標(biāo)準(zhǔn)工時管理.ppt

1、授課內(nèi)容,今天我要講三個話題 ：講課時請大家務(wù)必把手機關(guān)掉 ！ 一、標(biāo)準(zhǔn)工時管理 二、瓶頸工序管理 三、效率管理,1,一、標(biāo)準(zhǔn)工時管理 Standard Time,2,前言：什么叫標(biāo)準(zhǔn)？,標(biāo)準(zhǔn)是對重復(fù)性事物所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以實踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機構(gòu)批準(zhǔn)，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù)?！痹摱x包含以下幾個方面的含義： （l）標(biāo)準(zhǔn)的本質(zhì)屬性是一種統(tǒng)一規(guī)定。這種統(tǒng)一規(guī)定是作為有關(guān)各方共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù)。 （2）標(biāo)準(zhǔn)制定的對象是重復(fù)性事物和概念。這里講的重復(fù)性指的是同一事物或概念反復(fù)多次出現(xiàn)的性質(zhì)。例如批量生產(chǎn)的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的重復(fù)投入，重復(fù)加工，重復(fù)

2、檢驗等；只有當(dāng)事物或概念具有重復(fù)出現(xiàn)的特性并處于相對穩(wěn)定時才有制定標(biāo)準(zhǔn)的必要，使標(biāo)準(zhǔn)作為今后實踐的依據(jù)，以最大限度地減少不必要的重復(fù)勞動，又能擴大標(biāo)準(zhǔn)重復(fù)利用范圍。 （3）標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的客觀基礎(chǔ)是科學(xué)、技術(shù)和實踐經(jīng)驗的綜合成果。這就是說標(biāo)準(zhǔn)是實踐經(jīng)驗的總結(jié)，并且這些經(jīng)驗都是經(jīng)過分析、比較、綜合和驗證基礎(chǔ)上，加之規(guī)范化，只有這樣制定出來的標(biāo)準(zhǔn)才能具有科學(xué)性。 （4）制定標(biāo)準(zhǔn)過程要經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，就是制定標(biāo)準(zhǔn)要發(fā)揚民主，與有關(guān)方面協(xié)商一致。如制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不僅要有生產(chǎn)部門參加，還應(yīng)當(dāng)有用戶、科研、檢驗等部門參加共同討論研究，協(xié)商一致，這樣制定出來的標(biāo)準(zhǔn)才具有權(quán)威性、科學(xué)性和適用性。,3,什么是標(biāo)準(zhǔn)工

3、時？ 標(biāo)準(zhǔn)工時： 熟練程度和技能都達(dá)到平均水平的作業(yè)人員用正常的速度按照規(guī)定的作業(yè)條件和作業(yè)方法生產(chǎn)出符合規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品的一個單位時所需要的時間。,Standard Time 一、標(biāo)準(zhǔn)工時管理,4,標(biāo)準(zhǔn)工時包括哪些前提條件？,1、在規(guī)定的作業(yè)環(huán)境條件下。 2、使用規(guī)定的設(shè)備、工具、夾具。 3、按照規(guī)定的作業(yè)方法。 4、適合此項工作要求并達(dá)到熟練程度的員工。 5、以正常的身體、精神狀態(tài)努力進行工作，沒有勉強。 6、每天能夠維持完成，包含一定的寬放量,5,1、給相關(guān)部提供工作計劃的依據(jù) 給PMC編排生產(chǎn)排程，預(yù)測產(chǎn)能； 給財務(wù)人員估算成本； 給項目部確定對外銷售價格是否合理； 給IE優(yōu)化工序流程，

4、現(xiàn)場改善； 給IE/ME評估設(shè)備所需數(shù)量； 給生產(chǎn)部門估算人員數(shù)量及每天的產(chǎn)能； 給生產(chǎn)部門制定更精確的細(xì)生產(chǎn)短程計劃。,、制定標(biāo)準(zhǔn)工時有什么用途？,6,制定標(biāo)準(zhǔn)工時有什么用途？,2、日常管理參考的作用 以ST對生產(chǎn)作業(yè)狀況的監(jiān)督指導(dǎo)（PE、IE、生產(chǎn)領(lǐng)班） 以ST對人力預(yù)算和增減控制（人事、生產(chǎn)、IE） 以ST進行成本管理（IE、財務(wù)） 以ST研究改善現(xiàn)有作業(yè)方法（IE） 以ST設(shè)法提高設(shè)備利用率（ME） 以ST為基準(zhǔn)對新員工進行作業(yè)培訓(xùn)（人事、IE）,7,3、評價生產(chǎn)狀態(tài)的指標(biāo) （1）有了ST PE/IE可以對現(xiàn)有作業(yè)方法進行比較、改進或選擇。 （2）有了ST PE/ME可以對生產(chǎn)設(shè)備和工

5、裝的設(shè)計評估和選擇 （3）有了ST IE/PD可以評估員工的作業(yè)效率 （4）有了ST IE/PD可以評估產(chǎn)線整體生產(chǎn)效率 （5）有了ST IE 可以知道產(chǎn)線工序平衡狀況。 （6）有了ST HR可以更好地評估生產(chǎn)績效 （7）有了ST IE可以制定修訂更準(zhǔn)確的新的ST,制定標(biāo)準(zhǔn)工時有什么用途？,8,、標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成,標(biāo)準(zhǔn)工時=純作業(yè)時間X(1+寬放率) 純作業(yè)時間=某工序?qū)崪yN次平均值X評估系數(shù),實測時間,9,1、觀測時間 用秒表將1040次觀測所得到的時間值（異常值除外）加以平均，所得的平均，就是觀測時間，又叫實測時間。 2、評估系數(shù) 將快慢不均的作業(yè)時間修正為熟練作業(yè)者按照規(guī)定的作業(yè)速度進行作

6、業(yè)所花的時間，就是所謂的評估；評價采用的系數(shù)叫做評估系數(shù) 評估系數(shù): 非?？?.2 很快 1.1 快1.0 正常0.90 比較慢0.8 慢0.6,標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成,10,3、純作業(yè)時間（正常作業(yè)時間）。 在正常狀態(tài)下連續(xù)完成作業(yè)內(nèi)容所需的時間，就是用秒表實測到的時間值X評估系數(shù)的時間 純作業(yè)時間=實測時間的N次平均值X評估系數(shù) 4、寬放時間 作業(yè)者在其實際的作業(yè)時間之外，還需要一定的時間空白，可以與他人協(xié)商、上洗手間、中途休息、喝水等這些空出的時間叫寬放放時間,標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成,11,(1)為什么要增加寬放? _寬放的設(shè)定與賦予,12,(1)、人，不可能像“機器”，可以不斷“正?！弊鳂I(yè)，人，必定“

7、因人而異”。 (2)、人，必然有生理上與心理上的困難與限制 (3)、由于作業(yè)環(huán)境的不同，使作業(yè)“中斷”損失，會以一定比率發(fā)生。 (4)、作業(yè)中難免發(fā)生“行政管理”上的需求?！白璧K”作業(yè)的順暢進行。,(2)、寬放的必要性,13,(3)個人寬放,在工作時間內(nèi)，工人因為疲勞而產(chǎn)生延誤、因為個人的需要如：喝水、上廁所、擦汗、換鞋等而產(chǎn)生延誤，聽取工作指令而產(chǎn)生的延誤等，所有的這些延誤(工時損耗)是工人必須的，而且是合理的延誤，我們就把它定義為個人的寬放。 個人寬放的定義: a. 喝水,上廁所等個人生理需要: 白班: 9:309:40AM; 15:0015:10 (11 hours); 夜班: 20mi

8、n; (20min/660min=3%)。 b.工作疲勞: 3%; c. 其它: 如領(lǐng)取工具, 聽從指示等: 2%。,14,(4) 部門寬放,在上班時間內(nèi)，因為部門運作如：早會、合理的換單、上下班的清潔、正常的設(shè)備維護、正常的檢查等而引起的延誤，所有的這些延誤(工時損耗)是部門必須的，而且是合理的延誤，我們把它定義為部門寬放。 部門寬放的定義 : A. 班前會：10分鐘； B.上下班清潔： C.正常的設(shè)備維護： D.合理的換單： E. QA正常檢查：,15,、寬放適用范圍,生理寬放 上廁所/喝茶私事寬放 疲勞寬放 精神疲勞 體力疲勞 管理寬放 現(xiàn)場行政管理需求 特殊寬放 小批量寬放 平衡寬放,

9、16,寬放的賦予,標(biāo)準(zhǔn)工時純作業(yè)工時（1寬放率） 純作業(yè)工時=某工序N次實測數(shù)值之平均值X評估系數(shù) 問題：只在于寬放率的訂定,17,運用ILO世界性的寬放標(biāo)準(zhǔn) （聯(lián)合國國際勞工局 標(biāo)準(zhǔn)）,1、固定寬放,18,2、變動寬放（疲勞）,19,3、其他： 照明不良 大氣條件 注意力不集中 噪音 精神疲勞（加工復(fù)難度） 單調(diào)感 無聊感,20,、定率寬放公式（疲勞寬放）,1、基本架構(gòu) 合計疲勞寬放率（） 肉體努力寬放率 精神努力寬放率 對停休時間之恢復(fù)系統(tǒng) 對單調(diào)感之寬放率,21,2、肉體努力寬放率 （肉體之努力/作業(yè)姿勢）,22,3、精神努力寬放率,23,4、對停休時間之恢復(fù)系統(tǒng),24,、西屋式疲勞寬放

10、率表,1、影響要素 、努力 、姿勢 、特殊作業(yè)衣與裝具 、細(xì)密度與眼部疲勞 、反復(fù)動作與神經(jīng)緊張度 、單調(diào)度 、責(zé)任與對危險之注意度 、創(chuàng)造力/集中力/注意力 、環(huán)境 、噪音 、溫度 、光亮度 、地面狀況,25,、特殊寬放,、管理寬放 例如：朝會/作業(yè)場所清掃等雜項 、組寬放 針對“輸送帶”型態(tài)，多人連貫流程而設(shè)。 以彌補其連續(xù)作業(yè)移運中的“不平衡”損失 、小批量寬放 針對經(jīng)常“多批小量”產(chǎn)品多變的生產(chǎn)現(xiàn)象 為彌補“熟習(xí)曲線”問題而設(shè)。,26,1、報價工時: 在設(shè)計開發(fā)過程中制樣時完成，方法：由制樣人員統(tǒng)計每件樣板的制作時間，取平均值加損耗時間即可。 報價工時=N個樣的平均制作時間+損耗時間

11、=工序的正常作業(yè)時間X（1+個人寬放+部門寬放）X（實際工時/標(biāo)準(zhǔn)工時）,、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定方法：,27,標(biāo)準(zhǔn)工時的制定方法：,2、IE工藝文件SOP初期核定工時 量產(chǎn)前由IE依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣品、生產(chǎn)流程圖、WI等，運用MTM手法計算產(chǎn)生結(jié)果，再加上寬松時間即可。 MTM-Methods Time Measurement 方法、時間、衡量 標(biāo)準(zhǔn)工時=正常作業(yè)時間+寬松時間,28,標(biāo)準(zhǔn)工時的制定方法：,3、大貨生產(chǎn)后 在量產(chǎn)后由IE實地統(tǒng)計現(xiàn)場作業(yè)的時間進行處理后，再加寬松時間即可 標(biāo)準(zhǔn)時間=純作業(yè)時間 X（1+寬放率） 純作業(yè)時間=實測時間 X 評估系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)工時是一個作業(yè)單位的量：可以是某個工序完成

12、規(guī)定作業(yè)的時間，也可以是一件成品規(guī)定所需要的時間！,29,標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)定方向,1、非科學(xué)化的方法 、經(jīng)驗的方法 主事者/資深作業(yè)者接臆測 易爭執(zhí)/無依據(jù)資料 、歷史記錄法 運用“工時記錄單”作資料來源 運用簡易“統(tǒng)計方法”分析,30,2、科學(xué)化的方法 、馬表測時法（Stop Watch Time Study） 傳統(tǒng)方法 用途/適用性最廣 、預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS） 以“動作”的科學(xué)分析為主體 例如： 適用于人體作業(yè) 、綜合數(shù)據(jù)法（MTM-2 MODAPTS Work Factors） 以“作業(yè)單元”為主體對象 適用性很廣/易為現(xiàn)場人員所接受,31,32,二、瓶頸工序管理,33,、生產(chǎn)瓶頸的

13、表現(xiàn)方式,1、工序方面的表現(xiàn) 工序A忙的滿頭大汗，工序B翅著二郎腿清閑哼小調(diào)。 2、半成品表現(xiàn)方面 工序A半成品大量積壓，工序B則等待 3、均衡生產(chǎn)方面 生產(chǎn)不配套，沒有優(yōu)化配置 4、生產(chǎn)線上的表現(xiàn) 工序A大量滯留堆積，工序B則流動正常,34,、引發(fā)瓶頸的原因,1、材料供應(yīng)不到位 2、個別工序出現(xiàn)品質(zhì)問題（返工、補件）， 3、工藝不合理，WI跟不上 4、個別工序尤其熟練工數(shù)量不足 5、設(shè)備配置不足、前后工序不合理、檢修 6、突發(fā)性因素：人員調(diào)動、安全事故、材料延期、品質(zhì)不良 7、有些是必須要等待若干時間才能完成的，且不可人為縮短，這類工序也將會出現(xiàn)瓶。,35,、生產(chǎn)瓶頸的四種解決方法,1、生產(chǎn)

14、進度瓶頸的解決方法(PMC生產(chǎn)進度) 2、技術(shù)瓶頸解決方法(工程階段) 3、人員瓶頸的解決方法(生產(chǎn)、人事、IE) 4、工藝方法與產(chǎn)品質(zhì)量問題瓶頸的解決方法（IE）,36,1、生產(chǎn)進度瓶頸的解決方法,（1）先尋找進度瓶頸所處的位置點； （2）分析該瓶頸對整體進度的影響； （3）確定該瓶頸對整體進度影響程度； （4）對瓶頸原因進行分析； （5）商議解決辦法，明確責(zé)任人，確定解決時間； （6）實施解決辦法，并進行過程跟蹤； （7）評估改進結(jié)果。,37,2、技術(shù)瓶頸解決方法,（1）尋找造成瓶頸問題的材料； （2）分析問題材料的影響及程序； （3）對材料進行歸類分析； （4）對材料進行特性分析； （5

15、）與供應(yīng)商協(xié)商溝通或換新供應(yīng)商； （6）用替代品，或要客戶提供相關(guān)材料。,38,3、人員瓶頸的解決方法,（1）找到人員或技術(shù)力量不足的工序或部門； （2）分析這種情況所造成的影響； （3）對人員定編和研究； （4）確定人員的數(shù)量、結(jié)構(gòu)組成； （5）對人員進行培訓(xùn)； （6）及時招聘補充。,39,4、工藝方法與產(chǎn)品質(zhì)量問題瓶頸的解決方法,（1）找到工藝技術(shù)瓶頸的關(guān)鍵部位； （2）分析討論尋找解決方案； （3）按方案進行實驗或小量試制； （4）對成功的工藝技術(shù)方案，建立工藝規(guī)范； （5）制定品質(zhì)檢驗規(guī)范和SOP； （6）進行后續(xù)的監(jiān)督。,40,三、什么是效率管理？,實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)低于生產(chǎn)系統(tǒng)所規(guī)

16、定的水平的情況，這跟作業(yè)人員的能力的努力有關(guān)，規(guī)范最佳的制造方式就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)的程度叫做效率；為了減少生產(chǎn)要素(勞動力、材料設(shè)備)的損耗，制造方式上對為提高生產(chǎn)率的企劃、設(shè)計、編排、設(shè)置等內(nèi)容，在實施方面按標(biāo)準(zhǔn)每天在監(jiān)督人員的指導(dǎo)和監(jiān)督下活動，把作業(yè)人員的作業(yè)態(tài)度拉到適當(dāng)水平的一種管理方式叫做效率管理。,41,1、生產(chǎn)效率的計算,生產(chǎn)效率是衡量生產(chǎn)單位或部門管理績效的一個指標(biāo)，體現(xiàn)生產(chǎn)單位或部門的管理能力， 生產(chǎn)效率=完成工時/實際生產(chǎn)工時 完成工時=標(biāo)準(zhǔn)工時 X 生產(chǎn)數(shù)量,42,勞動生產(chǎn)率 產(chǎn)量勞動投入量（可以知道每個人做了多少數(shù)量） 設(shè)備生產(chǎn)率 產(chǎn)量設(shè)備投入量（可以知道每臺設(shè)備可以

17、做多少） 原材料生產(chǎn)率 產(chǎn)量原材料投入量（可以知道每件產(chǎn)品用了多少料）,2、生產(chǎn)效率的三個要素,43,4、生產(chǎn)性管理指標(biāo),44,生產(chǎn)性管理指標(biāo),45,生產(chǎn)性管理指標(biāo),46,工時：人或機器能做的或已做的量用數(shù)字的形式表達(dá)的，可以加、減、乘、除，其單位是人分； 生產(chǎn)量：工序的最終檢查中合格的產(chǎn)品數(shù)量； 正常作業(yè)時間：一天480分鐘的工作時間中去掉休息時間的時間； 正常作業(yè)日：特殊日(公休日、國慶、公司規(guī)定休息日)以外的工作日，但換休是屬于正常作業(yè)日； 總?cè)藛T：作業(yè)人員和間接人員的總和；,生產(chǎn)性管理指標(biāo),47,間接人員：辦公室人員及材料、設(shè)備、工具、司機等管理人員和生產(chǎn)線上的組長以上的管理人員； 直接人員：生產(chǎn)線及工序的直接作業(yè)人員及的檢查、調(diào)試、修理