問(wèn)題分析與解決技巧培訓(xùn)

思維培訓(xùn)課程PPT課件問(wèn)題分析與解決技巧培訓(xùn)講述人：XXX日期：2025.××.××2025LOGO01問(wèn)題的概述02問(wèn)題思考空間與管理能力03問(wèn)題解決能力與改善原則解決問(wèn)題需要的技巧04CONTENTS目錄202501問(wèn)題的概述PartoneLOGO什么是問(wèn)題？大的或小的01長(zhǎng)期的或短期的02緊急的或例常的03問(wèn)題的看法本組一向良好，沒(méi)有什么問(wèn)題本組人員與其它班組人員經(jīng)常有事務(wù)爭(zhēng)執(zhí)，但是經(jīng)我安撫，并無(wú)大問(wèn)題本組在出貨作業(yè)上偶而會(huì)有延誤，主要是人手不足，如果多給幾個(gè)人，應(yīng)該即可解決本組不良率每月約在2﹪，已成立改善小組，計(jì)劃在下月底前可降低不良到1﹪本組工作質(zhì)量偶而發(fā)生異常，不過(guò)那是難免的，一天要裝上千種的貨，難免會(huì)有偏差A(yù)組長(zhǎng)B組長(zhǎng)C組長(zhǎng)D組長(zhǎng)E組長(zhǎng)問(wèn)題的看法美國(guó)史丹福大學(xué)企管研究所，每年有八百個(gè)學(xué)生，支付四至五萬(wàn)美元的學(xué)費(fèi)進(jìn)入沒(méi)有教材的課堂。超級(jí)學(xué)費(fèi)，沒(méi)有教材的課堂努力學(xué)習(xí)一套模擬情境，希望在不同狀況下學(xué)習(xí)找對(duì)問(wèn)題找出問(wèn)題癥結(jié)解決問(wèn)題的方式發(fā)現(xiàn)問(wèn)題再求答案的獨(dú)立思考方法問(wèn)題的價(jià)值問(wèn)題創(chuàng)造知識(shí)領(lǐng)域，創(chuàng)造企業(yè)個(gè)人價(jià)值。問(wèn)題引導(dǎo)創(chuàng)新思考，促進(jìn)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)。問(wèn)題導(dǎo)引改善文化，強(qiáng)化企業(yè)核心能力。問(wèn)題的態(tài)度問(wèn)題態(tài)度及改善思考是企業(yè)與個(gè)人競(jìng)爭(zhēng)的起點(diǎn)。問(wèn)題的態(tài)度企業(yè)最終決勝的關(guān)鍵，不在科技，亦非產(chǎn)品，而是在每一位員工的思想疆域之中。我們有哪些問(wèn)題R因應(yīng)ReactionA預(yù)測(cè)Anticipation發(fā)掘機(jī)會(huì)預(yù)防問(wèn)題被動(dòng)因應(yīng)主動(dòng)預(yù)測(cè)解決問(wèn)題創(chuàng)新維持我們有哪些問(wèn)題？1每隊(duì)例出5個(gè)以上的問(wèn)題。？2每隊(duì)指派一名代表發(fā)言。？3現(xiàn)有問(wèn)題的解決思路。問(wèn)題的定義問(wèn)題是:『需要改善的』或『待解決的』成本費(fèi)用過(guò)高。目標(biāo)達(dá)成困難。工作安排不暢。不良料品很多?？蛻艚?jīng)常抱怨。機(jī)臺(tái)故障不斷。災(zāi)害偶而就有。組織士氣低落。庫(kù)存不斷堆積。生產(chǎn)效率平平。交貨經(jīng)常延誤。人員能力不良等。問(wèn)題是:對(duì)「未來(lái)或理想達(dá)成的期望」。當(dāng)現(xiàn)況不能提升到未來(lái)期望水平時(shí)。當(dāng)組織致力于創(chuàng)新或變革的運(yùn)作時(shí)。問(wèn)題的分類過(guò)去現(xiàn)在未來(lái)原因取向目標(biāo)取向發(fā)生型問(wèn)題(異常的改善)探索型問(wèn)題(持續(xù)性精進(jìn))設(shè)定型問(wèn)題(創(chuàng)造性提升)問(wèn)題背后的問(wèn)題無(wú)問(wèn)題意識(shí)習(xí)慣了，不覺(jué)得有問(wèn)題存在經(jīng)驗(yàn)障礙，滿足于自己的過(guò)去缺乏技能、知識(shí)或經(jīng)驗(yàn)判斷無(wú)外界競(jìng)爭(zhēng)的危機(jī)意識(shí)忙、茫、盲問(wèn)題背后的問(wèn)題心理障礙領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和企業(yè)文化限制經(jīng)驗(yàn)障礙專業(yè)深度與經(jīng)驗(yàn)知識(shí)限制能力障礙專業(yè)能力與溝通不良限制態(tài)度障礙員工價(jià)值觀與向心力限制問(wèn)題背后的問(wèn)題欠缺工作基準(zhǔn)；問(wèn)題管理不良；問(wèn)題偵測(cè)薄弱。找不到問(wèn)題問(wèn)題背后的問(wèn)題駝鳥(niǎo)癥,散光癥。拒絕或漠視問(wèn)題問(wèn)題背后的問(wèn)題問(wèn)題的水山現(xiàn)象問(wèn)題水山廢品返工檢驗(yàn)質(zhì)量保證退貨銷售下降工程更改過(guò)長(zhǎng)的加工周期增長(zhǎng)的成本過(guò)量的庫(kù)存(不可見(jiàn)的)(可見(jiàn)的)降低客戶忠誠(chéng)度更多的加工準(zhǔn)備客戶滿意度下降現(xiàn)場(chǎng)更改客戶生產(chǎn)率的下降過(guò)長(zhǎng)的安裝時(shí)間員工操守,生產(chǎn)率,超時(shí)問(wèn)題三層級(jí)隱藏的潛在的顯現(xiàn)的問(wèn)題的思考框架問(wèn)題的果E（因1）M（因1）M（因1）M（因1）M（因1）因2因2因2因3因2因2因3因2因3因4問(wèn)題的思考框架顯現(xiàn)的問(wèn)題緊急對(duì)策N次因(近因)對(duì)策(治標(biāo),治本)要因要因要因要因要因whywhywhywhywhy隱藏的現(xiàn)象潛在的看色到的，可感覺(jué)，可測(cè)量品質(zhì)問(wèn)題偵測(cè)流程N(yùn)ONONONOYESNOYESYESYESYESYESYES現(xiàn)象期望&結(jié)果差距問(wèn)題成立作業(yè)指示書(shū)指示書(shū)合宜？指示書(shū)清楚？OP訓(xùn)練合格環(huán)境干擾？OP提出改善措施建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序及作業(yè)指示書(shū)屬性分析修訂排除實(shí)施訓(xùn)練及合格認(rèn)證確認(rèn)動(dòng)作（主管巡視）問(wèn)題的思考框架ISO9001條文8.5_問(wèn)題改善定義1顯現(xiàn)的——改正2隱藏的——矯正組織應(yīng)采取措施以消除不符合事項(xiàng)的原因以防止其再發(fā)生。矯正措施對(duì)所遭遇的不合格事項(xiàng)之影響應(yīng)是適切的。3潛在的——預(yù)防組織應(yīng)決定預(yù)防措施以消除潛在不符合事項(xiàng)的原因以避免其發(fā)生。預(yù)防措施對(duì)潛在問(wèn)題之影響應(yīng)是適切的。問(wèn)題的思考框架(案例）01月初才初次量產(chǎn)的001產(chǎn)品,良品率大多低于80%,情況一直不見(jiàn)好轉(zhuǎn),眼見(jiàn)合同承諾的出貨日即將到來(lái),生產(chǎn)主管很煩惱,怕不是被罰款就是要付龐大空運(yùn)費(fèi)。02兩個(gè)月以來(lái)一直是斷續(xù)缺工狀態(tài),而老板又不同意停接客戶訂單,面對(duì)龐大的訂單不斷涌來(lái),人力資部經(jīng)理及生產(chǎn)部經(jīng)理都很非常憂慮。03老張自三個(gè)月前調(diào)任生產(chǎn)部經(jīng)理以來(lái),面對(duì)龐大工作負(fù)荷及部屬能力不足的影響,部門(mén)績(jī)效一直很差,使老張本人及上司都很頭痛。問(wèn)題思考空間與管理能力LOGO02Parttwo問(wèn)題思考的迷思思考盲點(diǎn)的避免注意微細(xì)問(wèn)題的蝴蝶效應(yīng)。對(duì)長(zhǎng)期問(wèn)題不關(guān)心,對(duì)慢性問(wèn)題遲頓。問(wèn)題的思考空間源頭思考法演繹論證邏輯推理水平思考法自由發(fā)散創(chuàng)新巧思問(wèn)題的思考空間（思考題）九個(gè)圓圈以3X3的正方形排列如下請(qǐng)用連續(xù)的四條直線將所有圓圈串聯(lián)起來(lái)，但每個(gè)圓圈不可重復(fù)通過(guò)。問(wèn)題的管理能力A對(duì)問(wèn)題的敏銳能力C對(duì)問(wèn)題的反應(yīng)渠道B對(duì)問(wèn)題的參與熱度D對(duì)問(wèn)題的掌控效能問(wèn)題思考的迷思深入調(diào)查了解問(wèn)題的現(xiàn)象與范圍狀況。對(duì)人、事、時(shí)、地、物等發(fā)生之具體事實(shí)或證據(jù)文件加以掌握及整理。分析在「期望發(fā)生」和「實(shí)際發(fā)生」間的問(wèn)題的差距。評(píng)估問(wèn)題的影響程度(范圍大小、嚴(yán)重性、急迫性、后續(xù)影響程度等)。問(wèn)題范圍與現(xiàn)象的掌握問(wèn)題的管理&問(wèn)題的描述問(wèn)題描述原則：客觀有據(jù)、范圍完整精簡(jiǎn)條理演練題財(cái)務(wù)部季度報(bào)表顯示：組裝與包裝部報(bào)廢品金額嚴(yán)重超標(biāo),導(dǎo)致增加整個(gè)公司的營(yíng)運(yùn)成本、至以利潤(rùn)下降，可能會(huì)訂單減少。問(wèn)題處理的順序問(wèn)題分類輕重緩急123403問(wèn)題解決能力與改善原則LOGOPartthree問(wèn)題解決的八大能力創(chuàng)意思考能力數(shù)據(jù)分析能力問(wèn)題評(píng)估能力整合資源能力1357團(tuán)隊(duì)運(yùn)作能力目標(biāo)設(shè)定能力現(xiàn)狀把握能力決策判斷能力2468問(wèn)題改善的七項(xiàng)原則1建立系統(tǒng)化程序運(yùn)用系統(tǒng)化思考精神2同時(shí)考慮潛在與隱性的問(wèn)題3團(tuán)隊(duì)全員參與并激發(fā)創(chuàng)意4強(qiáng)化問(wèn)題分析及改善的能力6長(zhǎng)期(大)問(wèn)題不可用短期(小)對(duì)策5塑造企業(yè)的改善文化704解決問(wèn)題需要的技巧LOGOPartfour8d法經(jīng)過(guò)這樣的步驟，問(wèn)題的處理及解決通常較圓滿，使用8d解決問(wèn)題的工程人員亦會(huì)漸漸感覺(jué)工程實(shí)力不斷增長(zhǎng)，因此8d方法很快就在工業(yè)界中廣泛流傳，例如COMPAQ己把8d作為解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)程序。當(dāng)碰到一個(gè)問(wèn)題時(shí)，往往事發(fā)突然而不知所措，例如客訴、生產(chǎn)品質(zhì)突然出現(xiàn)異常等等。針對(duì)這樣的事情，一些有經(jīng)驗(yàn)的人研究了一套邏輯方法，把處理問(wèn)題的步驟歸納成8個(gè)原則，使工程人員能清楚的知道一步步該作什么。當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補(bǔ)救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問(wèn)題的零件換回，以防止其斷線等事態(tài)之?dāng)U大，同時(shí)把事件發(fā)生的經(jīng)過(guò)細(xì)節(jié)盡可能收集齊全。8d的前置步驟8d法步驟二:描述問(wèn)題向團(tuán)隊(duì)說(shuō)明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚，團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題將越快步驟一：建立解決問(wèn)題小組若問(wèn)題無(wú)法獨(dú)立解決，通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。8d法步驟四:找出問(wèn)題真正原因找問(wèn)題真正原因時(shí)，最好不要盲目地動(dòng)手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動(dòng)動(dòng)腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚(yú)骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動(dòng)?資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來(lái)越接近問(wèn)題核心。當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng)，再逐一動(dòng)手作些調(diào)整改變，并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進(jìn)而找到問(wèn)題真正的原因。步驟三:執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策若真正原因還未找到，暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問(wèn)題？如全檢、篩選、將自動(dòng)改為手動(dòng)、庫(kù)存清查等。暫時(shí)對(duì)策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。8d法執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策當(dāng)永久對(duì)策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開(kāi)始執(zhí)行及停止暫時(shí)對(duì)策。并且對(duì)永久對(duì)策作一驗(yàn)證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，CPK由0.5升為1.8等。下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問(wèn)題步驟六選擇永久對(duì)策找到造成問(wèn)題的主要原因后，即可開(kāi)始擬出對(duì)策的方法。對(duì)策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對(duì)可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久?再對(duì)可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對(duì)策方法不會(huì)產(chǎn)生其它副作用。步驟五8d法防止再發(fā)步驟七對(duì)類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問(wèn)題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說(shuō)的”他石攻錯(cuò)”。同時(shí)這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗(yàn)證。團(tuán)隊(duì)激勵(lì)步驟八對(duì)于努力解決問(wèn)題之團(tuán)