《甲苯生產(chǎn)的工藝流程》2400字

甲苯生產(chǎn)的工藝流程綜述1.1甲苯的生產(chǎn)方法目前，甲苯的主要生產(chǎn)工藝有芳構化、煤焦、裂解氣等。1.1.1芳構化原料甲醇、二甲醚或輕烴經(jīng)芳構化得到甲苯[9]趙愈林.芳構化生產(chǎn)甲苯的專利狀況分析[J].[9]趙愈林.芳構化生產(chǎn)甲苯的專利狀況分析[J].現(xiàn)代化工.2018,38(10)1.1.2煤焦化焦炭中的甲苯約為15％，與粗煤和焦炭有關。通常，每噸焦炭可生產(chǎn)1.1％的甲苯。粗苯餾分中的不飽和烴和雜質用硫酸洗滌，然后用堿中和，洗滌并精餾，以獲得高純度的甲苯。1.1.3裂解汽油熱解氣體中芳族成分的含量約為70％（質量分數(shù)），其中甲苯占15-20％?？梢垣@得超過99.5％的收益。1.1.甲苯生產(chǎn)方法總結1.1.1主要原料及來源1.1.1.1粗正戊烷在甲苯合成工藝中，以長興島煉化煉油裂解抽余C5餾分中的粗正戊烷為原料和氫氣以及甲醇為原料。在C5餾分加氫工段，將C5餾分中的烯烴加氫得到后續(xù)產(chǎn)物；在正戊烷芳構化工段，正戊烷與甲醇進行芳構化反應生成甲苯與二甲苯。通過對長興島煉化混合碳五組分進行調研分析得到其組成與性質。本項目粗正戊烷的消耗量為74325噸。表6長興島煉化粗正戊烷組成組分含量（wt.%）C40.29正戊烷37.88異戊烷24.511-戊烯8.211，4-戊二烯3.86順-2-戊烯1.58反-2-戊烯5.232-甲基-1-丁烯14.532-甲基-2-丁烯1.911.1.1.2工業(yè)級甲醇開車以及過程中補充的甲醇運輸?shù)娇倧S甲醇儲罐區(qū)以備甲苯合成生產(chǎn)需要。年補充甲醇的量為105121.4噸。1.1.1.3氫氣在本廠C5加氫合成工段，碳五中的烯烴以及二烯烴與氫氣反應生成所需的碳五烷烴以備后續(xù)的芳構化反應。氫氣可通過管道運輸?shù)姆绞綄錃膺\往廠區(qū)的儲罐區(qū)。本項目的氫氣用量為1824噸/年。表7純氫、高純氫和超純氫質量指標指標名稱純氫高純氫超純氫氫氣（H2）純度（體積分數(shù)）/10-2≥99.9999.99999.9999氧氣（O2）純度（體積分數(shù)）/10-6≤510.2氬（Ar）純度（體積分數(shù)）/10-6≤供需商定供需商定氮（N2）純度（體積分數(shù)）/10-6≤6050.4一氧化碳（CO）純度（體積分數(shù)）/10-6≤510.1二氧化碳（CO2）純度（體積分數(shù)）/10-6≤510.1甲烷（CH4）純度（體積分數(shù)）/10-5≤1010.2水分（H2O）純度（體積分數(shù)）/10-5≤1030.5雜志總含量（體積分數(shù)）/10-6≤-1011.1.2輔助原料及來源1.1.1.1催化劑（1）已預硫化處理的負載型Ni-Mo/Al2O3工業(yè)催化劑抽余碳五一段加氫反應器使用的催化劑為已預硫化處理的負載型Ni-Mo/Al2O3工業(yè)催化劑，可從遼寧海泰科技發(fā)展有限公司進行采購，通過汽車運輸方式運往本廠。該催化劑壽命為1年。規(guī)格：堆積密度0.7g/mL，球形，粒徑3mm[10]仝云娜，張學軍，王欣，張舜光，段艷，侯凱湖.工業(yè)Ni-Mo/Al2O3催化劑上異戊二烯選擇性加氫宏觀動力學[J].高?；瘜W工程學報.2011(03).[10]仝云娜，張學軍，王欣，張舜光，段艷，侯凱湖.工業(yè)Ni-Mo/Al2O3催化劑上異戊二烯選擇性加氫宏觀動力學[J].高?；瘜W工程學報.2011(03).（2）LNEH-1鎳基催化劑抽余碳五二段加氫反應器使用的催化劑為LNEH-1鎳基催化劑，可從錦州市催化劑有限公司進行采購，通過汽車運輸方式運往本廠。該催化劑壽命為1年。規(guī)格：堆積密度0.7g/mL，球形，粒徑3mm。（3）ZSM-5分子篩催化C5芳構化反應器使用的催化劑為ZSM-5分子篩催化劑，可從中觸媒新材料股份有限公司進行采購，通過汽車運輸方式運往本廠。該催化劑壽命約為4個月。規(guī)格：堆積密度0.67g/mL，圓柱條狀，粒徑3mm。1.1.1.2燃料來源所需燃料來自母廠長興島煉化，通過燃料對導熱油進行加熱。1.1.1.3主要原料、輔助材料表表8主要原料、輔助材料、燃料來源表項目名稱規(guī)格數(shù)量（噸/年）來源運輸方式備注原料正戊烷37.88%（wt）74325總廠乙烯裝置管道粗正戊烷質量分數(shù)為37.88%，碳五餾分中的烯烴加氫后會增加正戊烷含量與甲醇進行芳構化反應工業(yè)級甲醇99.9%（wt）105121.4濟南創(chuàng)世化工有限公司罐運車運輸氫氣99.9（wt）1824總廠提供管道-輔助材料已預硫化處理的負載型Ni-Mo/Al2O3工業(yè)催化劑堆積密度0.7g/mL，球形，粒徑3mm40.52遼寧海泰科技發(fā)展有限公司汽運-ZSM-5分子篩堆積密度0.7g/mL，球形，粒徑3mm64.96中觸媒新材料股份有限公司汽運-LNEH-1鎳基催化劑堆積密度0.67g/mL，圓柱條狀，粒徑3mm57.89錦州市催化劑有限公司汽運------1.3甲苯的工藝流程我們采用正戊烷和甲醇芳構化耦合法制取甲苯，工藝簡單，轉化率高，選擇性好，原子利用率高，較之其他制造工藝具有對環(huán)境友好，綠色環(huán)保等優(yōu)點。加快中間產(chǎn)品開發(fā)，提高C5資源利用率，增加C5資源的附加值。整個工藝流程分抽余碳五加氫工段，芳構化反應工段、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)工段、芳烴分離工段四個工段。1.3.1加氫工段抽余碳五原料經(jīng)泵加壓與總廠PSA裝置氫氣經(jīng)混合器混合，在催化劑Ni-Mo/Al2O3存在下，進行加氫過程中，它首先進入RSTOIC第一步氫化反應器，然后將二烯烴添加到C5單烯烴中。加熱后，它通過RPLUG兩級加氫反應器生產(chǎn)C5烷烴。反應器采用平推流，得到的烷烴經(jīng)過循環(huán)提高反應效率。得到的產(chǎn)品經(jīng)過閃蒸罐FLASH1分離出氫氣后，再次經(jīng)過一段加氫反應器循環(huán)提高產(chǎn)品量。得到產(chǎn)物再經(jīng)過閃蒸罐FLASH2之后，并進入分離精制工段，通過嚴格精餾塔RADFAC制得正戊烷，異戊烷。塔頂?shù)玫疆愇焱椋玫秸焱榻?jīng)冷凝后進入芳構化反應工段。1.3.2芳構化反應工段碳五從抽余碳五加氫裝置和罐區(qū)進入C5動力罐，由C5動力泵泵送，經(jīng)換熱器換熱后進入加熱爐，加熱后進入反應器。；甲醇從罐區(qū)進入甲醇原料罐，由甲醇原料泵泵送，與C5原料混合，然后進入熱交換器進行熱交換，并進入爐子反應加熱裝置進行加熱。固定床絕熱反應器進行反應。1.3.3吸收穩(wěn)定工段反應器出來的物料到E-101AB換熱器換熱，出來的物流進入A-101空冷器冷卻到60℃，經(jīng)過水冷器冷卻到40℃，再經(jīng)過三相分離罐，一部分為水相排放到含油污水總管里去；剩下的液相通過P-103AB吸收塔進料泵抽出后進入E-106水冷器進行冷卻到38℃，進入T-101吸收塔；沒有冷凝下來的氣相進入C-101壓縮機入口分液罐進行分液，兩段通過泵抽出進入V-107三相分離罐，一段經(jīng)過空冷水冷進入到V-107壓縮機出口油氣分離罐進行氣液液三相分離，其中沒有融在里面的不凝氣送到吸收塔塔釜進行吸收，水相排放到含油污水總管里去，液相富吸收油通過泵抽出進入T-102解析塔。吸收塔塔頂出來的干氣進入E-109干氣換熱器換熱到20℃左右，在進入到E-110干氣冷卻器冷卻，然后分離的干氣進入干氣分離罐v-108與液相分離，與40℃1中吸收塔頂部的干氣交流；，最后進入總廠PSA單元；將分離的液相輸送至穩(wěn)定T-103。吸收塔釜出來的液體通過吸收塔底泵抽出至MI-203與氣體進行混合冷卻。解析塔塔頂出來的物料到MI-202進行混合，來自塔底的物料進入換熱器進行換熱，然后進入穩(wěn)定塔。來自塔