沖壓件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)

PAGEPAGE1沖壓件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)一、質(zhì)量判定基本定義1、某些描述中使用的一些主觀評價詞匯的定義：輕微的：指容易接受的，感覺不太明顯、不太大、力量很小、不太持久的。明顯的：指較突出的、較清晰的、不用置疑的。顯著的：指非常突出的、一定覺察得到的、鮮明突出的、完全清晰可見的。2、沖壓件在整車上分區(qū)定義汽車分三個區(qū)域：兩個外區(qū)和一個內(nèi)區(qū)。A區(qū)：汽車的上部至車身腰線，分界線為：車身腰線裝飾條或保護(hù)條的下邊線車身腰線裝飾槽下邊線車身上開合件邊框的有關(guān)部位：汽車內(nèi)2區(qū)的某些部位，從外面完全看的見，可根據(jù)具體情況視做1區(qū)處理B區(qū)：坐在司機(jī)或乘客座位上，關(guān)上車門后能看得見的部位，位于：車身腰線以上所有上車時能看見的部位,車身周邊,車身邊框以及：后側(cè)窗，后行李箱隔板,尾門內(nèi)板，車身尾門框，行李箱,發(fā)動機(jī)艙，發(fā)動機(jī)罩內(nèi)表面,天窗窗框，油箱加注孔入口所有坐在司機(jī)或乘客座位上，關(guān)上車門能看的見的，位于車身腰線以下的部位。C區(qū)：位于車身裝飾條或保護(hù)條以下的部分、不影響客戶直觀視覺效果的部位。3、檢驗(yàn)基本條件定義：站立，在缺陷扣分區(qū)內(nèi)，在沖壓件四周，離件1米進(jìn)行檢查允許俯身，但不能蹲下檢查涉及到間隙及高低不平的缺陷，應(yīng)予以測量判別。4、檢測:–是靠視覺、觸覺……進(jìn)行評判的.。–只有在有疑問的情況下，才使用檢具，根據(jù)間隙標(biāo)準(zhǔn)的定義或有關(guān)基本標(biāo)準(zhǔn)的定義來核實(shí)或明確某些缺陷的扣分級別：·對間隙及高低不平的檢查使用塞尺·對沖壓件上的坑包、麻點(diǎn)的檢查要使用面積規(guī)·對表面檢查使用尺子5．缺陷分類項(xiàng)目描述判定一區(qū)二區(qū)三區(qū)外部內(nèi)部外部內(nèi)部裂紋1、封閉裂紋長度≥80mm或?qū)挾取?mm（料厚≥0.8mm）；寬度≥2mm（料厚≤0.8mm）2、不封閉裂紋長度≥50mm;寬度≥2mm報廢長度小于80mm或?qū)挾刃∮?mm（料厚≥0.8mm）；長度≤80mm且寬度≤2mm（料厚≤0.8mm）返工安全件減震器////報廢縮頸縮頸部位厚度/料厚≤20%且長度≥80mm返工縮頸部位厚度/料厚≥20%長度≤80mm放行放行放行放行放行安全件減震器受力部位縮頸≥料厚的10%////報廢坑包面積≥8cm2或長度≥10cm高度≥3mm報廢返工報廢返工返工面積4cm2≤S＜8cm2上或長度5cm≤L＜10cm面積≥100cm2或長度≥10cm返工返工返工返工放行坑包高度≥1mm返工返工返工放行放行麻點(diǎn)零件2/3面積上能看到麻點(diǎn)或小凸包。報廢返工報廢返工放行零件表面用油石磨件之前用手感覺明顯的麻點(diǎn)或麻點(diǎn)群。返工放行返工放行放行銹蝕銹蝕厚度≥料厚的40%報廢表面質(zhì)量受銹蝕影響但可通過打磨修復(fù)。返工返工返工返工返工材料缺陷料厚明顯不符合要求，表面有明顯的桔皮滑移線、鍍鋅層疏松、鋅皮脫落長度≥300mm寬度≥5mm報廢輕微的材料缺陷、磨件后可見的材料缺陷返工放行返工放行放行起皺/波紋/棱線棱線、弧線度明顯地不清晰、不光順；肉眼就能看出的嚴(yán)重皺折、棱線錯位，嚴(yán)重影響焊接及裝配。報廢棱線、弧度不夠清晰光順；非一區(qū)內(nèi)用肉眼可見的皺紋、波紋、棱線錯位、在要求嚴(yán)格的部位還包括磨件后的可見波紋等缺陷。返工放行返工放行放行毛刺裝配面上的粗毛刺（大于料厚的45%）有危險性的粗毛刺。返工拉毛拉毛深度≥料厚的20%或?qū)挾取?mm、長度≥5mm返工返工返工返工放行壓痕壓痕深度≥料厚的40%報廢返工報廢返工返工料厚的10%＜壓痕深度＜料厚的40%返工返工返工返工放行劃傷未經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練的人一眼就能看出的劃傷，深度≥料厚的50%報廢返工報廢返工返工指甲觸及有感覺返工返工返工放行放行圓角圓角半徑不均勻，未達(dá)到要求，明顯地不清晰、不光順；報廢報廢報廢報廢報廢圓角半徑不夠均勻，不夠清晰光順；配合間隙較之原狀態(tài)相差2mm以上返工返工返工返工返工疊料板料重疊寬度≥8mm報廢報廢返工返工返工其它能引起嚴(yán)重功能障礙的缺陷。報廢對使用有明顯影響的缺陷。返工6、尺寸要求：沖壓件按其功能分為三類，A類是外表面件，其要求最高，其次是B類，主要是結(jié)構(gòu)件。最后是C類，例如支架之類。沖壓件放于合格的檢具上，特殊要求的尺寸和公差按產(chǎn)品圖紙要求，其它按照“沖壓件的未注允許公差表”執(zhí)行。補(bǔ)充：沖壓件的未注允許公差表一般位置精度：(A類件：±0.5，B類件：±1.0，C類件：±1.5)一般孔：中心位置精度:±0.5直徑輪廓：（塞規(guī)測量）+0.5,-0.0；（最大值/最小值之間的差值，游標(biāo)卡尺測量）0.15孔距(孔與孔):±0.5工具孔：直徑:+0.2,-0.0基準(zhǔn)到基準(zhǔn):±0.2階梯(搭接)：深度（高度差）:+0.3,-0.0位置精度:±1.0配合面精度:（B類面：±0.7，C類面：±1.0）翻邊寬度:+1.0,-0.5一般曲率半徑:±0.5角度:±2度安裝孔：直徑輪廓（塞規(guī)測量）：±0.5孔距(孔與孔，塑料件裝配用):±0.5孔距(孔與孔，金屬件裝配用):±0.3一致性同一批中的五個樣品的所有的檢點(diǎn)的六個標(biāo)準(zhǔn)值不得超過1.0毫米。其平均值的移動較之前一批不得大于±0.3毫米。對稱性左右手對稱件的所有的尺寸差值應(yīng)在±0.5毫米范圍內(nèi)，所有的位置差應(yīng)在±0.75毫米內(nèi)。如特殊要求和情況需要，可以把沖壓件放于合格的檢具上用三座標(biāo)測量沖壓件型面尺寸：測量要素尺寸要求按產(chǎn)品圖紙和“沖壓件的未注允許公差表”執(zhí)行。一般檢