第二章 金屬切削加工方法與設(shè)備

第二章金屬切削加工方法與設(shè)備目錄1、金屬切削機(jī)床基本知識(shí)2、外圓表面加工3、內(nèi)圓面加工4、平面加工5、圓柱齒輪加工6、磨削加工1、金屬切削機(jī)床基本知識(shí)一、機(jī)床的分類金屬切削機(jī)床的品種和規(guī)格繁多。機(jī)床的傳統(tǒng)分類方法，主要按加工性質(zhì)和所用刀具進(jìn)行分類。根據(jù)我國制定的機(jī)床型號(hào)編制方法，目前將機(jī)床分為11大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、鋸床及其他機(jī)床。每一類機(jī)床，按工藝范圍、布局形式和結(jié)構(gòu)等分為若干組，每一組細(xì)分為若干系列。同類型機(jī)床按應(yīng)用范圍又可分為以下幾種。（1）普通機(jī)床，可用于加工多種零件的不同工序，加工范圍較廣，通用性較大，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。這種機(jī)床主要適用于單件小批生產(chǎn)，例如臥式車床、萬能升降臺(tái)銑床等。（2）專門化機(jī)床，它的工藝范圍較窄，專門用于加工某一類或幾類零件的某一道（或幾道）特定工序，如曲軸車床、凸輪軸車床等。（3）專用機(jī)床，它的工藝范圍最窄，只能用于加工某一種零件的某一道特定工序，適用于大批量生產(chǎn)。如加工機(jī)床主軸箱的專用鏜床、加工車床導(dǎo)軌的專用磨床等，各種組合機(jī)床也屬于專用機(jī)床。此外，同類型機(jī)床按工作精度又可分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床，按自動(dòng)化程度分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)的機(jī)床，按質(zhì)量與尺寸分為儀表機(jī)床、中型機(jī)床、大型機(jī)床（質(zhì)量大于10t）、重型機(jī)床（質(zhì)量大于30t）和超重機(jī)床（質(zhì)量大于100t）；按機(jī)床主軸或刀架數(shù)目，又可分為單軸機(jī)床、多軸機(jī)床或單刀機(jī)床、多刀機(jī)床等。隨著機(jī)床的發(fā)展，其分類方法也將不斷發(fā)展。現(xiàn)代機(jī)床正向數(shù)控化方向發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的功能日趨多樣化，工序更加集中，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床集中了越來越多的傳統(tǒng)機(jī)床的功能，使得機(jī)床品種不是越分越細(xì)，而是趨向綜合。二、機(jī)床型號(hào)的編制

機(jī)床的型號(hào)是賦予每種機(jī)床的一個(gè)代號(hào)，用來簡明地表示機(jī)床的類型、通用特性和結(jié)構(gòu)特性以及主要技術(shù)參數(shù)金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法》（GB/T15375-1994）規(guī)定我國的機(jī)床型號(hào)由漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律組合而成。圖1-1GB/T15375-1994機(jī)床型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)

其中：（1）有“（）”的代號(hào)或數(shù)字，當(dāng)無內(nèi)容時(shí)則不表示，若有內(nèi)容則不帶括號(hào)；（2）有“○”符號(hào)者，為大寫的漢語拼音字母；（3）有“△”符號(hào)者，為阿拉伯?dāng)?shù)字；（4）有“”符號(hào)者，為大寫的漢語拼音字母，或阿拉伯?dāng)?shù)字，或兩者兼有之。在整個(gè)型號(hào)規(guī)定中，最重要的是：類代號(hào)、組代號(hào)、主參數(shù)以及通用特性代號(hào)和結(jié)構(gòu)特性代號(hào)。（一）機(jī)床的類代號(hào)機(jī)床類別代號(hào)用漢語拼音大寫字母表示。若每類有分類，在類別代號(hào)前用數(shù)字表示，但第一分類不予表示，例如磨床類分為M、2M、3M三個(gè)分類。機(jī)床類別代號(hào)如表1-1所示。1.車床：車床做進(jìn)給直線運(yùn)動(dòng)的車刀對(duì)做旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)的工件進(jìn)行切削加工的機(jī)床。車床加工范圍較廣，主要有；車外圓、車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、鉆中心孔及滾花等。2.鉆床：鉆床的特點(diǎn)是加工中工件不動(dòng)，而讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正待加工孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）、刀具移動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）來加工孔。鉆床類機(jī)床的主要工作是用孔加工刀具進(jìn)行各種類型的孔加工。主要用于鉆孔和擴(kuò)孔，也可以用來鉸孔、攻螺紋、锪沉頭孔及锪凸臺(tái)端面。3.鏜床：鏜刀安裝在主軸或平旋盤上；工件固定在工作臺(tái)上，可以隨工作臺(tái)作縱向或橫向運(yùn)動(dòng)。4.磨床：磨床是用磨具或磨料加工工件各種表面的精密加工機(jī)床，使用砂輪的機(jī)床稱之為磨床。5.齒輪加工機(jī)床：齒輪加工機(jī)床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機(jī)床。6.螺紋加工機(jī)床：螺紋加工機(jī)床是一種加工螺紋（包括蝸桿、滾刀等）型面的專門化機(jī)床。7.銑床：銑床是利銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（二）特性代號(hào)：機(jī)床的特性代號(hào)分為通用特性代號(hào)和結(jié)構(gòu)特性代號(hào)兩類。通用特性代號(hào)機(jī)床通用特性代號(hào)如表1-2所示。表2-2通用特性代號(hào)通用特性高精度精密自動(dòng)半自動(dòng)數(shù)控加工中心(自動(dòng)換刀)仿形輕型加重型簡式或經(jīng)濟(jì)型柔性加工單元數(shù)顯高速代號(hào)GMZBKHFQCJRXS讀音高密自半控?fù)Q仿輕重簡柔顯速2.結(jié)構(gòu)特性代號(hào)：對(duì)主參數(shù)相同，但結(jié)構(gòu)、性能不同的機(jī)床用結(jié)構(gòu)特性代號(hào)予以區(qū)分，如A、D、E等。（三）機(jī)床的組系代號(hào)：同類機(jī)床因用途、性能、結(jié)構(gòu)相近或有派生而分為若干組，如表1-3所示。

三、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及傳動(dòng)1、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)機(jī)械零件上常見的各種表面，不論其形狀如何復(fù)雜，都可以分解為幾個(gè)基本表面的組合，如平面、圓柱面、圓錐面、螺旋面及各種成形表面等，這些表面都可以在各種金屬切削機(jī)床上通過切削加工的方法獲得。圖2-1車削外圓柱表面所需運(yùn)動(dòng)（1）表面成形運(yùn)動(dòng)機(jī)床在切削過程中，使工件獲得一定表面形狀所必需的刀具和工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為表面成形運(yùn)動(dòng)。圖2-2車削成型表面（2）輔助運(yùn)動(dòng)除了表面成形運(yùn)動(dòng)以外，機(jī)床在加工過程中還需完成一系列其它的運(yùn)動(dòng)，即輔助運(yùn)動(dòng)。2、機(jī)床的傳動(dòng)（1）機(jī)床傳動(dòng)的組成為了實(shí)現(xiàn)加工過程中所需的各種運(yùn)動(dòng)、機(jī)床必須有執(zhí)行件、運(yùn)動(dòng)源和傳動(dòng)裝置三個(gè)基本部分。（2）機(jī)床的傳動(dòng)聯(lián)系和傳動(dòng)鏈機(jī)床上為了得到所需的運(yùn)動(dòng)，需要通過一系列的傳動(dòng)件把執(zhí)行件與運(yùn)動(dòng)源，或者把執(zhí)行件與執(zhí)行件之間聯(lián)系起來，稱為傳動(dòng)聯(lián)系。傳動(dòng)鏈中包含兩類傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：一類是傳動(dòng)比和傳動(dòng)方向不變的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，稱為定比傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如定比齒輪副、絲杠螺母副、螺輪蝸副桿等。另一類是根據(jù)加工要求可以變換傳動(dòng)比和傳動(dòng)方向的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，稱為換置機(jī)構(gòu)，如掛輪變速機(jī)構(gòu)、滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)、離合器換向機(jī)構(gòu)等。根據(jù)傳動(dòng)聯(lián)系的性質(zhì)，也可將傳動(dòng)鏈分為以下兩類。1）外聯(lián)系傳動(dòng)鏈外聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件之間的傳運(yùn)鏈，使執(zhí)行件得到運(yùn)動(dòng)，而且能改變運(yùn)動(dòng)的速度和方向，但不要求運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比關(guān)系。2）內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈當(dāng)表面成形運(yùn)動(dòng)為復(fù)合的成形運(yùn)動(dòng)時(shí)，它是由保持嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系（如嚴(yán)格的傳動(dòng)比）的幾個(gè)單元運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)或直線運(yùn)動(dòng)）所組成的。（3）傳動(dòng)原理圖如圖2-3所示，用一些簡單的符號(hào)來表明機(jī)床傳動(dòng)聯(lián)系的示意圖，稱為傳動(dòng)原理圖。圖2-3車削圓柱螺紋3、外圓表面加工一、外圓表面常用加工方法外圓表面是回轉(zhuǎn)體類零件（軸類、套類、盤類）的主要表面。外圓表面常用的機(jī)械加工方法有車削、磨削和各種光整加工方法。二、外圓表面的車削加工1、外圓車削的工藝范圍2、提高外圓表面車削生產(chǎn)率的措施三、細(xì)長軸加工長度與直徑之比大于25的軸稱為細(xì)長軸，（1）、改進(jìn)工件的裝夾方法在車削細(xì)長軸時(shí)，一般均采用一頭夾和一頭頂?shù)难b夾方法（2）、采用跟刀架：跟刀架為車床的通用附件，它用來在刀具切削點(diǎn)附近支承工件并與刀架溜板一起作縱向移動(dòng)。（3）、采用反向進(jìn)給（4）、合理選用車刀的幾何形狀：為減少徑向切削力，宜選用較大主偏角；前刀面應(yīng)磨出R=1.5~3mm的斷屑槽，前角一般取0=15o~30o；刃傾角λs取正值，使切屑流向待加工表面；車刀表面粗糙度值要小，并經(jīng)常保持切削刃鋒利。（5）、合理選擇切削用量車削細(xì)長軸時(shí)，切削用量應(yīng)比普通軸類零件適當(dāng)減小。五、車床

車床的種類很多，按其用途和結(jié)構(gòu)不同，主要可分為臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)搭車床、多刀半自動(dòng)車床、仿形車麻煩及仿形半自動(dòng)車床、單軸自動(dòng)車床、多軸自動(dòng)車床及多軸半自動(dòng)車麻煩等。

1、CA6140車床（1）機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)在床身上最大加工直徑/mm 400在刀架上最大加工直徑/mm 210主軸可通過的最大棒料直徑/mm 48最大加工長度/mm 65090014001900中心高/mm 205頂尖距/mm 750100015002000主軸內(nèi)孔錐度 莫氏6號(hào)主軸轉(zhuǎn)速范圍/（r·min-1） 10~1400（24級(jí)）縱向進(jìn)給量/（mm·r-1） 0.028~6.33（64級(jí)）橫向進(jìn)給量/（mm·r-1） 0.014~3.16（64級(jí)）加工米制螺紋/mm 1~192（44種）加工英制螺紋/（牙·英寸-1） 2~24（20種）加工模數(shù)螺紋/mm 0.25~48（39種）加工徑節(jié)螺紋/（牙·英寸-1） 1~96（37種）主電動(dòng)機(jī)功率/kW 7.5（2）機(jī)床的主要組成部件和功能圖2-6為CA6140型臥式車床外觀圖。該車床的主要組成部件如下：

圖2-6CA6140型臥式車床的外形1、11—床腿2—進(jìn)給箱3—主軸箱4—床鞍5—中滑板6—刀架7—回轉(zhuǎn)盤8—小滑板9—尾座10—床身12—光杠13—絲桿14—溜板箱2、其它常見車床簡介1）馬鞍車床馬鞍車床是普通車床基型品種的一種變型車床2）立式車床立式車床主要用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對(duì)較小，且形狀比較復(fù)雜的大型或重型零件，3）轉(zhuǎn)塔式車床臥式車床的加工范圍廣，靈活性大，六、外圓磨削

1、工件的裝夾在外圓磨床上，工件一般用兩頂尖或卡盤裝夾。（1）用兩頂尖裝夾工件這是外圓磨床最常用的裝夾方法。這種方法的特點(diǎn)是裝夾方便，定位精度高。2）用卡盤裝夾工件在萬能外圓磨床上，利用卡盤在一次裝夾中磨削工件的內(nèi)孔和外圓，可以保證內(nèi)孔和外圓之間較高的同軸度。2、外圓磨削的方法（見圖2-10）常用的外圓磨削方法有：縱向磨削法、切入磨削法、分段磨削法和深度磨削法等四種（1）縱向磨削法是最常用的磨削方法，（2）切入磨削法（3）分段磨削法（4）深度磨削法這是應(yīng)用較多的一種方法七、外圓表面的精密加工1、高精度磨削高精度磨削的原理：砂輪表面每一顆磨粒就是一個(gè)切削刃（簡稱微刃）。這些微刃不可能在同一個(gè)圓周上，如圖2-11a所示，圖2-11磨粒的微刃及磨削中微刃的變化a）砂輪磨粒b）微刃c）微刃的變化2、研磨研磨是最早出現(xiàn)亦是最常用的一種光整加工方法。（1）、研磨原理研磨外圓時(shí)，使用的研具如圖2-12所示，圖2-12a是粗研套，孔內(nèi)有油槽可儲(chǔ)存研磨劑；圖2-12b是精研套，孔內(nèi)無油槽。1）機(jī)械切削作用，2）物理作用，磨粒與工件接觸點(diǎn)局部壓強(qiáng)非常大，因而瞬時(shí)產(chǎn)生高溫、擠壓等作用，形成平滑而粗糙度較細(xì)的表面。3）研磨液中加入硬脂酸或油酸，與工件表面的氧化物薄膜產(chǎn)生化學(xué)作用，使被研磨表面軟化，提高研磨效果。（2）、研磨方法研磨方法可分為手工研磨與機(jī)械研磨兩種。（3）、研磨特點(diǎn)研磨一般都在低速下進(jìn)行，研磨過程塑性變形小、切削熱小、表面變形層薄、運(yùn)動(dòng)復(fù)雜、可獲得較小的表面精糙度值（Ra0.16~0.01m）。研磨可提高工件表面形狀精度與尺寸精度，但是不能提高表面位置精度。研磨勞動(dòng)量大，生產(chǎn)率低，一般加工余量為0.01~0.03mm。圖2-12

外圓研具a）粗研具b）精研具圖2-13研磨時(shí)磨粒的切削作用a）加工韌性材料b）加工脆性材料3、滾壓加工（1）、滾壓加工原理滾壓加工是采用硬度比工件高的滾輪或滾珠（見圖2-14），對(duì)半精加工后的零件表面在常溫下加壓，使受壓點(diǎn)產(chǎn)生彈性變形及塑性變形。其結(jié)果不僅能降低表面粗糙度，而且能使表面的金屬結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化，晶粒變細(xì)，并沿著變形最大的方向延伸（有時(shí)呈纖維狀），表面留下有利的殘余應(yīng)力。圖2-14滾壓加工示意圖a）滾輪滾壓b）滾珠滾壓（2）、滾壓加工特點(diǎn)滾壓加工與切削加工相比較有許多優(yōu)點(diǎn)，常常取代部分切削加工，成為精密加工的一種方法，其特點(diǎn)如下：液壓前的表面要清潔，直徑方向加工余量為0.02~0.03mm，滾壓要求前工序的表面精糙度Ra值不大于5m，滾壓后的表面粗糙度Ra值為0.63~0.16m。2.3內(nèi)圓面加工一、內(nèi)圓面加工方法內(nèi)圓面的加工方法，有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔和磨孔等。對(duì)于精度要求高的孔，最后還需經(jīng)珩磨或研磨及滾壓等精密加工。二、鉆孔與擴(kuò)孔1、概述用鉆頭在實(shí)體材料上加工內(nèi)圓面的方法稱為鉆孔；用擴(kuò)孔鉆對(duì)已有的內(nèi)圓面再加工的方法稱為擴(kuò)大孔。它們統(tǒng)稱為鉆削加工。單件、小批量生產(chǎn)的，中小型工件上的小孔（一般D<13mm），常用臺(tái)式鉆床加工；中小型工件上直徑較大的孔（一般D<50mm），常用立式鉆床加工；大中型工件上的孔，則采用搖臂鉆床加工?；剞D(zhuǎn)體工件上的孔，多在車床上加工。在成批和大量生產(chǎn)中，為了保證加工精度、提高生產(chǎn)率和降低加工成本，廣泛使用鉆模、多軸鉆或組合機(jī)床進(jìn)行的加工。2、麻花鉆（一）麻花鉆的結(jié)構(gòu)及幾何角度（1）、麻花鉆的結(jié)構(gòu)麻花鉆由工作部分、頸部及柄部三角部分組成（圖2-15a）。1）工作部分2）刀柄3）頸部圖2-15標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆（二）鉆削要素鉆削要素主要包括：（1）、鉆削用量1）切削速度鉆削時(shí)的切削速度指鉆頭外緣處的速度，即2)進(jìn)給量、每齒進(jìn)給量及進(jìn)給速度鉆頭或工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，它們之間的軸向相對(duì)位移量稱為進(jìn)給量；3）背吃刀量對(duì)鉆頭而言，它就是鉆頭直徑的一半（2）、切削層的截面尺寸鉆削時(shí)切削層尺寸平面為過基點(diǎn)D的基面PD（圖2-20a），圖2-20b為此尺寸平面內(nèi)的切削層的尺寸定義。1）切削厚度hD== 2）切削寬度3）切削面積（三）鉆削力和功率在鉆率過程中鉆頭受到工件的切削抗力的作用，和車削一樣，刀刃和刀面受到的抗力可分解為三個(gè)互相垂直的分力，3、擴(kuò)孔擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工。它既可用作孔的最終加工，也可以作為鉸孔或磨孔前的預(yù)加工，在成批或大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)用較廣。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆比較，其特點(diǎn)是沒有橫刃且齒數(shù)較多，刀體剛性好，因此生產(chǎn)率及加工質(zhì)量均比用麻花鉆鉆孔時(shí)高。擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)形式有高速鋼整體式（圖2-18a）、鑲齒套式（圖2-18b及硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式（圖2-18c）等。4、锪孔锪孔是用锪鉆在已加工孔上锪各種沉頭和锪孔端面的突出平面。圖2-18擴(kuò)孔鉆四鏜孔1、概述鏜孔是常用的孔加工方法之一，其加工范圍廣泛。鏜孔精度可以達(dá)到IT11~IT7級(jí)，甚至達(dá)到IT6級(jí)。表面粗糙度從μm~μm，甚至更小。根據(jù)工件的尺寸形狀、技術(shù)要求及生產(chǎn)批量的不同，鏜孔可以在鏜床、車床、銑床、數(shù)控機(jī)床和組合機(jī)床上進(jìn)行。圖2-19臥式銑鏜床上的主要工作a）、c）鏜淺孔b）鏜深孔d）鏜同軸孔e）鏜端面f）鏜螺紋2、鏜床鏜床的主要工作是用鏜刀進(jìn)行鏜孔。此外，還可以進(jìn)行鉆孔、銑平面和車削等工作。鏜床的主要類型有臥式銑鏜床、坐標(biāo)鏜床和金剛鏜床。（1）臥式銑鏜床臥式銑鏜床的加工范圍廣泛（圖2-19），尤其適合大型、復(fù)雜的箱體類零件上的孔的加工。除鏜孔外，臥式銑鏜床還可以加工端面、平面、外圓、螺紋及鉆孔等。零件可在一次安裝中完成許多表面的加工。臥式銑鏜床的外形如圖2-20所示。圖2-20臥式鏜銑床外形圖1—后立柱2—后支架3—導(dǎo)軌4—下滑座5—上滑座6—工作臺(tái)7—平旋盤8—鏜桿9—前立柱10—主軸箱（2）坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床是一種高精度機(jī)床，其主要特征是具有測量坐標(biāo)位置的精密測量裝置。這種機(jī)床的主要零部件的制造和裝配精度很高，且具有良好的剛性和抗振性。它主要用來鏜削精密孔（IT5級(jí)或更高）和位置精度要求很高的孔系（定位精度達(dá)0.002mm）。坐標(biāo)鏜床按其布局形式有立式單柱、立式雙柱和臥式等主要類型。1)、立式單柱坐標(biāo)鏜床立式單柱坐標(biāo)鏜床見圖2-21。圖2-21立式單柱坐標(biāo)鏜床1—床身2—床鞍3—工作臺(tái)4—立柱5—主軸箱2)、立式雙柱坐標(biāo)鏜床立式雙柱坐標(biāo)鏜床見圖2-22。圖2-22立式雙柱坐標(biāo)鏜床1—橫梁2—主軸箱3—立柱4—工作臺(tái)5—床身3)、臥式坐標(biāo)鏜床臥式坐標(biāo)鏜床見圖2-23。圖2-23臥式雙柱坐標(biāo)鏜床圖2-24單刃鏜刀1—橫梁2—主軸箱3—立柱4—工作臺(tái)5—床身3、鏜刀鏜刀的種類很多，一般可分為單刃鏜與多刃鏜刀兩大類。1）單刃鏜刀單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，通知性好，故使用較多。單刃鏜刀一般均有尺寸調(diào)節(jié)裝置。如圖2-24所示。在精鏜機(jī)床上常采用微調(diào)鏜刀以提高調(diào)整精度（圖2-25）2）雙刃鏜刀（圖2-26）雙刃鏜刀兩邊都有切削刃，工作時(shí)可以消除徑向力對(duì)鏜桿的影響，工件的孔徑尺寸與精度由鏜刀徑向尺寸保證。圖2-25微調(diào)鏜刀圖2-26雙刃鏜刀1—緊因螺2—精調(diào)螺母3—刀塊1—刀塊2—刀片3—調(diào)節(jié)螺釘4—刀片5—鏜桿5—導(dǎo)向健4—斜面墊板5—緊固螺五、拉孔1拉孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍用拉刀對(duì)孔進(jìn)行加工的方法稱為拉孔（圖2-27）。拉刀是一種高精度的多齒刀具。由于拉刀從頭部向尾部方向其刀齒高度逐齒遞增，通過拉刀與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而能夠一層層地從工件上切下金屬（圖2-27）。。圖2-27拉刀拉孔過程1—工件2—拉刀拉削只有主運(yùn)動(dòng)，拉床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。但拉刀構(gòu)造比較復(fù)雜，制造成本高，因此一般多用于大量或成批生產(chǎn)時(shí)加工各種形狀的通孔及平面，如圖2-28所示圖2-28拉削加工各種內(nèi)表面a）圓孔b）三角形孔c）方孔d）鍵槽e）花鍵孔f）內(nèi)齒輪g）平面h）表面溝槽i）燕尾槽2拉床拉床按結(jié)構(gòu)形式可分為臥式和立式，按加工表面可分為內(nèi)拉式和外拉式。其中，以臥式內(nèi)拉床應(yīng)用最普遍。圖2-29所示為臥式內(nèi)拉床的外形結(jié)構(gòu)。圖2-29臥式內(nèi)拉床1—液壓缸2—壓力表3—工件4—拉刀5—活動(dòng)支承六、鉸孔1鉸孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍用鉸刀從未淬火工件的孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值的方法，稱為鉸孔。鉸孔在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。由于鉸刀的制造十分精確，加上鉸削時(shí)切削余量小，切削厚度?。ňq時(shí)僅為0.01~0.03mm），所以鉸孔后公差等級(jí)一般為IT9~IT7，表面粗糙度為0.63μm<≤0.32μm。圖2-30球面支承墊板1—固定支承板2—球面墊板3—工件4—拉刀鉸孔有如下特點(diǎn)：1）鉸刀加工適應(yīng)性差。鉸刀為定尺寸刀具，只能加工一種孔徑和尺寸公差等級(jí)的孔；孔徑、孔形受到一定限制，大直徑孔、非標(biāo)準(zhǔn)孔徑的孔、臺(tái)階孔及盲孔均不適宜于鉸削加工。2）鉸孔易保證尺寸和形狀精度，但不能校正位置誤差。鉸刀作為定徑精加工刀具，比精鏜容易保證尺寸和形狀精度，生產(chǎn)效率高，但鉸孔不能校正孔軸線的偏斜，這是因?yàn)殂q刀為浮動(dòng)安裝的緣故?？纵S線與其它基準(zhǔn)要素間的位置精度，需由前道工序或后續(xù)工序保證。2鉸刀（1）、鉸刀的種類鉸刀的種類較多，主要分為機(jī)用鉸刀和手用鉸刀兩大類，如圖2-31所示。圖2-31鉸刀a）機(jī)用直柄和錐柄鉸刀b）機(jī)用套式鉸刀c）手用直槽與螺紋槽鉸刀d）錐孔的粗鉸刀與精鉸刀（2）、鉸刀的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)圖2-32所示為手用鉸刀，在各種鉸刀中具有代表性。鉸刀由工作部分、頸部及柄部三部分組成。工作部分主要由切削部分及校準(zhǔn)部分構(gòu)成，其中校準(zhǔn)部分又分為圓柱部分與倒錐部分。圖2-32鉸刀的結(jié)構(gòu)七磨孔與孔的精密加工1、磨孔用砂輪（或其它磨具）對(duì)工件內(nèi)表面進(jìn)行加工的方法稱為磨孔。磨孔可以在內(nèi)圓磨床上進(jìn)行，也可以在萬能外圓磨床上進(jìn)行。磨孔的精度等級(jí)可達(dá)IT9-IT7；表面粗糙度為0.32μm<Ra≤5μm。（1）磨孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比工作條件較差；雖然內(nèi)圓磨削有以上缺點(diǎn)，但仍是一種常用的精加工孔的方法。特別對(duì)于淬硬的孔、斷續(xù)表面的孔（帶鍵槽或花鍵槽的孔）和長度很短的精密孔。（2）普通內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床的主要類型有普通內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床和行星內(nèi)圓磨床。普通內(nèi)圓磨床是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種。磨削時(shí)，根據(jù)工件的形狀的尺寸的不同，可采用縱磨法或切入磨法（見圖2-35a、b）。有些普通內(nèi)圓磨床上備有專門的端磨裝置，可在工件一次裝夾中磨削內(nèi)孔和端面（見圖2-35c﹑d），這樣不僅容易保證內(nèi)孔和端面的垂直度，而且生產(chǎn)效率較高。圖2-35普通內(nèi)圓磨床的磨削方法圖2-36為普通內(nèi)圓磨床外形圓。它主要由床身1、工作臺(tái)2、頭架3、磨輪架4和滑鞍5等組成。磨削時(shí)，磨輪軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，頭架主軸帶動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)頭架完成縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由砂輪架沿滑鞍的橫向移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。圖2-36普通內(nèi)圓磨床1—床身2—工作臺(tái)3—頭架4—砂輪架5—滑鞍2、孔的精密加工當(dāng)孔的加工精度和表面質(zhì)量要求很高時(shí)，在精加工之后還需要對(duì)孔進(jìn)行精密加工。常用的精密加工方法有珩磨、研磨和滾壓等。（1）衍磨珩磨是利用裝夾在珩磨頭圓周上的若干條細(xì)磨粒油石，由脹開機(jī)構(gòu)將油石沿徑向撐開，使其壓向工件孔壁；與此同時(shí)，使珩磨頭作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)（圖2-37a）圖2-37珩磨原理a）珩磨原理b）一根油石在雙行程中切削軌跡的展開珩磨時(shí)用的工具叫珩磨頭，其結(jié)構(gòu)有很多種，圖2-38為一種簡單的珩磨頭。圖2-38珩磨頭的結(jié)構(gòu)1—螺母2—頂緊彈簧3—錐體4—頂銷5—頭體6—墊塊7—石油8—彈簧卡箍（2）研磨研磨孔的原理與研磨外圓相同。研具用比工件軟的材料（如低碳鋼、鑄鐵、銅、巴氏合金等）制成。內(nèi)孔研磨工藝特點(diǎn)1）尺寸精度可達(dá)IT6以上，表面精糙度Ra值0.16~0.01μm；2）孔的位置精度只能由前工序保證；3）生產(chǎn)率較低。研磨之前孔必須經(jīng)過磨削、精鉸或精鏜等工序。（3）滾壓滾壓是用鋼球或滾輪在一定壓力下壓向被加工表面，使之產(chǎn)生塑性變形，從而得到光整表面的一種精密加工方法。圖2-39滾壓加工示意圖。滾壓后的表面能夠顯著地提高工件的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。圖2-39滾壓加工2.4平面加工一、平面加工方法平面是箱體、盤形體和板形件的主要表面之一。二、刨削與插削1、刨床與插床刨床類機(jī)床按其結(jié)構(gòu)特征可分為牛頭刨床、龍門刨床和插床。（1）牛頭刨床牛頭刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作臺(tái)、橫梁等組成。如圖2-40所示。因其滑枕和刀架形似牛頭而得名。圖2-40牛頭刨床外形圖1—工作臺(tái)2—刀架3—滑枕4—床身5—變速手柄6—滑枕行程調(diào)節(jié)柄7—橫向進(jìn)給手柄8—橫梁（2）龍門刨床圖4-41為龍門刨床的外形圖，因它有一個(gè)“龍門”式框架而得名。龍門刨床工作時(shí)，工件裝夾在工作臺(tái)9上，隨工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)切削過程的主運(yùn)動(dòng)。圖2-41龍門刨床外形圖1、8—側(cè)刀架2—橫梁3、7—立柱4—頂梁5、6—立刀架9—工作臺(tái)10—床身（三）插床插床實(shí)質(zhì)上是立式刨床，如圖2-42所示。加工時(shí)，滑枕5帶動(dòng)刀具沿立柱導(dǎo)軌作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切削過程的主運(yùn)動(dòng)。圖2-42插床外形圖1—床身2—橫滑板3—縱滑板4—圓工作臺(tái)5—滑枕6—立柱圖2-43常用刨刀及其應(yīng)用a）平面刨刀b）臺(tái)階偏刀c）普通偏刀d）臺(tái)階偏刀e）角度刀f）切刀g）彎切刀h）割槽刀2、刨刀與插刀刨削所用的工具是刨刀，常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度刀及成形刀等，如圖2-43所示。圖2-44直頭刨刀和彎頭刨刀a）直頭刨刀b）彎頭刨刀3、刨削加工的應(yīng)用范圍及工藝特點(diǎn)刨削主要用于加工平面和直槽。如果對(duì)機(jī)床進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或使用專用夾具，還可用于加工齒條、齒輪、花鍵以及母線為直線的成形面等。刨削加工精度一般可達(dá)IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)6.3~1.6μm四銑削銑削是加工平面的一種主要方法，其加工范圍與刨削基本相同。但因銑刀具是典型的多刃刀具，銑削時(shí)有幾個(gè)刀齒同時(shí)參加切削，還可采用高速銑削，所以銑削的生產(chǎn)率一般比刨削高，在機(jī)械加工中所占比重比刨削大。1、銑床銑床的種類很多，根據(jù)它的結(jié)構(gòu)型式和用途可分為：臥式升降臺(tái)銑床（簡稱臥式銑床）、立式升降臺(tái)銑床（簡稱立式銑床）、工具銑床和龍門銑床等。1）臥式升降臺(tái)銑床老牌號(hào)臥式萬能銑床是目前應(yīng)用最廣泛的一種銑床，如圖2-45所示。床身2固定在底座上。圖2-45X62W型銑床1—主軸變速機(jī)構(gòu)2—床身3—主軸4—橫梁5—刀桿支承6—工作臺(tái)7—回轉(zhuǎn)盤8—橫滑板9—升降臺(tái)10—進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)老牌號(hào)型臥式萬能銑床的主要技術(shù)參數(shù)：工作臺(tái)面積（寬×長）320mm工作臺(tái)最大縱向行程700mm工作臺(tái)最大升降行程320mm工作臺(tái)最大回轉(zhuǎn)角度±45o主軸轉(zhuǎn)速（18級(jí)）30~1500r/min主軸錐孔錐度7:24刀軸直徑22、27、32mm加工表面平面度0.02/150mm圖2-46立式升降臺(tái)銑床圖2-47X8126型萬能工具銑床1—立銑頭2—主軸3—工作臺(tái)1—床身2—水平主軸頭架3—插頭附件4—懸梁4—床鞍5—升降臺(tái)5—立銑頭6—支架7—水平角度工作臺(tái)8—工作臺(tái)9—升降臺(tái)（2）立式升降臺(tái)銑床這類銑床與臥式升降臺(tái)銑床的主要區(qū)別在于它的主軸是垂直安置的，可用各種面銑刀或立銑刀加工平面、斜面、溝槽、臺(tái)階、齒輪、凸輪以及封閉輪表面等。圖2-46為立式升降臺(tái)銑床的外形圖，（3）工具銑床圖2-47是X8126型萬能工具銑床的外形圖。機(jī)床的主要部件有床身1、水平主軸頭架2、立銑頭5、工作臺(tái)8、升降臺(tái)9。（4）龍門銑床龍門銑床由于床身兩側(cè)有立柱和橫梁組成的門式框架而得名。如圖2-48所示。加工時(shí)，工件固定在工作臺(tái)上作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。圖2-48龍門銑床2、銑刀（1）、銑刀的種類通用規(guī)格的銑刀已標(biāo)準(zhǔn)化，一般均由專業(yè)工具廠生產(chǎn)。銑刀種類很多，按用途分類，常用銑刀有如下幾種：1）圓柱銑刀如圖2-49所示。螺旋形切削刃分布在圓柱表面，沒有副切削刃，主要用于臥式銑床上銑平面。2）面銑刀如圖2-50所示。其切削刃位于圓柱的端頭，圓柱或圓柱面上的刃口為主切削刃，端面刀刃為副切削刃。3）立銑刀相當(dāng)于帶柄的、在軸端有副切削刃的小直徑圓柱銑刀，4）三面刃銑也稱盤銑刀，如圖2-52所示。5）鋸片銑刀如圖2-53所示。6）鍵槽銑刀如圖2-54所示，圖2-49圓柱銑刀a）整體式b）鑲齒式圖2-50面銑刀a）整體式刀片b）鑲焊接式硬質(zhì)合金刀片c）機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片1—刀體2—定位座3—定位座夾板4—刀片夾板圖2-51立銑刀圖2-52三面刃銑刀a）直齒b）交錯(cuò)齒c）鑲齒圖2-53鋸片銑刀圖2-54鍵槽銑刀a）鍵槽銑刀b）半圓鍵槽銑刀圖2-55特種銑刀a）、b）、c）角度銑刀d）、e）、f）成形銑刀g）T形槽銑刀h）燕尾槽銑刀i）指狀銑刀（2）、銑刀的幾何參數(shù)銑刀的種類、形狀雖多，但都可以歸納為圓柱銑刀和面銑刀兩種基本形式，每個(gè)刀齒可以看作是繞中心旋轉(zhuǎn)的一把簡單刀頭。圓柱銑刀各部分名稱及標(biāo)注角度如圖2-56所示，圓柱銑刀的主剖面是垂直于銑刀軸線的端剖面，切削平面是通過切削刃選定點(diǎn)的圓柱的切平面，因此刀齒的前角和后角都標(biāo)注在端剖面上。圖2-56圓柱銑刀的標(biāo)注角度3、銑削方式（1）周銑和端銑用銑刀的圓周刀齒進(jìn)行切削的稱為周銑；用銑刀的端面齒加工垂直于銑刀軸線的表面稱為端銑，如圖2-58所示。周銑時(shí)，只有圓周刀刃進(jìn)行銑削，已加工表面實(shí)際上是由無數(shù)淺的圓溝組成，表面實(shí)際上是由無數(shù)淺的圓溝組成，表面粗糙度較大，如圖2-59所示。端銑時(shí)，同時(shí)參加切削的刀齒數(shù)較多，銑削過程中切削力變化比較小，銑削比較平穩(wěn)；圖2-58周銑和端銑—背吃刀量—側(cè)吃刀量圖2-59周銑和端銑表面特征a）周銑b）端銑2）切削力方向的影響逆銑時(shí)作用于工件上的垂直切削分力向上，有將工件從工作臺(tái)上挑起的趨勢，影響工件的夾緊，銑薄工件時(shí)影響更大。順銑時(shí)作用于工件上的垂直切削分力向下，將工件壓向工作臺(tái)，對(duì)工件的夾緊有利。圖2-60順銑和逆銑

a）逆銑b）順銑五平面的精密加工當(dāng)平面加工尺寸公差在IT6~IT5，直線度在0.03~0.01以上，表面粗糙度值低于Ra0.8μm時(shí)，就屬于平面的精密加工范圍。常見的精密加工方法有：平面磨削、平面刮研、研磨平面及拋光等。圖2-61平面磨削方式a）臥軸矩臺(tái)平面磨床磨削b）臥軸圓臺(tái)平面磨床磨削c）立軸圓臺(tái)平面磨床磨削d）立軸矩臺(tái)平面磨床磨削1、平面磨削平面磨削加工精度等級(jí)可達(dá)IT7~IT5，表面粗糙度Ra值為0.8~0.2μm。（1）、平面磨削方式常見的平面磨削方式有四種，如圖2-61所示。圖2-61a、b所示為利用砂輪的圓柱面進(jìn)行磨削（即周磨）。圖2-61c、d所示為利用砂輪的端面進(jìn)行磨削（即端磨），其砂輪直徑通常大于矩形工作臺(tái)的寬度和圓形工作臺(tái)的半徑，所以無需橫向進(jìn)給。（2）、平面磨床圖2-62所示為M7120A型平面磨床。該機(jī)床主要由床身10、工作臺(tái)8、立柱6、滑板座3、砂輪架2及砂輪修整器5等部件組成。圖2-62M7120A型平面磨床（3）、平面磨削的工藝特征及應(yīng)用和外圓主要原因、內(nèi)圓磨相比，平面磨床的工作運(yùn)動(dòng)簡單，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，加工系統(tǒng)剛性好，容易保證加工精度。2、平面刮研刮研是利用刮刀在工件表面刮去一層很薄金屬的一種光整加工方法，一般在精刨之后進(jìn)行的。刮研平面的直線度可達(dá)0.01mm/m，甚至可達(dá)0.005~0.0025mm/m，表面粗糙度值Ra值為0.8~0.1μm。（1）、平面刮研的方法刮研可分為粗刮研、細(xì)刮研和精刮研。（2）、平面刮研的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用3、平面研磨研磨也是平面光整加工方法之一。研磨后兩平面間的尺寸精度可達(dá)IT5~IT4。表面粗糙度Ra值為0.4~0.025μm。小型平面研磨后，還可提高其形狀精度。研磨常用來加工小型平板、平尺及塊規(guī)的精密測量平面。在單件小批生產(chǎn)中常用于手工研磨，在大批量生產(chǎn)中則采用機(jī)器研磨。

4、平面拋光拋光是利用高速旋轉(zhuǎn)的，涂有拋光膏的軟質(zhì)拋光輪對(duì)工件進(jìn)行光整加工的方法。拋光輪用帆布、皮革、毛氈制成，工作時(shí)線速度達(dá)30~50m/s。根據(jù)被加工工件的材料在拋光輪上涂以不同的拋光膏。拋光膏中的硬脂酸使加工表面生成軟膠的氧化膜，可加速拋光過程。2．5圓柱齒輪加工齒輪加工的關(guān)鍵是齒輪輪齒齒形的加工。由于齒輪的切削加工能得到較高的齒形精度，一、圓柱齒輪加工的特點(diǎn)和應(yīng)用齒輪的加工方法很多，各有特點(diǎn)，但就齒輪加工的工作原理而言，只有成形法和展成法兩類。二、滾齒加工滾齒是齒輪加工方法中應(yīng)用最廣泛的一種，因?yàn)樗哂型ㄓ眯院?、生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，目前往往為工藝人員首選的齒輪加工方法。如圖2-63所示為滾齒加工示意圖。齒輪滾刀齒輪滾刀是一個(gè)蝸桿狀刀具，在其圓周上等分地開有若干垂直于蝸桿螺旋線方向（或平行于滾刀軸線方向）的溝槽，如圖2-69所示.圖2-69齒輪滾刀三、插齒加工插齒主要用于加工直齒圓柱齒輪，尤其適用于加工不能滾齒加工的內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。1、插齒工件原理及所需運(yùn)動(dòng)插齒是按展成法原理加工齒輪的。插齒刀實(shí)質(zhì)上是一個(gè)端面磨有前角，齒頂及齒側(cè)均磨有后角的齒輪，如圖2-70a所示。圖2-70插齒原理a）插齒原理b）齒形曲線的形成2、Y5132插齒機(jī)（1）主要技術(shù)參數(shù)主參數(shù)為加工外齒輪最大分度圓直徑/mm 320加工內(nèi)齒輪最大外徑/mm 500加工外齒輪最大寬度/mm 80加工內(nèi)齒輪最大寬度/mm 50插齒刀雙行程12級(jí)雙速主電動(dòng)機(jī)功率/kW、轉(zhuǎn)速/（r﹒min-1）3/4、960/1440圖2-71Y5132型插齒機(jī)外形圖1—床身2—立柱3—刀架4—主軸5—工作臺(tái)6—擋塊支架7—工作臺(tái)溜板四、磨齒加工磨齒加工主要用于對(duì)高精度齒輪或淬硬的齒輪進(jìn)行齒形的精加工，齒輪的精度可達(dá)6級(jí)以上。按齒形的形成方法，磨齒也有成形法和展成法兩種，但大多數(shù)磨齒均以展成法原理來加工齒輪。1、連續(xù)分度展成法磨齒原理連續(xù)分度展成法磨齒是利用蝸桿形砂輪來磨削齒輪輪齒，其工作原理和滾齒相同，如圖2-72所示，其軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般由工件完成。

2、單齒分度展成法磨齒原理單齒分度展成法磨齒可根據(jù)砂輪形狀不同有錐形砂輪磨齒和蝶形砂輪磨齒兩種方法。它們的工作原理都是利用齒條和齒輪的嚙合原理來磨削齒輪的。圖2-72蝸桿砂輪磨齒工作原理錐形砂輪磨齒的方法是用錐形砂輪的兩側(cè)面來形成假想齒條一個(gè)齒的兩齒側(cè)來磨削齒輪的，如圖2-73b所示。圖2-73單齒展成法磨齒工作原理a）蝶彩砂輪磨齒原理b）錐形砂輪磨齒原理五、剃齒加工剃齒加工是對(duì)未經(jīng)淬火的圓柱齒輪齒形進(jìn)行精加工的方法之一。剃齒精度一般可達(dá)6~7級(jí)，表面粗糙度為Ra0.8~0.2μm。剃齒的生產(chǎn)率很高，在成批、大量生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。剃齒加工在原理上也屬于展成法。剃齒加工的展成運(yùn)動(dòng)相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪嚙合。剃齒刀實(shí)質(zhì)上是一個(gè)高精度的螺旋齒輪。在它的齒面上沿漸開線方向開出一些上的梳形槽，這些梳形槽側(cè)面與齒面的交棱形成了切削刃，如圖2-74a所示。剃齒加工時(shí)，工件裝夾在機(jī)床上的兩頂尖之間的心軸上，剃齒刀安裝在機(jī)床主軸上并由主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)。剃齒刀的軸線與工件軸線成一夾角β，工件在一定的嚙合壓力下被帶動(dòng)，與剃齒刀作無側(cè)隙的自由嚙合運(yùn)動(dòng)，如圖2-74b所示。圖2-74剃齒刀及剃齒原理a）剃齒刀b）剃齒工作原理六、珩齒加工珩齒加工是對(duì)淬硬齒形進(jìn)行精加工的一種方法。它主要用于去除熱處理后齒面上的氧化皮，減小輪齒表面粗糙度，從而降低齒輪傳動(dòng)的噪聲。珩輪由輪坯及齒圈構(gòu)成，如圖2-75所示，輪坯為鋼質(zhì)，齒圈部分是用磨料（氧化鋁、碳化硅）、合結(jié)劑（環(huán)氧樹脂）和固化劑（乙二胺）澆注而成，結(jié)構(gòu)與磨具相似，只是珩齒的切削速度遠(yuǎn)低于磨削，但大于剃削。圖2-75珩輪結(jié)構(gòu)2.6磨削加工一、磨削的特點(diǎn)與應(yīng)用磨削加工的方式很多，如外圓磨削、無心外圓磨削、內(nèi)孔磨削、平面磨削、成型磨削、螺紋磨削、齒輪磨削等，見圖2-76，幾乎各種表面都可用磨削進(jìn)行加工，磨床是種類最為繁多的一種機(jī)床。圖2-76磨削加工方式a）外圓磨削b）內(nèi)孔磨削c）平面磨削d）成型磨削e）螺紋磨削f）齒輪磨削二、磨床磨床的種類很多，根據(jù)用途不同，1、M1432A型萬能外圓磨床M1432A型萬能磨床屬于普通精度級(jí)，加工精度可達(dá)IT6~IT7，表面粗糙度在Raμm之間，它的萬能性大，但磨削效率不高，自動(dòng)化程度低，適用于工具車間、機(jī)修車間和單件小批量生產(chǎn)的車間使用。（1）機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)外圓磨削直徑/mm 8~320外圓最大磨削長度（三種規(guī)格）/mm 1000、1500、2000內(nèi)孔磨削直徑/mm 30~100內(nèi)孔最大磨削長度/mm 125磨削工件最大質(zhì)量/kg 150砂輪尺寸/mm

ф400×50×ф203砂輪轉(zhuǎn)速/（r·min-1） 1670內(nèi)圓砂輪轉(zhuǎn)速/（r·min-1） 10000、15000頭架主軸轉(zhuǎn)速/（r·min-1） 6級(jí)25、50、80、112、160、224頭架主軸轉(zhuǎn)速/（m·min-1