鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工方案(現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)版)

鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工方案1、鋼梁制作。（1）放樣1）核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分尺寸。2）。3）放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。斷面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四條縱焊縫每米收縮0.6mm,焊透梁高收縮1.0mm，每對(duì)加勁板焊縫，梁長度收縮0.3mm。（2）號(hào)料1）檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)。2）號(hào)料時(shí)應(yīng)盡量做到合理用材。（3）切割1）鋼材下料時(shí)，梁的板材用料采用氣割，加勁板等零件采用機(jī)剪，支撐用料采用鋸切；材料的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定手工切割±2mm；自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。2）切割前應(yīng)將鋼板材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷面上不得有裂紋和大于1mm的鐵棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3）切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼板材厚度的10％，且不大于2mm。4）機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0mm；斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的斜度不得大于2.0mm。（4）矯正彎曲和邊緣加工：1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16攝氏度，可用冷矯正和冷彎曲。2）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不能大于0.5mm。3）鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求：鋼板厚度小于或等于14mm時(shí)，其允許偏差不大于或等于1.5mm。鋼板厚度大于或等于14mm時(shí)，其允許偏差不大于或等于1mm。4）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度。5）邊緣加工按需要可采用下列方法：刨邊機(jī)加工；半自動(dòng)、自動(dòng)氣割機(jī)坡扣加工；電弧氣割。刨邊的零件，其刨邊線與號(hào)料線的允許偏差為±1.0MM。如用半自動(dòng)氣割應(yīng)打磨清理氧化皮。6）焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB985--80）和《焊劑層下自動(dòng)與半自動(dòng)焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB986--80）中的有關(guān)規(guī)定。（5）制孔1）螺栓孔加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)劃線或樣板找正，加工完后去除毛刺。2）螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定。3）螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。4）加工螺栓孔前，應(yīng)制作專用的夾具和胎具。（6）組裝：1）組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30--50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。2）為減小變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件組裝，裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。3）裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)，構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。4）焊接構(gòu)件組裝時(shí)采用大型H型鋼組立機(jī)。5）焊接連接組裝的允許偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。6）。7）實(shí)腹式焊接梁的跨度超過24mm時(shí)才起拱，小于24mm時(shí)為防止下最好先焊下緣的主焊縫和橫縫，焊完主焊縫，矯正翼緣，裝加勁板和端板。8）構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)入下一工序前，應(yīng)堆放在平整、干燥的場地上，并備有足夠的墊木、墊塊，以防止焊前放生銹蝕和構(gòu)件變形。9）重要構(gòu)件應(yīng)按工藝圖和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行試裝，試裝時(shí)應(yīng)采用合理的安裝順序，避免組裝誤差，不得強(qiáng)行組裝。試裝不合適時(shí)應(yīng)找出原因后再進(jìn)行修改矯正，嚴(yán)禁盲目修改，試裝完畢后，應(yīng)檢查總體尺寸并做好記錄。（7）焊接：本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼板焊接而成，且梁截面形式采用H型，根據(jù)工程特點(diǎn)，選用自動(dòng)埋弧焊焊接鋼梁、附屬零件（檁條、支撐系統(tǒng)）的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊及手工電弧焊。具體焊接參數(shù)、焊接工藝按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求制定。1）自動(dòng)埋弧焊①自動(dòng)埋弧焊的電弧及熔池均處在渣相保護(hù)之中，保護(hù)效果較氣渣保護(hù)的手工電焊好，且大大降低了焊接過程對(duì)焊工操作技能的依賴，焊縫化學(xué)成分和機(jī)械性能的穩(wěn)定性較好，生產(chǎn)率較手工電焊成倍提高。②H型鋼結(jié)構(gòu)焊縫形式為角接焊縫，角接焊縫采用船型焊接工藝。③船型焊：相當(dāng)于90度V型內(nèi)對(duì)接焊，易獲得理想的焊縫形狀。當(dāng)腹板與翼緣板厚度不同時(shí)，H型鋼放置角度應(yīng)小于45度，使熔池偏于厚板一側(cè)，為防止熔化金屬從裝配間隙中流失，裝配間隙應(yīng)小于1.5mm，否則應(yīng)采取焊劑墊等措施。④焊縫形狀：一般以溶深H、縫寬B、余高а三個(gè)參數(shù)表征。足夠的H是焊縫質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)。常用形狀系數(shù)、增厚系數(shù)表征焊縫形式。通常埋弧自動(dòng)焊縫的形狀系數(shù)大于1.3，增厚系數(shù)為4-8，其值過小，對(duì)接頭動(dòng)載強(qiáng)度不利，重要結(jié)構(gòu)甚至還要磨去余高。⑤船型位置T型接頭單道自動(dòng)焊焊接參數(shù)選擇應(yīng)符合JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定。⑥焊劑選用熔煉型焊劑（HJ250），焊劑必須干燥，不含灰塵、鐵屑和其他異物，焊劑使用前應(yīng)在250攝氏度下烘培2小時(shí)。⑦焊絲采用相應(yīng)鋼種焊絲。2）CO2氣體保護(hù)焊在無法使用自動(dòng)埋弧焊的焊接區(qū)域，可以采用CO2氣體保護(hù)焊。其生產(chǎn)效率可比手工焊高1-3倍，且成本低，抗銹能力強(qiáng)。3）CO2保護(hù)氣體①選用氣態(tài)CO2保護(hù)氣體，氣體純度不得低于99.5%。使用前將氣瓶倒置1-2h，然后開啟筏門，把沉淀在下部自由狀態(tài)水排除。②經(jīng)倒置放水后的氣瓶，在使用前仍需先放氣2-3min，放掉氣瓶上部氣體。③氣瓶內(nèi)氣壓低于1Mpa時(shí)，應(yīng)停止使用。④氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì)。⑤焊絲選用H08A焊絲。焊接重要接頭時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械、化學(xué)或加熱方法除掉焊絲表面水分及雜物。4）手工電弧焊①檁托、檐溝安裝采用手工電弧焊。②焊接Q235鋼選用E4301-E4312系列焊條，焊接Q345鋼選用E5003-E5016系列焊條。5）焊接要求①焊角高度大于8毫米時(shí)，應(yīng)多層施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。第一次焊條直徑不得大于4毫米，熔深不小于2毫米。②重要焊接接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊材相同。焊接完畢后用氣割切除并修飾平整，不得用錘擊落。③焊工應(yīng)經(jīng)過考試取得合格證后方可施焊。焊工停焊時(shí)間超過半年以上者應(yīng)重新考核。④焊條（劑）使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。⑤施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接完后應(yīng)清除熔澆及飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號(hào)。⑥焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申請(qǐng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。但每處修改不得超過三次。⑦嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。⑧鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)一、二級(jí)，各級(jí)檢查項(xiàng)目、數(shù)量和檢查方法應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。一級(jí)焊縫為柱受拉區(qū)域的焊縫；二級(jí)焊縫為柱受壓區(qū)域的焊縫。本工程鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫及坡口焊縫為二級(jí)焊縫，其他部位為三級(jí)焊縫。⑨焊接部位應(yīng)嚴(yán)格按焊接規(guī)范操作，嚴(yán)禁雨天施焊及焊縫受力狀態(tài)下施焊，焊后清理檢查。（8）外觀1）外觀檢查：焊縫表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔缺陷、焊區(qū)不得有飛濺物。焊縫的外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。除銹、涂層、編號(hào)。2）鋼梁的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對(duì)制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行。3）除銹等級(jí)為ST2，清除后鋼材表面的軋制表皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。4）涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)要求，涂4--5遍。漆膜厚度不小于125微米，配置好的涂料不宜存放過久，使用時(shí)不得摻加稀釋劑。5）涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度應(yīng)為5～38攝氏度為宜，相對(duì)濕度不大于85%；當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。6）涂刷之后在4小時(shí)以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。7）施工圖注明不涂層的部位和安裝時(shí)連接的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污。8）本工程鋼構(gòu)件除銹后，立即噴涂可焊性底漆，組裝或安裝的焊縫處宜可噴涂。9）底層涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)注明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。10）涂漆應(yīng)涂刷均勻、無明顯皺皮和流墜。11）鋼構(gòu)件防銹底漆及編號(hào)不得損壞。安裝時(shí)損壞的防腐底層漆應(yīng)該補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定要求。12）預(yù)處理除銹時(shí)，應(yīng)合理擺放材料，減少油漆和鋼砂的損耗。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝：1）鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖：吊裝場地清理→化學(xué)螺栓施工→鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸→鋼梁吊裝→檁條、及水平支撐、拉條安裝2)化學(xué)螺栓施工工藝原理：通過合成樹脂砂漿粘合錨桿和孔壁，使錨桿、錨固基礎(chǔ)與被錨固對(duì)象形成一個(gè)整體，從而達(dá)到固定構(gòu)件或提高構(gòu)件承載力的效果。工藝流程：鉆孔-清孔-置入藥劑管-鉆入螺栓（螺桿必須用電錘鉆旋入，不許直接敲入）-凝膠過程-硬化過程-固定物體A、鉆孔：先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔徑、孔深必須滿足設(shè)計(jì)要求。B、清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，保持孔內(nèi)清潔。C、置入藥劑管：將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時(shí)樹脂在手溫條件下能象蜂蜜一樣流動(dòng)時(shí)，方可使用膠管。D、鉆入螺栓：用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或手鉆，鉆速為750轉(zhuǎn)/分。這時(shí)螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充錨栓與孔壁之間的空隙。同時(shí)，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排出鉆孔，凝膠過程及硬化過程的等待時(shí)間必須加倍。E、凝膠過程：保持安裝工具不動(dòng)，化學(xué)反應(yīng)時(shí)間F、硬化過程：取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學(xué)反應(yīng)時(shí)間如表G、固定物體：待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可。質(zhì)量要求及控制:A、鉆孔時(shí)最好使用與錨栓相匹配的鉆頭，并不得損傷鋼筋。B、在現(xiàn)場施工應(yīng)做錨栓現(xiàn)場應(yīng)用條件確定試驗(yàn)，以充分檢驗(yàn)承載能力。試驗(yàn)不僅在低強(qiáng)度混凝土中進(jìn)行，也要在高強(qiáng)度混凝土中進(jìn)行。在測試中，其允許荷載、相應(yīng)間距、邊距構(gòu)件厚度按生產(chǎn)廠的說明埋置錨栓。試驗(yàn)采用軸心拉力、剪力及拉剪組合力，從而確定荷載方向?qū)Τ休d力的影響。C、清孔時(shí)必須將孔內(nèi)塵土及浮灰清理干凈。D、藥管在冬施時(shí)，應(yīng)提前對(duì)其進(jìn)行保溫處理，以保證藥管在插入鉆孔時(shí)有足夠的流動(dòng)性（在手溫時(shí)，樹脂象蜂蜜一樣流動(dòng)）。E、螺桿必須用電錘鉆旋入，不許直接敲入。F、鉆孔內(nèi)不得有積水。3)吊裝施工：①鋼梁吊裝，吊車進(jìn)廠前，所需吊裝的鋼梁按跨吊裝時(shí)，其榀數(shù)必須齊全，并經(jīng)質(zhì)檢部門質(zhì)量驗(yàn)收合格，各類連接部件，螺栓等準(zhǔn)備齊全，各控制線清晰無誤。②鋼梁吊裝前，吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的一切高空電線等影響吊裝的施工障礙物均一一排除，吊車行走路線及鋼梁支承點(diǎn)處地面能滿足30T（自重近30T另加構(gòu)件重量）作業(yè)的要求。③電源按施工要求接至施工現(xiàn)場，兩套裝60A活動(dòng)閘門箱。④設(shè)備墊木及支木材30余根，用于構(gòu)件的支放和不良地面的支車。⑤鋼梁就位形式采用縱向布置法。4）施工順序①為滿足工期要求，安裝時(shí)以1臺(tái)吊車，以跨為單位進(jìn)行鋼梁的安裝，安裝時(shí)均從車間的一端逐間逐榀進(jìn)行安裝。先進(jìn)行系桿的吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)注意控制鋼柱的側(cè)向安裝偏差。5）吊升①鋼屋架梁應(yīng)在地面組裝好再進(jìn)行吊升，吊升采用單機(jī)多點(diǎn)吊裝，先將鋼屋架梁吊離地面30CM左右，運(yùn)至安裝軸線處后，再起鉤。②利用鋼梁端頭的溜繩，將鋼屋架梁調(diào)整對(duì)準(zhǔn)柱頭。③落鉤，鋼梁落至柱頭，以鋼梁剛接觸安裝連接面為止，再運(yùn)用起重機(jī)的起、落吊臂，轉(zhuǎn)向等運(yùn)動(dòng)，同時(shí)用撬棍配合，準(zhǔn)確對(duì)位后，再稍落一點(diǎn)鉤。④鋼梁扶正，就位，吊裝時(shí)保證所有鋼梁不致發(fā)生較大變形。注意事項(xiàng)：吊車作業(yè)時(shí)，起吊速度必須做到穩(wěn)、慢，以免所有鋼梁發(fā)生不可恢復(fù)性變形。⑤工程施工技術(shù)質(zhì)量嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。⑥鋼梁的質(zhì)量要求：鋼梁≤24M軸線偏差（+3MM，-7MM）⑦鋼梁起拱設(shè)計(jì)有要求+10mm；設(shè)計(jì)無要求時(shí)按起拱L/5000。6）校正鋼梁垂直度①利用鋼梁上翼緣板所彈墨線，用線錘吊校。②沿鋼梁位置拉一通線，檢查鋼梁的側(cè)向彎曲。7）構(gòu)件連接與固定①構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方可進(jìn)行焊接或緊固。安裝螺栓前，螺栓連接面的表面嚴(yán)禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。②安裝用臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量不得少于安裝孔數(shù)的1/3，并不得少于2個(gè)。③任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。④永久性螺栓連接不得墊2個(gè)墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2-3扣，并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。⑤采用高強(qiáng)螺栓連接，應(yīng)在制作廠處理好構(gòu)件摩擦面。安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。⑥高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向應(yīng)一致，便于操作。穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓代替。⑦安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨、雪天氣中作業(yè)。⑧安裝高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑨扭剪型高強(qiáng)螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。⑩終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5公斤的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)螺母回退30?！?0。，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合