石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材

1、石油化工設(shè)備 安裝鉗工培訓(xùn)教材,技術(shù)質(zhì)量部,五、閥門(mén)的檢驗(yàn)(試壓),三、往復(fù)式壓縮機(jī),二、一般靜設(shè)備施工,一、一般動(dòng)設(shè)備施工,四、離心式壓縮機(jī),工程設(shè)備簡(jiǎn)介,工程設(shè)備簡(jiǎn)介,工程設(shè)備簡(jiǎn)介,一般動(dòng)設(shè)備施工,01一般動(dòng)設(shè)備施工 1施工基本程序 2施工準(zhǔn)備 3開(kāi)箱檢驗(yàn) 4基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 5設(shè)備就位、找平、找正 6基礎(chǔ)二次灌漿 7設(shè)備拆檢、組裝 8附屬設(shè)備安裝及配管要求 9單機(jī)試車(chē) 9.1單機(jī)試車(chē)應(yīng)具備的條件 9.2泵單機(jī)試車(chē) 9.3風(fēng)機(jī)單機(jī)試車(chē) 9.4其他機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車(chē),1施工基本程序 一般動(dòng)設(shè)備施工基本程序見(jiàn)圖1-1。 2施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝

2、材料預(yù)算。 施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點(diǎn)、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點(diǎn)。 施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測(cè)工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。 施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備：,一般動(dòng)設(shè)備安裝(機(jī)泵),一般動(dòng)設(shè)備安裝(風(fēng)機(jī)),施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場(chǎng)地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充 分、通風(fēng)良好； 施工用水、電、氣和照明具備使用條件，配備必要的消防設(shè)施。 3開(kāi)箱檢驗(yàn) 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)由工程管理單位（

3、業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。 開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適的地點(diǎn)(如廠房或庫(kù)房)進(jìn)行，若在露天場(chǎng)地開(kāi)箱時(shí)，必須有妥善的防雨、雪等措施。 開(kāi)箱使用專(zhuān)用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下： 核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完好情況； 按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專(zhuān)用工具是否齊全，零部件有無(wú)明顯缺陷；,對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷； 對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再拆除； 機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑

4、動(dòng)； 對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。 驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。 凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專(zhuān)業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。 在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。 4基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理 基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)、縱/橫中心線(xiàn)及沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)記。,一般動(dòng)設(shè)備安裝(開(kāi)箱檢驗(yàn)),基礎(chǔ)尺寸允許偏差 表 4-1,設(shè) 備 灌 漿,檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗(yàn)記錄是否齊全，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝工作； 檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸

5、的底座底面應(yīng)光潔、無(wú)油垢、無(wú)油漆等。 墊鐵設(shè)置 墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整度，每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。 盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為3060mm。 斜墊鐵必須成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過(guò)3，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。 設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。,基礎(chǔ)處理 設(shè)備安裝前需灌漿的

6、基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點(diǎn)深度不少于10mm，密度為35點(diǎn)/ dm2，與錨板接觸的表面應(yīng)平整潔凈。 墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m； 預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈； 設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。 5設(shè)備就位、找平、找正 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作： 安裝前對(duì)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后復(fù)查，同時(shí)將實(shí)物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對(duì)照，如有偏差較大影響安裝時(shí)，及時(shí)聯(lián)系工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理； 檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求； 檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；,找正灌漿,選擇吊點(diǎn)時(shí)，注意不得使

7、設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。 設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護(hù)地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。 設(shè)備調(diào)整時(shí)，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進(jìn)行初步找正、找平。其底座縱橫中心線(xiàn)的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表5-1。,設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差 表5-1,設(shè)備初找后及時(shí)進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度。 地腳螺栓灌漿混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤去臨時(shí)墊鐵，改用正式墊鐵。 設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列要求： 解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。 整體

8、安裝的設(shè)備，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。 設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合下列要求： 聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運(yùn)行和精找正工作； 調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時(shí)，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動(dòng)的影響； 聯(lián)軸器的對(duì)中偏差應(yīng)符合機(jī)械技術(shù)文件的規(guī)定。若無(wú)規(guī)定可按表5-2的要求； 聯(lián)軸器找中心允許偏差（百分表對(duì)面讀數(shù)差最大值mm） 表5-2,注：對(duì)于工作瓦為上瓦時(shí)，找中心時(shí)應(yīng)考慮到在運(yùn)行時(shí)軸中心的位移； 找中心時(shí)應(yīng)考慮軸承座、軸承和

9、軸在運(yùn)行時(shí)因熱脹而將軸中心抬高的數(shù)值。 兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸；滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當(dāng)外徑小于190mm時(shí)，為0.50.8mm；當(dāng)外徑大于190mm時(shí)，為11.5mm。 設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，合格后及時(shí)進(jìn)行墊鐵組層間定位焊。 6基礎(chǔ)二次灌漿 二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。 安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時(shí)辦理工序交接，二次灌漿工作的具

10、體要求如下：,動(dòng)設(shè)備二次灌漿層的高度一般為3070mm。 灌漿用細(xì)碎石混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時(shí)，宜采用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌注料。 灌漿處用水清洗干凈并充分潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿工作。 灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。 每臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。 二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面； 根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護(hù)工

11、作，灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到要求前，不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何安裝和拆卸工作。,7設(shè)備拆檢、組裝 設(shè)備安裝后,對(duì)技術(shù)文件或工程管理部門(mén)要求拆檢的設(shè)備進(jìn)行拆檢和清洗。 設(shè)備拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸件與其他零、部件相對(duì)位置，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄。 按設(shè)備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布防污。 零、部件拆卸時(shí)用力應(yīng)均勻，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。 機(jī)械零、部件拆卸后主要檢查以下項(xiàng)目： 滾動(dòng)軸承清潔、無(wú)損傷、無(wú)銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并無(wú)卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術(shù)文件要求； 滑動(dòng)軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密，軸瓦表面無(wú)氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應(yīng)在30

12、60之間，測(cè)量軸承間隙（一般側(cè)間隙為頂間隙的一半）和緊力。滑動(dòng)軸承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，則執(zhí)行表7-1規(guī)定；,滑動(dòng)軸承頂間隙 表7-1,檢查各零、部件密封面、滑移面無(wú)裂紋、破損和劃痕等缺陷； 檢查機(jī)軸各級(jí)密封位置無(wú)毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕； 對(duì)離心泵檢查并測(cè)量各級(jí)葉輪口環(huán)間隙、各級(jí)葉輪密封間隙；對(duì)風(fēng)機(jī)檢查葉輪（葉片）與機(jī)殼的軸向和徑向間隙； 檢查設(shè)備機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)無(wú)損傷、密封面無(wú)劃痕，檢查確認(rèn)彈簧無(wú)裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán)應(yīng)完好無(wú)損，機(jī)械密封的裝配間隙符合設(shè)備技術(shù)文件。 拆卸的零、部件使用煤油進(jìn)行清洗。對(duì)零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細(xì)砂紙或細(xì)銼打掉，然后

13、用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油； 對(duì)機(jī)械上的過(guò)油部位應(yīng)仔細(xì)清洗，并用面團(tuán)粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、軸承室/箱等)； 設(shè)備零、部件裝配 設(shè)備零、部件嚴(yán)格按順序回裝，回裝時(shí)用力不得過(guò)猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設(shè)備零件；,按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求，檢測(cè)有關(guān)安裝間隙(如推力盤(pán)間隙、軸向竄量等)，并進(jìn)行記錄。 所有零、部件回裝合格后，進(jìn)行盤(pán)車(chē)檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)摩擦和卡澀現(xiàn)象。 8附屬設(shè)備安裝及配管要求 附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門(mén)均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。 管道與設(shè)備

14、的接口段必須在設(shè)備找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離設(shè)備管口第一個(gè)彎頭1.5m以外，管道與機(jī)組連接過(guò)程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)中值的變化，轉(zhuǎn)速6000r/min應(yīng)不超過(guò)0.02mm，轉(zhuǎn)速6000 r/min應(yīng)不超過(guò)0.05mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。 與動(dòng)設(shè)備連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。,及時(shí)安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在設(shè)備上。 油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行下列要求： 油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔

15、。管子對(duì)口組焊、安裝前必須確認(rèn)內(nèi)部清潔度后方可進(jìn)行； 油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝； 油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進(jìn)行化學(xué)清洗； 進(jìn)油管應(yīng)向油泵有0.1%的坡度，回流管應(yīng)向油箱有不小于0.5%的坡度； 油管線(xiàn)盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。,9單機(jī)試車(chē) 9.1試運(yùn)前應(yīng)具備的條件 設(shè)備安裝完畢，各項(xiàng)安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認(rèn)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。 附屬設(shè)備和管道系統(tǒng) 附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求； 附屬設(shè)備按要求封閉完； 管道系統(tǒng)試壓、吹洗完； 安全閥冷態(tài)整

16、定完。 冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車(chē)所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備投用條件。 電氣、儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，聯(lián)鎖保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確。 油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤(rùn)滑油(脂)。 帶潤(rùn)滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。 泵、風(fēng)機(jī)等入口按要求加過(guò)濾網(wǎng)，,其中泵入口過(guò)濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。 試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求 設(shè)備周?chē)碾s物已清除干凈，腳手架已拆除； 有關(guān)通道平整、暢通； 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃、易爆物，并配備消防設(shè)施； 照明充足，有必要的通訊設(shè)施。 試車(chē)前仍應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 確認(rèn)機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員； 檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象； 裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有

17、保護(hù)罩或圍欄； 軸承冷卻水量充足，回水暢通； 檢查軸承潤(rùn)滑油量（油位）達(dá)到要求，確認(rèn)各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤(rùn)滑劑； 確認(rèn)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)雜物，封閉良好；,試車(chē)所需的臨時(shí)系統(tǒng)和設(shè)施施工完畢，達(dá)到要求。 9.2泵單機(jī)試車(chē) 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對(duì)禁水系統(tǒng)的泵試車(chē)介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。 泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： 脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，啟動(dòng)時(shí)記錄一次軸承及機(jī)體的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合要求； 電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對(duì)中值符合要求； 盤(pán)車(chē)檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 先開(kāi)啟冷卻系

18、統(tǒng)、潤(rùn)滑/密封系統(tǒng)（若有）運(yùn)行正常后方可啟動(dòng)主泵； 離心泵應(yīng)先開(kāi)啟入口閥門(mén)，關(guān)出口閥門(mén)后再啟動(dòng)，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門(mén)的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)；,容積泵啟動(dòng)前，應(yīng)將吸、排管路閥門(mén)全開(kāi)，分35次緩慢升至工作壓力； 設(shè)備在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h無(wú)異常為試車(chē)合格。 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求 運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升、滾動(dòng)軸承的溫升、填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定； 軸承的振動(dòng)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，離心泵的振動(dòng)值應(yīng)按表9-1；,軸承振動(dòng)值 表9-1,注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂直、水平三個(gè)方向)進(jìn)行測(cè)量。 計(jì)量泵

19、應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可調(diào)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量； 電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定； 泵出口壓力和電機(jī)電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)密度小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%； 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象； 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過(guò)技術(shù)文件規(guī)定； 泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接可靠無(wú)滲漏； 試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及

20、時(shí)處理。,泵單機(jī)試車(chē)合格后，及時(shí)做好善后工作，如緊固件的檢查以及試車(chē)介質(zhì)的排放、系統(tǒng)的恢復(fù)等工作。 9.3風(fēng)機(jī)單機(jī)試車(chē) (1)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定 脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，啟動(dòng)時(shí)記錄電機(jī)軸承及機(jī)體的溫度，以后每30min記錄一次。軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合技術(shù)要求； 電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對(duì)中值符合要求； 盤(pán)車(chē)檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 先開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)（若有）運(yùn)行正常后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)； 關(guān)閉入口閥，全開(kāi)出口閥后再啟動(dòng)（對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)、多級(jí)風(fēng)機(jī)等特殊風(fēng)機(jī)，按技術(shù)文件執(zhí)行）。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后逐漸開(kāi)啟入口閥直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工況； 首次啟

21、動(dòng)時(shí)，達(dá)到全速后立即按事故按鈕停車(chē)，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無(wú)摩擦和異常后，再次啟動(dòng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常現(xiàn)象； 運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承溫度不高于650C，滾動(dòng)軸承的溫度不高于800C； 軸承的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，一般不大于0.05mm； 電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定； 出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中及時(shí)做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 9.4其他機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車(chē) 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 脫開(kāi)設(shè)備與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)

22、確認(rèn)轉(zhuǎn)向，再次啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)行2h，電機(jī)電流、軸承振動(dòng)、溫度等無(wú)異常為合格； 電機(jī)單試合格后，及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位并復(fù)查對(duì)中值。 單機(jī)試運(yùn)要求 啟動(dòng)前盤(pán)車(chē)檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；,按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行啟動(dòng)； 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異?，F(xiàn)象； 檢測(cè)機(jī)械振動(dòng)值，符合規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定為合格，一般不超過(guò)0.10mm； 檢查機(jī)械各部位的溫度符合機(jī)械使用說(shuō)明書(shū)的要求； 電動(dòng)機(jī)的電流穩(wěn)定，不應(yīng)有突然變化； 機(jī)械各密封部位無(wú)泄漏現(xiàn)象； 電氣、儀表控制及保護(hù)裝置運(yùn)行良好，動(dòng)作準(zhǔn)確； 設(shè)備、管道系統(tǒng)工作正常，無(wú)異常振動(dòng)和泄漏； 負(fù)荷（或無(wú)負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定，一般不少于2h。試運(yùn)過(guò)程中，機(jī)械、

23、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求；,一般靜設(shè)備施工,07一般靜設(shè)備施工 1靜設(shè)備施工程序 2靜設(shè)備施工工序管理 3施工方法和施工技術(shù)要求 3.1施工準(zhǔn)備 3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 3.3設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn) 3.4設(shè)備墊鐵制做 3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置 3.6設(shè)備的找平找正 3.7設(shè)備墊鐵隱蔽 3.8設(shè)備試壓 3.9 塔盤(pán)安裝 3.10填料安裝 3.11設(shè)備清理封閉,1靜設(shè)備施工程序 1.1一般靜設(shè)備施工程序見(jiàn)圖1。,一般靜設(shè)備安裝(儲(chǔ)水罐),一般靜設(shè)備(換熱器),圖1一般靜止設(shè)備施工程序圖 A為共檢項(xiàng)目，B為專(zhuān)檢項(xiàng)目，C為自檢項(xiàng)目,1.2大型塔類(lèi)設(shè)備施工程序見(jiàn)圖2。,圖2大型塔類(lèi)設(shè)備施工程序圖,塔類(lèi)設(shè)

24、備安裝(基礎(chǔ)),塔 類(lèi) 設(shè) 備 安 裝 : 吊裝,塔類(lèi)設(shè)備安裝(就位),塔類(lèi)設(shè)備安裝(就位),2靜設(shè)備施工工序管理一覽表,3施工方法和施工技術(shù)要求 3.1施工準(zhǔn)備 所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說(shuō)明性文件、專(zhuān)用工具使用說(shuō)明書(shū)、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等； 對(duì)設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、施工機(jī)具、車(chē)輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備； 每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對(duì)所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對(duì)工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時(shí)也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。 3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 基礎(chǔ)驗(yàn)收及工

25、序交接 建筑施工單位負(fù)責(zé)施工的設(shè)備基礎(chǔ)完工后向安裝單位移交。 基礎(chǔ)處理,設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方米內(nèi)35個(gè)點(diǎn)，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。 墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m； 預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈； 設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。 3.3設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn) 設(shè)備到貨后，由供應(yīng)部門(mén)組織技術(shù)部門(mén)、質(zhì)量部門(mén)及施工班組，會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)：依據(jù)裝箱單核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)，對(duì)設(shè)備及零部件的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對(duì)

26、設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機(jī)資料和專(zhuān)用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時(shí)協(xié)調(diào)解決。,對(duì)清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類(lèi)掛牌標(biāo)識(shí)，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要 放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。 3.4設(shè)備墊鐵制做 設(shè)備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規(guī)格尺寸見(jiàn)下表,墊鐵切割可采用氣割或機(jī)械切割，但無(wú)論采用何種方法，均需要用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊鐵間的接觸面必須機(jī)加工，滿(mǎn)足光潔度的要求。 3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置 設(shè)備一般采用吊車(chē)吊裝就位，吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好管口方位

27、。就位過(guò)程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無(wú)誤地完成每臺(tái)設(shè)備的吊裝工作。 墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無(wú)油污。每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。,Ll3L/43 盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為3060mm，大型設(shè)備一般為50100mm。 斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過(guò)3（如右圖所示）。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。,一般靜設(shè)備安裝, 設(shè)備調(diào)整完后，平

28、墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。1020mm 設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊聽(tīng)聲檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無(wú)松動(dòng)。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。 當(dāng)設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳螺栓時(shí)，地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大于5螺栓長(zhǎng)度； * 地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm； * 灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂； * 螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出

29、2個(gè)螺距。 在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線(xiàn)連接完成后，再松動(dòng)螺母留下0.51mm的間隙，,然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙。滑動(dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。 3.6設(shè)備的找平找正 設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下： * 設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)為基準(zhǔn)； * 設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線(xiàn)為基準(zhǔn)； * 立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上上下兩端的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)； * 臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線(xiàn)為基準(zhǔn)。 設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定： * 找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行； * 設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整

30、，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。 * 基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時(shí)，先進(jìn)行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。,一般靜設(shè)備安裝(找正),* 立式設(shè)備垂直度從兩個(gè)互相垂直的角度使用線(xiàn)墜或經(jīng)緯儀測(cè)量中心線(xiàn)，對(duì)于已保溫的塔器，保溫前應(yīng)將中心線(xiàn)標(biāo)識(shí)移植保溫層外側(cè)，找正過(guò)程應(yīng)同時(shí)復(fù)測(cè)塔盤(pán)支撐圈的水平度。 * 臥式設(shè)備水平度采用水平儀或U型管的方法通過(guò)測(cè)量設(shè)備水平中心線(xiàn)進(jìn)行找平。 設(shè)備安裝允許偏差見(jiàn)下表：, 設(shè)計(jì)對(duì)臥式設(shè)備有坡度要求時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)要求時(shí)坡向設(shè)備的排凈方向。高溫或低溫設(shè)備的位置偏差偏向

31、冷熱位移的反方向。 3.7設(shè)備墊鐵隱蔽 設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行： * 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格； * 各層墊鐵間焊接牢固； * 隱蔽工程記錄完備； * 共檢合格，簽字手續(xù)齊全。 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下： * 安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認(rèn)具備灌漿條件； * 灌漿處用水清洗干凈并潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿； * 一臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌； * 灌漿料采用標(biāo)號(hào)較基礎(chǔ)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土，或者CGM灌漿料（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可）；,* 進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時(shí)，灌漿層外表面應(yīng)平整美

32、觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。 3.8設(shè)備試壓 靜設(shè)備是否需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)須由建設(shè)和監(jiān)理單位確定，一般情況下，除換熱設(shè)備外的其它靜設(shè)備有制造廠完備的試壓證明文件時(shí)不再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)，換熱設(shè)備則應(yīng)全部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)。 試壓前的準(zhǔn)備工作 * 審查設(shè)備出廠合格證，研究圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗(yàn)方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖； * 設(shè)置試壓臨時(shí)措施：按試壓流程圖的要求，配接臨時(shí)管線(xiàn)和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別應(yīng)設(shè)排氣口和泄放口。 * 在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)，量程為最大試驗(yàn)壓力的1.52倍，精度

33、不低于1.5級(jí)；, 設(shè)備壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)于設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗(yàn)合格后還應(yīng)做氣密性試驗(yàn)。 設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問(wèn)題 * 設(shè)備試壓過(guò)程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理； * 圖樣注明有壓差限制者，試驗(yàn)過(guò)程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓差； * 壓力試驗(yàn)時(shí)各部位緊固螺栓要裝配齊全； * 壓力試驗(yàn)時(shí)，如有異常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設(shè)備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試壓，查找原因，正確處理； * 碳素鋼設(shè)備試驗(yàn)水溫不得低于5； * 水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥；水壓試驗(yàn)后，及時(shí)將水排放干凈，排水時(shí)打開(kāi)設(shè)備最高處的放空閥門(mén)，水排

34、凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干；,* 氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗(yàn)時(shí)所用水中的氯離子含量不超過(guò)25ppm； 換熱器試壓 換熱器試壓安裝前在預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行壓力試驗(yàn)，換熱器須用枕木墊高，以便于法蘭盲板及試壓系統(tǒng)管線(xiàn)的設(shè)置。 * 固定管板式換熱器壓力試驗(yàn)，按下列程序進(jìn)行： - 先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓 - 殼程試壓時(shí)，拆除兩端管箱，對(duì)殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。 - 管程試壓時(shí)，應(yīng)安裝兩端管箱，對(duì)管箱程加壓，檢查兩端管箱，對(duì)管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。 * U型管式換熱器壓力試驗(yàn)，按下列程序進(jìn)行： - 先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓 - 殼程試壓時(shí)，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然

35、后對(duì)殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板有關(guān)部位。 - 管程試壓時(shí)，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對(duì)管程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。,* 浮頭式換熱器壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行： - 當(dāng)殼程試驗(yàn)壓力等于或高于管程試驗(yàn)壓力時(shí)，先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。 - 殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，然后對(duì)殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。 - 管程試壓：拆除試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對(duì)管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。 - 殼程試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。 - 當(dāng)管程試驗(yàn)壓力高于殼程試驗(yàn)壓力時(shí)，先進(jìn)行管束試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對(duì)殼程進(jìn)行

36、試壓。 - 管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對(duì)管束加壓，檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。 - 管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對(duì)管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。 - 殼程試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。,- 殼體試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。 * 其他類(lèi)型的換熱器壓力試驗(yàn)程序，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 3.9 塔盤(pán)安裝 塔盤(pán)構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行： * 支承點(diǎn)測(cè)量； * 降液板安裝； * 橫梁安裝； * 受液盤(pán)安裝； * 塔盤(pán)板安裝； * 溢流堰安裝； * 氣液分布元件安裝； * 通道板拆裝； * 清

37、理雜物； * 檢查人員最終檢查； * 通道板安裝； * 人孔封閉； * 填寫(xiě)封閉記錄。 塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定：,* 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。 * 塔內(nèi)件開(kāi)箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下例項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫(xiě)“塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄”。 - 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況； - 件名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)； - 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量； - 表面損傷、變型及銹蝕狀況。 * 內(nèi)件安裝時(shí)，塔盤(pán)板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場(chǎng)保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類(lèi)按規(guī)

38、格作好標(biāo)記后，存放在庫(kù)房保管。 設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求 * 設(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細(xì)按施工圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對(duì)內(nèi)件進(jìn)行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計(jì)要求后，將各對(duì)口連接處作上標(biāo)記。, 安裝塔盤(pán)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定： * 一層塔盤(pán)的承載人數(shù)不得超過(guò)塔盤(pán)的承載能力，一般不宜超過(guò)下表的規(guī)定；,* 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上； * 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞；搬運(yùn)和安裝塔盤(pán)零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞； * 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外

39、，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層塔盤(pán)安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。 * 塔盤(pán)臥裝或立裝的測(cè)量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽(yáng)光線(xiàn)照射下進(jìn)行 塔盤(pán)安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) * 塔盤(pán)支撐圈上表面水平度允許偏差,* 相鄰兩層支撐圈的間距偏差不得超過(guò)3mm。 * 受液盤(pán)及塔盤(pán)板的局部水平度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2mm * 塔盤(pán)面水平度允許偏差,* 溢流堰堰頂水平和堰高允許偏差,3.10填料安裝 填料裝填工具采用專(zhuān)用料斗和帆布料籠。 設(shè)備填料的裝填工作應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行： * 設(shè)備已就位找正完畢，并經(jīng)工序交接確認(rèn)合格。 * 設(shè)備壓力試驗(yàn)完畢并經(jīng)吹掃干凈 料支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定 * 填料支撐結(jié)構(gòu)

40、安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固 * 填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔不得堵塞。 * 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過(guò)2Di/1000，且不大于2mm 粒填料的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 * 顆粒填料應(yīng)干凈，不含泥沙、油垢和污物。 * 顆粒填料在安裝過(guò)程中應(yīng)避免破碎或變形，有損壞的必須揀出。 * 規(guī)則排列顆粒填料應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，排列位置允許偏差為顆粒外徑的1/4 * 不規(guī)則排列顆粒填料從塔壁開(kāi)始向塔中心均勻填平，填充松緊度要適當(dāng),避免有架空和變形，填料層表面應(yīng)平整無(wú)雜物。 * 顆粒填料的質(zhì)量、填充體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。 料床層壓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 * 填料床層壓板的規(guī)格、

41、重量、安裝中心線(xiàn)和水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求 * 在確保限位的情況下，不得對(duì)填料施加過(guò)大的附加力。 體分布裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： * 液體分布裝置各附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求； * 溢流槽支管開(kāi)口下緣應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2mm。 * 噴頭及其它分布裝置的安裝應(yīng)牢固可靠。 沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： * 除沫器絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一個(gè)角度，分塊的絲網(wǎng)安裝時(shí)，彼此之間與器壁之間均應(yīng)擠緊； * 除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平度應(yīng)符合下列規(guī)定。, 填料安裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)“填料塔填充檢查記錄”經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)。 3.11設(shè)備清理

42、封閉 設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對(duì)于無(wú)法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過(guò)后必須及時(shí)除去水份，有熱膨脹要求的設(shè)備不得使用蒸汽吹掃。 設(shè)備清洗吹掃合格后，可進(jìn)行最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確認(rèn)。,往復(fù)壓縮機(jī),04往復(fù)式壓縮機(jī)組施工 1施工基本程序 2施工準(zhǔn)備 3開(kāi)箱檢驗(yàn) 4基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 5壓縮機(jī)機(jī)身就位、找平和找正。 6壓縮機(jī)拆檢、安裝 6.1機(jī)身、曲軸與軸承 6.2中體、氣缸檢查、安裝 6.3連桿、十字頭的檢查、組裝 6.4活塞檢查安裝 6.5填料安裝 7電動(dòng)機(jī)安裝 8機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中、連接 8.1機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中 8.2聯(lián)

43、軸器絞孔、連接,9基礎(chǔ)二次灌漿 10附屬設(shè)備安裝 11附屬管道安裝 11.1機(jī)組連接的工藝管道安裝 11.2油系統(tǒng)管道安裝 12壓縮機(jī)試車(chē) 12.1試車(chē)前的準(zhǔn)備工作 12.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗和試運(yùn)行 12.3注油系統(tǒng)試運(yùn)行 12.4冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行 12.5電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 12.6壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷試車(chē) 12.7系統(tǒng)吹掃 12.8壓縮機(jī)負(fù)荷試車(chē),往復(fù)式壓縮機(jī)安裝,1施工基本程序 往復(fù)式壓縮機(jī)組施工程序見(jiàn)圖1-1。 2施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。 施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行施工技

44、術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點(diǎn)、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點(diǎn)。 施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測(cè)工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。 施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場(chǎng)地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好。 壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)的建筑施工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈； 施工用水、電、氣和照明具備使用條件；,廠房?jī)?nèi)橋式起重機(jī)安裝調(diào)試完； 施工現(xiàn)場(chǎng)配備必要的消防設(shè)施。 3開(kāi)箱檢驗(yàn) 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。 開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適

45、的地點(diǎn)(如廠房或庫(kù)房)進(jìn)行，若在露天場(chǎng)地開(kāi)箱時(shí)，必須有妥善的防雨、雪等措施。 開(kāi)箱使用專(zhuān)用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下： 核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完好情況； 按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、組裝、試驗(yàn)記錄及重大缺陷記錄，主要包括以下內(nèi)容： 重要零部件的材質(zhì)合格證書(shū)； 隨機(jī)管件、管材、閥門(mén)等質(zhì)量證書(shū)； 氣缸和氣缸套的水壓試驗(yàn)記錄； 機(jī)器裝配記錄； 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝,重大缺陷記錄。 零部件及專(zhuān)用工具是否齊全，零部件有無(wú)明顯缺陷； 對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、

46、碰傷等缺陷； 對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再拆除； 機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)； 對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。 驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。 凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專(zhuān)業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。 在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。 開(kāi)箱檢驗(yàn)完畢，機(jī)械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點(diǎn)與檢驗(yàn)的負(fù)責(zé)人員，及時(shí)在設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)檢查記錄上簽字、認(rèn)可。,4基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收要按施

47、工圖紙及規(guī)范要求由質(zhì)檢部門(mén)、技術(shù)部門(mén)和施工班組共同進(jìn)行； 基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線(xiàn)、標(biāo)高、沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)識(shí)齊全、清晰； 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上； 按土建專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料和表4-1要求對(duì)基礎(chǔ)外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。對(duì)超標(biāo)項(xiàng)目，由交方處理合格后，再次組織驗(yàn)收。,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(曲軸箱),往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(墊鐵地腳螺栓),地 腳 螺 栓 安 裝,基礎(chǔ)尺寸允許偏差 表 4-1, 基礎(chǔ)處理 機(jī)組安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)35個(gè)點(diǎn)； 墊板放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證

48、墊板與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m； 預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈，螺栓孔暢通、無(wú)橫筋或雜物； 機(jī)組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。 5壓縮機(jī)機(jī)身就位、找平和找正。機(jī)座調(diào)整頂絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調(diào)整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板圖5-1 無(wú)墊鐵安裝示意圖 對(duì)整體供貨的中、小型壓縮機(jī)一次吊裝就位，對(duì)散裝供貨的大型壓縮機(jī)先將機(jī)身就位找平、找正，然后再組裝中體等部件進(jìn)行找平、找正。 機(jī)組采用無(wú)墊鐵安裝，機(jī)組就位時(shí)在機(jī)器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板，形式詳見(jiàn)圖5-1。 機(jī)組就位后，其主軸、氣缸中心線(xiàn) 應(yīng)與機(jī)器基礎(chǔ)中心線(xiàn)相重合，允許偏,差為3mm。安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許

49、偏差為3mm。調(diào)整機(jī)身和中體的水平度?？v向水平度在滑道前、中、后三點(diǎn)位置測(cè)量；軸向水平度在機(jī)身軸承座處測(cè)量?？v向、軸向水平度允許偏差均不得超過(guò)0.05mm/m。 地腳螺栓灌漿，砼標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；其強(qiáng)度達(dá)到75以上時(shí)；按圖2-1進(jìn)行鋼墊板砂漿墩施工，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，松開(kāi)懸掛螺釘。 復(fù)測(cè)機(jī)身水平度，利用鋼墊板與底座間調(diào)整墊板對(duì)機(jī)身水平度進(jìn)行調(diào)整。,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(汽缸填料箱緩沖罐),往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(填料箱),6壓縮機(jī)拆檢、安裝 6.1機(jī)身、曲軸與軸承 打開(kāi)機(jī)身蓋，拆卸主軸瓦和曲軸，檢查機(jī)身主軸承洼窩的同心度偏差不大于0.05mm，十字頭滑道中心線(xiàn)對(duì)機(jī)身曲軸中心線(xiàn)的垂直度不大于0.1mm

50、。 清洗曲軸和軸承，其油路應(yīng)暢通，并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。 主軸承 軸瓦合金表面及對(duì)口表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得 有分層、脫殼現(xiàn)象。 擰緊軸瓦螺栓后，用涂色檢查瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，接觸面積應(yīng)符合表6-1的要求。其最大集中不貼合面積不大于襯背面積的10或用0.02mm塞尺檢查塞不進(jìn)為合格。 瓦背與軸承座孔接觸面積要求 表6-1,軸瓦非工作面應(yīng)有鍍層，且鍍層均勻。用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，應(yīng)均勻接觸。若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)接觸不良，應(yīng)在制造廠家代表的指導(dǎo)下進(jìn)行微量研刮處理。 檢查軸瓦的徑向間隙和軸向定位間隙符合要求。 軸瓦

51、裝配時(shí)，控制軸承蓋螺栓緊固力矩。 曲軸檢查要求 測(cè)量曲軸水平度：將水平儀放置在曲軸的各曲柄銷(xiāo)上，每轉(zhuǎn)90位置測(cè)量一次，見(jiàn)圖6-1，允許誤差不大于01/1000mm； 檢查曲柄頸對(duì)主軸頸再相互垂直的四個(gè)位置上的平行度，其偏差不大于0.2mm/m。 將曲柄銷(xiāo)置于00、900、1800、2700四個(gè)位置，用內(nèi)徑千分尺分別測(cè)量曲拐開(kāi)度差值K，見(jiàn)圖6-2，其最大允許開(kāi)度差值K為： 安裝時(shí)： K 8s/100000 （mm） 運(yùn)行時(shí)： K25 s/100000 （mm） 式中：S活塞行程（mm）；,通過(guò)十字頭滑道中心拉一鋼絲，在曲拐底部找距離相差10cm以上的兩點(diǎn)，用內(nèi)徑千分表測(cè)量這兩點(diǎn)到鋼絲的距離是否相

52、等，其差值不大于01/1000mm，見(jiàn)圖6-3。 圖中：A10cm，使（a1a2）（b1b2）01/1000mm。,圖6-1 曲軸水平度測(cè)量示意圖 1水平儀； 2曲軸銷(xiāo)； 3曲軸頸,圖6-2 曲拐開(kāi)度差值測(cè)量示意圖,圖6-3 曲軸中心線(xiàn)與十字頭滑道中心線(xiàn)垂直度測(cè)量,6.2中體、氣缸檢查、安裝 氣缸和中體檢查： 清洗檢查中體、氣缸的止口面、氣缸閥腔與閥座接觸面等，應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂紋、疏松、氣孔等缺陷，相接觸止口的接觸面積應(yīng)達(dá)60%以上； 用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各級(jí)氣缸工作表面的圓柱度，其偏差符合技術(shù)文件要求。 氣缸和中體安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地?cái)Q緊連接螺栓，氣缸支撐必須與氣缸支撐面

53、接觸良好，受力均勻。 以十字頭滑道軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，檢查校正中體和氣缸鏡面的軸心線(xiàn)，同心度偏差要求見(jiàn)表6-1。,氣缸軸線(xiàn)與中體十字頭滑道軸線(xiàn)的同軸度允許偏差（mm） 表6-1,測(cè)量、調(diào)整氣缸水平度不大于0.5mm/m，且傾斜方向與十字頭滑道一致。 檢查填料座軸線(xiàn)與氣缸軸線(xiàn)的同軸度應(yīng)符合表3-1的要求。 6.3連桿、十字頭的檢查、組裝 按6.1（1）條要求清理檢查十字頭合金層及連桿大頭瓦的質(zhì)量。 檢查并研刮上、下滑道分別與十字頭體及滑道的接觸面,應(yīng)均勻接觸達(dá)50以上。 十字頭放入滑道后，用角尺和塞尺測(cè)量十字頭在滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑道在全行程的各個(gè)位置上的間隙符合機(jī)器技術(shù)

54、文件的要求。 十字頭安裝時(shí)，調(diào)整十字頭軸線(xiàn)高于滑道軸線(xiàn)0.03mm 。 檢查 十字頭銷(xiāo)軸外園表面不得有裂紋、凹痕、擦傷、斑痕以及肉眼可見(jiàn)的非金屬夾雜物等缺陷，用涂色法檢查十字頭銷(xiāo)軸與十字頭孔的接觸面積不應(yīng)低于60。 連桿與小頭瓦與十字頭銷(xiāo)軸應(yīng)均勻接觸，面積達(dá)70以上，徑向間隙和,端面總定位間隙符合機(jī)器技術(shù)文件要求。 連桿大頭瓦與曲軸頸的徑向間隙符合機(jī)器技術(shù)文件要求。 6.4活塞檢查安裝 檢查活塞外園表面及活塞環(huán)槽的端面，不得有縮松、銳邊 、凹痕、毛刺等缺陷。 檢查活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰傷等缺陷。 檢查、測(cè)量活塞環(huán)、支撐環(huán)的端面翹曲、開(kāi)口間隙等符合要求。 活塞桿與十字頭連接 活塞桿要能自由進(jìn)

55、入十字頭端孔； 調(diào)節(jié)墊應(yīng)分別與十字頭凸緣內(nèi)孔底面及活塞桿后端面接觸均勻。 盤(pán)車(chē)檢查活塞與氣缸鏡面的接觸情況及活塞的側(cè)隙和頂隙。 檢查活塞環(huán)在環(huán)槽中的軸向間隙和活塞裝入氣缸和的徑向間隙以及支撐環(huán)的軸向和徑向間隙。 裝上氣缸頭檢查活塞對(duì)氣缸的蓋側(cè)與軸側(cè)的余隙值。,6.5填料安裝 填料安裝按圖紙要求進(jìn)行，安裝前要弄清填料的結(jié)構(gòu)、安裝順序、填料回氣孔的走向、潤(rùn)滑油路徑及冷卻水進(jìn)出口方向。 每組填料中的聚四氟乙烯密封圈應(yīng)按圖紙順序安裝，密封圈與節(jié)流環(huán)的內(nèi)表面和活塞桿應(yīng)有良好的接觸，各盒之間接觸均勻。 密封圈在填料盒內(nèi)的軸向間隙以及節(jié)流環(huán)在節(jié)流座內(nèi)的軸向間隙符合要求。 各組填料組裝時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油孔、冷卻水

56、孔、泄氣孔對(duì)準(zhǔn)，并通氣檢查是否暢通。 刮油器上的填料在機(jī)器開(kāi)車(chē)前組裝，拆卸時(shí)要將各填料圈分開(kāi)，嚴(yán)禁通過(guò)活塞桿端部將各填料圈整體推入或拉出。 6.6氣閥組裝和安裝 氣閥拆檢和安裝過(guò)程中要做好標(biāo)記，以避免零部件或閥與閥之間裝錯(cuò)、裝反。 氣閥零部件的檢查 清洗氣閥上的防銹油，檢查各密,封面和導(dǎo)向面應(yīng)完整無(wú)損，檢查各個(gè)零部件特別 是閥片和彈簧是否有銹蝕； 檢查閥片的升啟高度符合圖紙要求； 氣閥組裝好后要精心保護(hù)、存放，防止弄傷、弄臟閥片和密封面。 氣閥安裝前檢查其緊固螺栓是否松動(dòng)，氣閥的運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作自如。 7電動(dòng)機(jī)安裝 機(jī)身安裝的同時(shí)可將電機(jī)就位，壓縮機(jī)機(jī)身找平、找正后以機(jī)身為基準(zhǔn)調(diào)整、找正電動(dòng)機(jī)。

57、定子支座與底座的連接面應(yīng)清洗干凈，結(jié)合面接觸均勻。 軸承座與底座，軸承座與連接件之間按要求安裝絕緣襯套。 電動(dòng)機(jī)空氣間隙的測(cè)量、調(diào)整，測(cè)量發(fā)電機(jī)兩端上、下、左、右與轉(zhuǎn)子之間的徑向間隙值應(yīng)均勻一致，允許實(shí)測(cè)值與氣隙的平均值之差不應(yīng)超過(guò)5%。，最大不超過(guò)1.0mm?？諝忾g隙測(cè)定的位置應(yīng)在發(fā)電機(jī)兩端各選擇同一端面的上、下、左、右固定的四點(diǎn)進(jìn)行。,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(電動(dòng)機(jī)安裝),同步電動(dòng)機(jī)磁力中心測(cè)量、調(diào)整，測(cè)量定子和轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置時(shí)，應(yīng)在定子兩端的對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行，確定測(cè)量點(diǎn)后應(yīng)做好標(biāo)記，以保證測(cè)量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。定子磁力中心按制造廠要求的數(shù)值相對(duì)于冷態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)子的磁力中心向勵(lì)磁機(jī)端有一個(gè)偏移值，使發(fā)電機(jī)在滿(mǎn)負(fù)荷狀態(tài)下兩者相吻合。發(fā)電機(jī)磁力中心預(yù)留偏移值的允許偏差應(yīng)不大于1.0mm，調(diào)整好后打上定子和底座間的定位銷(xiāo)。 調(diào)整電動(dòng)機(jī)時(shí)，要架設(shè)百分表監(jiān)視位移量。上下方向調(diào)整用螺紋千斤頂和其重螺釘，前后左右方向用螺旋千斤頂移動(dòng)定子。 推拉電機(jī)轉(zhuǎn)子測(cè)量其總軸串量，確定電機(jī)轉(zhuǎn)子在1/2軸串量位置時(shí)，整體移動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使其與壓縮機(jī)聯(lián)軸器端面間隙符合要求。 8機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中、連接 8.1機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中 壓縮機(jī)組的軸中偏差要求為：徑向位移不大于0.03mm；軸向傾斜度不大于0.05mm/m 。, 以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)，進(jìn)行電動(dòng)機(jī)的對(duì)中，壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器精對(duì)中工作在氣缸