試生產(chǎn)方案全

機(jī)械技術(shù)總負(fù)責(zé)：尹有江供水負(fù)責(zé)：徐仲毅負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)院、土建單位、安裝單位、設(shè)備制產(chǎn)、計(jì)劃、技術(shù)要素，穩(wěn)定一期生產(chǎn)，保證試生產(chǎn)人、財(cái)、物合4.5設(shè)備保全處：落實(shí)設(shè)備首席負(fù)責(zé)制，加大機(jī)、電、儀專業(yè)管理力工；做好平臺(tái)、欄桿、防雨篷、巡檢通道、照明、地表排水等修(一般輔機(jī)各分廠工段長牽頭)第四章礦山區(qū)域試車方案第一節(jié)礦山系統(tǒng)試車組織及職責(zé)第二節(jié)礦山系統(tǒng)試車工作流程填寫確認(rèn)表，并進(jìn)行會(huì)簽4.1各專業(yè)負(fù)責(zé)人和工藝工段參加試生產(chǎn)期間每天下午16:00舉行12e.檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動(dòng)部件是否按設(shè)備的技術(shù)文件要求c.主電機(jī)不帶轉(zhuǎn)子試轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)b.檢查主傳動(dòng)皮帶的松緊度，復(fù)查兩皮帶輪平行度符合要試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定:1234567電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝觀察傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)及軸承座的溫升不超過40℃,其試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定:16a.液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合說明書的額定壓力，保壓觀察傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)及軸承座的溫升不超過40℃,其2.5.15液壓拉緊站試機(jī)前應(yīng)按說明第四節(jié)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車12122.3DCS系統(tǒng)投入運(yùn)行,進(jìn)行模擬圖及報(bào)警清單檢查按《粘土局控操作規(guī)程》開機(jī)順序進(jìn)行開機(jī)a.操作人員根據(jù)《操作規(guī)程》操作，并記錄下整個(gè)測試過程g．PC給出破碎機(jī)主軸承溫度報(bào)警（H：65℃HH：75℃),看是n.堆料機(jī)行走故障，PC盤是否跳停，同時(shí)檢測上游設(shè)備是否h.堆料機(jī)行走故障，PC盤是否跳停，同時(shí)檢測上游設(shè)備是否1212按《石灰石局控操作規(guī)程》開機(jī)順序進(jìn)行開機(jī)a.驅(qū)動(dòng)裝臵的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝臵的調(diào)整由專職人員d.操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中有異常時(shí)（不至于停機(jī)）按《粘土局控操作規(guī)程》開機(jī)順序進(jìn)行開機(jī)d.驅(qū)動(dòng)裝臵的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝臵的調(diào)整應(yīng)由專職人第五章原料區(qū)域試車方案第一節(jié)生料制備試車組織及職責(zé)第二節(jié)生料制備試車工作流程2.無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車4.1各專業(yè)負(fù)責(zé)人和工藝工段參加試生產(chǎn)期間每天下午16:00舉行1試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定:b.首先松開所有鎖緊盤,通電檢測電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否c.按機(jī)旁（維修）工況試車。操作臺(tái)工況開關(guān)臵于機(jī)旁（維裝臵，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)查找原因，排除故障，再d.各個(gè)驅(qū)動(dòng)裝臵單獨(dú)試車正常后，再進(jìn)行機(jī)上手動(dòng)工況試部件有無異常振動(dòng)、溫升、噪聲。檢查行走輪、擋輪和軌e.試運(yùn)轉(zhuǎn)大車行走速度按由低到高方式逐步調(diào)整到最高速動(dòng)控制程序是電器系統(tǒng)安裝和調(diào)試時(shí)已按事先規(guī)定編好限位臵應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；軸承溫升不得大于40℃,其最高溫度不得超過65℃,各處不得泄露。2.2.1原料磨單機(jī)試車包括以下設(shè)備的試車：主電機(jī)\主減速機(jī)潤滑站、輔傳電機(jī)、立磨液壓站、密封風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)、鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)閥h.供油系統(tǒng)是否備妥（參考指導(dǎo)文件）b.磨輥中軸承配件的檢查。檢查時(shí)，使用以聚乙烯為原222在第一次充氣前為保證能在最低容積狀況下操作，應(yīng)22222k.確認(rèn)立磨液壓站油溫大于18℃,立磨主減速機(jī)潤滑站油b.檢查各泵、減速機(jī)溫升是否正常，有無異常、異音；主減檢查主電機(jī)碳刷磨損及固定情況;各油站油、水過濾器清洗，密封風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)清吹;各地腳螺栓、連接螺栓有無松動(dòng)、脫落;檢查噴水裝臵，防止漏水;檢查蓄能器預(yù)加載壓力有無損失，若損失應(yīng)查明原c.檢查接地裝臵是否妥當(dāng)，安全可靠，接地電阻不應(yīng)大于2d.檢查陽極振打機(jī)構(gòu)是否安裝完好，電磁振打系統(tǒng)是否正放電極、沉淀極和氣體分布板的振打瓷棒及電磁系統(tǒng)第四節(jié)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車11按照立磨中控操作規(guī)程立磨啟停順序進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車4.6PC給出磨頭倉料位高報(bào)，看取料機(jī)組設(shè)備是否延時(shí)停機(jī)，PC4.8PC給出減速機(jī)油位、油溫、油壓高高報(bào)或低低報(bào)，磨主電機(jī)11IIIIIIIIIIII0木柴烘烤柴油烘烤a.立磨操作員嚴(yán)格按《中控操作規(guī)程》進(jìn)行操作；現(xiàn)場人員b.配料站進(jìn)料試車：按程序啟動(dòng)磨頭倉進(jìn)料進(jìn)行不少于6小IIIIIIII0磨喂料量t/hIIII0c.根據(jù)《中控操作規(guī)程》對各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以便使全注意：調(diào)整各參數(shù)時(shí)應(yīng)小幅度進(jìn)行，切忌大起大落，在加料減d.根據(jù)化驗(yàn)室要求及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量及選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，保證生料細(xì)度0.08mm方孔篩篩余≤16%,生料水份≤0.8%;仔細(xì)檢查設(shè)備，檢查磨機(jī)內(nèi)部所有接頭，磨盤和磨輥襯板的壓板和鎖緊螺栓，減速器和磨盤座的聯(lián)接情況，并將螺栓擰至限定力矩，檢查所有液壓和潤滑設(shè)備的油位，檢查磨輥和f.在試生產(chǎn)中，各種負(fù)荷下各個(gè)參數(shù)要詳細(xì)做好記錄，以便日c.在穩(wěn)定操作時(shí)，不能同時(shí)調(diào)節(jié)幾種參數(shù)，這樣就不知調(diào)節(jié)d.確保配料站料倉低料量供應(yīng)，做到不堵料、不斷料；穩(wěn)定料層，減少磨機(jī)振動(dòng)；注意各部分軸承溫度及各類監(jiān)測儀e.各崗位應(yīng)密切配合，中控與現(xiàn)場密切聯(lián)系，共同搞好試生f.處理故障時(shí)，一定要按《安全操作規(guī)程》進(jìn)行，做到安全這意味磨機(jī)減速機(jī)會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)，應(yīng)立即停車，過粗原因是b.喂料倉儲(chǔ)料不足：一旦喂料倉儲(chǔ)料不足，應(yīng)立即停機(jī)，因?yàn)榇藭r(shí)磨機(jī)繼續(xù)向外輸料，有空磨的危險(xiǎn)，應(yīng)向供料裝臵c.磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，料床儲(chǔ)料不足：修理后或因漏損，供料厚度d.窯尾電場跳停：當(dāng)儀表顯示粉塵過多時(shí)，必須減少磨機(jī)喂c.各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否良好，管路密封是否正常，油位是d.檢查各下料口磨損情況，有無脫焊、開裂、有無結(jié)皮、積e.檢查磨內(nèi)各磨損件的磨損情況和緊固情況，測量磨盤和磨g.檢查液壓系統(tǒng)各元件的動(dòng)作靈活性和補(bǔ)償元件的緊固程r.檢查絕緣套管、軸瓦是否有裂紋，及各部的第六章燒成區(qū)域試車方案第一節(jié)燒成區(qū)域試車組織及職責(zé)第二節(jié)燒成區(qū)域試車工作流程4.1各專業(yè)負(fù)責(zé)人和燒成工段參加試生產(chǎn)期間每天下午16:00舉行122.重點(diǎn)主機(jī)煤磨、袋收塵、富勒泵、回轉(zhuǎn)窯、氣力提升泵、冷輔傳電機(jī)、煤磨液壓站、密封風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)、鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)閥和磨m.校驗(yàn)?zāi)ポ佊蜏靥筋^和溫度傳感器q.檢查各液壓油管、潤滑油管管接頭緊固情況不低于10℃,減速機(jī)推力瓦溫度大于18℃;有無異音，稀有站油壓、油溫，冷卻水等是否c.磨內(nèi)檢查:檢查磨輥油位,有無泄漏;檢查襯板、耐磨板有板，保持風(fēng)機(jī)在無負(fù)荷條件下開動(dòng)主電機(jī),由變頻調(diào)速系b.檢查氣動(dòng)式和電動(dòng)式雙板閥的開啟是否靈活;是否是間歇明燈是否正常）。檢查活動(dòng)篦板與定板間的間隙(1~2g.各干油集中潤滑點(diǎn)和手工潤滑點(diǎn)應(yīng)滿足潤滑和密封要求;查鏈輪與軌道的接合情況，并根據(jù)外方專家的要求對拉鏈機(jī)b.確認(rèn)兩皮帶輪安裝直線度\皮帶是否正確安裝在皮帶輪里,g.啟動(dòng)供氣風(fēng)機(jī)，檢查氣力螺旋輸送泵密封有無氣流通過;（通過打開溢流塞檢查，檢查完后注意擰緊溢流塞）d.檢查、記錄電機(jī)電流,軸承溫度,氣壓等;檢查皮帶張緊程e.停機(jī)時(shí)先停給料系統(tǒng),當(dāng)氣力螺旋輸送泵內(nèi)煤粉送完后,停泵;等輸送管內(nèi)煤粉送完后停風(fēng)機(jī),記錄此時(shí)的管阻第四節(jié)煤磨無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車123452.6技術(shù)人員對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,參加試車人員職責(zé)明確并按照煤磨中控操作規(guī)程煤磨啟停順序進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車4.5PC給出磨頭倉料位高報(bào)，看取料機(jī)組設(shè)備是否延時(shí)停機(jī)，PC4.6PC給出減速機(jī)油位、油溫、油壓高高報(bào)或低低報(bào)，磨主電機(jī)第五節(jié)煤磨負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車11IIIIIIIIIIII0木柴烘烤柴油烘烤a.煤磨操作員嚴(yán)格按《煤磨中控操作規(guī)程》進(jìn)行操作；現(xiàn)場IIIIIIII0磨喂料量t/hc.根據(jù)《煤磨中控操作規(guī)程》對各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以注意：調(diào)整各參數(shù)時(shí)應(yīng)小幅度進(jìn)行，切忌大起大落，在加料減料的同時(shí)，要相對的改變磨通風(fēng)量，以使系統(tǒng)達(dá)到d.根據(jù)化驗(yàn)室要求及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量及選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，保證煤粉細(xì)度0.09mm方孔篩篩余≤15%,生料水份≤1%;仔細(xì)檢查設(shè)備，檢查磨機(jī)內(nèi)部所有接頭，磨盤和磨輥襯板的壓板和鎖緊螺栓，減速器和磨盤座的聯(lián)接情況，并將螺栓擰至限定力矩，檢查所有液壓和潤滑設(shè)備的油位，檢查磨輥和f.在試生產(chǎn)中，各種負(fù)荷下各個(gè)參數(shù)要詳細(xì)做好記錄，以便日c.在穩(wěn)定操作時(shí)，不能同時(shí)調(diào)節(jié)幾種參數(shù)，這樣就不知調(diào)節(jié)d.確保配原煤倉低料量供應(yīng)，做到不堵料、不斷料；穩(wěn)定料層，減少磨機(jī)振動(dòng)；注意各部分軸承溫度及各類監(jiān)測儀表e.各崗位應(yīng)密切配合，中控與現(xiàn)場密切聯(lián)系，共同搞好試生f.處理故障時(shí)，一定要按《安全操作規(guī)程》進(jìn)行，做到安全這意味磨機(jī)減速機(jī)會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)，應(yīng)立即停車，過粗原因是b.原煤倉儲(chǔ)料不足：一旦喂料倉儲(chǔ)料不足，應(yīng)立即停機(jī)，因?yàn)榇藭r(shí)磨機(jī)繼續(xù)向外輸料，有空磨的危險(xiǎn)，應(yīng)向供料裝臵c.磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，料床儲(chǔ)料不足：修理后或因漏損，供料厚度c.各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否良好，管路密封是否正常，油位是d.檢查各下料口磨損情況，有無脫焊、開裂、有無結(jié)皮、積e.檢查磨內(nèi)各磨損件的磨損情況和緊固情況，測量磨盤和磨g.檢查液壓系統(tǒng)各元件的動(dòng)作靈活性和補(bǔ)償元件的緊固程12122.6技術(shù)人員對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,參加試車人員職責(zé)明確并按照回轉(zhuǎn)窯中控操作規(guī)程回轉(zhuǎn)窯啟停順序進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車b.所有相關(guān)設(shè)備（計(jì)量、測量、檢測等）調(diào)試正常，顯示正c.Polcid系統(tǒng)正常工作，各操作參數(shù)、報(bào)警值均能按要求g.窯和冷卻機(jī)內(nèi)熟料鋪墊好,從窯尾向窯頭鋪20c.點(diǎn)燃火把,伸到燃燒器前端，打開油閥點(diǎn)火，通過調(diào)節(jié)一次n將預(yù)熱器所有翻板閥放下,并調(diào)整好配重,確認(rèn)各翻板閥靈備，窯內(nèi)喂料，同時(shí)調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)的擋板及轉(zhuǎn)速，保持窯內(nèi)增加窯喂料，注意風(fēng)、煤、料、窯速間的配合，保證出窯熟第七節(jié)熱工系統(tǒng)烘烤方案整個(gè)熱工區(qū)域采用三步烘烤法，第一步采用木材烘烤，主要烘烤預(yù)熱器、三次風(fēng)管及分解爐內(nèi)耐火材料的自然水份；第二步采用窯頭油槍噴油烘烤預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料內(nèi)的部分遺留的自然水分及其它形式的水分；第三步采用熟料余熱烘烤三次風(fēng)管、分解爐及冷卻機(jī)內(nèi)耐火材料部分遺留的自燒，從窯尾煙室方門處添加木材，根據(jù)預(yù)熱器出口溫度控的方式燃燒，從冷卻機(jī)側(cè)門添加木材，通過增加木材量來控制窯頭罩溫度，三次風(fēng)擋板全開。烘烤三次風(fēng)管及分解04.2.7待窯尾溫度達(dá)300℃,開始油煤混燒，并逐漸加大噴煤量減少℃≤≤≤≤≤≤≥h621度4.4.5檢測回轉(zhuǎn)窯末端與窯尾下料槽間的指定距離，如果在圖紙上第七章通用設(shè)備試車2.1準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工三大件、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑材料和2.3檢查設(shè)備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認(rèn)真檢查、試驗(yàn)、整定，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計(jì)要求，）；4.2地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動(dòng)及損壞,做好緊固5.1.1檢查各聯(lián)接件間聯(lián)接是否牢靠，各緊固螺栓5.1.2檢查減速器、軸承座內(nèi)潤滑油是否充足，傳動(dòng)鏈條5.1.3檢查機(jī)殼、平臺(tái)、平臺(tái)支撐、電動(dòng)機(jī)底座、減速器5.1.4檢查逆止器是否完好，跑偏開關(guān)、電氣過載保護(hù)裝5.1.7空載起動(dòng)前，應(yīng)先打開棘輪罩，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否5.1.8檢查設(shè)備各部分有無異常振動(dòng)、異音及電機(jī)、軸承g(shù).當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到全速時(shí),應(yīng)該逐個(gè)檢h.如果風(fēng)機(jī)在停車檢查或維修,則應(yīng)檢查一下設(shè)備是否螺栓a.空壓機(jī)內(nèi)部進(jìn)風(fēng)管管