光伏發(fā)電項目工程總體施工工序流程

光伏發(fā)電項目工程總體施工工序流程施工方法施工準(zhǔn)備機械設(shè)備準(zhǔn)備：挖掘機、推土機、自卸汽車、壓路機、打樁機、吊車，其他小型機具配齊配足，確保施工的順利進行。材料檢測：進場材料必須及時抽樣檢驗，合格后方可使用。安排人員在業(yè)主指定的位置設(shè)置臨時道路、材料堆場和施工用圍擋。現(xiàn)場測量放線對業(yè)主及設(shè)計單位提供的平面坐標(biāo)及高程控制點、網(wǎng)進行閉合復(fù)測，并結(jié)合施工實際需要，加密布置施工控制網(wǎng)，所有的測量記錄及結(jié)果在報送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。根據(jù)設(shè)計提供的坐標(biāo)數(shù)據(jù)定測出本項目占用的場地邊界，根據(jù)場地內(nèi)各地塊標(biāo)高和地質(zhì)情況將施工場地劃分成若干區(qū)域，安排施工人員平行施工。場地清淤場地內(nèi)有積水的地方必須用抽水機抽取干凈，利用水罐車運至指定地點排放。挖掘場地淤泥采用挖掘機進行，加以人工配合，把淤泥清除至絕對標(biāo)高0.000m，并用自卸汽車將淤泥運至業(yè)主指定棄渣場。戧灰處理1）工藝流程石灰消解石灰消解撒布熟石灰拌合機干拌悶料推土機預(yù)壓壓實戧灰處理工藝流程圖2）石灰消解生石灰消解在其摻入土中之前7天進行，以確保石灰消解充分，在石灰土施工過程中，有可能碰到石灰供應(yīng)不及時，必須在消解后即使用的情況，可以采取將生石灰盡量攤?。ㄒ话?0~40cm）然后注水消解，注意在消解過程中還必須用機械不斷翻動，確保其消解充分。3）撒布熟石灰在攤鋪好并經(jīng)平整的素土上劃分等面積的方格網(wǎng)，按計算好的數(shù)量先用自卸汽車運至素土上堆放然后人工用小斗車計量按計算的數(shù)量分堆至各個方格內(nèi)，再人工用揪或木耙將其攤鋪均勻。注意一定要攤鋪均勻，這直接影響到抽檢的石灰計量。4）干拌拌合時應(yīng)盡量做到拌合到底，一般在現(xiàn)場控制是采取派專人跟在拌合機后面，每隔10m挖一坑，檢查是否拌合到底，如有素土夾層，馬上告知司機重新拌合。5）悶料干拌完畢的土料在抽檢灰計量的同時測量其含水量，測點應(yīng)符合規(guī)定的頻率，并盡量取中部和下部土樣，以真實反映土料的含水量，含水量過低則應(yīng)灑水并悶料12小時以上，一般應(yīng)選擇在晚上悶料，到第二天上午表面干燥后進行壓實。如過濕則應(yīng)使用其自然蒸發(fā)，直至達到規(guī)定的含水量為止。遇過濕的混合料因為要使水分自然蒸發(fā)，可將松散料放置，在檢查含水量適中時再進行下道工序施工。6）推土機預(yù)壓、整型先用推土機預(yù)壓，然后測量放出控制標(biāo)高樁，推土機初平一次，然后用平地機刮平，在刮平整型的過程中應(yīng)派專人觀察發(fā)現(xiàn)凹處則應(yīng)用人工加混合料，方法是在凹處挖成規(guī)則的切口，考慮松鋪系數(shù)，將混合料略高于周圍土體平整好。7）壓實該工藝要求在石灰土最佳含水量范圍內(nèi)，在整型刮平符合要求時，及時碾壓，并一次性完成。壓實標(biāo)準(zhǔn)是使該結(jié)構(gòu)層全寬全深范圍內(nèi)任一點的壓實度達到94%。碾壓自兩側(cè)開始，并使場地邊部比中部多1~2遍，碾壓時，應(yīng)使輪跡重疊的寬度至少重疊30cm。碾壓2~3遍后，壓實度以滿足樁基正常施工為條件。場地填土、平整場地場地填土由土方供應(yīng)商利用自卸汽車運至施工場地內(nèi)，推土機配合平地機平整場地，壓路機碾壓夯實。場地回填采用合格的土料進行回填，回填的土質(zhì)要符合設(shè)計要求，保證換填土方在經(jīng)過碾壓夯實后有足夠的強度和穩(wěn)定性。自卸汽車為成堆卸土，必配以推土機和平地機攤平。填土由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大橫坡填土，應(yīng)挖臺階，分次填筑，不得一次推填。1）密實度要求回填土應(yīng)分層夯實，分層碾壓密實度要達到94%。2）含水量控制填土土料含水量的大小，直接影響到場地平整質(zhì)量。在場地開始碾壓前，應(yīng)先試驗，以得到符合密實度條件要求下的最優(yōu)含水量和最佳碾壓遍數(shù)。在壓實過程中，含水量過小，夯壓不實；含水量過大，則易成橡皮土?，F(xiàn)場配備試驗人員，隨時進行自然含水量測量和控制。提出處理意見，以指導(dǎo)施工。3）填土壓實要求填土盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層至于透水性較小的土層之下。填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓夯實?；炷凉軜妒┕?）管樁的運輸和堆放管樁砼強度等級達到100%才能出廠。管樁吊裝采用兩支點法吊法，兩吊點距離樁端宜為0.2L（L為樁段長度），繩索與樁身水平夾角不得小于45度，裝卸時應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。管樁運輸過程中支點應(yīng)滿足：兩支點距離樁端0.2L，并墊以鍥形掩木防止?jié)L動，嚴(yán)禁層與層之間墊木與樁端的距離不等而造成錯位。汽車運輸時，堆放層數(shù)不應(yīng)超過二層。管樁堆放場地應(yīng)壓平整，并有排水措施，管樁堆放應(yīng)按兩支點法進行，最下層支點宜放在墊土上，且各支點應(yīng)在同一水平面。堆放不超過三層。2）管樁檢驗外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a.粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.2%，每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應(yīng)修平。b.樁身合縫漏漿：漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于10mm，累計長度不大于管樁長度的5‰，且應(yīng)修平。c.內(nèi)部表面露筋：不允許。e.局部磕損：磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應(yīng)修平。f.表面裂縫：不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限。g.樁端面平整度：管樁端面砼及主筋頭不得高出端板平面。h.斷筋、脫頭：不允許。i.樁套筋凹陷：凹陷深度不大于5mm。j.內(nèi)表面砼坍落：不允許。k.接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面：漏漿：漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1∕8，且應(yīng)修平?？斩春头涓C：不允許。l.樁管尺寸允許偏差：項目允許偏差樁段長度L+0.5%L,-0.4%L端部傾斜≤0.45D外徑D+4，-2壁厚T+15，0保護層厚度+7，-3樁身彎曲度≤L/1200樁端板平面度2外徑0-1內(nèi)徑+2-2厚度正偏差不限，負(fù)偏差為03）管樁施工預(yù)制樁起吊、對中施工放線預(yù)制樁進場預(yù)制樁起吊、對中施工放線預(yù)制樁進場焊接樁尖樁機就位施工準(zhǔn)備樁基試打正常施打配樁、預(yù)制樁繼接焊樁接頭垂直控制深度控制繼續(xù)施打每陣貫入度滿足設(shè)計要求停止施打、成樁是管樁施工工藝流程圖②樁位放線：樁位放線應(yīng)根據(jù)場地控制樁進行施放，樁位放線時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，首先確定樁的位置相對坐標(biāo)，將樁中心位置用木樁打入地面下50cm，再在木樁上將樁中心點放出，用生石灰線將樁徑圈定，由于打樁時振動較大，所以，樁位放置不能一次放數(shù)個樁位，要根據(jù)控制線放護樁，然后用護樁引測，施打一根，放一根樁位線，護樁距樁機應(yīng)保持一定距離，太近時則影響樁位的準(zhǔn)確。護樁應(yīng)采取保護措施，防止擾動。③樁機就位：樁機設(shè)備進場后，先進行安裝調(diào)試，然后移至樁位處就位。樁架安裝就位后應(yīng)垂直平穩(wěn)。在樁機移至樁位對中后，用2臺經(jīng)緯儀對樁機進行垂直度調(diào)正，使導(dǎo)桿垂直，打樁期間經(jīng)常檢查，隨時保證導(dǎo)桿的垂直度。④預(yù)制樁起吊當(dāng)樁機就位后，利用樁本身攜帶的垂直提升工具將已焊接好樁尖的樁身緩緩吊起，當(dāng)樁身離開地面并垂直于地面后，將樁帽緩緩套入樁上端部，并將樁尖對準(zhǔn)施放的樁位木樁。檢查樁身垂直后，開始打樁。吊樁時，采用兩點起吊法，保證樁身垂直，便于樁尖對準(zhǔn)樁位；當(dāng)1根鋼絲繩拉斷時，另1根可起保險作用。⑤樁基施打：當(dāng)樁對中完畢，樁身垂直時，開始樁基施打，當(dāng)錘放置于樁頂上時常會由于錘身自重使樁身自沉，大量慣入土中，因此應(yīng)慢慢將錘放于樁頂，直到樁身下沉基本穩(wěn)定時，再徐徐打入。在開始錘擊作業(yè)時，應(yīng)先進行緩慢的間斷試打，直至樁進入地層一定深度時為止。打樁初期，如樁發(fā)生偏斜、將樁拉起修正或者拔起再重打。⑥接樁：當(dāng)一節(jié)樁身打入土中剩余50～80cm時，應(yīng)檢查打入樁頂部是否損傷，如有損傷應(yīng)進行修復(fù)，并將污染在樁頂上的雜物清掉。在上節(jié)樁就位之前，要清除掉上節(jié)樁下端接頭處所附著的污染物后，再將上節(jié)樁與下節(jié)樁對齊。樁接頭焊接時，必須檢查上節(jié)樁身是否與下節(jié)樁頭中心線重合，并檢查上節(jié)樁底端與下節(jié)樁頂端環(huán)襯合縫是否嚴(yán)密，當(dāng)符合要求時,再按樁基環(huán)襯預(yù)留的焊縫接口用電弧焊接方式將兩樁焊接起來，除去焊渣檢查合格后繼續(xù)施打。⑦樁基停打：停打原則根據(jù)設(shè)計要求，停打應(yīng)根據(jù)樁長及最后三陣的貫入度確定，以貫入度控制為主。當(dāng)樁基施打接近于設(shè)計樁長時（根據(jù)地質(zhì)資料參考判斷），應(yīng)密切注意每陣的慣入度，當(dāng)三陣的慣入度每陣為2cm-5cm時則停止施打，將樁機移至另一根樁位進行施工。⑧樁頭去除及樁基填芯處理：當(dāng)樁基施工完畢，土方挖至基底設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)把多余的樁頭利用切割工具將樁切割至比基底標(biāo)高高10cm，然后用細(xì)鐵絲將切割好的圓形PVC板（半徑與樁孔相對應(yīng)）放入樁孔端部以下1600mm處并固定，放入鋼筋籠，鋼筋籠放入樁內(nèi)，隨后灌入C30細(xì)石混凝土搗實。⑨施工操作要點◎樁尖焊接：外購的混凝土管樁，為了保證樁基施打順利，防止樁管中充入泥土，減少打樁中的摩阻力，每根樁基施工前，均要在樁端墊襯上焊接鋼板樁尖。鋼板厚12mm，鋼板樁尖做成錐型，樁尖直徑為347mm，高為170mm，樁尖尖部焊接長5cm的直徑20mm鋼筋頭?！虼怪倍瓤刂疲簶痘┕ぶ?，樁管垂直與否對樁基的質(zhì)量有密切的關(guān)系，所以在施工過程中設(shè)置兩臺經(jīng)緯儀隨時對樁身進行觀測，以保證樁管垂直，經(jīng)緯儀應(yīng)架設(shè)在不受樁機施打時受到振動的地方。兩臺經(jīng)緯儀要垂直設(shè)置?！蚺錁叮寒?dāng)提供的樁長不能正好達到所要求的長度，或生產(chǎn)廠家生產(chǎn)規(guī)格受限制時，施工中應(yīng)將現(xiàn)場已有的樁適當(dāng)?shù)剡M行配置，以節(jié)約預(yù)制樁管，避免停打時過長的露出樁管，從而造成浪費。4）樁頭防水處理a.樁頭要剔鑿至設(shè)計標(biāo)高，并用聚合物水泥防水砂漿找平。b.破樁后如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)采取相應(yīng)堵漏措施。c.清除基層上的混凝土、粉塵等，用清水沖洗干凈。基面要求潮濕，但不得有明水。d.沿樁頭根部及樁頭鋼筋根部分別剔鑿20mm*25mm及10mm*10mm的凹槽。f.涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料必須連續(xù)、均勻，待第二層涂料呈半干狀態(tài)后開始噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于3天。g.待膨脹型止水條緊密、連續(xù)、牢固的填塞于凹槽后，方可施工聚合物水泥防水砂漿層。h.聚硫嵌縫膏嵌縫時，應(yīng)保護好墊層防水層，并與之搭接嚴(yán)密。i.墊層防水層及聚硫嵌縫膏施工完成后，應(yīng)及時做細(xì)石混凝土保護層?；炷潦┕?）鋼筋籠制作按設(shè)計尺寸做好加勁筋圈（箍筋），并在上面標(biāo)出主筋位置。把主筋擺在平整的工作臺上，在其上面標(biāo)明加勁筋的位置。把加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋的標(biāo)記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行電焊。依次，在一根住進上焊好全部加勁筋。在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上面的方法焊好。鋼筋籠制作完成后，人工搬運放置在基礎(chǔ)槽內(nèi)。2）支基礎(chǔ)模板按圖紙尺寸制作完成基礎(chǔ)模板，用鋼支撐加固定位，校正基礎(chǔ)的中心線及模板的垂直度和設(shè)計一致。模板的拼接應(yīng)做到接縫嚴(yán)密，若采用木模板則在在澆筑混凝土前，應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3）基礎(chǔ)澆筑制作①基礎(chǔ)澆筑前再次檢查預(yù)埋鐵件的牢固程度和位置、標(biāo)高是否正確。②基礎(chǔ)澆筑采用商品混凝土，商品混凝土運到現(xiàn)場后，材料員負(fù)責(zé)現(xiàn)場收料，核對供貨票上的混凝土標(biāo)號，使用部位以及發(fā)車時間，運輸及等待時間控制在1小時以內(nèi)。試驗人員現(xiàn)場測量混凝土塌落度，觀察混凝土的流動性、保水性、有無離析等，合格后方可使用。試驗人員對混凝土供貨質(zhì)量要進行不間斷監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。③混凝土到澆筑地點應(yīng)及時泵送，現(xiàn)場等待卸貨的車保持1輛，既保證連續(xù)又不得等待時間太長，應(yīng)通知供應(yīng)商控制供貨節(jié)奏。泵送前，應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿濕潤泵管。④混凝土澆筑：現(xiàn)場不得加水。a.澆筑混凝土從一端開始，由遠(yuǎn)而近，連續(xù)澆筑。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插入點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，振搗均勻。b.養(yǎng)護：已澆筑好的混凝土，在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間要合乎要求，澆水要求能讓混凝土保持濕潤。道路工程施工1）巡視小道青石板鋪設(shè)根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行巡視小道測量規(guī)劃，按照設(shè)計的道路寬度和徑路走向進行測量，并用白石灰進行畫線。采用輕型壓路機對畫線的部位進行整體碾壓，然后鋪設(shè)100mm厚的砂墊層，用水平尺找平。鋪設(shè)700*400*15青石板(間距800)，鋪設(shè)的青石板要平直、均勻穩(wěn)固。青石板鋪設(shè)完畢后進行粗砂掃縫處理。2）場地硬化硬化場地墊層采用原土壓實后鋪設(shè)100mm的砂墊層，混凝土面層澆筑150mm厚混凝土。混凝土道路鋪設(shè)時，采用300mm碎礫石墊層上鋪200mm厚1:2:7的粉煤灰石灰:粉煤灰:級配砂石的三合土基層，再鋪1:6瀝青豆石混凝土面層碾壓平整。道路外沿側(cè)石采用C30混凝土預(yù)制路緣石，沿道路兩側(cè)平行鋪設(shè)。路緣石的規(guī)格尺寸為100*200*496mm，并用水泥砂漿勾縫，縫的寬度為5mm。道路外沿側(cè)石鋪設(shè)前需要用C10混凝土墊層和1：3石灰砂漿做為墊層。3）混凝土道路鋪設(shè)采用壓路機對地面進行碾壓，碾壓完成后路基的回彈模量不得小于20MPa。地面碾壓合格后，即可安設(shè)模板，模板采用鋼模，長度3~4m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆方便。模板高度與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)打入鐵釬固定。模板的頂面與混凝土路面頂面齊平。模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油，以便拆模。模板安設(shè)好后首先鋪設(shè)一層300mm厚的碎礫石，然后再用商品混凝土在礫石上澆筑。由商品混凝土供應(yīng)商利用混凝土