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文檔簡介
1第一章工程總體概述:施工程序總體設想及施工段劃分第一節(jié)編制說明究,根據招標文書的要求結合現行的有關技術規(guī)范、操作規(guī)程、管理條例、法律法規(guī)和本公司以往在污水截流干管工程施工方面的經驗,點、難點分析和解決方案、安全文明施工措施、質量保證與承諾、新第二節(jié)編制依據2第三節(jié)編制原則3第四節(jié)工程概況制為合流制。遠期部分區(qū)域為分流制。管網遠期收集合流制污水4(2)第四系海積層(Qn)淤泥:灰黑色,飽和,流~軟塑,富含砂質粘性土:褐紅色、褐黃色,由混合巖風化殘積而成,呈可~截流井、頂管的工作井、接收井及設備、配件的安裝等;中途提升泵站的基坑圍護、基礎處理、泵站水池及泵坑、上部土建工程(建筑及第五節(jié)工程特點5管路測量與放線、管溝開挖及回填、檢查井施工、管道頂進等分部2.1本工程線路長、工程量大,單項工程較多各項工程施工順序,作到人、機、料合理搭配,內外關系協(xié)調,是本第六節(jié)主要工程量序號工程項目1D300UPVC雙壁波紋管m2D400UPVC雙壁波紋管m3D500UPVC雙壁波紋管m4D600玻璃鋼夾砂管m3152.25D800玻璃鋼夾砂管m3660.556D1000玻璃鋼夾砂管m2321.57D1600玻璃鋼夾砂管m2126.88D700玻璃鋼夾砂管m9D1200玻璃鋼夾砂管mD800玻璃鋼夾砂管頂管mD1000玻璃鋼夾砂管頂管m5368.7D1200玻璃鋼夾砂管頂管m2737.36D1400玻璃鋼夾砂管頂管m4336.8D1600玻璃鋼夾砂管頂管mD1500玻璃鋼夾砂管頂管mD2000玻璃鋼夾砂管頂管mD7000混凝土工作井座D6000混凝土工作井座D5000混凝土接收井座D3000混凝土接收井座D2630混凝土倒虹井座2D4500混凝土倒虹井座4D5000混凝土倒虹井座2D1000砌筑檢查井座D1250混凝土檢查井座D1500工作井之間檢查井座D1500混凝土檢查井座D2000混凝土檢查井座D2000工作井之間混凝土檢查井座D3500工作井之間混凝土檢查井座D1500混凝土跌水井座2D1500工作井之間跌水井座3D2000混凝土跌水井座1D2000工作井之間跌水井座23800*2500方型混凝土旋流井座23500*3000方型混凝土消能井座13000*3000方型混凝土溢流井座1A型混凝土截流井座B型混凝土截流井座C型混凝土截流井座2D型混凝土截流井座1E型混凝土截流井座1F型混凝土截流井座1G型混凝土截流井座3H型混凝土截流井座27座2WY46-1井座1WY24-1井座1個啟閉機械臺4座HDPE拍門座XQ型循環(huán)式齒耙清污機臺4無軸螺旋輸送機臺2潛污泵臺8電動單梁懸掛起重機臺2起重機軌道m(xù)鑄鐵方閥門座8植物液除臭裝置臺2個法蘭旋啟式止回閥個低壓碳鋼平焊法蘭副低壓碳鋼板卷管m214.8防水套管制作、安裝個管架制作安裝Ⅱ級鋼筋混凝土管道鋪設m磚砌圓形雨水檢查井座8磚砌雨水進水井座8塑料給水管m螺紋截止閥個5高壓進線配電柜臺4高壓出線配電柜臺2高壓計量配電柜臺1千式變壓器臺2低壓進線開關柜臺2低壓出線開關柜臺8m2064.4滑觸線m879托盤式電纜橋架m45.380鍍鋅鐵線槽m140.382管內穿線m2818.683控制電纜m977.884塑料排水管m47.485深層攪拌樁125107.6386預制鋼筋混凝土樁960第七節(jié)工程目標質量達到優(yōu)良工程標準。爭創(chuàng)省級優(yōu)質工程杜絕重大工傷、死亡事故;杜絕重大交通事故;輕傷頻率控制在第八節(jié)施工協(xié)調管理92.2根據合同中明確規(guī)定的工程設計施工圖紙,及2.3在施工全過程中,嚴格按照經業(yè)主及監(jiān)理工程師工組織設計”進行工程的質量管理。在配合單位“自檢”和總承包專檢的基礎上,接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查,并按照監(jiān)理的要求,予2.4所有進入現場使用的成品、半成品、材料、器驗檢測的材料,主動遞交檢測結果報告,使所用的材料、設備不給工2.5嚴格執(zhí)行“上道工序不合格,下道工序不循“先執(zhí)行監(jiān)理工作師的指導意見后予以磋商統(tǒng)一”的原則,在現場3.3在施工中,及時會同業(yè)主、設計院按照總4.2項目經理部將會同業(yè)主方代表定期(半月)或工程質量、現場標準化、安全生產、文明施工、計量狀況、工程檔案資料、原材料等進行檢查,制定必要的獎罰制度,獎優(yōu)罰劣,直至合4.3每周定期召開現場協(xié)調碰頭會,解決協(xié)調各施工段的施工中第九節(jié)主要施工方案的選擇沉降監(jiān)測,確保施工安全?;刍靥畈捎脵C械進行夯實,回填土的密度(包刃腳)大,采用節(jié)制作分次下沉施工,沉井下沉方法采用人工支撐系統(tǒng),并選用止水對拉螺栓及鋼板止水帶,鋼筋現場制作綁扎,施工。泵房土建及出水流量計井、溢流井采用鋼模板支模、現澆砼施工,泵房上部房建工程采用現澆砼梁、柱,砌筑磚施工。泵站給排水第十節(jié)施工段落劃分及施工總體順序根據本工程“工期緊、任務重、質量要求高”的特點,結合為確為三個施工區(qū),經中南路為界,東面施工管線為一個施工區(qū),以烏沙挖作業(yè)隊、一個頂管作業(yè)隊、一個污水管道敷設作業(yè)隊、一個井類作項工程、各施工工種順利搭接的目的,根據本工程結構特點、工期要實施平面分段、立體分層、同步流水,循環(huán)推進的施工方法,以系統(tǒng)工程的原理,充分利用有限的時間和空間,組織各工種、各工序的立體交叉作業(yè),對工程的施工流程、進度、資源、質量、安全、成本實第一階段:施工準備階段,重點完成承包合同簽約,做好場地交接,調集人、材、物等施工力量,進行施工平面布置,圖紙會審,辦理開工有關手續(xù),開展技術、質量交底工作,目標是充分做好開工第二階段:做好人工探坑(不小于3m摸清地下管線分布,布我們將按照工程要求,精心組織,合理安排施工順序,保質保量頂管施工深層攪拌樁工作井,接收井施工工作井設備安裝及出洞準備出土(泥漿循環(huán)、沉淀、汽車外運)油缸推進、頂鐵吊裝測量、糾偏下管、接口安裝、各管路安裝接收井接收井井壁鑿取工具管后靠背施工、穿墻孔鑿穿、下一頂管檢查井施工、閉水試驗分層回填工作井接收井提升泵站施工(見下測量放樣深層攪拌樁施工拉森鋼板樁施工管槽開挖、支護管道墊層施工管道安裝各類井施工分層回填、壓實路面恢復、零星工程全線復核、工程交工提升泵站施工提升泵站施工測量放樣泵房地基處理泵房地面下部結構施工工泵房地面上部結構施工頂管施工生活給排水、電氣工程收尾工作施工泵站工作井施工設備安裝第二章施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約責任承諾第一節(jié)施工進度計劃情況,在確保工程質量、安全文明施工的前提下快速施工,施工工期鋼板樁施工,深層攪拌樁施工,基坑開挖、降水及管材安裝,檢查井作井、接收井施工,頂管施工,檢查井施工,閉水試驗,工作井、檢挖、基坑支護、泵房施工,配電房施工,室外埋管及頂管、檢查井施具體見表2.2《計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖》第二節(jié)施工各階級進度的保障措施場快、安家快、開工快施實施網絡計劃管理組與各方建立友好關系保適時組織勞動競賽高素質人員組成的精干、高效的項目經理部員施工經驗豐富的專業(yè)化施工性能優(yōu)良數量充足的配備機械設備保暢通的材料供貨渠道,充足的材料供應編制完善的實施性施工組織設計指導施工健全的質量保證體系避免返工進行提高工效材料設備證證人工織具有豐富的現場施工組織管理經驗的一級項目經理擔任該項目部的2.2采用微機技術加強調度管理,合理安排工序穿插堅持月平衡、周調度,確保施工總進度計劃的實施。為了充分利用施工空間時間,用流水段均衡施工工藝,合理安排工序,在絕對保證施2.3嚴格工序施工質量,確保一次驗收合格,很多難以預見的因素而拖延工期。尤其在施工勘測、開挖階段,以及因素出現,做好施工準備,以防不可預見因素出現而延遲工期,對各2.5制定詳細的施工方案及足夠的勞動力,合節(jié)拍,組織流水作業(yè),運用網絡技術編制進度計劃,確定關鍵路線,根據施工情況進行比價分析,調整進度計劃,確??偣て?。污水管道據每月進度計劃,及時檢查計劃的執(zhí)行情況,發(fā)現問題及時督促,進施工時間盡量壓縮。在開挖施工階段,就需對材料、配件進行選購;當開挖完成一部分時,組織材料進場;分段復測完成后,進行管道施工前,如墊層澆注、管線的復測等準備工作完成;管道標高核定后立即澆注墊層。待各項工序完成后再進行分段工程中的每個工序核定,為縮短工期,降低勞動強度,我們將提高機械化施工水平,對難金。本工程采用專門制度以防止施工中因資金問題而影響工程的進的聯系,提前上材料需用計劃,保證不誤工期。及時收聽天氣預報,搶晴天,抓住有利時機,加快施工進度。雨季施工適當調整計劃,并施工段落同時進行施工,項目部統(tǒng)一指揮,安排施工,并根據總體施第三節(jié)工期違約責任的承諾工經驗,在確保工程質量的前提下,經認真、科學的編排工期,我公成任務。如因本單位的原因導致本工程不能我公司預定的工期完工,第三章勞動力和材料投入計劃及其保證措施第一節(jié)勞動力投入計劃及其保證措施政行業(yè)的信譽,并積極推廣和使用新技術,效果顯著。我公司在認真研究了本項工程招標內容后,制定了本標施工組織設計,一旦中標,將按業(yè)主的開工時間要求,迅速組織人員、設備進場。為全面完成我(1)根據本工程線長點多、工期緊、質量要有參戰(zhàn)人員均通過競爭擇優(yōu)上崗,達到精干、高效,并嚴格控制普通要。該工程將列入我公司重點工程、領導工程,所有投入人員將在公市政工程施工經驗,在統(tǒng)一管理、投入保障、業(yè)務程度上來說均能保條件下,有序安排職工在春節(jié)期間輪流休假,并采取特殊津貼,讓他們提前安排家中生活,以安定人心,確保有足夠的人員堅持工作,使各項工序正常進行;其次提前安排、調整勞動力數量,必要時可下達(9)項目經理部根據現場施工條件、工程原則,現場不留閑人,杜絕人為窩工現象,同時盡量減少人員頻繁調合理安排施工人員,加強勞動保護,做好勞動衛(wèi)生教育及身體檢第二節(jié)材料投入計劃及其保證措施情況。為貫徹就近取材,合理節(jié)約代用產品,降低成本價格,積累信息資料。廠家應已獲準國家認證,信譽、產品相對較好,便于大家共度計劃,作為工程施工組織材料和制品加工、訂貨、運輸、確定堆場在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程,都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求,從采購的第一程序開(4)對于業(yè)主提供的材料,將采用必要的檢名、規(guī)格、質量和數量,并隨時掌握施工材料使用時間的要求以及資源情況,通過申請、訂貨、采購、運輸、儲備等各項工作,保證將材料按質、按量、按時、配套地供應到使用地點,對工程急需的常用材第四章施工平面布置及臨時設施布置第一節(jié)施工平面布置原則項目部駐地、員工宿舍等問題。根據施工區(qū)域的地形特點、地貌特征及現有道路、水源、電源等情況及本工程的布局特點,進行施工區(qū)域3、臨建設施的規(guī)模和容量根據施工總進度和行規(guī)劃設計。在滿足施工要求的前提下,盡量做到簡單、實用,降低工程造價;布置原則上力求合理、緊湊、厲行節(jié)約、經濟實用,方便4、各施工場地及營地均設置或配置足夠可靠的環(huán)保第二節(jié)臨時設施布置少占耕地、減少干擾的原則,結合場地情況、對外交通條件和工程施目經理部辦公室,內設項目經理辦公室、總工室和工程技術部、測量衛(wèi)生間、職工宿舍、監(jiān)理休息室等。臨時生活設施均采用搭設二層集3、各施工段生產設施在施工現場附近就地設倉庫、工具房等,其他生產設施如材料堆放場、機械停放場等設置在本工程線路長、范圍廣。根據招標文件,我方自行解決供水供電口處設總動力箱,根據工程的進展情況在工地施工作業(yè)面設分動力箱,為防止意外停電對工程正常施工造成影響,施120kw發(fā)電機。通過電源切換箱以解決停電時施用水主管采用DN100管,分管采用DN50管。儀、電動擊實儀、試件模等檢測試驗儀器。對于不能在現場完成的試第五章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施重點、難點分析和解決方案第一節(jié)施工測量樁類、方位、牢固程度、可靠性進行周密調查,待核定無誤后,再進測量工作必須遵循“從整體到局部,先控制后碎部”的原則。首拴樁,做點位圖。然后使用混凝土樁標志固定下來,作為施工放樣等測量工作的依據。再進行控制測量,精確測定建立的控制點的位置,的坐標和起算方位角就可算出各控制點的坐標。在建立高程控制網井位置。每個檢查井除釘樁外,還要設拴點樁,并在拴點上注明拴樁之,其內容包括主點(即管道的起點、終點與轉向點)的測設和里程先根據管道主點的設計坐標,計算出這些點與附近控制點的關系,再使用測設定位的方法,通過坐標反算求出測設數據,將主點標標,高程為縱坐標。為了更明顯地顯示地面起伏,縱斷面圖的高程比離和高程,根據這些數據繪制斷面圖,就是橫斷面圖。它是計算土方橫斷面施測的寬度,由管道的直徑和埋深來確定,一般每側為20米。橫斷面的方向可用簡易的十字架定出。用小木樁或測釬標志繪橫斷面時,是以中線樁為原點,以水平距離為橫坐標,高程為縱坐標,繪在毫米方格紙上。為了計算方便,要求水平比例尺與高程如機械挖槽,可先用白灰撒好邊線,待溝槽土方挖完后,仍應補上樣板,以確保管中心線的位置準確。根據實測地面高程計算出槽深、上2、管道施工測量的主要任務是根據工程進度樁將被挖掉,因此,當溝槽開挖到一定深度以后,必須把管道中線位細部坐標:起、終、轉、交叉點(皆測管中心線或管溝中心)以通過木尺中點,其偏差不得超過1.5厘米,如果超限,應校正管子的頂管的頂進距離越長,偏差就會越大,因此每頂進30米—40米先在工作坑內,設置一臨時水準點,將水準儀安置于坑內,后視4、進場的測量儀器設備,必須檢定合格且在有效期內,標識保測量方案的編制各級主管審批該工程技術交底施工測量放樣、標高控制不合格不合格不合格不合格不合格施測人員自檢互檢、交叉檢驗測量工程師檢驗工技術部檢驗項目經理部檢驗監(jiān)理公司檢驗進入下一道工序第二節(jié)管道及泵站地基處理編123456789福海路KY0+000.00~KY1+510.00KY1+510.00~進烏沙泵站KB0+000.00~KB0+425.00KB0+425.00~KB2+675.00KS0+000.00~KS0+350.00KS0+350.00~KS0+550.00KS0+550.00~KS1+423.00KS1+423.00~KS1+608.00KS1+608.00~KS1+670.00KS1+670.00~KS2+880.50KS2+880.50~KS2+960.50KS2+960.50~KS3+025.50KS3+025.50~KS4+337.30KF0+000.00~KF0+465.00KF0+465.00~KF0+894.50KF0+894.50~KF1+476.00KF0+927.50~KF1+501.00處理方式水泥系深層攪拌樁加固水泥系深層攪拌樁加固水泥系深層攪拌樁加固水泥系深層攪拌樁加固水泥系深層攪拌樁加固拋石擠淤并夯實挖除淤泥拋石擠淤并夯實挖除淤泥無須處理,天然地基水泥系深層攪拌樁加固水泥系深層攪拌樁加固水泥系深層攪拌樁加固拋石擠淤并夯實水泥系深層攪拌樁加固水泥系深層攪拌樁加固持力層為粘土層持力層為粘土層持力層為砂質粘土層持力層為粘土層或砂質粘土層持力層為粘土層持力層為粘土層或砂質粘土層持力層為粘土層或砂質粘土層持力層為粘土層持力層為粘土層或砂質粘土層持力層為粘土層持力層為粘土層18KF1+501.00~KF1+598.00拋石擠淤并夯實19KF1+598.00~KF2+408.00挖除淤泥排渠振安大道~福海路~海堤KX0+000.00~KX0+360.00KC0+360.00~KD0+853.00KD0+853.00~KD1+153.00KD0+153.00~KD1+601.50KD1+601.50~KD1+801.50KD0+801.50~KD2+106.50KD2+106.50~KD2+266.50KX0+030.00~KX0+395.00KX0+395.00~KX0+980.00KX0+980.00~KX4+201.70KZ0+000.00~KZ1+476.00KZ1+476.00~KN0+0.00KZ1+528.60~KZ2+138.6KZ2+138.60~KZ2+465.00KZ2+465.00~KH1+380.50KH1+483.90~KH3+700.70KH3+804.20~KH4+578.20處理方式拋石擠淤并夯實挖除淤泥拋石擠淤并夯實無須處理,天然地基挖除淤泥拋石擠淤并夯實水泥系深層攪拌樁加固無須處理,天然地基水泥系深層攪拌樁加固水泥系深層攪拌樁加固水泥系深層攪拌樁加固水泥系深層攪拌樁加固水泥系深層攪拌樁加固拋石擠淤并夯實水泥系深層攪拌樁加固水泥系深層攪拌樁加固水泥系深層攪拌樁加固持力層為砂質粘土層持力層為粘土層持力層為粘土層持力層為砂質粘土層持力層為粘土層持力層為粘土層持力層為粘土層或砂質粘土層持力層為粘土層持力層為粘土層持力層為粘土層持力層為粘土層求,選擇最佳水灰比、水泥摻入比、外加劑品種及滲量,確定攪拌工質和樁體強度,可選用木質素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣、硫酸樁機就位樁機就位攪拌下沉噴漿攪拌提升重復噴漿攪拌下沉重復攪拌提升樁頂重復下沉、提升、攪拌,噴射余漿樁機移位(4)噴漿攪拌提升:深層攪拌機下沉到達設計深次,這時集料斗中的漿液應正好排空,為使軟土和漿液攪拌均勻,再樁距樁徑垂直度樁長單樁噴漿量mmmm%m%允許誤差不小于設計不大于1.5%不小于設計不小于設計泥要過篩。為防止水泥漿離析,可在灰漿機中不斷攪動,待壓漿前才c、控制重復攪拌時的下沉和提升速度,以保證加固范圍每一深成樁工藝中斷的,為防止斷樁,在攪拌機重新啟動后,將深層攪拌葉b、水泥漿內不得有硬結塊,以免吸入泵內損壞缸體,每次完工后,需徹底清洗一次,噴漿攪拌施工過程中,如果發(fā)生故障停機超過場地要鋪填石塊、碎石,平整壓實,根據土層情況,鋪墊枕木、鋼板(1)清理場地,清理樁基范圍內的高空、在樁頂,開始沉樁。樁錘、樁帽及樁身中心線要一致,用經緯儀測定錘跳動正常;樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合;樁帽襯墊厚度頭砼剝落、破碎;樁身突然傾斜、跑位;鄰樁上浮或位移過大;總錘要求進行焊接。接樁時,其未入土部門樁段的樁頭高出地面0.5~當樁頂打至接近地面需要送樁時,應測出樁的(10)樁的切割和樁頭保護。采用鋸樁器進行樁第三節(jié)開挖支護施工當基坑開挖深度H≤3.0m時采用放坡開挖;當開挖深度H>3.0m挖2)拉森鋼板樁+支撐支護開挖3)大開挖施工結合拉森鋼板探清管線位置探清管線位置管底地基處理開挖基槽設置集水溝(坑)夯實地基夯實地基鋪設砂墊層埋管土方回填處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土,隨挖隨運,及時外運至業(yè)主指定地點,溝槽邊不得堆土,以減少溝槽壁的側壓力。為保證槽底土(3)溝槽開挖時應保證溝槽兩側土體穩(wěn)定,以確?!肮堋痢惫餐饔脳l件,應嚴格控制槽底高程,不得超挖或撓動原土基面。施L砂墊層深層攪拌樁290300300290250×200×6×8間距30000501300X300X10X12焊接寬翼緣H型鋼通長L0002粗砂墊層05051拉森Ⅲ鋼板樁,間距400深層攪拌樁片石墊層500寬(2)拉森Ⅲ型鋼板樁支護示意圖L000000300X300X10X12焊接寬翼緣H型鋼通長拉森Ⅲ鋼板樁間距400公稱直徑公稱直徑S(mm)300<DN≤500200500<DN≤900300900<DN≤1500450(6)土方堆放。開挖出來的土一部分可以運作回填,剩余土運到探清管線位置探清管線位置放線挖槽鋼板樁施工開挖至第一支道支撐設置第一道支撐開挖槽內到第二設置第一道支撐開挖槽內到第二道支撐處設置第二道支撐開挖到設計標高在鋼板樁之間插入片石開挖到設計標高在鋼板樁之間插入片石設集水溝和集水坑夯實地基鋪設砂墊層夯實地基鋪設砂墊層管道施工土方回填2.1.2材料:本工程管線溝槽部分采用拉森鋼板樁高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗、對樁上影響橫斷面允許偏差序號檢查項目單位數值2樁身彎曲度%<2%L3齒槽平直度及光滑度無電焊渣或毛刺4樁長度不小于設計長度檢查方法尺量L為樁長,尺量用1m長的樁段作通過試驗尺量正在專門的矯正平臺上,將鋼板樁彎曲段兩端固定在矯正平臺支座用標準鋼板樁作為鎖口整形胎具,采用慢速卷揚機牽拉調整處理要墊枕木,墊木間距一般為3~4m,且上、下單層和雙層。本工程采用單層雙面導架。圍檁樁間距2.5~3.5m,雙面圍檁之間間距比板樁墻厚度大8~15㎜。點,用全站儀和鋼尺,定出各軸位,須監(jiān)理公司復線后,我方再根據輕錘擊。在打樁過程中,為保證垂直度,用兩臺經緯儀在兩個方向加④鋼板樁放線施工,樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中,⑤沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物,需保留的⑦基坑土方和結構施工期間,對基坑圍巖和支護系統(tǒng)進行動態(tài)①振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前,振動錘的樁②振動錘夾緊鋼樁吊起,使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內,待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后,再振動下沉。鋼樁每下沉1~2㎜左右,停振檢測樁的垂直度,發(fā)現偏差,及時糾正。④沉樁中鋼樁下沉速度突然減小,應停止沉樁,并鋼樁向上拔⑤沉樁過程中,發(fā)現打樁機導向架的中心線偏斜時必須及時調斜度;基礎較軟處,發(fā)生施工時將臨樁帶入現象,采用的措施是把相基坑回填土時,拔出鋼板樁,修整后重復使用。拔除前要注意鋼沉降,給已施工的地下結構帶來危害,影響鄰近建筑物、道路和地下以減小與土的粘結,然后邊振邊拔。較難拔的樁,可選用柴油錘先振打,然后再與振動錘交替進行振打和振拔。為及時回填樁孔,當將樁拔樁產生產的樁孔,可用振動法、擠實法和填入法,及時回填以(2)拔樁前拆除、改移高空障礙物,平整夯臨時運輸道路,架設動力及照明線路,清除樁頭附近堆土,檢修機械(4)拔樁中,操作方法正確、拔樁機振幅達到對拔樁后留下的樁孔,必須及時回填處理?;靥畹姆椒ㄓ校赫駝硬ㄔO單位、監(jiān)理、設計等單位和管線權屬部門共同研究,協(xié)商況,如有管線不能遷移時,應采取切實可行的加固保護措施,確保施大開挖結合支護施工只是在拉森Ⅲ型鋼板樁支護施工工藝打入布置第一道支撐,第一道支撐布置完成后,再挖至第二道支撐,第二挖土控制在距槽底標高20cm,預留底層土,再用人工挖土、修整槽底、邊挖邊修,并立即進行基礎混凝土施工。如發(fā)現超挖,必須進行處理,嚴禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大塊石等集中內。鋼板樁支撐溝槽,采用挖機挖土時,采取后退式挖土方法,嚴禁(3)溝槽的一側可堆放回填土所需的土方,堆土高度不宜超過根據設備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質情況,經工地技術負責人計算確定安全距離。離溝槽邊距離不得小于0水泵水泵排水溝集水坑第四節(jié)基坑監(jiān)測地下水位周邊公共設施沉降管線沉降樁頂位移警告值1000mm或每天連續(xù)發(fā)展300mm15mm或每天連續(xù)發(fā)展5mm20mm或每天連續(xù)發(fā)展25mm警戒值1600mm或每天連續(xù)發(fā)展5mm或每天連續(xù)發(fā)展1mm25mm或每天連續(xù)發(fā)展30mm行動值2000mm監(jiān)測項目三級支護結構側移√√管線變形√√支撐軸力或變形O樁墻內力O土體變形O土壓力O期間,地下水位為一天一次,其余監(jiān)測項目為兩天一次,發(fā)現異常應序量測項目號1土體側向位移基坑頂面沉降和2位移3地下水位位置或監(jiān)測對象靠近圍護結構靠近基坑邊線基坑周邊456移地面沉降地下管線沉降和位移基坑周邊道路基坑周邊地面接頭測試元件測斜管,測斜儀水準儀,經緯儀水位管,水位計水準儀,經緯儀水準儀水準儀,經緯儀精度測點布置孔間距20~30孔間距20米,每底米米米空曠地帶可適當放寬此地面開裂、沉陷情況,應立即停止施工,并通知有關單位人員進行研每個警告/警戒值均由兩部分控制,即總允許變化量和單位時間地面位移觀測點地面位移觀測點地面位移觀測點地面沉降觀測點地面沉降觀測點地面沉降觀測點支撐軸力觀測點支護結構變形測點支護結構變形測點支護結構變形測點支撐軸力觀測點基坑監(jiān)測示意圖內容包括達到警告值所執(zhí)行的應變措施和達到警戒值所執(zhí)行的應變第五節(jié)管道敷設施工U-PVC雙壁波紋管采用內襯外套連接,玻璃鋼夾砂管采用雙橡膠不允許,可將管材集中堆放于業(yè)主指定場地,再二次轉運。嚴禁將管2.1.7橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內,堆放整齊-10℃以下施工,管道穿墻處應設預留孔或安裝套管,在套管范圍內水漬。當表面有油污時,應采用清潔劑擦干凈。管材應根據管件實測側,后涂管材外側,且涂刷時應迅速、均勻、適量,不得漏涂。將管道插入承口,用力插入到深度標記處,并將管道擰90°。管徑大于人員。對大開挖溝槽,也可用非金屬繩索系住管身兩端,保持管身平b、是聽聲音,一般到位時,插口與承口接觸會發(fā)出撞擊的聲允許偏差+20mm-10允許偏差+20mm-10mm3承口插口間外表隙量管節(jié)合攏時,采用懸吊方式進行。管節(jié)承插就位后,放松吊索和勻地涂在承口的內壁。再次清理插口端的凹槽,取橡膠密封圈,檢查確認為完好后,涂上潤滑油。將橡膠圈套入凹槽,用力向上拉,同時125角磨機打磨出坡口,除去粉塵,然后上膩子、上膠衣,按2層短①安裝完畢的每一道承插口之間,均設置了試壓孔,其雙“O”管道安裝時,表面必須順直,管子接口平順,符合設計流水位高序序號2管內底高程兩井之間鄰管內D≤10003底錯口D>1000注1)D<700mm時,其相鄰管內底錯口在施工中自檢,不計檢驗方法用經緯儀測用水準儀測量用尺量檢驗頻率23允許偏誤353管道與檢查井連接圖灌入時,在試驗管段的上流管頂及管段中凸起的點設排氣閥,將管上游檢查井規(guī)定閉水試驗管段好水位,做好標記和記錄,并在觀測時間內不斷向試驗段內補水,第六節(jié)溝槽回填2、管道隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑高應分層對稱進行,每次回填厚度:管區(qū)內宜第七節(jié)檢查井及截流井等施工程符合設計要求,管與井壁銜接處嚴密,預留支管管口采用低強度場地平整→土方開挖→基礎墊層→底板模板→底板混凝土→側壁模板→側壁混凝土→頂板模板→頂板混凝土→模板拆除→池壁抹灰→根據測量控制點、水準點及施工圖紙中的幾何尺寸、標高,放出邊泥土,最后進行護壁范圍的泥土挖除及修整。在挖土過程中,要注根據坑壁滲水情況,坑底側邊可挖出簡易集水溝、集水坑,用潛×3.5鋼管,外楞采用Ф48×3.5鋼管。支頂材料采用60X90的木用鋼模板、鋼管扣件支撐,采用止水對拉螺栓,混凝土現場攪拌,摻ZY1型外加劑以達抗?jié)B等級要求。另加入適量這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加鋼筋表面清潔,表面粘著油污、泥土、浮銹使用前整理干凈,可鋼筋切斷根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料入,仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進預埋件的處理符合設計的防水要求,安裝前與安裝單位主動聯系,加強對工藝設計的了解,配合安裝單位進行尺寸復核和驗收,防外加劑混凝土澆筑分塊進行,澆筑順序為先底板、后側壁。水平施工模板要求拼縫嚴密,支撐牢固,固定模塊使用的螺栓、套管及埋模板,施工縫按設計要求留置,繼續(xù)澆筑混凝土時,施工縫鑿毛、掃第八節(jié)工作井、接收井施工布置,同時參考以下條件:井底板采用C30鋼筋混凝土,工作井及接收井各設一個0.5m×0.5m①土方開挖:工作井、接收井采用人工挖土,每節(jié)開挖井深為節(jié)挖井深度取為300~500mm,并統(tǒng)一綁施工準備施工準備測量放線挖土方(第一節(jié))鋼筋采購校核中軸線及邊線、修邊綁扎鋼筋、安裝模板、澆注砼拆護壁模板井內鋼支撐是否符合設計井底標高要求澆注墊層、底板砼工作井內襯墻施工鋼筋制作出地面200mm。每挖深一節(jié)作一次中軸線和護壁垂直度校正點,用牢固的木樁標定,以控制第一節(jié)護壁支模。模板的上部方木條條斜撐,模板的底部除了用木條對撐牢固外,還下插入自然土,將模板腳固定,防止模板移動,進行模板對中及井內場,用吊桶將砼吊下,均勻地在模板的各個方向同時澆注,以防模板⑤測量復核:當井第一節(jié)的護壁拆模后,就可將中軸線、井內邊平整基坑底部平整基坑底部澆筑砼墊層綁孔鋼筋澆筑砼厚的混凝土底板,配筋為雙層縱橫鋼筋Φ20@150。本工程砼采用商品⑩工作坑導軌設置及基礎加固工作坑底根據土質、管子重量及地下水情況,做好基礎,以防止寸后,并請建設、監(jiān)理單位進行復核,以確保標高、軸線、截面、幾考慮井規(guī)格較大,因此每節(jié)護壁澆注需進行對中心線、垂直度、護壁(1)加強領導和教育,樹立“安全第一”的思想。嚴格按照廣備工作,做好安全技術交底,然后才通知開始挖孔,使安全管理工作員操縱,機械必須良好,嚴禁帶病運作。檢修機電設備必須先切斷電源,在停電時進行。挖孔電動設備必須有接地、接零和安裝漏電保護閘多用,場內電線、電纜必須具備良好的絕緣性。井下下放。吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固,吊桶內不準裝滿,防止石備時應斷開電源,并在開關手柄上掛上“設備檢修,嚴禁合閘”的標(2)一切用電設備必須按一機一閘一漏電開關控制保護的原則(3)用電線路必須采取二級保護措施,漏電開關要求:第一級第十節(jié)頂管施工工作井設備安裝包括:后座墊鐵、導軌、油缸支架及油缸、激光用磚塊墊平,將后座墊鐵吊到安裝位置,調整橫向縱向的方向(采用工作井、接收井施工設備安裝管子制作加工管子吊裝就位管子制作加工密封圈安裝管道內管線安裝注漿減阻測量控制及糾偏開機頂進注漿減阻測量控制及糾偏廢漿外運泥漿循環(huán)管道排泥廢漿外運泥漿循環(huán)管道貫通砌檢查井回填、壁后止水ф20@200鋼筋支模采用混凝土填充密實。推進管在工作井中有一個穩(wěn)定的導向,并使推進管沿該導向進入土油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個支架,起固定主頂油缸的作進軸線,墊高支架調整支架的高度,當縱向及高程調整好后,將支架到接收井的作用。穿墻管預制好后,運輸到現場,先將預埋的穿墻管鑿出,焊接位置清除干凈,吊裝預制件到安裝位置對中后焊牢,再用主頂油泵一臺(含控制部分)及油管,主頂油缸的推進和回縮是通過主頂油泵的控制部分控制的,液壓工作站,操作方式為全電腦控制,泥漿棚采用ф25鋼管焊成支架,上面鋪波紋瓦。泥漿棚內主要頂管施工前,進行詳細調查研究,根據場地地質情況,編制可行②編制施工方案主要內容C、進行頂力計算,選擇頂進設備、是否采用中繼間、潤滑劑等E、頂進水泥管時,確定每節(jié)管長,管間止水要求,防腐絕緣保頂管的推力和后背承載能力。頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力,包括頂管機正面泥水壓力、管壁摩擦阻力。泥水平衡壓力:在封法。泥水壓力一定要合理。壓力較小,大量的泥砂涌入,會造成路面破壞,地表設施受損;壓力過大,會增大主千斤頂負荷,嚴重的可能其中:p與土層密實度、土層含水量、地下水位狀況有關。程統(tǒng)計資料和本工程的分析,估算頂管機正面泥水壓力為P=20-40t/m2,F1=π×D2/4×P=π×1.12/4×40=38t其中:且壓縮變形要均勻。后背在頂力作用下,產生壓縮,壓縮方向與頂力作用方向相一致。當停止頂進,頂力消失,壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現象是正常的。頂管時,后背不應當破壞,產生不允許的壓后坐后坐油缸連接板油缸導軌剛性頂鐵釘鐵環(huán)形頂鐵穿墻止水頂進設備布置圖頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、頂管機及泥漿系統(tǒng)千斤頂的工作井內的布置與采用個數有關,使用多臺并列式時,力偶,造成頂進偏差。根據施工經驗,千斤頂的著力點作用在管節(jié)圓分配器,控制閥進入千斤頂,各千斤頂的進油管并聯在一起,保證各④頂管機及泥漿系統(tǒng)設備進的配套設備,由攪拌桶、攪拌機、渣漿泵、注漿泵、泥漿管路、沉工作井上設汽車中,作為平時吊管、工作井吊裝設備用。在頂管吊下工作井,安裝好工具管,對正中線,使上、下、左、右方向誤差后,吹除最前端的擋土鋼板,清除硬塊,頂進工具頭到穿墻管內,工泥水平衡式頂管機頂管施工工藝流程圖頂進前準備①所有機械設備交班檢查①頂管機刀盤轉動、開進出渣漿泵②壓觸變②壓觸變減阻漿②頂進、調整進出渣漿泵流量到達平衡頂進結束砂土沉淀池沉淀、⑥裝車、外運②泥漿⑤頂鐵吊裝④⑤⑥拆開各管路、管吊裝、各管路安裝-15米范圍,工具頭前端有土壓力,并且由于管道較短,摩擦力比頂進速度應根據出土情況確定,防止路面塌方。頂進過程中,要頂進一節(jié)管后,回縮千斤頂,拆開水、電、氣、泥漿管路,吊入開動油泵頂進管節(jié)行程,回縮千斤頂,測量、加頂鐵,重復頂進至一首先將管節(jié)下到導軌上,就位以后,裝好頂鐵,校測管中心和管泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀,表層泥漿可以反復循環(huán)使泥水壓力過小,地下水涌入沖泥艙,頂管機前方塌方,將破壞上覆地頂管機的操作全部采用在管道外(工作井上)控制臺控制,只需頂進利用千斤頂出鎬在后背不動的情況下將被頂進管節(jié)推向前①安裝好頂鐵擠牢,管前端已一定長度后,啟動油泵,千斤頂進④卸下頂鐵,下管并焊接牢固,保證管與管之間的連接安全,接頂進注漿停頂停止注漿造將靜置頂進注漿停頂停止注漿造將靜置注漿頂管在泥漿套中向前滑行,減少摩阻力,根據壓力表和流量表,計量為使泥漿能及時將管壁空隙灌滿,灌漿速度要與頂進速度相適②管道頂進應連續(xù)作業(yè),管道頂進過程中,遇下列情況時,應暫對管道滲水和漏水點,先鑿V形槽,埋入導水水管,用快凝水泥②砌筑圓井,注意圓度。掛線校核內徑,收口段要每皮檢查,看有無偏移。在井下部干管伸入處,特別是管底兩側,用砂漿碎磚搗密抹灰抹實壓光,無空鼓、裂縫等現象;井內流槽平順;內、外批蕩光易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處,自動測量系統(tǒng)由頂管工作井井下一臺固定于儀器墩上的激光導航儀及工具管前倉的指示板激光導航儀的測量均按照由計算機的控制軟件發(fā)出的指令自動根據提供的基準點,作好頂管中軸線、起止點、工作井等定位軸20m須對頂進的全管道進行測量,做出管道偏差曲線圖誤。通過固定在工具管前倉的指示板,可以對工具管進行上下、左右儀器經校正,固定牢固,做好記錄,及時聯系,指導糾偏,控制#)#)#)#)上下糾偏,通過1#組千斤頂+2#組千斤頂組合與3#組千斤頂+4#組千斤頂組合進行左右糾偏,每次糾偏兩側千斤頂組行程管最大偏角管線軸線偏差標高偏差相鄰管節(jié)錯口接口抗?jié)B試驗應達內腰箍不滲漏,橡膠止水圈不脫出允許偏差+30~-400.11MpaL≤l00mL≤l00m地面隆起的最大極限地面沉降的最大極限允許變化范圍(mm)-10管道兩端用磚砌縫堵,并養(yǎng)護3-4天,使其達到一定強度后,向閉水段的檢查井內注水,注水至規(guī)定水位后,開始記錄。根據井內水第十二節(jié)污水泵站在不同材料交接處,表面須先釘300寬金屬網,再做表面裝修;地坪板,收縮混凝土防水層;內墻裝修采用乳膠漆墻面,洗手間墻面采用平位移和沉降量,進行動態(tài)分析,及時反饋信息,采取正確措施,確機填土,應分層推平,不得居高臨下,不分層次,一次推填,每層土(2)基坑開挖過程中,每兩天觀測一次,基坑開挖結束后每5壓桿采用Φ48鋼管,通過止水螺栓對拉鋼管的方法支模。程不一樣,底板存在高低差,且還有進水渠道,故第一次支??紤]支直插到砼墊層上,待砼澆灌完后,初凝以前及時抽管,填塞砼振實孔學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料準備工作清理模板學習操作規(guī)程和質量標準模板涂刷隔離劑技術人員書面交底與鋼筋工序交接檢查腳手架標高、中心線截面尺寸放線鋼筋、砼工序交接檢查執(zhí)行檢驗標準澆砼時著模不合格品處理按規(guī)范和設計模板抽查注意保護棱角質量評定記錄資料匯總施工日記清理現場文明施工操作人員參加交底模板選擇技術交底質量評定鋼筋采取集中制作,現場綁扎。鋼筋與模板或砼墊層之間采用的誤差要求。并不得在鋼筋上留下有可能減小鋼筋的強度的各種傷鋼筋的彎折采用鋼筋彎曲機,折彎的尺寸形狀符合設計及有關在同一截面內鋼筋接頭不大于總鋼筋面積:受拉區(qū):25%;受壓起,并且綁絲的端頭轉至砼主體內部。砼灌注前,所有鋼筋安放支撐或偏離原來位置,鋼筋外露時間長時,涂一層水泥漿防銹,所有鋼筋鋼筋骨架綁扎固定完畢后,進行自檢,凈保護層,鋼筋間距,鋼推進,一次到頂的方法,能保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間,的前、后布置兩道振動器,第一道布置在砼卸料點,主要解決上部的振實,第二道布置在砼坡角處,確保下部砼的密實,為防止砼集中堆積,先振搗出料口處砼,形成自然流淌坡度,然后全面振搗,嚴格控平,然后用木槎反復槎壓數遍,使其表面密實,在初凝前再用鐵槎板塑料薄膜上覆蓋二層草袋。砼需補充水分時,灑水只須淋濕草袋即心溫度與表面溫度差超過25℃時及時報告,現場立即加強養(yǎng)護的措學習圖紙和技術資料材料、工具準備編制質保措施天氣資料準備技術人員書面交底操作人員參加交底上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續(xù)砼運輸按操作規(guī)程認真按施工方案進行施工執(zhí)行檢驗標準不合格的返工處理班組自檢記錄質量評定記錄施工日記準備工作技術交底砼澆筑成品保護質量評定資料匯總施工人員準備完成鋼筋隱檢工作檢查模板標高、位置幾何尺寸檢查模板縫隙清理板現場電路照明準備特殊部位的澆搗質量砼的及時養(yǎng)護不得任意拆改有關連接件及支撐桿件保證鋼筋墊塊預埋件和洞口模板正確位置已澆筑砼的保護材料證明、合格證砼開盤申請單砼試塊試驗報告b、砼泵送管用草袋包裹,并不斷澆水,保持砼澆筑溫度在30℃①采用二臺砼輸送泵,同時供料,采用后退法,由西向東對稱進拔細振,并不得振動鋼筋和模板,除上面振搗外,下面要有人隨時敲據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑,時,此處砼應用細石子同強度等級砼,并用小直徑振動棒振搗。澆筑線,用鋼尺向下量砼表面高度)。振搗完畢后用長木板配合木抹子抹干凈。在結構墻柱上彈好+500mm標高粘結。砌塊與墻、柱相接處,必須將原須埋的2根Φ6鋼筋理直、鋪裝飾工程采用內墻面采用乳膠漆,洗水間內墻采用釉面磁磚墻面,外墻采用涂料外墻;地面采用水磨石地面,洗水間采用防滑地磚(1)水磨石拌合料要拌合均勻。先將水泥(3)水磨石面層鋪設前,在找平層上按設計要求的分格或(4)鋪設前,在找平層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為(6)水磨石面層使用磨石機分次磨光,水磨石面層磨(7)水磨石面層上蠟工作,在不影響面層質量的其它在水泥砂漿結合層上鋪設塊材面層,待底層水泥砂漿抗壓強度達不得在靠墻處用砂漿填補代替板塊。鋪砌時,要求板塊平整,鑲嵌正確,鋪砌工作在水泥砂漿凝結前完成。施工間隙后繼續(xù)鋪砌前,將已量比為:乳膠:滑石粉:纖維素=1:5:3.5。膩(2)刷第一遍涂料,涂刷順序為先刷頂板后刷墻面,墻面先上后下,先將墻面清掃干凈,用布將墻面粉塵擦掉。在刷涂料前,先要將涂料攪拌均勻,適當加水稀釋,防止頭遍涂料刷不開。待頭遍涂料(3)刷第二遍的方法與第一遍相同,但(2)灰線抹灰分層成活,底層、中層砂漿中2)采用粘結法安裝時,膠粘劑要涂抹均勻,3)龍骨兩側的裝飾板及龍骨一側的內外兩層裝飾板要錯縫排面板的實際尺寸,繪制施工大樣圖,提出各種主、配件的數量。先按頂棚設計標高,沿墻四周彈出水平線,作為頂棚的標準線,再按大樣(2)根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線。彈線清楚,位置準(4)次龍骨緊貼主龍骨安裝。當用自攻螺釘安裝板材時,板材(6)連接件要錯位安裝。通長次龍骨連接處的對接錯應計量準確,投料順序得當,攪拌均勻,每個分格塊板混凝土一次完成不留施工縫,擠壓時不得在上灑水,加水泥漿或撒干水泥,澆筑混“粉囊”在墻面彈出垂直線,立管就可根據該線來安裝。管道安裝完準備工作預埋預留準備工作預埋預留電氣設備及儀表安裝校線接線調試運行交工驗收準備工作電纜敷設覆砂蓋磚回填土埋標樁(1)與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑C、電纜溝的施工臨時設施、模板及建筑廢料等清理干凈A、由于預埋件補過、開孔、擴孔等需要而由土建完成的修飾工D、敷設前,對電纜進行外觀檢查及絕緣性能試驗。610兆歐。所有試驗均要做好記錄,以便竣工試驗時作對比參考,并G、電纜型號、規(guī)格及長度均與設計資料核對無誤。電纜不得有H、電纜線路兩端連接的電氣設備(或接線箱、盒)安裝完畢或已J、室外電纜溝敷設時,在電纜敷設前進行清理,并且根據設計開箱檢查開箱檢查電纜敷設交工驗收調試格等與施工圖設計相符;電纜外觀無扭曲、壞損現象。然后進行絕緣壓和泄漏試驗,試驗標準符合國家標準規(guī)定。電纜測試完畢,將電纜叭形。②電纜管在彎制后,不有裂縫和顯著的凹癟牽引方式受力部位允許牽引強度牽引頭銅芯鉛套鋼絲網套塑料護套7(6)電纜敷設時,電纜從盤的上端引出,不拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均留有適當的余變。電纜之間,電纜與其它管道:道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小A、必須具有全套正式施工圖紙(包括施工說明)和有關施工規(guī)b、柜體上有吊環(huán)者,吊索穿過吊環(huán),無吊環(huán)者,吊索最好掛拴g、柜(盤)的漆層完整、無損傷,固定電器的支架等刷漆。安裝d、要把安裝工程和土建工程作為一個整體來對待。在安裝作業(yè)中,要注意保護建筑物的墻面、地面、頂板、門窗及油漆、裝飾等防b、基礎中的預留預埋工程在土建施工時就嚴格把關,預留槽:根據圖紙要求在埋設位置預先用鋼筋做成鋼筋鉤(用來B、在三相四線制系統(tǒng)中使用的電力電纜,不采用E、電纜敷設時、不交叉,電纜排列整齊,加以固定,并及時裝a、在下列部位,電纜上裝設標志牌,電纜終端頭、電纜中間接b、電纜夾具的形式統(tǒng)一。地下電流、震動、熱影響、嚼植物質、蟲鼠等危害的地段,采用保護b、電纜埋設于凍土層以下。當無法深埋時,采取措施,防止電B、從溝道引至電桿、沒備、墻外表面域房屋內行人容易接近處A、電纜終端頭或電纜接頭制作工作,由經過培訓有熟練C、室外制作電纜終端頭及電纜中間接頭時,在氣候良好的條件E、不同牌號的高壓絕緣膠不混合使用。如需混合使用時,經過a、電纜頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行,一次完成,以B、頂棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工程已完成,并結束場A、燈具配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等C、作保護接地的部分。為防止絕緣損壞而遭受觸電的危險,將與電氣裝置或設備帶電部分相絕緣的外露可導電部分同接地體之間a、電機、變壓器、電器、照明設備、攜帶式或移動定),電流互感器末使用的二次線圈短路并接地,電容型絕緣的f、室內外配電裝置的金屬構架和混凝土構架C、接地體間的扁鋼安裝扁鋼安裝前檢查和調直,然后按設計規(guī)定,沿溝安裝扁鋼,依次將扁鋼與接地體用焊接的方法連接。扁鋼度確定,扁鋼與角鋼不小于寬度的兩倍,圓鋼不小于直徑的六倍,而B、防雷及接地工程,配合土建施工同時進行,互相配合作好成C、接地及防雷的材料要妥善保管,防止鍍鋅材料銹蝕。避雷器D、安裝好的接閃器、引下線、接地裝置等,不管明暗,A、為減少相鄰接地體的屏蔽作用,垂直接地體的間距不小于其C、敷設完接地體的土溝回填土內不夾有石塊、建筑材料或垃圾母線分段等),均引入接地干線,并設有專供連接臨時接G、電氣設備與接地線的連接一般采用焊接和螺栓連接兩種。需殼一般設有專用接地螺栓。接地采用螺栓連接時,將螺栓即下,將設A、施工中的安全技術措施遵守現行有關安全技術視程、B、爆炸和有火災危險場所的電氣裝置接地工程,符合現行的有C、在己建成的建筑物或構筑物上安裝避雷設施。獨被屏護的帶電體要有明顯的標志,標嗎規(guī)定的符號或涂上規(guī)定的顏色。在遮欄或柵欄等屏護裝置上,根據屏護對象,掛上"止步、高壓E、漏電保護裝置只能作附加保護,嚴禁單獨使用。動作電流在F、防雷裝置從接地體往上安裝,注意要及H、注意跨步電壓觸電。高壓故障接地處,或有大電流流過的接C、將兩法蘭對好,并把選擇好的密封墊片墊入法蘭中間。密封墊圈裝入后,進行找正,使其中心與法蘭中心相吻合。然后穿入經煤C、依據設計施工圖紙和技術要求選擇好安裝位置,埋設先單體、后單回路。完成這項工作后,提交測試報告,報告中包括測試過程、測試結果、設備運行狀況、存在問題、解決的辦法及設備經A、按圖紙和設備配置資料,核對檢查設備數量、插件位置、部C、檢查自動設備的接地系統(tǒng),是否符合設計及有關資料的技術轉、管道連接處是否漏水、各處閥門開啟是否靈活,若發(fā)現異常問題(2)打開各單體超越管閥門,觀察超越管(4)監(jiān)控儀表:定時對顯示記錄儀表進行砌筑用雙排鋼管外腳手架,內裝修為滿堂鋼管腳手架。腳手架按構造要求進行搭設。搭設工藝流程:平整、夯實基土→設墊座、承墊木方→擺放掃地桿→逐根豎起立桿并與掃地桿扣牢→裝掃地小橫桿設備就位前,必須將設備底座面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓與其他設備無機械上的聯系與其他設備有機械上的聯系平面位置±20102起吊設備時,應用繞索通過U型卡與設備上的吊耳聯接后,進行吊裝,起吊過程中,應平穩(wěn)、輕放,不得使用設備上的法蘭或其他部設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求符合現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定,并有驗收資料或記錄。設備安裝前按本規(guī)范下表所示的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行施工準備施工準備設備開箱檢查設備基礎檢查、放線設備搬運、吊裝就位、墊鐵放置地腳螺栓安裝設備底座找平、找正二次灌漿設備精平、附件安裝(配管)設備試壓清洗加油系統(tǒng)沖洗設備空負荷試運轉參與運轉設備負荷試運轉(3)設備定位基準的面、線或點對安裝基準坐標位置(縱、橫軸線)坐標位置(縱、橫軸線)不同平面的標高平面外形尺寸凸臺上平面外行尺寸-20-20+20每米全長每米全長5平面的水平度(包括地坪每米全長每米全長55垂直度標高(頂端)預埋地腳螺栓中心距(在根部和頂部測量)設備位置深度孔壁鉛垂度每米度預埋活動地腳螺栓錨板水平度(帶槽的錨板)每米水平度(帶螺紋孔的錨板)每米+20+20+2052設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差允許偏差—10與其他設備無機械聯系的與其他設備有機械聯系的±2正、調平均在給定的測量位置上進行檢驗;復檢時亦不得改變原來測(8)當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水A、地腳螺栓的坐標及相互尺寸符合施工圖的要求,設備基礎尺B、地腳螺栓露出基礎部分垂直,設備底座套入地腳螺栓有調整C、成孔后,立即清除孔內的粉塵、積水,并用螺栓插入孔中檢驗深度,深度適后,將孔口臨時封閉,便孔壁保持干燥,孔壁不得沾D、地腳螺栓表面的油污、鐵銹和氧化鐵皮清除,且露出金屬光A、找正調平設備用的墊鐵符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或B、當設各的負荷由墊鐵組承受時,墊鐵組的位置和數量符合下A≥C(Q1+Q2)~104/Ra、承受負荷的墊鐵組使用成對斜墊鐵,且調平后灌漿前用定位E、每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn),接觸良好。設備調平后,每組墊鐵均壓緊,并用手錘逐組輕擊聽音檢查。對速運轉的設備,當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時,在墊鐵同F、設備調平后,墊鐵端面露出設備底面外緣;平墊鐵露出G、安裝在金屬結構上的設備調平后,其墊鐵均與b、調平采用升高升降塊的方法,當需要降低D、作為永久性支承的調整螺釘伸出設備底座底面的長度,小于A、根據設備的重量和底座的結構確定臨時墊鐵、小型干斤頂或C、采用無收縮混凝土灌注隨即搗實灌漿層,待灌漿層達到設計(6)當采用座漿法放置墊鐵時,座漿混凝礎)的高低差不得超出減震墊鐵調整量的30%~50%放置減震墊鐵的E、采用橡膠墊型減震墊鐵時,設備調平后場。鋼管從加工廠運送到安裝現場時,必須墊平、綁扎牢固,以防止對口時應使內壁平齊,管道連接時,不得用強力對口,加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面空隙,偏斜、錯口或不同的等缺陷,對度,對口時盡量使接口內壁均勻一致,控制錯口量,接口間隙一致,點焊定位板固定。采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠檢測量放線測量放線管材檢驗進場溝槽開挖不合格品處理溝槽檢驗不合格品處理下管、鋪設閉水或水壓試驗不合格品處理埋弧自動焊電源級性采用直流反接。焊絲直徑φ4.0mm,焊接電流CO2氣體保護焊:電源極性為直反,焊絲直徑φ1.2mm,焊接電流焊縫焊后應進行外觀質量檢查,外觀質量要求不得有熔化金屬流灰渣等缺陷;表面光滑、均勻,焊道與母材應平緣過渡。焊縫寬度應縱向焊縫應盡量放在管道中心垂線上半圓的45°左右處,預制后做制作好管段在吊裝和運輸時為防變形,應加支撐,在管道安裝后管段在質量檢查合格并經監(jiān)理同意(焊縫檢查如油滲或無損探傷飛濺、油污和氧化皮等,內壁需防腐時,大管內壁(D800及以上)飽滿,不得有凝塊、流淌和起泡現象,每層宜為0.1~0.2mm。管兩面漆應在底漆干燥后進行,面漆要均勻、飽滿,不得有凝塊、流起吊和裝運鋼管及其他部件的設備(包括地吊設備、吊耳、內支撐、運輸用支撐支座)和方法,必須有完善的搬運方案及搬運計劃并報監(jiān)理工程師審批,保證鋼管不致造成應力超限、扭曲或損壞,亦應用于起吊或捆緊鋼管的鋼絲繩應加墊塊,并用鞍形支座存放鋼管道一側工作臺面寬度(b1)管道一側工作臺面寬度(b1)管道結構的外緣寬度非金屬管D1≤500500<D1≤10001000<D1≤15001500<D1<3000金屬管人工挖溝時堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于預制管道按標記依序進行安裝,管子對口時應認真檢查管道直線度,認真核對施工圖及現場實測尺寸。管道吊裝過程中,嚴禁損傷管管道安裝前,必須檢查鋼管防腐是否合格,運輸和吊裝損壞的防鋼管道的水壓試驗應分段進行。管道灌水從下游緩慢灌入。灌水壓力應分三次升至試驗壓力,每次加壓后,應檢查支墩、管身及接口,當無異?,F象時,再繼續(xù)升壓,水壓升至試驗壓力后,保持恒a、水壓試驗前,除接口外,管道兩側及管頂以管道兩側和管頂經上50cm范圍內的回填土應由溝槽兩側對稱運第十三節(jié)路面拆除修復工程在污水管線施工完畢后,我司將立即進行拆除的路面進行恢復施路面修復是在采用基層為20cm4%水泥穩(wěn)定石屑+20cm6%水泥穩(wěn)定施工前,用切割機將路面沿基坑邊線縱向切割成直線,以保證板局部采用沖擊鉆打鑿。建筑垃圾集中堆放,統(tǒng)一晚上運走。運土雜料施工前清除下承層(路基層)上所有浮土、浮石、雜物,嚴格地整10-15m設一樁,并在兩側路面邊緣外0.3-0.5m處設指示樁,在指示在施工路段選擇一段作試驗,以采用不同的壓實厚度測試其干容重、含水量,使混合料達到最佳含水量時的壓實系數、壓實遍數、壓實程備進行試拌,以確定按設計配合比拌和,試拌一次,測定其級配、含施工放樣路基驗收合格石屑在現場加水泥濕拌運至施工段現場攤鋪補充拌合和灑水二次即可達到要求。拌和生產中,含水量應略大于最佳值,使混合料運到現場攤鋪碾壓時的含水量不小于最佳值,按照合同或規(guī)范要求,的混合料運到現場施工段,如運距較遠,車上混合料要加以覆蓋,以象,應以機械或人工補充拌和。人工施工時,拌和設備的生產率,運攤鋪采用混合料小型攤鋪機分層攤鋪,最小壓實厚度為10最大壓實厚度不超過200mm,先攤鋪的一層經過平,對于局部低洼處,先將表層耙松后找平,整型要反復進行,每次整型要嚴格按照規(guī)定的坡度和路拱進行,特別注意接縫的順適平整,實要遵循先輕后重,先慢后快的原則。直線段,由兩側路肩向路中心碾壓,即先邊后中;平曲線段,由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓過程中表面要始終保持潮濕,如蒸發(fā)過快,應及時補灑少量的水;它方法處理,使其達到質量要求。在碾壓結束之前,用平地機再終平完成后,即刻開始養(yǎng)生,養(yǎng)生用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其它合限速等保護性措施。養(yǎng)生期間如發(fā)現破壞,要及時修整到要求標準,第十四節(jié)重點、難點分析和解決方案筑混凝土后,地基出現不均勻沉降造成井筒裂縫c的附加彎矩和剪應力造成裂縫;而洞口處截面削弱,強度較低,應力彼此相等,并應驗算沉井壁在垂直均布荷載作用下的彎矩、剪力、扭矩(對圓形沉井),使其不超過沉井壁的垂直抗拉強度2.2.1沉井制作場地土質軟硬不均,事前未進行地2.2.3沉井制作質量差,刃腳不平,井壁不垂直,2.2.4拆除刃腳墊架時,沒有采取分區(qū),依次、對打密實,井外回填土應夯實均勻;定位支點處的墊木,應最后同時抽井筒已歪斜,可在開始下沉時,采取在歪斜相反方向,刃腳較高3.3.4在井壁上預埋射水管,遇下沉緩慢或停水75%)或黃泥漿,以降低摩阻力,并加強對泥漿要求對泥漿要求應采用密度較大、失水量較小的泥漿,以防粘土遇水膨脹,而造成土壁坍落破壞應采用粘度較高,靜切力較大,產生的泥皮薄而堅韌的泥漿,以防止砂層塌落和泥漿流失應采用粘度高,靜切力大、密度較小的泥漿,以防止泥漿流失土層特點粘土層結構緊密,地下水滲透緩慢,土體側壓力較大砂層結構松散,易坍落,有地下水滲透卵石間孔隙較大,結構較松散,地下水滲流較暢通土層名稱粘土層砂層3.4.2在沉井上部加荷載,或繼續(xù)澆筑上一節(jié)3.4.3將刃腳下的土分段均勻挖除,減少正面阻力3.4.4對于不排水下沉,則可以進行部分抽水3.4.5遇小孤石或塊石擱住,可將四周土挖空石或塊石,可用炸藥或靜態(tài)破碎劑進行破碎,然后清除。如果采用不3.4.6遇硬質膠結土層時,可用重型抓斗或加4.2.1位移大多由于傾斜引起,當沉井傾斜一側土質較松軟,在數而定。當傾斜方向不平行軸線時,糾正后則產生扭位,多次不同方4.2.2沉井傾斜未糾正就繼續(xù)下沉,常會使沉井向傾斜相反方向4.3.1加強測量控制和檢測,在沉井外和井壁上設控制線,內壁4.3.2及時糾正傾斜,避免在傾斜情況下繼續(xù)下沉,造成位移或使傾斜方向對準沉井中心,然后糾正傾斜,扭位隨之得到糾正。亦可先糾正一個方向的傾斜、位移,然后糾正另一個方向的傾斜、位移,沉井采取井內排水時,井外的土、粉砂產生流動狀態(tài),隨地下水5.3.2挖土避免在刃腳下掏挖,以防流砂大量較多,尤其是洞口加固部位鋼筋含量更大。因此,澆筑混凝土時應特別注意,刃腳支撐整個沉井的軸心作用,可管道頂進又是靠加固洞口作為靠背的原始持力點,故要求混凝土澆筑過程中,確?;炷翉姸龋炷僚c鋼筋牢固地聯系在一起,且混實,由于鋼筋分布較密,鋼筋與鋼筋之間空隙較小,采用小型插入式振搗設備。同時要求插入式振動棒的功率要大,保證混凝土充分搗實。其次,混凝土的攪拌時間應充分,運輸過程中不發(fā)生離析,混凝土自身質量得到保證。另外,混凝土進行振搗的施工人員要求有較好的專業(yè)水平,對振動棒的性能應了如鉆機、注漿設備就位鉆機、注漿設備就位鉆孔灌封閉泥漿插注漿芯管注漿沖洗塑料閥管③、改進注漿噴頭,將常規(guī)直噴式改為濾網式噴頭。旨在增加注⑤、先將注漿管壓入土層至設計深度,然后接上壓漿機,邊向上質條件影響,管道也很容易發(fā)生偏移。在進行管道糾偏時,工具管糾要扭轉。在糾偏過程中,如果糾偏角度小,則實施糾偏時所需的外力就小,根據作用力與反作用力原理,糾偏反力就小,管道發(fā)生扭轉的速度就慢。反之糾偏角度越大,產生的反力就越大,管道扭轉速度也提高頂管設備安裝工藝精度入手,盡量避免或減少頂過程中認真執(zhí)行“增加糾偏次數,減小糾偏角度偏方法不當造成的管道扭轉,另外可以通過施加外力進行管道扭轉,管道失穩(wěn)是頂管施工中特別是長距離管道糾偏過程中容易發(fā)生管道兩側所受土壓力發(fā)生明顯變化。一方面程度,管道有可能開始失穩(wěn)。失穩(wěn)后管道軸線曲率增大,從而造成側周圍的土體能夠提供較大的作用反力,則管道不易發(fā)生較大偏移和圍平衡側向分力的承載能力不足造成失穩(wěn)。同時,管道上方的覆蓋頂管設備在頂進過程中如果出現與管道聯結不穩(wěn)固或者剛度不工造成壓力的地段,可以采用預注漿、錨桿、管棚等加固,為頂管施4.3.2嚴格控制施工質量,提高管道糾偏效果。管道軸線偏移是造成管道失穩(wěn)的重要原因之一,因此在施工中應把控制管道軸線偏線發(fā)生偏離時,認真執(zhí)行管道糾偏的有關原則,及早糾偏。同時注意a、出洞不順利的主要原因是因為在深覆土的條件下,土壓力和地下水位均含有較大的增b、在深覆土條件下,土壓力比較大,而管子及頂管機在導軌上a、首先從制訂施工方案開始,對深覆土條件下的所見,并可采用兩套止水圈,以此增加洞口止水圈的可靠性,還可利c、如果是土體加固變硬所固,那能減緩推進第六章安全文明施工措施第一節(jié)安全施工及其保證措施安全管理目標:杜絕重大人身傷亡事故;輕傷率不超過0.12%;無等級火警事故;無機械行車和道路交通責任事故;無爆炸事故;無黨和國家的安全生產方汁、政策、法令、法規(guī),使之深入人心,嚴格執(zhí)行安全施工的各項規(guī)章制度,正確制定施工方案,落實安全措施,工班設專兼職安全員。項目與施工隊、施工隊與工班、工班與個人逐法,強化安全標準工地建設,狠抓標準化作業(yè),嚴禁有章不循,違章指揮、違章作業(yè),建立并實行施工負責人安全責任制,落實各崗位責任制,嚴格執(zhí)行施工方案申報審批制度、汛期防洪值班制度、日常檢查制度、干部值班制度,安全獎懲制度、安全生產自檢、互檢和專檢制度、工前技術安全交底制度、工中安全檢查制度、工后安全評比制人、安全管理人員和技術人員。對于專業(yè)性較強的施工,如高空作實行單位工程開工報告制度。所有單位工程均編制施工方案和全知識教育。關鍵工序技術人員跟班作業(yè),現場監(jiān)控。同時實行安全購置、搶險物料的準備等。同時實行安全獎懲制度,對各單位根據定期和日常檢查結果綜合考評,實施獎罰;對職工按月兌現安全獎,根3.1建立安全檢查制度:在施工過程中,除正常的安全檢查公司每月檢查一次,項目部每周檢查一次,發(fā)現問題落實到人,限期安全保證體系3.2安全教育制度:按照公司的安全教育制度,加強宣傳教育,行安全教育,增強質量、安全意識。各專業(yè)班組認真鉆研設計圖紙進3.3.1施工機具、車輛和設備有專人管理和操作,做到“三定”懂性能、懂用途),車輛、設備按有關規(guī)定進行保養(yǎng),確保其性3.3.2做好現場管理及安全用電、防火工作?,F場管理有序,道路暢通,材料堆放整齊,現場用電有
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