A#基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

1、基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案 工程名稱： 上蔡縣富華景程居住小區(qū) A#樓 建設(shè)單位： 河南省坤元置業(yè)有限公司 監(jiān)理單位： 鄭州市泛安監(jiān)理工程有限公司上蔡分公司 施工單位： 上蔡縣恒大建筑工程有限公司 編制人： 審核人： 鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制 目 錄 一、工程概況.3 二、編制依據(jù).3 三、大體積混凝土工程概述.3 四、大體積熱工計(jì)算.3 五、大體積砼施工及技術(shù)組織措施.6 六、大體積施工注意事項(xiàng).13 七、確保大體積混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施.13 八、確保大體積混凝土安全文明施工的技術(shù)組織措施.14 九、附圖、附表.錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 一、工程概況

2、一、工程概況 本項(xiàng)目為上蔡縣富華景程居住小區(qū) A#住宅樓，本工程位于上蔡 縣蔡侯路中段。建筑主體高度 48.300 m，建筑面積 7915.83m，屬 二類高層建筑，其中地上 16 層，地下 1 層，地上一、二層為商業(yè)網(wǎng) 點(diǎn)，三至十六層為住宅，主樓結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房商業(yè)為框架 結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為 6 度。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 2.1 富華景程小區(qū) A#樓施工圖紙； 2.2 圖紙會(huì)審及審批后的施工組織設(shè)計(jì)； 2.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001） ； 2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002） ； 三、大體積混凝土工程概述三、大體積混

3、凝土工程概述 3.1 強(qiáng)度等級(jí)：C30P6 3.2 筏板厚度：1000mm 3.3 澆筑量：約為 500m3 3.4 大體積混凝土特點(diǎn)及澆筑方式：大體積砼具有水化熱高， 收縮量大，容易開(kāi)裂形成裂縫等特點(diǎn)，因此，大體積砼澆筑應(yīng)做為 一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。本工程混凝土采用泵送商品混凝土, 一次澆筑完畢，采用一臺(tái)汽車(chē)泵。 四、大體積熱工計(jì)算四、大體積熱工計(jì)算 根據(jù)攪拌站提供近期該型號(hào) C30P6 砼配比，供計(jì)算參考： 水泥：砂：碎石：水：摻合料：減水劑：膨脹劑 397： 671：1059：180：44：10：49 1.最大絕熱溫升 Th=（Mc+K*F）* Q / c* =（456+0.25*

4、44）*375/0.97*2400 =75.2 Th：砼最大絕熱溫升 Mc：砼中水泥（包括膨脹劑）用量 kg/m3 K：摻合料折減系數(shù) 粉煤灰取 0.25 0.3 本工程取 0.25 F：砼中活性摻合料用量 Q：水泥 28 天水化熱 42.5 水泥 28 天水化熱為 375 c：砼比熱 本工程取 0.97 ：砼密度 本工程取 2400kg/m3 2.砼中心溫度 T1 =Tj+Th* =13+75.2*0.36 =40 T1：砼中心溫度 Tj：砼澆筑溫度 本工程取 13 Th：砼最大絕熱溫升 計(jì)算得 69.23 ：齡期降溫系數(shù) 查表得 0.36 3.砼表層（表面下 50100mm）溫度 3.1.

5、保溫材料厚度 0.5h*x（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2） 0.5*0.14*16*1.9/2.33*22 0.04 ：保溫材料厚度 x:所選保溫材料（塑料薄膜草苫）導(dǎo)熱系數(shù)，查表取 0.14 T2：砼表面溫度（） Tq：施工期大氣平均溫度 ：砼導(dǎo)熱系數(shù)，取 2.33W/（m*k） Tmax：計(jì)算得砼最高溫度（） 計(jì)算時(shí)可取 T2-Tq1520 Tmax-T22025 K：傳熱系數(shù)修正值，查表取值為 1.9 3.2.砼表面模板及保溫層傳熱系數(shù) =1 /（/i + 1/q） =1/（0.04/0.14 + 1/23） =3.03 ：保溫材料厚度 i：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，草苫草苫取 0.14

6、q：空氣傳熱系數(shù) 取 23 3.3.砼虛厚度 h/=K*/ =2/3*2.33/3.03 =0.51m 2/3：折減系數(shù) ：砼導(dǎo)熱系數(shù) 取 2.33 3.4.砼計(jì)算厚度 H=h+2*h/ =1.8+2*0.51 =2.82m 3.5.砼表層溫度 T2 =Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2 =10+4*0.51*（2.82-0.51）*（37.92-10）/2.822 =10+16.55 =26.55 Tq：施工期間大氣平均溫度 因此：砼中心溫度與表層溫度之差為 40-26.55=13.4525 得出：塑料薄膜草苫的保溫覆蓋方法能夠滿足保溫需要。 3.6.砼內(nèi)平均溫度 Tm=（T

7、1+ T2）/2 =（40+26.55）/2 =33.27 五、大體積砼施工及技術(shù)組織措施五、大體積砼施工及技術(shù)組織措施 1 1、大體積砼對(duì)材料、配合比的要求、大體積砼對(duì)材料、配合比的要求 1.1 水泥：根據(jù)水泥的特性，普通硅酸鹽水泥水化熱較小、收 縮小。由于本工程底板部分屬大體積混凝土，控制混凝土硬化過(guò)程 中的收縮裂縫是重點(diǎn)，施工方法上可采用分層澆灌及保溫養(yǎng)護(hù)的方 法降低混凝土的內(nèi)外溫差，混凝土測(cè)溫的方法對(duì)混凝土內(nèi)外溫差實(shí) 施監(jiān)控，因此，選用 42.5 普通硅酸鹽水泥拌制混凝土。 1.2 粗骨料：混凝土輸送管直徑為 150，混凝土基本為水平輸送， 且輸入距離較短，為降低水泥用量（減少水化熱）

8、 ，選用 516.5 連 續(xù)級(jí)配、結(jié)構(gòu)致密并有足夠強(qiáng)度的優(yōu)良骨料，保證砼的和易性，使 砼容易振搗密實(shí)，減少石子大顆粒間的空隙，增加密實(shí)性，減少水 泥用量。 1.3 細(xì)骨料：選用細(xì)度模數(shù)在 2.33.0 之間的中砂，砂的含泥 量不得超過(guò) 3，石子含泥量不得超過(guò) 1。 1.4 水：使用深井水為拌和水；保證用水溫度。遇氣溫較低時(shí)， 可采用加熱拌合水方法提高混凝土拌和物的入模溫度。 1.5 混凝土外加劑：按產(chǎn)品性能、產(chǎn)地、性能等綜合考慮，選 用有減水、緩凝、微膨脹等功能外加劑，其摻量按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及試 驗(yàn)室的試配確定。 1.6 砼配合比在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、塌落度要求（宜在 18020mm）和選用材料的性

9、能進(jìn)行試配，盡可能降低水泥用量和用 水量，從而減少水泥總的發(fā)熱量，降低砼內(nèi)部的最高溫度。 2 2、大體積砼澆筑計(jì)算、大體積砼澆筑計(jì)算 2.1 砼澆筑強(qiáng)度計(jì)算 Q=F*h/ /t=23*10*0.3/ /1.5=46m3/ /h F：每層澆筑面積 h：每層澆筑厚度 t：C30 氣溫小于 25以上澆筑間歇時(shí)間 2.2 泵車(chē)平均輸出量 Q= Qmax* =80*0.8*0.6 =38.4 m3 Qmax：泵車(chē)最大輸出量 ：配管條件系數(shù) 取 0.8 ：作業(yè)效率 取 0.6 2.3 從混凝土攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車(chē)， 往返距離約 10 公里，正常速度混凝土運(yùn)輸車(chē)行車(chē) 20 分鐘可抵達(dá)施

10、工現(xiàn)場(chǎng)。經(jīng)與攪拌站協(xié)商，在底板混凝土澆灌期間，確保投入 7 臺(tái) 運(yùn)輸車(chē)輛，可滿足本工程的要求。 3 3、大體積砼溫度控制技術(shù)措施、大體積砼溫度控制技術(shù)措施 3.1 在低溫季節(jié)泵送，用麻袋覆蓋管道進(jìn)行保溫，以提高入模 溫度。 3.2 提高原材料的溫度：如氣溫較低，降雨、雪天氣。要求攪 拌站對(duì)砂、石、外加劑等進(jìn)行覆蓋。 3.3 提高混凝土攪拌的溫升：對(duì)混凝土攪拌站要求使用深井溫 水。 3.4 砼澆筑后，做好砼覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作。 3.5 加強(qiáng)測(cè)溫與監(jiān)測(cè)管理并形成測(cè)溫記錄，及時(shí)調(diào)整保溫層厚 度或養(yǎng)護(hù)措施。 4、大體積砼收縮裂縫控制技術(shù)措施 4.1 采取分層澆筑法，減少每次澆筑的蓄熱量，減少溫度應(yīng)力。

11、4.2 選擇良好級(jí)配的粗骨料，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度和 抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形。 4.3 鋼筋綁扎間距均勻、確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度對(duì)混凝土抗裂 亦有好處。 4.4 施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護(hù)工作，一方面是保持表面濕 潤(rùn)，控制內(nèi)外溫差，另一方面是控制好混凝土的拆模時(shí)間。 5 5、大體積砼澆筑、大體積砼澆筑 5.1 澆筑順序：澆筑時(shí)泵車(chē)在由一個(gè)方向，依次向后推進(jìn)。 5.2 筏板混凝土采用一臺(tái)汽車(chē)泵. 5.3 大體積砼澆筑方式選用“逐層推移施工法”即：結(jié)合泵送 的特點(diǎn)，將按一定厚度分層的由上往下、由遠(yuǎn)到近逐層沿砼流淌方 向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為每層 300mm，流淌推移向同一 方向，傾斜度

12、為 10 度為宜，禁止設(shè)置施工縫。 5.4 基礎(chǔ)混凝土澆筑量大，鋪開(kāi)面大，澆筑的主要控制因素為 （1）沒(méi)有冷縫， （2）使混凝土水化熱不要同時(shí)出現(xiàn)。為此，澆筑過(guò) 程中要： a.在豎向分層澆筑，差開(kāi)水化熱高峰的出現(xiàn)時(shí)間。 b.每層的間隔時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)施工縫。 要保證這兩個(gè)條件同時(shí)實(shí)現(xiàn)，砼的澆筑必須遵循： a.混凝土的初凝時(shí)間控制在46小時(shí)內(nèi)； b.每層按1:56的坡度斜向推進(jìn),厚度0.30.4m 分層澆筑見(jiàn)下圖： 0.3m 1 m 1：5-6 9-10m 分層澆筑示意圖 5.5 分層澆筑可行性計(jì)算 由于本工程基礎(chǔ)尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，施工時(shí)采用斜面 分層，依次推進(jìn)、整體澆筑的方

13、法，使每個(gè)疊合層面的澆筑間隔時(shí) 間不得大于6小時(shí)，小于砼的初凝時(shí)間。 第一次澆筑砼量 1*9*1/2*23=103.5m3 分層澆筑量 0.4*9*1/2*23=41.4m3 結(jié)論：103.5+41.4 =144.9m3/38.4*2=3h 6h N次循環(huán)時(shí)間 41.4/38.4*2=0.53 6h 因此，分層澆筑時(shí)間滿足砼初凝時(shí)間要求。 6 6、大體積砼振搗、大體積砼振搗 6.1 混凝土的振搗：基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時(shí)，每臺(tái)輸送泵配置 4 臺(tái) 50mm 插入式振搗器，2 臺(tái)布置在卸料點(diǎn)，2 臺(tái)布置在斜坡底口， 以加強(qiáng)振搗質(zhì)量，防止漏振；同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，即在澆 筑上層混凝土?xí)r先將振搗器插

14、入下層混凝土內(nèi)，對(duì)下層混凝土均勻 振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng) 棒插入下層混凝土 50mm 深振搗以加強(qiáng)交界面的混凝土密實(shí)度。 6.2 砼澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚 度不超過(guò) 300mm，并配備長(zhǎng)木桿、手電筒等工具進(jìn)行檢查。分層澆 筑時(shí)，振搗時(shí)間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振動(dòng)棒的 移動(dòng)距離不超過(guò) 50cm，振動(dòng)器距離模板不大于 18cm。電梯井、積水 井處的混凝土，在下料時(shí)要兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)下料，防止模板偏移。較 大的預(yù)埋件，要留出氣孔，施工時(shí)要保證埋件下口的混凝土密實(shí)。 6.3 由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故砼振搗由坡腳 和坡

15、頂同時(shí)向坡中振搗，砼的振搗要做到“快插慢拔” ?？觳迨菫榱?防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了 使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。 6.4 砼分層澆筑時(shí)，采用棒式振動(dòng)棒，按梅花型插點(diǎn)，直上直 下，快插慢拔，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層 5cm 左右，以消除 兩層之間的接縫。每一插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不宜搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng) 可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030S，但應(yīng)視 其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 6.5 對(duì)澆筑后的砼，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能排除混 凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與 鋼筋的握裹力

16、，從而提高抗裂性。 6.6 在插筋和基礎(chǔ)外模上用紅油漆做出標(biāo)記，作為基礎(chǔ)板面標(biāo) 高控制,砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據(jù)。 6.7 砼的表面使用木括尺括平，然后用 2 米靠尺及木抹子抹平， 待人踩上去無(wú)腳印時(shí)覆蓋塑料薄膜和草苫保溫養(yǎng)護(hù)。 7 7、大體積砼表面處理、大體積砼表面處理 7.1在混凝土澆筑完23h后進(jìn)行表面處理，表面處理時(shí)，初步 按標(biāo)高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍， 閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時(shí)內(nèi)完成。 7.2澆筑過(guò)程中砼的泌水要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，砼表面 水泥素漿過(guò)厚會(huì)致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。 7.3 在砼澆筑后 4-6 小時(shí)內(nèi)，將部

17、分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺 刮平，然后搓平壓實(shí)。 8 8、大體積砼測(cè)溫及監(jiān)控、大體積砼測(cè)溫及監(jiān)控 8.1大體積砼澆筑完后，必須進(jìn)行測(cè)溫，對(duì)砼中心溫度和表面溫 度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以便采取相應(yīng)措施，保證砼的施工質(zhì)量，當(dāng)砼內(nèi)外溫 差超過(guò)25時(shí)應(yīng)立即采取增加保溫厚度的方法進(jìn)行控制。 8.2測(cè)溫采用溫度計(jì)，每8米左右布置一組測(cè)溫管（4分鐵管）， 測(cè)溫管必須深入到基礎(chǔ)中心，超出上標(biāo)高20cm，前三天每隔4小時(shí)測(cè) 溫一次，第4、5天每隔6小時(shí)測(cè)溫一次，第6、7天每12小時(shí)測(cè)溫一次， 視情況直至溫度趨于穩(wěn)定，對(duì)測(cè)溫管進(jìn)行編號(hào)并把每次測(cè)溫讀數(shù)作 詳細(xì)記錄，每個(gè)測(cè)溫管測(cè)溫時(shí)必須按照上中下三個(gè)高度放置三個(gè)溫 度計(jì)同時(shí)測(cè)出不

18、同高度的溫度。（測(cè)溫管布置見(jiàn)附圖） 8.3混凝土澆筑抹平后，即應(yīng)馬上用塑料薄膜覆蓋。每次測(cè)溫一 遍后，應(yīng)立即計(jì)算并分析混凝土的內(nèi)外溫差情況，如超過(guò)25時(shí)即 應(yīng)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部，以便項(xiàng)目部啟動(dòng)加厚保溫材料措施。 9 9、大體積砼的養(yǎng)護(hù)、大體積砼的養(yǎng)護(hù) 9.1混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng) 護(hù)時(shí)間應(yīng)以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進(jìn)行，一般為混凝 土澆灌完畢后12-24h（視氣溫高低而定）。 9.2筏板混凝土采取覆蓋薄膜加草苫保溫養(yǎng)護(hù)法。當(dāng)溫差較大時(shí)， 采取增加覆蓋厚度的方法，保證溫差小于25。 9.3備用2000的彩條布，預(yù)防下雨天氣。 1010、突發(fā)事件的處理、突發(fā)事件的

19、處理 在大體積砼澆筑過(guò)程中，對(duì)可能發(fā)生的影響砼連續(xù)澆筑的突發(fā) 事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作: 10.110.1 對(duì)于現(xiàn)機(jī)械和輸送泵等大型機(jī)械設(shè)備，項(xiàng)目部在澆筑前確 定或聯(lián)系備用機(jī)械，以便發(fā)生故障并且在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法修理時(shí)，可 以及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，保證澆筑的順利進(jìn)行。 10.2 由于砼澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，其間天氣有可能發(fā)生變化，應(yīng)提前 備好防雨材料、工具，做好充分的防雨工作。 10.3 為防止停電造成中斷澆筑，項(xiàng)目部在澆筑前檢查臨電設(shè)施 和線路，并且與業(yè)主取得聯(lián)系，以便在停電時(shí)能夠接通其它線路。 1111、筏板砼試塊的留置、筏板砼試塊的留置 11.1 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204- 2

20、002）第 7.4.1 條留置的試塊： 每拌制 100 盤(pán)且不超過(guò) 100m3的同配合比的混凝土，取樣不 少于一組。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤(pán)時(shí)，取樣不 得少于一次。 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m3時(shí)，同一配合比的砼每 200m3取 樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的 留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 11.2 對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn) 隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次， 留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確

21、定。 11.3 試塊留置組數(shù) 筏板澆筑量約筏板澆筑量約 500m500m3 3。 標(biāo)養(yǎng)留置：標(biāo)養(yǎng)留置：3 3 組；同條件留置：組；同條件留置：3 3 組組 ；抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)留置：；抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)留置：3 3 組，同組，同 條件條件 3 3 組。組。 1212、后澆帶、施工縫留置方法、后澆帶、施工縫留置方法 12.1 地下室外墻 300mm 隨筏板一次性澆筑，設(shè)置遇水膨脹止水 條。 六、大體積施工注意事項(xiàng)六、大體積施工注意事項(xiàng) 6.1 為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)做周密 計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。 6.2 砼澆筑應(yīng)使中部的砼略高于四周邊緣的砼，以便使振搗產(chǎn) 生的泌水向四周排出，減

22、少表面產(chǎn)生的浮漿。 6.3 澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板和預(yù)埋插 筋的看管，防止變形或移位。 6.4 加快基礎(chǔ)回填土施工，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)期暴露。 6.5 砼表面二次抹壓后，要進(jìn)行掃毛處理。 6.6 為避免澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫，要求施工隊(duì)派專人看管流在遠(yuǎn)處 的砼，以便在初凝前及時(shí)澆筑上層砼。 七、確保大體積混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施七、確保大體積混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施 7.1 混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān) 規(guī)定,檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 7.2 混凝土的配合比，原材料計(jì)量，攪拌，養(yǎng)護(hù)和施工縫處理， 必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 7.3 混

23、凝土強(qiáng)度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)要符合混 凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ107-87）的規(guī)定。 7.4 在風(fēng)雨或寒冷天氣運(yùn)輸混凝土，罐車(chē)上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn) 水或被凍。 7.5 在低溫季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土運(yùn)輸管上遮蓋麻袋袋進(jìn)行 覆蓋保溫，保證混凝土自身溫度。 7.6 混凝土溫度控制及裂縫預(yù)控措施： 7.7 混凝土溫度控制：根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析， 必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。 7.8 其它預(yù)控措施：混凝土澆筑時(shí)，振搗要密實(shí)，以減少收縮 量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初 凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，

24、減少收縮 量?；炷翝仓?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 八、確保大體積混凝土安全文明施工的技術(shù)組織措施八、確保大體積混凝土安全文明施工的技術(shù)組織措施 8.1 安全保證措施 1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部進(jìn)行安全教育，組織學(xué)習(xí)各項(xiàng)安 全管理規(guī)定。 2）對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)人員，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，宣講現(xiàn)場(chǎng)安全常識(shí)和 規(guī)章制度，并對(duì)各班組進(jìn)行安全書(shū)面交底。 3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一定數(shù)量的安全標(biāo)語(yǔ)和各項(xiàng)安全管理規(guī)定。 4）施工過(guò)程，每個(gè)分部分項(xiàng)工程、每道工序的每個(gè)環(huán)節(jié)都必須 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全管理規(guī)定，實(shí)行安全崗位責(zé)任制。 5）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語(yǔ)，在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、 危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口掛有安全警示牌

25、，設(shè)置安全防護(hù)通道。 6）施工用地范圍設(shè)置明顯標(biāo)志，非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 7）切實(shí)抓好四不放過(guò)，即麻痹思想不放過(guò)，事故苗子不放過(guò)， 安全漏洞不放過(guò)，違章作業(yè)不放過(guò)，定期進(jìn)行安全措施落實(shí)執(zhí)行情 況的檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)加以糾正和制止，杜絕事故發(fā) 生。 8）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須準(zhǔn)確嚴(yán)格使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用 品，不戴安全帽不準(zhǔn)上班，不帶安全帶不準(zhǔn)登高作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上 班，特殊工種嚴(yán)禁無(wú)證上崗。 9）各種機(jī)械設(shè)備裝好接地接零保護(hù)及防護(hù)設(shè)施（防護(hù)罩等） ， 定人定期檢查，非專職人員不得隨意開(kāi)機(jī)和使用，開(kāi)機(jī)使用時(shí)一定 要集中精力，停止使用時(shí)配電箱加鎖并切斷電源。 10）現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電

26、，必須由工地專職電工持證上崗安裝， 配電線路架空及埋地敷設(shè)，不得私拉亂接。配電箱按規(guī)范做保護(hù)接 零和接地。 11）夜間施工作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的照明光源，以保證夜 間作業(yè)的施工安全。 12）工地建立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，定期檢查現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)的防火工 作情況，在木工棚、食堂間等易燃區(qū)域配備足夠數(shù)量的滅火器材， 以防不測(cè)，易燃易爆物按規(guī)定堆放，動(dòng)用明火嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)審批手 續(xù)。 13）定期（公司職能部門(mén)） 、不定期（項(xiàng)目部）對(duì)各類中小型機(jī) 械、電器、用電線路、腳手架、防護(hù)設(shè)施及職工的安全用品使用情 況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限時(shí)整改。 14）混凝土工程安全規(guī)程 （1）使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓、漏電開(kāi)關(guān)、保護(hù)電源線路 是否良好，電源線上不得有接頭,振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更 不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電 傷亡事故。 （2）本工程商品混凝土為商品混凝土攪拌站送料，在澆搗混凝 土?xí)r地面運(yùn)輸車(chē)進(jìn)出頻繁，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮車(chē)輛進(jìn)出，做到井然 有序。 （3）泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一 定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)