班組標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)

CPS標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2010年6月避免瑕疵產(chǎn)品、操作失誤、意外狀況等重復(fù)發(fā)生，并納入工作者的想法，進(jìn)而維持高生產(chǎn)效率。這些之所以能做到，全是因?yàn)橐环莶黄鹧鄣臉?biāo)準(zhǔn)化工作程序說明表?！笠澳鸵灰右?、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)概述二、SPS-QPS系統(tǒng)三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行與改善主要內(nèi)容一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)概述一、泰勒科學(xué)管理與精益管理標(biāo)準(zhǔn)化的區(qū)別在泰勒的科學(xué)管理下，工作者被視為機(jī)器，必須通過工業(yè)工程師與專職管理人員的操縱，盡可能提高他們的工作效率，包含如下內(nèi)容：●合乎科學(xué)地決定執(zhí)行工作的最佳方法?！窈虾蹩茖W(xué)地發(fā)展出一個(gè)最佳方法以訓(xùn)練員工執(zhí)行工作?！窈虾蹩茖W(xué)地挑選最具能力以最佳方法執(zhí)行此工作的員工。●訓(xùn)練領(lǐng)導(dǎo)者以教導(dǎo)他們的屬下，并且督促他們遵照最佳方法執(zhí)行工作?！裰贫ㄘ?cái)務(wù)獎(jiǎng)勵(lì)制度以促使員工遵循此最佳方法，并超越由工業(yè)工程師以科學(xué)方法制定的績效標(biāo)準(zhǔn)。一、泰勒科學(xué)管理與精益管理標(biāo)準(zhǔn)化的區(qū)別泰勒的科學(xué)管理方法確實(shí)顯著地提高了生產(chǎn)力。但是，這些科學(xué)管理方法也造成非常僵化的官僚作風(fēng)，結(jié)果造成：●從上而下的控管?！褚槐居忠槐镜囊?guī)則與程序說明?！窬徛覐?fù)雜的執(zhí)行與應(yīng)用?！駵贤ú涣??！竦种谱兏铩！窠┗胰狈π实囊?guī)則與程序。“強(qiáng)制性官僚制度” 一、泰勒科學(xué)管理與精益管理標(biāo)準(zhǔn)化的區(qū)別精益管理的標(biāo)準(zhǔn)化是在特勒科學(xué)管理的基礎(chǔ)上進(jìn)行授權(quán)的作業(yè)方式：●強(qiáng)調(diào)最佳實(shí)務(wù)方法●在員工參與下設(shè)計(jì)與改善●所制定的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上是幫助員工管理他們自己的工作●作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是可以改善的最佳實(shí)務(wù)樣板 “授權(quán)性官僚制度”一、泰勒科學(xué)管理與精益管理標(biāo)準(zhǔn)化的區(qū)別精益管理的標(biāo)準(zhǔn)化有許多彈性化“有機(jī)”組織的特征：●員工積極參與●充分溝通●創(chuàng)新●靈活彈性●員工士氣高昂●高度關(guān)注顧客“民主的泰勒主義”二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)當(dāng)發(fā)現(xiàn)瑕疵時(shí)，詢問的第一個(gè)問題一定是：“有沒有按照標(biāo)準(zhǔn)化工作執(zhí)行？”在解決問題的過程中，管理者會看著操作員依照標(biāo)準(zhǔn)化工作說明表所記載的步驟執(zhí)行一遍，以檢查其中是否有異，若此操作員完全依循標(biāo)準(zhǔn)化工作程序而仍然產(chǎn)生了瑕疵，那就表示這些標(biāo)準(zhǔn)步驟必須加以修正。二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)工藝的實(shí)際能力由標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)保證＜工藝管理的工具＞?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化?質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)?過程能力指數(shù)控制

CP/CPK?三坐標(biāo)測量?整車奧迪特評價(jià)

靠制造?檢查來保證

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表作業(yè)的入口工藝能力的判斷二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)①如果能夠按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的話，無論誰都能生產(chǎn)出同樣質(zhì)量的產(chǎn)品。②遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就是保證質(zhì)量，確保產(chǎn)量、降低成本、提高安全性等。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是制造現(xiàn)場的規(guī)則二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)現(xiàn)今的標(biāo)準(zhǔn)化是促成未來改善的必要基礎(chǔ)，如果你把標(biāo)準(zhǔn)化視為現(xiàn)在你能想到的最佳境界但卻是未來可以做到的改善，你就能有所精進(jìn)；但是，如果你把標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)成設(shè)定種種限制，那么，你的流程就會停止。許多管理人員有一個(gè)錯(cuò)誤觀念，認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)化就是找到執(zhí)行某項(xiàng)工作的最佳科學(xué)方法，并且固定地實(shí)施此方法。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)

SDCA是PDCA的基礎(chǔ)，PDCA的最后一個(gè)階段就是SDCA的開始——標(biāo)準(zhǔn)化二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)①?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)得以遵守如果作業(yè)中發(fā)生異常（次品）的話，易于查找原因，制定對策。②?沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒有改善不能判斷正常還是異常的地方，無法進(jìn)行改善。三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大內(nèi)容（１）：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的條件

①

是以人的動作為中心的作業(yè)

②

要多次重復(fù)的作業(yè)

③

制成的標(biāo)準(zhǔn)是在作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)施（２）：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的３要素

①

節(jié)拍

②

作業(yè)步驟

③

標(biāo)準(zhǔn)維持（在制品庫存）三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大內(nèi)容①?節(jié)拍?實(shí)際運(yùn)行節(jié)拍＝

②?作業(yè)步驟?操作者制造產(chǎn)品時(shí)、對部件，物品的搬運(yùn)、裝卸到設(shè)備、質(zhì)量的確認(rèn)等，由人來決定作業(yè)的順序。

③?標(biāo)準(zhǔn)維持?由于按作業(yè)順序要反復(fù)操作、在工序內(nèi)持有的最小加工品、（包括附屬于設(shè)備的物品）

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（H/日）每天必要數(shù)量×運(yùn)轉(zhuǎn)率標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的３要素：三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施領(lǐng)域生產(chǎn)車間：鑄造、機(jī)加、沖壓、焊接、涂裝、總裝設(shè)備維護(hù)物流作業(yè)：搬運(yùn)、配送、打包、檢查質(zhì)量檢查：工序內(nèi)的檢查、整車質(zhì)量檢查所有需要人進(jìn)行操作和執(zhí)行的作業(yè)區(qū)域二、SPS-QPS系統(tǒng)一、品質(zhì)程序系統(tǒng)-QPS（QualityProcessSystem）由一系列的表格組成,是控制過程質(zhì)量的工具和標(biāo)準(zhǔn),也是作業(yè)人員進(jìn)行持續(xù)改善的基礎(chǔ).作業(yè)指導(dǎo)書工作要素表工作分析表工作平衡圖產(chǎn)能分析表QPS二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三表作業(yè)指導(dǎo)書、工作要素表、工作分析表統(tǒng)稱為作業(yè)三表作業(yè)指導(dǎo)書——決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序的書面表格

工作要素表——記錄作業(yè)時(shí)“特別注意事項(xiàng)”的表格，是對新員工進(jìn)行培訓(xùn)的最好的工具工作分析表——明確各工序的手工作業(yè)、歩行時(shí)間等

表明在節(jié)拍內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容的表格豐田TPS生產(chǎn)方式中分別為-作業(yè)手順書、作業(yè)要領(lǐng)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票作業(yè)指導(dǎo)書樣表作業(yè)指導(dǎo)書的主要內(nèi)容

1.廠區(qū)2.部門/班別3.工序名稱4.產(chǎn)品名稱

5.料號6.員工作業(yè)類別7.QPS編號8.日期9.頁次10.顧客需求速率11.周期時(shí)間12.作業(yè)內(nèi)容13.步驟14.注意事項(xiàng)15.符號標(biāo)示16.作業(yè)順序圖17.重點(diǎn)標(biāo)示18.個(gè)人防護(hù)具19.簽名作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識點(diǎn)一生產(chǎn)周期與顧客需求速率顧客需求速率=目標(biāo)時(shí)間=單班平均產(chǎn)量UPD=

=生產(chǎn)周期時(shí)間=手動作業(yè)時(shí)間+走路時(shí)間＋機(jī)器時(shí)間我們要通過改善盡量使生產(chǎn)周期時(shí)間<顧客需求速率作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識點(diǎn)二有價(jià)值時(shí)間、無價(jià)值時(shí)間在生產(chǎn)周期時(shí)間當(dāng)中的手動作業(yè)時(shí)間分為有價(jià)值時(shí)間和無價(jià)值時(shí)間。何謂有價(jià)值和無價(jià)值？能產(chǎn)生附加價(jià)值就叫有價(jià)值。反之亦然。任何能將物料轉(zhuǎn)換、加工和改變成顧客所需之產(chǎn)品的作業(yè)步驟的時(shí)間（顧客愿意為它付錢的動作）就叫有價(jià)值時(shí)間。

作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識點(diǎn)二有價(jià)值時(shí)間、無價(jià)值時(shí)間不產(chǎn)生附加值的作業(yè)實(shí)質(zhì)作業(yè)浪費(fèi)?等待?沒有意義的搬運(yùn)（臨時(shí)放置）?多余的動作?生產(chǎn)過剩?庫存?不合格品的修復(fù)（返修）?多余的加工（流程）?零件安裝?噴涂?切削?沖壓?焊接?取零件、工具的行走?零件的開箱作業(yè)?零件的重新更換作業(yè)?按鍵按鈕（如安頓）的操作?搬運(yùn)作業(yè)消除浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的核心作業(yè)內(nèi)容的構(gòu)成作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識點(diǎn)三作業(yè)順序圖1、作業(yè)起始和終止的位置2、作業(yè)行走路線和作業(yè)位置3、物料及設(shè)備布置作業(yè)指導(dǎo)書的各種標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書的各種標(biāo)識

——可視化工廠標(biāo)識，作業(yè)指導(dǎo)書若附有可視化教具且與作業(yè)者操作有關(guān)，需加注該標(biāo)識提醒作業(yè)者查看可視化教具。

CTPM——設(shè)備維護(hù)標(biāo)識，若班組作業(yè)內(nèi)容中涉及設(shè)備檢查等內(nèi)容的需加注該標(biāo)識。

D——防呆措施標(biāo)識,改良改善的措施在實(shí)施過程中涉及與作業(yè)者操作內(nèi)容有關(guān)的需加注該標(biāo)識.

——環(huán)保標(biāo)識,作業(yè)完后產(chǎn)生的廢物,作業(yè)員按車間要求放入指定地點(diǎn).若作業(yè)后有此項(xiàng)工作內(nèi)容需加注該標(biāo)識說明.工作要素樣表

1.工序名稱4.工位號

5.工程圖編號6.要素表編號7.QPS編號8.版本日期9.符號10.車型11.周期時(shí)間12.作業(yè)內(nèi)容13.作業(yè)要領(lǐng)14.作業(yè)要點(diǎn)15.使用工具及型號16.修訂記錄17.問題記錄18.圖示工作要素表的主要內(nèi)容工作要素表的重要知識點(diǎn)—作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)要領(lǐng)、作業(yè)要點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容：與作業(yè)指導(dǎo)書中的作業(yè)內(nèi)容一一對應(yīng)——做什么作業(yè)要領(lǐng)：作業(yè)的具體要求，如：動作順序、姿勢、設(shè)備工具、時(shí)間等——怎么做作業(yè)要點(diǎn)：對產(chǎn)品最終狀態(tài)的要求——做到什么程度工作要素表的重要知識點(diǎn)二圖示2A此位置開始順時(shí)針方向涂抹左后三角窗框底涂圖示編號2A關(guān)注位置，與作業(yè)要點(diǎn)里的內(nèi)容對應(yīng)HHHHH標(biāo)注作業(yè)起始位置及作業(yè)動作順序工作分析表樣表

1.工序編號

2.工位名稱

3.部門名稱

4.作業(yè)順序

5.作業(yè)時(shí)間

6.TT與CT工作分析表的主要內(nèi)容工作分析表的知識點(diǎn)一TT與CTTT=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（節(jié)拍時(shí)間）CT=實(shí)際作業(yè)時(shí)間（包含更換設(shè)備、工具等的時(shí)間）工作分析表的知識點(diǎn)二時(shí)間與動作符號手動作業(yè)時(shí)間步行時(shí)間步行和手動作業(yè)同時(shí)TTCT與TT的差值（可正可負(fù)）非循環(huán)往復(fù)的作業(yè)時(shí)間工位平衡圖１２４５６７３ＡＢＤＥＦＧＣ工位Ｎｏ作業(yè)者節(jié)拍ＴａｋｔＴｉｍｅ作業(yè)時(shí)間０．６０．８０．７０．６０．５０．８０．８１．１工作平衡圖以圖表方式顯示工作小組在一個(gè)工作周期中進(jìn)行的所有工作要素或步驟。它確認(rèn)該工序是否超過或小于顧客需求速率。每一名操作員所需的時(shí)間柱狀圖應(yīng)由每個(gè)程序步驟的時(shí)間組成。三、工位平衡圖與產(chǎn)能分析表工位平衡圖的主要內(nèi)容

1.作業(yè)時(shí)間

2.工位號

3.作業(yè)者姓名

4.節(jié)拍時(shí)間

工位平衡圖與工作分析表的關(guān)系工作分析表與工作平衡圖都是通過工作時(shí)間來判斷工作是否均衡，但不同之處在于工作分析表針對的是個(gè)體工作節(jié)奏存在問題的原因，工作平衡圖針對整個(gè)班組中個(gè)體之間的工作是否平衡。應(yīng)用工位平衡圖進(jìn)行改善T.T220S901902903904905906907工位號焊接車間某班組工位平衡圖應(yīng)用工位平衡圖進(jìn)行改善902906902906工作合理分配與利用人力資源的有力工具！改進(jìn)后通過工位工作量（焊點(diǎn)數(shù)量）的調(diào)整，將906的工作量調(diào)整出一部分到902工位，保證了906工位的作業(yè)時(shí)間在節(jié)拍時(shí)間以內(nèi)，同時(shí)減少了902工位過多的等待時(shí)間。140250182208產(chǎn)能分析表產(chǎn)能分析表的主要內(nèi)容產(chǎn)能分析表顯示的是每一生產(chǎn)制作過程的產(chǎn)能，通過產(chǎn)能分析表的應(yīng)用可以對找出生產(chǎn)線的問題點(diǎn)及瓶頸生產(chǎn)制作工序，整體評價(jià)設(shè)備績效（每次作業(yè)生產(chǎn)所能產(chǎn)出數(shù)量的能力，主要內(nèi)容如下：

1.簽署欄

2.產(chǎn)品代號、產(chǎn)品名稱

3.生產(chǎn)線或班組名稱

4.日產(chǎn)量及人數(shù)

5.生產(chǎn)制作過程

6.作業(yè)時(shí)間

7.加工產(chǎn)能

產(chǎn)能分析表更多地應(yīng)用在設(shè)備較為集中的工作區(qū)域，例如沖壓、機(jī)加。四、定位置停止作業(yè)方式定位置停止作業(yè)方式（fixed-positionlinestopsystem)即安燈制度，即授權(quán)員工停止組裝線的權(quán)利，使每位員工在一看到異于標(biāo)準(zhǔn)的情況時(shí)，立即按下安燈按鈕或者拉動繩索進(jìn)行呼叫，以使領(lǐng)導(dǎo)者（管理人員）能夠迅速反應(yīng)，以解決問題。定位置停止作業(yè)方式的目的

?作業(yè)狀況非常清楚①：作業(yè)量明確化②：產(chǎn)生等待時(shí)間的原因一目了然③：作業(yè)位置始終不變?生產(chǎn)節(jié)拍不能保證時(shí)?一但發(fā)生異常,操作者按按鈕呼叫班組長或“異常”立即處理異常情況?異常處理未完時(shí),停在

所指定的位置?異常處理后再開動生產(chǎn)線?操作位置始終不變.便于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的遵守?發(fā)生異常時(shí)停線處理,確保質(zhì)量,能防止不良品流入下一工位?作業(yè)進(jìn)度可視化→不斷改善作業(yè)狀況①：作業(yè)延遲、作業(yè)失?、冢喊l(fā)現(xiàn)不合格的零件發(fā)生質(zhì)量問題定位置停止作業(yè)方式介紹?作業(yè)從定位停止線開始,到下一定位停止線結(jié)束?作業(yè)未完時(shí),在定位線停線.工位Ｎｏ：２Ｎｏ：３Ｎｏ：４Ｎｏ：５定位停止線等分線「黃色」工序管理顯示屏：安燈系統(tǒng)停止可動工位Ｎｏ呼叫停止１２３４５黃「紅色」呼叫線「白色」呼叫用拉線開關(guān)?作業(yè)中發(fā)生問題時(shí)、用呼叫開關(guān)尋求支援（在安燈系統(tǒng)顯示屏上顯示）?作業(yè)是從定位停止銭開始、定位停止銭終止?作業(yè)未完成的情況下,要在定位停止銭停線?當(dāng)作業(yè)發(fā)生問題時(shí)、使用呼叫按鈕呼叫異常?工序管理板：電子顯示運(yùn)行細(xì)繩開關(guān)定位置停止作業(yè)方式介紹作業(yè)開始作業(yè)未完成時(shí)生產(chǎn)線停止呼叫線作業(yè)結(jié)束作業(yè)延遲定位停止線?作業(yè)開始?呼叫銭?定位停止銭?作業(yè)延誤（異常）?作業(yè)結(jié)束?作業(yè)未完成時(shí)生產(chǎn)銭停止定位置停止作業(yè)方式演示1L1R停止可動工位Ｎｏ呼叫停止１２３４５運(yùn)行呼叫后作業(yè)班組長或者經(jīng)過“異?！钡奶幚砗笸瓿桑a(chǎn)線不會停止2413定位置停止作業(yè)方式演示1L2L停止可動工位Ｎｏ呼叫停止１２３４５運(yùn)行呼叫后作業(yè)無法完成，生產(chǎn)線自動停止2413定位置停止作業(yè)方式的保證——分段停止的生產(chǎn)線很多企業(yè)在推行定位置停止作業(yè)方式的時(shí)候，錯(cuò)誤地認(rèn)為一旦發(fā)生問題就要把整條生產(chǎn)線停下來，因此真的將整條生產(chǎn)線停了下來。上線下線緩沖區(qū)緩沖區(qū)我們通過將生產(chǎn)線分段，在段間設(shè)置緩存，避免整條線的停止。五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)舉例物流作業(yè)化作業(yè)工位平衡圖五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)舉例機(jī)加標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)舉例三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行與改善一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行過程制造現(xiàn)場（監(jiān)督者）制造部門品質(zhì)管理部門品質(zhì)保證部門設(shè)計(jì)部門市場信息輸入輸出?商品設(shè)計(jì)信息?市場、品保信息輸入輸出?標(biāo)準(zhǔn)３表作成、修改?３表的日常管理輸入?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守輸出承認(rèn)認(rèn)可商品企劃作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)的形成過程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場的確認(rèn)——消除不標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)?管理、監(jiān)督者

作業(yè)人員?各標(biāo)準(zhǔn)書?各標(biāo)準(zhǔn)書指示?對自己制定以及認(rèn)可的項(xiàng)目是否在現(xiàn)場得到正確實(shí)施進(jìn)行親眼確認(rèn)管理、監(jiān)督人員?對各工位是否遵守規(guī)定的作業(yè)順序?是否遵守作業(yè)要點(diǎn)?是否難于操作、難于遵守

進(jìn)行定期觀察?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的遵守與改善?管理?監(jiān)督人員作業(yè)人員?制作便于遵守的標(biāo)準(zhǔn)?必須遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)書的修訂?修正不便于遵守的標(biāo)準(zhǔn)?對作業(yè)人員的提案進(jìn)行討論?觀察現(xiàn)場進(jìn)行改善對難于遵守不方便操作及逆行提案?正確指導(dǎo)?經(jīng)常觀察?積極的提案對自己的工作具有改善意識具有發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤

以及修正的能力二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善的著眼點(diǎn)①?對人的改善?減少等待時(shí)間?縮短步行距離?使取件更容易化?縮短手工作業(yè)時(shí)間（半自動）?