錘擊預(yù)制方樁施工工藝標準

錘擊預(yù)制方樁施工工藝標準2.1適用范圍錘擊預(yù)制方樁適用于各種粘性土、粉土，當(dāng)需要穿透較厚砂性土中間夾層或含礫卵石較多的硬夾層時，采用錘擊預(yù)制方樁效果更佳。但因噪音大，在城市建設(shè)中應(yīng)限制使用。2.2編制參考文獻（1）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）（2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）（3）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）（4）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）（5）《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（6）《鋼筋混凝土預(yù)制方樁》（國標97G361）2.3基本規(guī)定預(yù)制方樁施工前必須具備完備的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、建筑物、構(gòu)筑物及其它公共設(shè)施的構(gòu)造情況，必要時應(yīng)做施工勘察和調(diào)查，并采取措施以確保工程質(zhì)量及鄰近建筑的安全。預(yù)制方樁生產(chǎn)廠家、打樁施工單位必須具備相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)，并建立完善質(zhì)量、安全管理體系。主要施工機具、儀器應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位的檢驗的校核。工程樁應(yīng)進行承載力檢驗。應(yīng)采用靜載試驗，檢驗的樁數(shù)不少于樁總數(shù)的1%，且不少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，應(yīng)不少于2根。應(yīng)進行樁身質(zhì)量檢驗。檢驗數(shù)量不少于樁總數(shù)的10%，且不少于10根，每根柱子承臺下不得少于1根。樁基驗收程序，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按以下要求進行：1）當(dāng)樁頂設(shè)計標高與施工現(xiàn)場標高基本一致時，可待全部方樁施打完后一次性驗收。2）樁頂設(shè)計標高低于施工現(xiàn)場標高時，在送樁前先進行質(zhì)量評定，待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標高，做最后檢查驗收。2.4施工準備2.4.1技術(shù)準備具備場地詳細的地質(zhì)水文資料。進行施工圖紙自會審，編制樁基工程施工方案。開工前認真細致地向所有參與施工人員進行技術(shù)交底、安全交底和分析相應(yīng)地質(zhì)條件下應(yīng)采取的措施。認真做好建筑物軸線放樣及地面標高測量。進行試打樁并確定打樁控制標準。2.4.2材料要求鋼筋混凝土預(yù)制樁必須有效完整的預(yù)制樁內(nèi)業(yè)技術(shù)資料。焊條或焊絲必須具備出廠合格證，且型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2.4.3主要施工機具履帶式或步履式樁架。柴油錘（按設(shè)計要求）。履帶式或汽車式起重機。電焊接樁機具：二氧化碳氣體保護焊機或電弧焊機。專用送樁器。測量儀器：經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及線垂。2.4.4作業(yè)條件樁基軸線控制點和標高控制點已測設(shè)完畢，并經(jīng)有關(guān)單位簽認。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護。場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。地下管線的已妥善保護。進場的機械設(shè)備作全面系統(tǒng)的檢查，做好各部位的保養(yǎng)和潤滑。樁機安裝試運行并驗收合格。施工環(huán)保手續(xù)已經(jīng)辦理。2.5材料和質(zhì)量要點2.5.1材料關(guān)健要求混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）的規(guī)定。預(yù)制方樁的混凝土強度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。2.5.2技術(shù)關(guān)健要求施工場地應(yīng)平整，地基承載力不小于0.2~0.3MPa，打樁前要認真檢查施工設(shè)備，將導(dǎo)軌調(diào)直。按施工方案合理安排打樁路線,避免壓樁或擠樁。樁位放樣應(yīng)采用不同方法二次核樣。樁間距小于3.5d時，宜采用跳打，應(yīng)控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根樁，避免樁體上浮，樁身傾斜。施打時應(yīng)保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同一條直線上，保證打樁時不偏心受力。打底樁時，應(yīng)采用錘重或冷錘施工，將底樁徐徐打入，調(diào)直樁身垂直度，遇地下障礙物及時清理后再重新施工。接樁時焊接要連續(xù)飽滿，焊渣要清除，焊接自然冷卻時間應(yīng)不少于1min，地下水位較高的應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時間，避免焊縫遇水如淬火易脆裂，對接后間隙要用不超過5mm鋼片嵌填，保證打樁時樁頂不偏心受力，避免接頭脫落。2.5.3質(zhì)量關(guān)健要求預(yù)制混凝土方樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸和打樁。對照地質(zhì)資料及按設(shè)計要求合理選擇施工機具，采用重錘低擊的原則選用樁錘并控制打樁總錘擊數(shù)，避免樁身混凝土產(chǎn)生疲勞破壞，樁身斷裂。根據(jù)方樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器，避免因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂破碎及樁身斷裂。方樁在運輸、吊樁及堆放過程中應(yīng)正確疊放，輕起輕吊，避免使用前樁身已經(jīng)斷裂。打樁時要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；保證樁錘、樁帽、樁身中心線重合，避免打樁因偏心受力導(dǎo)致樁頂破碎、樁身斷裂。2.5.4職業(yè)健康安全關(guān)健要求打樁時現(xiàn)場工人必須佩帶耳塞或耳罩，防止噪聲污染。電焊作業(yè)人員必須使用防護面罩，戴防護手套，穿絕緣鞋。雨天不宜進行打樁施工，施工時必須穿雨衣，絕緣雨鞋。暴雨及臺風(fēng)天氣要暫停施工。2.5.5環(huán)境關(guān)健要求打樁施工時應(yīng)嚴格遵守在當(dāng)?shù)丨h(huán)保時間內(nèi)施工，盡量減少打樁對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。打樁對鄰近原有建筑物和地下管線產(chǎn)生影響的，應(yīng)根據(jù)施工方案采用必要的隔振、減振、防擠、監(jiān)測和預(yù)加固措施。對40m以內(nèi)的房屋，如需防振保護，可以采用防振溝或防振槽（必要時可在溝槽內(nèi)充填泥漿），溝槽深度一般為4-5m，如再深可采用減振壁，如：地下連續(xù)墻、砂樁、旋噴樁。2.6施工工藝2.6.1基本原理錘擊法沉樁是采用柴油錘連續(xù)跳動所產(chǎn)生的沖擊能量將樁沉入土中的一種沉樁工藝。2.6.2工藝流程定樁位→ 就位樁機→起吊預(yù)制樁→垂直校對→穩(wěn)樁→打樁→電焊接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位2.6.3操作工藝打樁施工方案施工前應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長和土層特征及機械性能定出合理具體的施工方案。放樣定樁位樁施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數(shù)。根據(jù)設(shè)計圖紙編制樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響。根據(jù)實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng)，一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進度放樣10~20根樁位，在樁位中心點地面上打入一支φ6.5長30~40cm的鋼筋，并用紅油漆標示。樁機移位后，應(yīng)進行第二次核樣，保證樁位偏差小于10mm。樁機就位打樁機就位時，應(yīng)對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。起吊預(yù)制方樁先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。穩(wěn)樁樁尖插入樁位后，先用樁錘自重將樁插入地下30~50cm，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%打樁用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。1）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。2）打樁順序一般先深后淺，先長樁后短樁，先大徑后小徑，先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向?qū)ΨQ前進，或自中間向四周進行。3）方樁表面應(yīng)每米劃線標記，以便做好打樁記錄，打樁記錄應(yīng)包括入土深度、送樁深度、樁頂標高、最后貫入度、樁錘落距等施工參數(shù)。接樁l）在樁長不夠的情況下，應(yīng)進行接樁，接樁前用鋼絲刷清除接頭表面的污物和鐵銹，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢。一般采用電焊接樁，優(yōu)先采用二氧化碳保護焊，焊接宜對稱施焊，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。焊接結(jié)束后冷卻時間應(yīng)不小于1分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好就打。2）接樁時，一般在距地面0.5~lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長。3）接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補刷防腐漆。送樁1）根據(jù)設(shè)計樁長接樁完成并正常施打后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計及試打樁時確定的各項指標來控制是否采取送樁。2）送樁前應(yīng)保證樁錘的導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端，樁露出地面的高度宜控制在0.3~0.5m。3）送樁應(yīng)采用專用的送樁器，送樁器要垂直且與樁頂吻合。當(dāng)出現(xiàn)與樁頂不吻合時，應(yīng)加墊硬木板或紙板。4）送樁器以米為單位自下而上標明長度，以控制樁頂標高。5）樁尖應(yīng)按設(shè)計要求進入持力層，送樁完成后應(yīng)及時將空孔回填密實。打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。檢查驗收每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設(shè)計標高時，或打至設(shè)計標高時，應(yīng)進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機到新樁位。打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：1）貫入度劇變；2）樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；3）樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎；4）地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；5）樁身回彈曲線不規(guī)則。2.7質(zhì)量標準錘擊預(yù)制方樁質(zhì)量驗收標準應(yīng)符合表2.7-1、表2.7-2的規(guī)定。2.8成品保護樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。樁的堆放應(yīng)符合下列要求：1）場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。2）墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。3）同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。4）多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。打樁完畢進行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。要盡量避免打樁機、吊機及其它大型機械在已施打的工程樁上行走。土方開挖前要制定合理的開挖順序，盡量減少土體對樁身的擠壓。特別對有深淺高低差的部位，應(yīng)按先淺后深的原則開挖。采用機械進行土方開挖時，遇到未達到設(shè)計標高的樁，樁周邊的土方應(yīng)采用人工挖掘，嚴禁挖掘機碰撞工程樁。2.9安全環(huán)保措施在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。樁機及起重機長、電焊工應(yīng)持證上崗，新工人應(yīng)進行上崗教育。施工場地表面高差應(yīng)小于10cm，場地應(yīng)平整壓實，保證樁機行走安全。打樁過程中，應(yīng)經(jīng)常注意樁機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止，并及時糾正后方可繼續(xù)進行。吊樁與運樁發(fā)生干擾