A#基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

1、基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案 工程名稱： 上蔡縣富華景程居住小區(qū) A#樓 建設(shè)單位： 河南省坤元置業(yè)有限公司 監(jiān)理單位： 鄭州市泛安監(jiān)理工程有限公司上蔡分公司 施工單位： 上蔡縣恒大建筑工程有限公司 編制人： 審核人： 鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制 目 錄 一、工程概況.3 二、編制依據(jù).3 三、大體積混凝土工程概述.3 四、大體積熱工計算.3 五、大體積砼施工及技術(shù)組織措施.6 六、大體積施工注意事項.13 七、確保大體積混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施.13 八、確保大體積混凝土安全文明施工的技術(shù)組織措施.14 九、附圖、附表.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 一、工程概況

2、一、工程概況 本項目為上蔡縣富華景程居住小區(qū) A#住宅樓，本工程位于上蔡 縣蔡侯路中段。建筑主體高度 48.300 m，建筑面積 7915.83m，屬 二類高層建筑，其中地上 16 層，地下 1 層，地上一、二層為商業(yè)網(wǎng) 點，三至十六層為住宅，主樓結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房商業(yè)為框架 結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為 6 度。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 2.1 富華景程小區(qū) A#樓施工圖紙； 2.2 圖紙會審及審批后的施工組織設(shè)計； 2.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001） ； 2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002） ； 三、大體積混凝土工程概述三、大體積混

3、凝土工程概述 3.1 強度等級：C30P6 3.2 筏板厚度：1000mm 3.3 澆筑量：約為 500m3 3.4 大體積混凝土特點及澆筑方式：大體積砼具有水化熱高， 收縮量大，容易開裂形成裂縫等特點，因此，大體積砼澆筑應(yīng)做為 一個施工重點和難點認(rèn)真對待。本工程混凝土采用泵送商品混凝土, 一次澆筑完畢，采用一臺汽車泵。 四、大體積熱工計算四、大體積熱工計算 根據(jù)攪拌站提供近期該型號 C30P6 砼配比，供計算參考： 水泥：砂：碎石：水：摻合料：減水劑：膨脹劑 397： 671：1059：180：44：10：49 1.最大絕熱溫升 Th=（Mc+K*F）* Q / c* =（456+0.25*

4、44）*375/0.97*2400 =75.2 Th：砼最大絕熱溫升 Mc：砼中水泥（包括膨脹劑）用量 kg/m3 K：摻合料折減系數(shù) 粉煤灰取 0.25 0.3 本工程取 0.25 F：砼中活性摻合料用量 Q：水泥 28 天水化熱 42.5 水泥 28 天水化熱為 375 c：砼比熱 本工程取 0.97 ：砼密度 本工程取 2400kg/m3 2.砼中心溫度 T1 =Tj+Th* =13+75.2*0.36 =40 T1：砼中心溫度 Tj：砼澆筑溫度 本工程取 13 Th：砼最大絕熱溫升 計算得 69.23 ：齡期降溫系數(shù) 查表得 0.36 3.砼表層（表面下 50100mm）溫度 3.1.

5、保溫材料厚度 0.5h*x（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2） 0.5*0.14*16*1.9/2.33*22 0.04 ：保溫材料厚度 x:所選保溫材料（塑料薄膜草苫）導(dǎo)熱系數(shù)，查表取 0.14 T2：砼表面溫度（） Tq：施工期大氣平均溫度 ：砼導(dǎo)熱系數(shù)，取 2.33W/（m*k） Tmax：計算得砼最高溫度（） 計算時可取 T2-Tq1520 Tmax-T22025 K：傳熱系數(shù)修正值，查表取值為 1.9 3.2.砼表面模板及保溫層傳熱系數(shù) =1 /（/i + 1/q） =1/（0.04/0.14 + 1/23） =3.03 ：保溫材料厚度 i：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，草苫草苫取 0.14

6、q：空氣傳熱系數(shù) 取 23 3.3.砼虛厚度 h/=K*/ =2/3*2.33/3.03 =0.51m 2/3：折減系數(shù) ：砼導(dǎo)熱系數(shù) 取 2.33 3.4.砼計算厚度 H=h+2*h/ =1.8+2*0.51 =2.82m 3.5.砼表層溫度 T2 =Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2 =10+4*0.51*（2.82-0.51）*（37.92-10）/2.822 =10+16.55 =26.55 Tq：施工期間大氣平均溫度 因此：砼中心溫度與表層溫度之差為 40-26.55=13.4525 得出：塑料薄膜草苫的保溫覆蓋方法能夠滿足保溫需要。 3.6.砼內(nèi)平均溫度 Tm=（T

7、1+ T2）/2 =（40+26.55）/2 =33.27 五、大體積砼施工及技術(shù)組織措施五、大體積砼施工及技術(shù)組織措施 1 1、大體積砼對材料、配合比的要求、大體積砼對材料、配合比的要求 1.1 水泥：根據(jù)水泥的特性，普通硅酸鹽水泥水化熱較小、收 縮小。由于本工程底板部分屬大體積混凝土，控制混凝土硬化過程 中的收縮裂縫是重點，施工方法上可采用分層澆灌及保溫養(yǎng)護(hù)的方 法降低混凝土的內(nèi)外溫差，混凝土測溫的方法對混凝土內(nèi)外溫差實 施監(jiān)控，因此，選用 42.5 普通硅酸鹽水泥拌制混凝土。 1.2 粗骨料：混凝土輸送管直徑為 150，混凝土基本為水平輸送， 且輸入距離較短，為降低水泥用量（減少水化熱）

8、 ，選用 516.5 連 續(xù)級配、結(jié)構(gòu)致密并有足夠強度的優(yōu)良骨料，保證砼的和易性，使 砼容易振搗密實，減少石子大顆粒間的空隙，增加密實性，減少水 泥用量。 1.3 細(xì)骨料：選用細(xì)度模數(shù)在 2.33.0 之間的中砂，砂的含泥 量不得超過 3，石子含泥量不得超過 1。 1.4 水：使用深井水為拌和水；保證用水溫度。遇氣溫較低時， 可采用加熱拌合水方法提高混凝土拌和物的入模溫度。 1.5 混凝土外加劑：按產(chǎn)品性能、產(chǎn)地、性能等綜合考慮，選 用有減水、緩凝、微膨脹等功能外加劑，其摻量按產(chǎn)品說明書及試 驗室的試配確定。 1.6 砼配合比在滿足設(shè)計強度等級、塌落度要求（宜在 18020mm）和選用材料的性

9、能進(jìn)行試配，盡可能降低水泥用量和用 水量，從而減少水泥總的發(fā)熱量，降低砼內(nèi)部的最高溫度。 2 2、大體積砼澆筑計算、大體積砼澆筑計算 2.1 砼澆筑強度計算 Q=F*h/ /t=23*10*0.3/ /1.5=46m3/ /h F：每層澆筑面積 h：每層澆筑厚度 t：C30 氣溫小于 25以上澆筑間歇時間 2.2 泵車平均輸出量 Q= Qmax* =80*0.8*0.6 =38.4 m3 Qmax：泵車最大輸出量 ：配管條件系數(shù) 取 0.8 ：作業(yè)效率 取 0.6 2.3 從混凝土攪拌站到施工現(xiàn)場的砼運輸采用混凝土運輸車， 往返距離約 10 公里，正常速度混凝土運輸車行車 20 分鐘可抵達(dá)施

10、工現(xiàn)場。經(jīng)與攪拌站協(xié)商，在底板混凝土澆灌期間，確保投入 7 臺 運輸車輛，可滿足本工程的要求。 3 3、大體積砼溫度控制技術(shù)措施、大體積砼溫度控制技術(shù)措施 3.1 在低溫季節(jié)泵送，用麻袋覆蓋管道進(jìn)行保溫，以提高入模 溫度。 3.2 提高原材料的溫度：如氣溫較低，降雨、雪天氣。要求攪 拌站對砂、石、外加劑等進(jìn)行覆蓋。 3.3 提高混凝土攪拌的溫升：對混凝土攪拌站要求使用深井溫 水。 3.4 砼澆筑后，做好砼覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作。 3.5 加強測溫與監(jiān)測管理并形成測溫記錄，及時調(diào)整保溫層厚 度或養(yǎng)護(hù)措施。 4、大體積砼收縮裂縫控制技術(shù)措施 4.1 采取分層澆筑法，減少每次澆筑的蓄熱量，減少溫度應(yīng)力。

11、4.2 選擇良好級配的粗骨料，加強砼的振搗，提高砼密實度和 抗拉強度，減少收縮變形。 4.3 鋼筋綁扎間距均勻、確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度對混凝土抗裂 亦有好處。 4.4 施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護(hù)工作，一方面是保持表面濕 潤，控制內(nèi)外溫差，另一方面是控制好混凝土的拆模時間。 5 5、大體積砼澆筑、大體積砼澆筑 5.1 澆筑順序：澆筑時泵車在由一個方向，依次向后推進(jìn)。 5.2 筏板混凝土采用一臺汽車泵. 5.3 大體積砼澆筑方式選用“逐層推移施工法”即：結(jié)合泵送 的特點，將按一定厚度分層的由上往下、由遠(yuǎn)到近逐層沿砼流淌方 向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為每層 300mm，流淌推移向同一 方向，傾斜度

12、為 10 度為宜，禁止設(shè)置施工縫。 5.4 基礎(chǔ)混凝土澆筑量大，鋪開面大，澆筑的主要控制因素為 （1）沒有冷縫， （2）使混凝土水化熱不要同時出現(xiàn)。為此，澆筑過 程中要： a.在豎向分層澆筑，差開水化熱高峰的出現(xiàn)時間。 b.每層的間隔時間不超過初凝時間，避免出現(xiàn)施工縫。 要保證這兩個條件同時實現(xiàn)，砼的澆筑必須遵循： a.混凝土的初凝時間控制在46小時內(nèi)； b.每層按1:56的坡度斜向推進(jìn),厚度0.30.4m 分層澆筑見下圖： 0.3m 1 m 1：5-6 9-10m 分層澆筑示意圖 5.5 分層澆筑可行性計算 由于本工程基礎(chǔ)尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，施工時采用斜面 分層，依次推進(jìn)、整體澆筑的方

13、法，使每個疊合層面的澆筑間隔時 間不得大于6小時，小于砼的初凝時間。 第一次澆筑砼量 1*9*1/2*23=103.5m3 分層澆筑量 0.4*9*1/2*23=41.4m3 結(jié)論：103.5+41.4 =144.9m3/38.4*2=3h 6h N次循環(huán)時間 41.4/38.4*2=0.53 6h 因此，分層澆筑時間滿足砼初凝時間要求。 6 6、大體積砼振搗、大體積砼振搗 6.1 混凝土的振搗：基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時，每臺輸送泵配置 4 臺 50mm 插入式振搗器，2 臺布置在卸料點，2 臺布置在斜坡底口， 以加強振搗質(zhì)量，防止漏振；同時對混凝土進(jìn)行二次振搗，即在澆 筑上層混凝土?xí)r先將振搗器插

14、入下層混凝土內(nèi)，對下層混凝土均勻 振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動 棒插入下層混凝土 50mm 深振搗以加強交界面的混凝土密實度。 6.2 砼澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚 度不超過 300mm，并配備長木桿、手電筒等工具進(jìn)行檢查。分層澆 筑時，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振動棒的 移動距離不超過 50cm，振動器距離模板不大于 18cm。電梯井、積水 井處的混凝土，在下料時要兩側(cè)對稱同時下料，防止模板偏移。較 大的預(yù)埋件，要留出氣孔，施工時要保證埋件下口的混凝土密實。 6.3 由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長，故砼振搗由坡腳 和坡

15、頂同時向坡中振搗，砼的振搗要做到“快插慢拔” ?？觳迨菫榱?防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了 使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。 6.4 砼分層澆筑時，采用棒式振動棒，按梅花型插點，直上直 下，快插慢拔，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層 5cm 左右，以消除 兩層之間的接縫。每一插點掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長 可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為 2030S，但應(yīng)視 其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 6.5 對澆筑后的砼，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混 凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與 鋼筋的握裹力

16、，從而提高抗裂性。 6.6 在插筋和基礎(chǔ)外模上用紅油漆做出標(biāo)記，作為基礎(chǔ)板面標(biāo) 高控制,砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據(jù)。 6.7 砼的表面使用木括尺括平，然后用 2 米靠尺及木抹子抹平， 待人踩上去無腳印時覆蓋塑料薄膜和草苫保溫養(yǎng)護(hù)。 7 7、大體積砼表面處理、大體積砼表面處理 7.1在混凝土澆筑完23h后進(jìn)行表面處理，表面處理時，初步 按標(biāo)高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍， 閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時內(nèi)完成。 7.2澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面 水泥素漿過厚會致使砼強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。 7.3 在砼澆筑后 4-6 小時內(nèi)，將部

17、分浮漿清掉，初步用長刮尺 刮平，然后搓平壓實。 8 8、大體積砼測溫及監(jiān)控、大體積砼測溫及監(jiān)控 8.1大體積砼澆筑完后，必須進(jìn)行測溫，對砼中心溫度和表面溫 度進(jìn)行監(jiān)測，以便采取相應(yīng)措施，保證砼的施工質(zhì)量，當(dāng)砼內(nèi)外溫 差超過25時應(yīng)立即采取增加保溫厚度的方法進(jìn)行控制。 8.2測溫采用溫度計，每8米左右布置一組測溫管（4分鐵管）， 測溫管必須深入到基礎(chǔ)中心，超出上標(biāo)高20cm，前三天每隔4小時測 溫一次，第4、5天每隔6小時測溫一次，第6、7天每12小時測溫一次， 視情況直至溫度趨于穩(wěn)定，對測溫管進(jìn)行編號并把每次測溫讀數(shù)作 詳細(xì)記錄，每個測溫管測溫時必須按照上中下三個高度放置三個溫 度計同時測出不

18、同高度的溫度。（測溫管布置見附圖） 8.3混凝土澆筑抹平后，即應(yīng)馬上用塑料薄膜覆蓋。每次測溫一 遍后，應(yīng)立即計算并分析混凝土的內(nèi)外溫差情況，如超過25時即 應(yīng)及時上報項目部，以便項目部啟動加厚保溫材料措施。 9 9、大體積砼的養(yǎng)護(hù)、大體積砼的養(yǎng)護(hù) 9.1混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng) 護(hù)時間應(yīng)以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進(jìn)行，一般為混凝 土澆灌完畢后12-24h（視氣溫高低而定）。 9.2筏板混凝土采取覆蓋薄膜加草苫保溫養(yǎng)護(hù)法。當(dāng)溫差較大時， 采取增加覆蓋厚度的方法，保證溫差小于25。 9.3備用2000的彩條布，預(yù)防下雨天氣。 1010、突發(fā)事件的處理、突發(fā)事件的

19、處理 在大體積砼澆筑過程中，對可能發(fā)生的影響砼連續(xù)澆筑的突發(fā) 事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作: 10.110.1 對于現(xiàn)機械和輸送泵等大型機械設(shè)備，項目部在澆筑前確 定或聯(lián)系備用機械，以便發(fā)生故障并且在短時間內(nèi)無法修理時，可 以及時進(jìn)場，保證澆筑的順利進(jìn)行。 10.2 由于砼澆筑時間較長，其間天氣有可能發(fā)生變化，應(yīng)提前 備好防雨材料、工具，做好充分的防雨工作。 10.3 為防止停電造成中斷澆筑，項目部在澆筑前檢查臨電設(shè)施 和線路，并且與業(yè)主取得聯(lián)系，以便在停電時能夠接通其它線路。 1111、筏板砼試塊的留置、筏板砼試塊的留置 11.1 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204- 2

20、002）第 7.4.1 條留置的試塊： 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不 少于一組。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不 得少于一次。 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的砼每 200m3取 樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的 留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 11.2 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點 隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次， 留置組數(shù)根據(jù)實際需要確

21、定。 11.3 試塊留置組數(shù) 筏板澆筑量約筏板澆筑量約 500m500m3 3。 標(biāo)養(yǎng)留置：標(biāo)養(yǎng)留置：3 3 組；同條件留置：組；同條件留置：3 3 組組 ；抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)留置：；抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)留置：3 3 組，同組，同 條件條件 3 3 組。組。 1212、后澆帶、施工縫留置方法、后澆帶、施工縫留置方法 12.1 地下室外墻 300mm 隨筏板一次性澆筑，設(shè)置遇水膨脹止水 條。 六、大體積施工注意事項六、大體積施工注意事項 6.1 為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)做周密 計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。 6.2 砼澆筑應(yīng)使中部的砼略高于四周邊緣的砼，以便使振搗產(chǎn) 生的泌水向四周排出，減

22、少表面產(chǎn)生的浮漿。 6.3 澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強對鋼筋、模板和預(yù)埋插 筋的看管，防止變形或移位。 6.4 加快基礎(chǔ)回填土施工，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露。 6.5 砼表面二次抹壓后，要進(jìn)行掃毛處理。 6.6 為避免澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求施工隊派專人看管流在遠(yuǎn)處 的砼，以便在初凝前及時澆筑上層砼。 七、確保大體積混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施七、確保大體積混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施 7.1 混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān) 規(guī)定,檢查出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾媸欠穹腺|(zhì)量要求。 7.2 混凝土的配合比，原材料計量，攪拌，養(yǎng)護(hù)和施工縫處理， 必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 7.3 混

23、凝土強度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護(hù)和實驗要符合混 凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ107-87）的規(guī)定。 7.4 在風(fēng)雨或寒冷天氣運輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn) 水或被凍。 7.5 在低溫季節(jié)施工時，要在混凝土運輸管上遮蓋麻袋袋進(jìn)行 覆蓋保溫，保證混凝土自身溫度。 7.6 混凝土溫度控制及裂縫預(yù)控措施： 7.7 混凝土溫度控制：根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析， 必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。 7.8 其它預(yù)控措施：混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮 量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初 凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，

24、減少收縮 量?；炷翝仓?，應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 八、確保大體積混凝土安全文明施工的技術(shù)組織措施八、確保大體積混凝土安全文明施工的技術(shù)組織措施 8.1 安全保證措施 1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，項目部進(jìn)行安全教育，組織學(xué)習(xí)各項安 全管理規(guī)定。 2）對各種進(jìn)場人員，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，宣講現(xiàn)場安全常識和 規(guī)章制度，并對各班組進(jìn)行安全書面交底。 3）現(xiàn)場設(shè)置一定數(shù)量的安全標(biāo)語和各項安全管理規(guī)定。 4）施工過程，每個分部分項工程、每道工序的每個環(huán)節(jié)都必須 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項安全管理規(guī)定，實行安全崗位責(zé)任制。 5）施工現(xiàn)場設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語，在主要施工部位、作業(yè)點、 危險區(qū)、主要通道口掛有安全警示牌

25、，設(shè)置安全防護(hù)通道。 6）施工用地范圍設(shè)置明顯標(biāo)志，非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。 7）切實抓好四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗子不放過， 安全漏洞不放過，違章作業(yè)不放過，定期進(jìn)行安全措施落實執(zhí)行情 況的檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時加以糾正和制止，杜絕事故發(fā) 生。 8）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須準(zhǔn)確嚴(yán)格使用個人勞動保護(hù)用 品，不戴安全帽不準(zhǔn)上班，不帶安全帶不準(zhǔn)登高作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上 班，特殊工種嚴(yán)禁無證上崗。 9）各種機械設(shè)備裝好接地接零保護(hù)及防護(hù)設(shè)施（防護(hù)罩等） ， 定人定期檢查，非專職人員不得隨意開機和使用，開機使用時一定 要集中精力，停止使用時配電箱加鎖并切斷電源。 10）現(xiàn)場施工臨時用電

26、，必須由工地專職電工持證上崗安裝， 配電線路架空及埋地敷設(shè)，不得私拉亂接。配電箱按規(guī)范做保護(hù)接 零和接地。 11）夜間施工作業(yè)，現(xiàn)場必須配備足夠的照明光源，以保證夜 間作業(yè)的施工安全。 12）工地建立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，定期檢查現(xiàn)場及生活區(qū)的防火工 作情況，在木工棚、食堂間等易燃區(qū)域配備足夠數(shù)量的滅火器材， 以防不測，易燃易爆物按規(guī)定堆放，動用明火嚴(yán)格實行三級審批手 續(xù)。 13）定期（公司職能部門） 、不定期（項目部）對各類中小型機 械、電器、用電線路、腳手架、防護(hù)設(shè)施及職工的安全用品使用情 況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限時整改。 14）混凝土工程安全規(guī)程 （1）使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓、漏電開關(guān)、保護(hù)電源線路 是否良好，電源線上不得有接頭,振動機移動時，不能硬拉電線，更 不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電 傷亡事故。 （2）本工程商品混凝土為商品混凝土攪拌站送料，在澆搗混凝 土?xí)r地面運輸車進(jìn)出頻繁，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出，做到井然 有序。 （3）泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一 定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時