù)檢、標(biāo)識(shí)、

包裝、運(yùn)輸和貯存等。

本文件適用于商用車（專指柴油及天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)）脹斷連桿毛坯。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法

GB/T702-2017熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T2828抽樣標(biāo)準(zhǔn)

GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表

GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定法

GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

GB/T12361鋼制模鍛件通用技術(shù)條件

GB/T12362鋼制模鍛件公差及機(jī)械加工余量

GB/T12604.5無損檢測(cè)術(shù)語磁粉檢測(cè)

GB/T12604.6無損檢測(cè)術(shù)語渦流檢測(cè)

GB/T13320鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

JB/T12661內(nèi)燃機(jī)連桿疲勞試驗(yàn)方法

JB/T6721.2內(nèi)燃機(jī)連桿第2部分：磁粉檢測(cè)

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T/CCMIXXX-20XX

JB/T8354鋼絲丸

JB/T10174鋼鐵零件強(qiáng)化噴丸的質(zhì)量檢驗(yàn)方法

YB/T5149鑄鋼丸

T/CCMI13.1發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿毛坯技術(shù)條件第1部分：乘用車發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿

DIN50602優(yōu)質(zhì)鋼非金屬夾雜物顯微檢驗(yàn)及圖譜

3術(shù)語和定義

《發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿毛坯技術(shù)條件第1部分：乘用車發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿》界定的術(shù)語和定義適用于本

文件。

4連桿技術(shù)要求

4.1材料牌號(hào)和化學(xué)成分

連桿的材料牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1牌號(hào)和化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）％

材料牌號(hào)

CSiMnPSCrMoNiVAlNNb

0.670.150.550.0600.100.0400.030.012

不大于不大于不大于

C70S6～～～～～～～～-

0.0450.030.010

0.730.250.600.0700.150.0800.040.016

0.360.501.300.0300.100.080.0100.010

不大于不大于不大于

38MnVS6～～～～～～～～-

0.0250.050.15

0.390.651.450.0450.200.130.0450.020

0.340.600.950.0300.100.250.015

不大于不大于不大于不大于

36MnVS4～～～～～～～-

0.0450.060.200.030

0.380.751.050.0450.250.350.020

0.420.400.900.0400.100.100.0140.015

不大于不大于不大于不大于

46MnVS5～～～～～～～～

0.0450.080.200.030

0.480.801.300.0700.300.200.0220.045

注：N元素成份的允許偏差為±0.002%，其它元素應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

4.2商用車發(fā)動(dòng)機(jī)爆發(fā)壓力

商用車發(fā)動(dòng)機(jī)爆發(fā)壓力小于22MPa的機(jī)型連桿材料推薦使用C70S6，爆發(fā)壓力大于或等于22MPa的機(jī)

型連桿材料推薦使用46MnVS5，如發(fā)動(dòng)機(jī)制造商有規(guī)定的按發(fā)動(dòng)機(jī)制造商規(guī)定執(zhí)行。

4.3軋制比

原材料軋制比應(yīng)不小于7。

4.4連桿材料非金屬夾雜物

連桿材料應(yīng)按GB/T10561-2005中A法,進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，同時(shí)必需滿足如下規(guī)定：

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T/CCMIXXX-20XX

a)非金屬夾雜物評(píng)級(jí)不應(yīng)超過表2規(guī)定的級(jí)別；

b)連成串的氮化物并入B類夾雜物評(píng)級(jí)，分散型的氮化物并入D類夾雜物評(píng)級(jí)；

c)夾雜物長(zhǎng)度超過視場(chǎng)的邊長(zhǎng)(0.71mm)、或?qū)挾?或直徑)大于粗系最大值，則應(yīng)當(dāng)作超尺寸夾雜

物進(jìn)行評(píng)定，并分別記錄。

表2非金屬夾雜物評(píng)級(jí)表（級(jí)）

夾雜物類型ABCDDS

細(xì)系≤4.0≤2.0≤1.0≤1.0

≤2.0

粗系≤3.0≤2.0≤1.0≤1.0

超尺寸夾雜物不應(yīng)有

4.5超聲波檢驗(yàn)

鋼材逐支進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T4162質(zhì)量等級(jí)B級(jí)（φ3.2mm平底孔）規(guī)定。

4.6尺寸、外形、重量

尺寸、外形、重量按GB/T702-2017中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，尺寸精度、彎曲度按GB/T702-2017的1組規(guī)

定執(zhí)行。

4.7其它

脫碳層、試驗(yàn)方法、表面質(zhì)量、檢驗(yàn)規(guī)則、驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書等按GB/T3077中有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

5連桿毛坯的制造過程控制

5.1連桿毛坯鍛造溫度控制

連桿鍛造前加熱方式必須采用感應(yīng)加熱，感應(yīng)加熱必須具備高低溫自動(dòng)分選裝置，加熱溫度為

1150℃-1290℃（根據(jù)不同牌號(hào)鋼材特性按需選擇）。連桿經(jīng)沖孔、切邊、熱校直道序后需經(jīng)控溫冷卻線

進(jìn)行冷卻，入控溫線時(shí)連桿大頭部位溫度應(yīng)不小于950℃，出控溫線連桿大頭的溫度應(yīng)小大于600℃，

如連桿毛坯因硬度等原因需要回火，溫度應(yīng)小于600℃且回火只能進(jìn)行一次，不應(yīng)進(jìn)行多次回火。

內(nèi)應(yīng)力用脹斷位置切開后變形量（脹斷位置切開前后直徑差的最大值）來表示，應(yīng)不大于0.06mm。

5.2連桿毛坯外形及尺寸公差控制

連桿毛坯應(yīng)通過鍛模精度控制尺寸公差，并在熱狀態(tài)下進(jìn)行去除飛邊，不應(yīng)在冷態(tài)下通過打磨或其

他手段達(dá)到尺寸要求，連桿桿筋與大小頭平面的對(duì)稱度不大于0.5mm，不應(yīng)對(duì)連桿毛坯進(jìn)行冷校直。

如圖紙上無特殊要求，連桿毛坯尺寸公差及偏差按GB/T12362中的E級(jí)，材料類別為M1，形狀復(fù)雜

系數(shù)為S3執(zhí)行。

6連桿毛坯技術(shù)條件

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T/CCMIXXX-20XX

6.1宏觀組織要求

連桿制坯時(shí)不應(yīng)有折疊、裂紋、分層、夾渣等缺陷；

纖維流線按GB/T226中的規(guī)定腐蝕后檢查，金屬晶粒流動(dòng)應(yīng)遵循鍛造輪廓，其纖維方向應(yīng)沿著連桿

中心線，并與連桿外形相符，不得有紊亂、扭曲、折疊和間斷現(xiàn)象。

6.2金相組織要求

連桿毛坯的基體組織應(yīng)為均勻的珠光體和少量鐵素體，晶粒度按GB/T6394評(píng)級(jí)，金相組織、奧氏

體晶粒度和鐵素體含量要求見表3，金相級(jí)別圖譜參照T/CCMI13.1附錄A。

表3金相組織

牌號(hào)組織鐵素體含量晶粒度

C70S6鐵素體+珠光體不大于10%5～8級(jí)

38MnVS6鐵素體+珠光體不大于10%5～8級(jí)

36MnVS4鐵素體+珠光體不大于35%6～9級(jí)

46MnVS5鐵素體+珠光體不大于25%4～8級(jí)

注：大頭脹斷位置晶粒度不粗于3級(jí)。

6.3表面脫碳

連桿毛坯表面應(yīng)不應(yīng)有完全脫碳，部分脫碳層深度應(yīng)不大于0.2mm。

6.4連桿毛坯的修復(fù)

連桿工字梁筋部圓角處的任何缺陷均不得修復(fù),連桿表面允許修復(fù)數(shù)量不多于２處,但位置不得在

同一截面上,經(jīng)修整后的痕跡應(yīng)沿金屬纖維輪廓方向并且應(yīng)圓滑過渡,修復(fù)后的連桿必須經(jīng)過強(qiáng)力噴丸

處理,并重新進(jìn)行探傷，修復(fù)后的連桿必須在尺寸公差范圍內(nèi)。

6.5連桿毛坯的力學(xué)性能

6.5.1連桿毛坯鍛件的力學(xué)性能按產(chǎn)品圖樣要求。其不同材料力學(xué)性能見表4。

表4不同材料鍛件的力學(xué)性能

屈服強(qiáng)度Rel/Rp0.2抗拉強(qiáng)度Rm斷后伸長(zhǎng)率A5斷面收縮率Z

牌號(hào)

（MPa）（MPa）(%)(%)

C70S6不小于550不小于900不小于1020～40

38MnVS6不小于600900～1050不小于1025～45

36MnVS4不小于750900～1200不小于820～50

46MnVS5不小于7501000～1200不小于825～45

6.5.2連桿毛坯鍛件的硬度按產(chǎn)品圖樣要求連桿毛坯的硬度要求應(yīng)符合表5的規(guī)定，同一連桿硬度差

不大于35HB。

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T/CCMIXXX-20XX

表5不同材料鍛件的硬度值

牌號(hào)硬度推薦值（HB）

C70S6252～320

38MnVS6266～311

36MnVS4266～325

46MnVS5280～345

6.6表面噴丸處理

6.6.1連桿毛坯應(yīng)進(jìn)行表面強(qiáng)化處理；推薦采用符合JB/T8354標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼絲丸或YB/T5149標(biāo)準(zhǔn)

要求的鑄鋼丸，其直徑宜在0.8mm～1.2mm范圍內(nèi)選擇；丸粒硬度應(yīng)在HRC40～HRC48范圍內(nèi)選擇。

6.6.2連桿毛坯拋丸后表面覆蓋率應(yīng)達(dá)到200%；應(yīng)使鍛件表面達(dá)到350MPa以上的表面殘余壓應(yīng)力（縱

向）或標(biāo)準(zhǔn)弧高度試片Almen不小于0.3mm。

6.7連桿毛坯表面狀態(tài)

6.7.1連桿毛坯鍛件表面應(yīng)光潔,不加工表面不應(yīng)有裂紋、折疊、折痕、結(jié)疤、氧化皮及因金屬未充滿

鍛模而產(chǎn)生的缺陷。桿身部位不應(yīng)有切邊拉傷。分模面殘留飛邊的高度不應(yīng)大于0.8mm。除連桿桿身工

字形外圓角處,連桿上允許有不多于兩個(gè),直徑不大于4mm,深度不大于0.5mm的凹坑。

6.7.2連桿毛坯鍛件基體內(nèi)不得有折疊、裂紋、分層、夾渣等缺陷,應(yīng)經(jīng)磁粉探傷或其它無損探傷，磁

粉探傷后應(yīng)退磁。

6.8連桿毛坯內(nèi)應(yīng)力

連桿毛坯需做去應(yīng)力處理，不應(yīng)存在過大的內(nèi)應(yīng)力,檢驗(yàn)方法及限值見7.9。

6.9清潔度和禁用物質(zhì)

6.9.1連桿毛坯清潔度要求由供需雙方協(xié)商確定。

6.9.2連桿毛坯禁用物質(zhì)需符合GB/T30512標(biāo)準(zhǔn)要求。

7連桿毛坯試驗(yàn)方法

7.1連桿毛坯檢驗(yàn)儀器及設(shè)備必須經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門認(rèn)可。檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)并取得質(zhì)檢部

門發(fā)的上崗操作證。

7.2連桿材料的化學(xué)分析方法按GB/T223、GB/T4336、GB/T20123及GB/T20124的規(guī)定。。

7.3連桿毛坯的硬度試驗(yàn)按GB/T231.1規(guī)定的試驗(yàn)法，連桿毛坯硬度測(cè)定位置見圖1,檢驗(yàn)方法允許

應(yīng)用電磁等損檢測(cè)方法測(cè)定,以GB/T231.1規(guī)定的試驗(yàn)方法為仲裁方法。

7.4連桿的金相組織在連桿小頭工字形截面上檢驗(yàn)金相組織試樣推薦取樣部位為連桿毛坯桿身部位

（見圖1金相取樣位置），各種材料鍛造的連桿毛坯標(biāo)準(zhǔn)金相組織圖譜見附件1,晶粒度按GB/Ｔ6394

的規(guī)定評(píng)。

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T/CCMIXXX-20XX

硬度測(cè)量點(diǎn)1、2此中心平面為硬度測(cè)量點(diǎn)3

中心硬度測(cè)量點(diǎn)

ZZ

化學(xué)成分試塊金相試塊拉棒位置

Z-Z

圖1取樣位置示意圖

7.5力學(xué)性能檢測(cè)

7.5.1力學(xué)性能檢測(cè)部位

拉伸性能試樣推薦取樣部位為連桿毛坯桿身部位，見圖1拉伸試樣取樣位置。

7.5.2力學(xué)性能試樣

推薦使用圓形拉伸試樣，試樣尺寸按GB/T228.1執(zhí)行。

7.6連桿疲勞性能檢測(cè)

連桿疲勞性能試驗(yàn)方法按JB/T12661執(zhí)行。

7.7探傷

連桿毛坯應(yīng)按照J(rèn)B/T6721.2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%的熒光磁粉探傷。探傷后的連桿毛坯應(yīng)進(jìn)行退磁，退

磁后連桿毛坯的剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)不大于2×10-4T（2Gs），也可由供需雙方協(xié)商確定。

7.8金屬流線檢驗(yàn)

連桿毛坯鍛件的金屬流線可用50%含水鹽酸在50℃～80℃溫度下腐蝕15min～30min后宏觀觀察,

需在分模線處進(jìn)行整體剖切。

7.9表面殘余壓應(yīng)力檢驗(yàn)

連桿毛坯鍛件表面殘余壓應(yīng)力檢驗(yàn)可用X射線衍射分析方法檢驗(yàn)也可用標(biāo)準(zhǔn)弧高度試片測(cè)試,試片

測(cè)試方法如圖2所示，檢驗(yàn)方法依據(jù)JB/10174。

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T/CCMIXXX-20XX

圖2Almen試片測(cè)試方法

7.10鍛件內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)的方法及限值

將連桿鍛件加工至脹斷前尺寸,測(cè)量連桿大頭孔內(nèi)徑尺寸,然后將連桿大頭一側(cè)用線切割切開，測(cè)量

及切開位置如圖3所示,按圖2示位置測(cè)量連桿大頭孔內(nèi)徑,切開前后大頭孔的內(nèi)徑尺寸差應(yīng)小于

0.08mm。

圖3連桿內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)位置

7.11脫碳層檢測(cè)

脫碳層深度檢測(cè)部位為連桿桿身位置。

7.12其他

沒有規(guī)定檢驗(yàn)方法的項(xiàng)目，毛坯制造單位可根據(jù)實(shí)際情況自行選擇檢驗(yàn)方法。

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T/CCMIXXX-20XX

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1毛坯制造單位應(yīng)抽檢進(jìn)廠原材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能按GB/Ｔ2975取樣檢查。抽檢數(shù)量及批次

由毛坯制造單位與材料制造商共同協(xié)商確定。

8.2連桿毛坯檢查的項(xiàng)目有:硬度、探傷、表面狀態(tài)、重量,力學(xué)性能、金相組織、尺寸公差按供需雙

方定義進(jìn)行抽檢。

8.3連桿毛坯尺寸公差和形位公差按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定進(jìn)行抽檢。

8.4連桿鍛件的噴丸每批(根據(jù)不同的噴丸設(shè)備供需雙方定義每批的數(shù)量)檢查一件標(biāo)準(zhǔn)弧高度試片

Almen值。

8.5連桿鍛件在正式供貨前，必須進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力抽檢，并由毛坯制造單位及供貨單位質(zhì)量保證部門出具

檢驗(yàn)報(bào)告。毛坯內(nèi)應(yīng)力檢查的抽檢數(shù)量由毛坯制造單位、連桿制造單位和整機(jī)生產(chǎn)單位質(zhì)量保證部門共

同協(xié)商確定。

8.6連桿在下列情況下，必須進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)及金屬流線檢查：

a)新設(shè)計(jì)或改進(jìn)設(shè)計(jì)；

b)變更材料供貨商或變更生產(chǎn)工藝；

c)增加負(fù)荷容量或壽命；

d)使用中發(fā)現(xiàn)早期損壞；

e)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)。

8.7連桿毛坯必須經(jīng)毛坯制造單位的質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查合格并附有質(zhì)量合格證方可出廠。

8.8定貨單位抽檢連桿毛坯產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，抽檢辦法按GB/T2828和GB/T2829進(jìn)行，也可由定貨單位

和制造單位協(xié)商解決。

8.9連桿的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)比例及試驗(yàn)方法見表6。

表6發(fā)動(dòng)機(jī)連桿檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)比例及試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)比例試驗(yàn)方法

1化學(xué)成分1件/爐號(hào)GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124

2表面質(zhì)量100%目視或圖紙要求

3幾何尺寸3件/模具號(hào)圖紙要求

4金相組織1件/爐號(hào)GB/T13298

5晶粒度1件/爐號(hào)GB/T6394

6脫碳層1件/爐號(hào)GB/T224

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