預(yù)制箱梁混凝土工程施工作業(yè)方案

次。在特殊情況下，若發(fā)現(xiàn)用水量、陷度、9采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。拌和時(shí)通知單，混凝土拌制工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)送到混凝土輸送泵處。混凝土輸送過程中，邊走邊轉(zhuǎn)動(dòng)，速率保持在2~緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預(yù)留裝置等，正常。檢查存料場(chǎng)的砂、碎石質(zhì)量是否合格，是區(qū)域⑤內(nèi)的混凝土；灌筑完后，關(guān)閉天窗；然后頂板混凝土灌筑、振搗完畢，使用振動(dòng)整平機(jī)進(jìn)），夏季l-2h，冬季4-5h。恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過45℃,梁體芯部混凝土溫度不超過60℃,恒溫時(shí)間為10h。降溫速度不大于10℃/h，降溫時(shí)間約為5-8h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部15℃,否則應(yīng)讓其白然延時(shí)降溫，直至梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差≤15℃時(shí)，塑料薄膜覆蓋，以防風(fēng)吹干裂?；炷梁笃谶^60℃,最大溫度不得超過65℃,降溫速度不能過快，降溫速度不宜大于10℃），員。若發(fā)現(xiàn)蒸養(yǎng)系統(tǒng)溫度顯示（或打?。┏霈F(xiàn)異表6.2每個(gè)作業(yè)隊(duì)人員配備表技術(shù)主管專、兼職安全員工班長(zhǎng)技術(shù)、質(zhì)檢及試驗(yàn)人員150～200人粉媒灰和礦渣粉）。不同品種、不同等級(jí)、不同模量等）和灌筑性能（和易性、流動(dòng)性、保水性），定項(xiàng)目進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，方表7.7預(yù)制梁原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序序項(xiàng)目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求號(hào)（1）燒失量每批散裝水√任何新選貨源（1）堿含量≤0（2）氧化鎂泥不大于500√或同廠家、同批C3A含量≤8%（3）比水（3）三氧化硫t或袋裝水泥√號(hào)、同品種、同表面積≤350m2/kg游離1泥（4）細(xì)度不大于200t√（5）凝結(jié)時(shí)間√的同廠家、同√泥出廠日期達(dá)離子含量≤0.06%其余（6）安定性√品種、同批√√（7）強(qiáng)度（8）堿含量及摻量摻量及摻量（14）CI-含量√水泥且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)√√√√√√√√混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》√含量（2）吸水率細(xì)（4）含泥量料（6）堅(jiān)固性√√√√√√連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的每批不大于6同料源、同品種、同規(guī)格細(xì)骨料，不足上述數(shù)量按一批計(jì)√√√任何新選貨源√產(chǎn)品達(dá)一年者√√余符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》√√√√√√酸鹽含量（13）CI-含量度（3）吸水率粗（6）堅(jiān)固性料含量（8）含泥量酸鹽含量√√√√√√連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的每批不大于6同料源、同品種、同規(guī)格細(xì)骨料，不足上述數(shù)量按一批計(jì)√√√√√√√√√√√√√√任何新選貨源產(chǎn)品達(dá)一年者凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》45（碎卵石）拌（2）不溶物含量及（4）氯化物含量養(yǎng)（5）硫酸鹽含量護(hù)（6）堿含量水（7）凝結(jié)時(shí)間（2）減水率值外加劑比（6）含氣量√√√√√√√√√√√√√√√√每批不大于5√√號(hào)、同出廠日期混凝土外√加劑√√任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者任何新選貨源同批號(hào)、同品產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》硫酸鈉含量≤5%（3）氯離子含量≤0.1%（4）其余符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》67蝕作用（2）燒失量（3）含水率粉（4）需水量煤灰量（6）堿含量（7）CI-含量（3）燒失量磨細(xì)礦量渣（6）CI-含量粉（7）含水率（9）堿含量√√√√√√同批號(hào)、同出灰同批號(hào)、同出礦渣粉√√√√√√√√√√√√√√√√√√任何新選貨源同批號(hào)、同品產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者任何新選貨源產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》壓（3）泌水率8漿（4）流動(dòng)性動(dòng)度（4）流動(dòng)度≤25s30min后≤35s（5）28d膨任何新選貨源產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者同品種、同型號(hào)、壓漿料√√√√√√√√√√√√√√表8主要施工設(shè)備、機(jī)具及工裝配置表混凝土1分隊(duì)（混凝土班組）高頻振動(dòng)器及控制系統(tǒng)6套高頻振動(dòng)棒30～50條兩隊(duì)合用蒸汽鍋爐2臺(tái)兩隊(duì)合用裝載機(jī)2臺(tái)高頻振動(dòng)器及控制系統(tǒng)4套高頻振動(dòng)棒30～50條表9.1原材料每盤稱量允許偏差原材料誤差原材料誤差水泥、礦物質(zhì)合料粗、細(xì)骨料外加劑、拌和用水允許偏差序號(hào)123過程中，對(duì)混凝土及模板的溫度進(jìn)行檢查。混凝土溫度為5℃~30℃,模板溫度為5℃~35℃。每工班至少測(cè)溫7次，并做好施工記錄。禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查看情況。筒內(nèi)混凝土?xí)r，必須切斷電源。當(dāng)進(jìn)入拌和線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)參加以免創(chuàng)傷鋼絞線。鋼束穿入梁體混凝土孔道，采遇到鋼束穿不進(jìn)去，應(yīng)查明原因，若是孔道死彎鋼絲或鋼絞線的廠家、盤號(hào)、枇號(hào)進(jìn)行記錄。正式1工具錨、工具夾片，并要求預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂前，應(yīng)先檢查修整不合格的管道口（如管口不同），錨墊板上的灰渣污物。當(dāng)托住錨圈貼緊錨墊板與管口），3)針對(duì)第一次已進(jìn)行預(yù)張拉和初張拉的鋼絞線束，作第二次正式張拉，按標(biāo)準(zhǔn)回油閥，回油后再測(cè)量千斤頂活塞的外露長(zhǎng)度放松鋼束應(yīng)力后，抽換所斷或刮、滑傷的鋼絞線1)攪拌前，先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘?jiān)?、積水，并檢攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，2)漿體壓入梁體孔道前，首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排m6)壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓6梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃-30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,否則采取篷布覆蓋并生火爐保溫的措施，以8低溫施工在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，按照冬期技術(shù)主管專、兼職安全員工班長(zhǎng)技術(shù)、質(zhì)檢及試驗(yàn)人員50～60人一規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有l(wèi)項(xiàng)不合格時(shí)，除該盤應(yīng)判為不合格外鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有l(wèi)項(xiàng)不合格時(shí)，則該批鋼絞線應(yīng)倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗(yàn)。如仍有錨具（夾具或連