鉆孔灌注樁后注漿施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄表編號(hào)工程名稱交底日期2012年9月2日施工單位分項(xiàng)工程名稱注漿工程交底提要鉆孔灌注樁后注漿施工技術(shù)交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件上一工序完成并且質(zhì)檢評(píng)定合格，下一工序施工準(zhǔn)備充分具備施工條件，經(jīng)技術(shù)人員同意后，方可進(jìn)行下一工序的施工。2、主要工器具及材料材料：水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)調(diào)配（參考水灰比為0.5-0.8）；壓漿管選用直徑2.54cm焊管。工器具：本工程選用BW150型壓漿泵、經(jīng)過計(jì)量校準(zhǔn)的量程10MPa壓力表、水泥漿攪拌機(jī)、0.5m貯漿筒（上覆濾網(wǎng)）工藝流程壓漿管制作——壓漿管安裝——壓漿管封堵——壓水試驗(yàn)——注漿操作工藝1、壓漿管制作經(jīng)過詳細(xì)的材質(zhì)檢查、驗(yàn)收合格的2.54cm焊管，在工地集中加工成壓漿管。壓漿孔用φ6mm鉆頭加工，孔洞軸向間距50mm，沿管四周螺旋形錯(cuò)開。鉆孔完畢后將孔內(nèi)鐵屑清理干凈，孔口用橡皮包裹2層，最底部的一根壓漿管下端口用4mm厚、直徑40～50mm的圓形鋼板焊接封閉。2、壓漿管安裝壓漿管隨鋼筋籠一起下放，與鋼筋籠的主筋點(diǎn)焊并綁扎緊密。每根樁的樁底設(shè)2根壓漿管?？紤]到本工程樁的深度較大，為加強(qiáng)注漿效果，樁側(cè)設(shè)上、下側(cè)壓漿管。上側(cè)壓漿管位于樁的中部，管靠近樁端部。壓漿管之間采用絲扣連接，避免焊接。壓漿管底部宜伸出鋼筋籠30cm以上。3、壓漿管試水每節(jié)壓漿管隨鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)做試水試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)水柱或水柱消失，則應(yīng)檢查壓漿管是否有砂眼、絲扣連接是否密封。鋼筋籠放置完畢后孔內(nèi)進(jìn)行第二次清孔，完成后須再次檢查管內(nèi)水面，無異常后用堵頭封住壓漿管上口。開塞在成樁后用清水開塞，先將注漿管找出，鋸開在下管子時(shí)頂部密封的部分，開塞時(shí)一定要做好現(xiàn)場記錄，要求每根樁至少有一根注漿管開塞成功，開通后馬上停止注清水，對開塞未成功的樁要做好記錄，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理等有關(guān)單位協(xié)商處理。5、注漿在開塞成功后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的水泥注漿量進(jìn)行注漿施工，先為外圈樁開始注漿，依次從外至內(nèi)注漿，在注漿過程中要連續(xù)注漿直至完成單根樁設(shè)計(jì)水泥注漿量為止，如在注漿過程中出現(xiàn)壓力達(dá)到2Mpa，注漿水泥量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%以上的可以停止注漿。注漿完成后馬上封死注漿管頂端，防止水泥漿因泄壓時(shí)外噴及泥漿倒灌，注漿時(shí)做好每根樁注漿記錄。四、注漿要求本工程樁端入土深度較大，為保證樁端承載力充分發(fā)揮，減小基礎(chǔ)沉降，樁基設(shè)計(jì)采用后注漿樁端樁側(cè)復(fù)式工藝對樁注漿，后注漿鋼導(dǎo)管沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置3根，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接，鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠、扭籠，注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力，注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損，注漿閥應(yīng)具備逆止功能，注漿閥在距樁頂8m、樁底6m、中間按6m均分布置。注漿材料采用強(qiáng)度等級(jí)42.5以上的水泥，漿液的水灰比為0.5-0.8，樁端注漿終止注漿壓力3-10MPa，注漿流量不宜超過75L/min，單樁流入的水泥質(zhì)量對ZH08約為2.25-2.7噸，對ZH14約為3.75-4.5噸。注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始，不宜遲于成樁30d后，注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8-10m，樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部，注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，或注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值時(shí)可終止注漿，當(dāng)注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)該為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為30~60min，或調(diào)低漿液水灰比，后注漿作業(yè)開始前，宜先進(jìn)行注漿試驗(yàn)，優(yōu)化并確定注漿參數(shù)，施工過程中應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施。終止注漿條件以注漿量控制為主，注漿壓力為輔。注漿量應(yīng)根據(jù)靜荷載試驗(yàn)結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。壓漿合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)泵漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格；或者壓漿量不低于設(shè)計(jì)壓漿量的80%且泵壓值達(dá)到2MPa時(shí)亦視為壓漿合格。承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成20天后進(jìn)行。五、施工過程中的注意事項(xiàng)①為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應(yīng)采用生料帶進(jìn)行密封，并且空孔部分的鋼管均應(yīng)采用整根長鋼管連接。②壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。③同一根樁的壓漿管，如其中一根確實(shí)無法壓漿或壓漿量不夠，另一根壓漿管壓漿時(shí)應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。④如壓漿量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時(shí)，應(yīng)暫停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止1h左右再進(jìn)行復(fù)壓，如此往復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量。⑤當(dāng)場地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓漿量滿足要求、但壓力較小時(shí)，不能盲目地認(rèn)為壓漿量達(dá)到要求就終止壓漿。此時(shí)應(yīng)采用間隔復(fù)壓、摻早強(qiáng)劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。六、安全及環(huán)保措施①操作人員必須戴安全帽，必須持證上崗。高空作業(yè)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，符合有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。高空作業(yè)超過2米以上者必須系安全帶，必要時(shí)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)等防落設(shè)施，不得穿拖鞋或硬底鞋。②水泥的質(zhì)量，必須經(jīng)過檢定防止因材料問題而出現(xiàn)安全事故。③工程實(shí)施前，對投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門驗(yàn)收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警示牌。④工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工，操作工人必須嚴(yán)守崗位履行職責(zé)，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，各級(jí)安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。⑤