表面處理簡介_防腐幻燈片

1、表面處理導(dǎo)論，防腐技術(shù)，目錄，表面處理分類，金屬腐蝕分類，黑色防銹劑，熱浸鍍鋅，鈍化，磷化，電泳，達(dá)克羅，環(huán)保，達(dá)克羅，涂裝，表面處理，防腐能力分類，2、根據(jù)表面處理的功能，表面處理的分類大致可分為以下三類：防腐表面處理，表面處理的目的是減緩基材的腐蝕速度。主要處理方法如下：發(fā)黑/發(fā)藍(lán)；加油。磷化；電鍍；鉻酸鹽鈍化；電泳；達(dá)克羅。漂亮的表面處理表面處理的目的是增加基底的顏色和表面光澤度。主要處理方法如下：鍍金；面漆；達(dá)克羅。鉻酸鹽鈍化。改變物體表面處理的目的是改善物理性能(硬度、摩擦系數(shù)、導(dǎo)電性等)。)的襯底。主要的處理方法有：滲碳、滲氮、磷化、電鍍金/銀、引入金屬腐蝕，金屬腐蝕的過程是金屬和

2、周圍介質(zhì)轉(zhuǎn)化為金屬化合物的過程，實(shí)際上金屬和介質(zhì)之間發(fā)生氧化還原反應(yīng)。根據(jù)反應(yīng)條件的不同，可分為：化學(xué)腐蝕：氧化劑直接與金屬表面的原子碰撞并結(jié)合形成腐蝕產(chǎn)物。也就是說，氧化還原直接在反應(yīng)粒子相互碰撞的碰撞反應(yīng)點(diǎn)完成。電化學(xué)腐蝕：當(dāng)金屬表面與電解質(zhì)溶液接觸時發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，該反應(yīng)有兩個同時發(fā)生但相對獨(dú)立的過程。金屬將自由電子釋放到陽離子中的反應(yīng)稱為陽極反應(yīng)。接受電子的反應(yīng)稱為陰極反應(yīng)。原電池的電化學(xué)過程由陽極氧化過程、陰極還原過程和電子轉(zhuǎn)移過程組成。腐蝕過程的演示，鋼的析氫腐蝕和吸氧腐蝕的比較，金屬腐蝕的介紹，防腐表面處理方法的分類，根據(jù)金屬腐蝕的原理，通過阻斷金屬材料與氧化劑/電解質(zhì)的接觸，提

3、供足夠的電子來阻斷腐蝕的發(fā)生。根據(jù)處理方法的不同，防腐處理方法大致可分為以下三類：化學(xué)處理化學(xué)處理是指用化學(xué)方法在金屬表面形成復(fù)合保護(hù)膜，從而達(dá)到防腐目的的方法。生產(chǎn)中常用的有兩種：藍(lán)處理(發(fā)黑)磷化(磷酸鹽處理)鉻酸鹽鈍化電化學(xué)處理(陰極保護(hù))。電化學(xué)處理是指選擇低電極電位的金屬，將其安裝在被保護(hù)金屬上，或通過導(dǎo)線將其與被保護(hù)金屬連接。當(dāng)發(fā)生電化學(xué)腐蝕時，低電位金屬(陽極)被腐蝕，被保護(hù)金屬(陰極)不被腐蝕。這種方法也稱為陰極保護(hù)法。陽極材料通常是活性金屬，如鋅、鋁和鎂。陰極保護(hù)方法常用于船體外殼、鍋爐、海底設(shè)備和地下管道等。ICCP(外加電流陰極保護(hù))常用于生產(chǎn)，外加陰極保護(hù)：覆蓋法是指在

4、金屬表面覆蓋一層耐腐蝕材料(金屬或非金屬)以達(dá)到防腐目的的方法。金屬覆蓋法金屬覆蓋法是對被保護(hù)金屬表面進(jìn)行低活性、高耐蝕性覆蓋，以達(dá)到防腐目的的方法。常用的方法有：電鍍法、熱鍍法、非金屬涂覆法、涂覆法、防銹油法、ICCP法、6、表面防腐處理方法分類、化學(xué)處理、發(fā)藍(lán)處理(發(fā)黑)磷化；鉻酸鹽鈍化；電化學(xué)處理(陰極保護(hù)/李代桃江)覆蓋法金屬覆蓋法熱浸(鍍)鋅機(jī)械鍍鋅(鍍鋅層)電鍍鋅/鋁/錫/鎳/銅/鉻達(dá)克羅(梅佳莉久美特，多埃爾肯)非金屬覆蓋法涂層法防銹油涂層法，沃爾沃標(biāo)準(zhǔn)，7、將鋼在空氣、水蒸氣或含二氧化硅的空氣中清洗，A d強(qiáng)氧化劑由氫氧化鈉、亞硝酸鈉和磷酸三鈉組成。當(dāng)變成藍(lán)色時，用它們的熔融液

5、體來處理工件；發(fā)黑是用水溶液處理工件?；瘜W(xué)反應(yīng)機(jī)理：鋼浸入溶液后，在氧化劑和堿的作用下，表面形成Fe3O4氧化膜。該工藝包括以下三個階段：在熱堿溶液和氧化劑(亞硝酸鈉)的作用下，鋼鐵表面生成鐵酸鈉3 fena 2 o 5 NaOH=3n a2fe 2 H2O NH3，然后與溶液中的氧化劑反應(yīng)生成鐵酸鈉6na2fe2o2h2o=3na2fe2o47nao。鐵氧體鈉(Na2Fe2O4)和氧化亞鐵鈉(Na2 fe2o 2)相互作用產(chǎn)生的磁性氧化鐵Na2Fe2O 4 Na2FeO 2H2O=Fe3O 4 4氫氧化鈉在濃堿溶液中溶解度很小，很快從溶液中結(jié)晶出來，在鋼表面形成晶核，晶核逐漸長大，形成連續(xù)致

6、密的黑色氧化膜。轉(zhuǎn)藍(lán)(發(fā)黑)操作過程：工件夾緊、脫脂、清洗、酸洗、氧化、清洗、皂化、熱水煮沸。應(yīng)用特點(diǎn)：藍(lán)/黑工藝，操作簡單，成本低。它用于轉(zhuǎn)運(yùn)和臨時儲存。如捆鋼帶，也稱為包裝鋼帶。當(dāng)工件變成藍(lán)色時，工件的尺寸和光潔度對質(zhì)量幾乎沒有影響。因此，常用于機(jī)械工業(yè)中的精密儀器、光學(xué)儀器、工具、硬度塊和標(biāo)準(zhǔn)件。黑色/藍(lán)色，8，金屬加工零件在生產(chǎn)、加工和運(yùn)輸過程中容易生銹，因此有必要使用防銹油在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬生銹。防銹劑是一種超高效的合成滲透劑，能滲透到鐵銹、腐蝕性物質(zhì)和油漬中，輕松去除螺釘和螺栓上的鐵銹和腐蝕性物質(zhì)，具有滲透除銹、潤滑疏松、耐腐蝕和保護(hù)金屬的性能。潤滑膜可形成并儲存在零

7、件表面，可抑制濕氣和許多其他化學(xué)成分引起的腐蝕。防銹劑可分為工序間防銹劑和工序后防銹劑，工序間防銹劑稱為防銹劑，工序后防銹劑稱為防銹劑。防銹劑的分類：溶劑型防銹劑。溶劑蒸發(fā)后，會形成一層柔軟的油脂膜。水性防銹劑由水溶性防銹化合物(亞硝酸鹽)、水溶性助劑、溶劑和水組成。油性防銹產(chǎn)品是以高度精制的礦物油為基礎(chǔ)油，按照日本精致的配方，加入防銹、抗氧化等多種進(jìn)口添加劑研制而成。VCI氣相防銹膜系列1產(chǎn)品是將現(xiàn)代膜技術(shù)與氣相防銹技術(shù)相結(jié)合，通過特殊工藝將聚乙烯樹脂與VCI共混，共擠出吹塑而成。蠟?zāi)し冷P劑是由成膜劑、高效緩蝕劑和基礎(chǔ)油配制而成的稀釋防銹油。其他類油漆和凡士林防銹劑的應(yīng)用特點(diǎn)：操作簡單，浸泡

8、操作方便。具有良好的防銹功能。水基溶液，無毒、無味、安全、無火。使用方便，廢液處理，絕對環(huán)保。對工件沒有影響，保持工件的原始外觀。沃爾沃防銹劑標(biāo)準(zhǔn)，防銹劑，9、防銹劑應(yīng)用，TOTAL OSYRIS DWX K 9000用途開發(fā)用于金屬零件的長期防銹，使用硬蠟作為溶劑稀釋型防銹油用于室內(nèi)和室外的所有金屬材料易于用溶劑型清潔劑去除薄膜。適用于出口零件和室外倉庫所需的大型零件，性能保持良好的防銹性能超過250小時室內(nèi)： 3年，室外： 12個月可通過噴涂、浸涂、刷涂、VCI氣相防銹膜、10、熱浸鍍鋅的原理和工藝保護(hù)原理熱浸鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量要求、沃爾沃標(biāo)準(zhǔn)、熱浸鍍鋅(熱浸鍍鋅)、11、熱浸鍍鋅的原理和工藝

9、。 熱浸法是指將金屬短時間浸入耐腐蝕的熔融金屬中，取出并冷卻，在金屬表面形成涂層的方法。 鋼板、鋼管、鋼絲等。熱浸鍍鋅以防止大氣和水腐蝕；熱鍍不會產(chǎn)生有毒的鹽，所以它經(jīng)常被用來制作罐頭。聯(lián)合收割機(jī)在熱浸鍍鋅過程中，工件在電鍍前經(jīng)過脫脂、清洗、清洗、水洗、浸鍍?nèi)軇?、干燥、預(yù)熱、熱浸鍍鋅、精整、冷卻(鈍化)、漂洗、干燥、檢驗(yàn)和脫脂，以去除防銹處理和機(jī)械加工過程中的油污，在電鍍前經(jīng)過清洗和水洗，以去除表面的氧化鐵；硫酸/鹽酸水冷和鈍化水冷涂層光亮，便于運(yùn)輸和涂裝；鈍化目的是提高工件表面的耐大氣腐蝕能力，減少或延長白銹的出現(xiàn)時間，保持涂層具有良好的外觀。它們都用鉻酸鹽鈍化。鈍化、熱浸鍍鋅、酸洗、酸洗、

10、熱浸鍍鋅(熱浸鍍鋅)是從較舊的熱浸鍍鋅方法發(fā)展而來的，自1836年熱浸鍍鋅在法國應(yīng)用于工業(yè)以來，已有170多年的歷史。熱浸鋅是一種極好的防腐處理。在液態(tài)鋅中，經(jīng)過復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，不僅在鋼上鍍上一層厚的純鋅層，而且還形成一層鋅鐵合金層。熱鍍鋅層的防護(hù)性能一般為515米厚，而熱鍍鋅層一般超過35米，甚至高達(dá)200米。熱鍍鋅覆蓋性好，鍍層致密，無有機(jī)夾雜物。這使得熱浸鋅具有比電鍍鋅更強(qiáng)的耐腐蝕性。因此，這種電鍍方法特別適用于強(qiáng)腐蝕環(huán)境，如強(qiáng)酸和強(qiáng)堿霧。優(yōu)點(diǎn)是：涂層完整、均勻，保護(hù)了整個鋼鐵表面，熔化的鋅容易均勻地覆蓋在空心管件或其它涂層難以進(jìn)入的任何角落。硬涂層：鍍鋅層的硬度大于鋼。獨(dú)特的角落

11、保護(hù)。在拐角區(qū)域，鋅層通常比其他地方厚，并且具有良好的韌性和耐磨性。這個角落的其他涂層通常最薄，最難施工，也最容易損壞，因此通常需要再次維護(hù)。雙重保護(hù)：屏障和犧牲陽極保護(hù)陰極。即使一小部分鋅層由于機(jī)械損傷或其他原因而脫落，鐵基也會暴露出來。此時，周圍的鋅層將起到犧牲陽極的作用，保護(hù)這里的鋼免受侵蝕。然而，其他涂層恰恰相反。鐵銹會立即形成，并迅速擴(kuò)散到涂層底部，導(dǎo)致涂層剝落。大氣中鋅層的消耗非常緩慢，但腐蝕速率約為鋼腐蝕速率的1/17至1/18，這是可以預(yù)測的。熱浸鍍鋅具有較長的防腐壽命。熱浸鍍鋅產(chǎn)品的防腐壽命在不同的環(huán)境中有所不同：重工業(yè)地區(qū)為13年，海洋地區(qū)為50年，郊區(qū)為104年，城市為3

12、0年。涂層的壽命主要取決于特定環(huán)境中涂層的厚度。用途：廣泛應(yīng)用于冷軋帶鋼、電力塔、通訊塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用組件、建筑鋼結(jié)構(gòu)組件、變電站輔助設(shè)施、輕工等。鍍鋅層的保護(hù)原理和機(jī)械保護(hù)在大氣腐蝕條件下，鍍鋅層表面有氧化鋅、氫氧化鋅和堿式碳酸鋅保護(hù)膜，在一定程度上減緩了鋅的腐蝕。如果保護(hù)膜(也稱為白銹)受損，就會形成新的保護(hù)膜。電化學(xué)保護(hù)當(dāng)鋅層嚴(yán)重?fù)p壞并危及鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.76伏，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.44伏。當(dāng)鋅和鐵形成微電池時，鋅作為陽極溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。在鋅層保護(hù)鋼腐蝕的過程中，表面涂層完整，鋅層物理保護(hù)鋼，鋅在大氣中被腐蝕；涂層中的合金層

13、暴露在大氣中，鋅層在物理上保護(hù)鋼。由于電極電位的差異，純鋅層為合金層提供陽極保護(hù)，并優(yōu)先腐蝕；純鋅層腐蝕后，合金層完整，合金層為鋼提供物理保護(hù)。發(fā)生的腐蝕是鋅鐵合金層在大氣中的腐蝕；涂層的部分損壞使鋼板部分暴露在大氣中。因?yàn)殡姌O熱鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量要求熱鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量主要包括以下四個部分：外觀鍍件的主表面、內(nèi)表面和連接部位光滑整齊，顏色一致。無凸點(diǎn)、鋅刺、鋅塊、鋅沉淀、鋅粉、掛痕、流痕、重疊痕跡等異物，無異常突起等外觀缺陷；結(jié)構(gòu)的焊接部分、拐角、死角和內(nèi)部應(yīng)無鋅粉、鋅沉積物和鐵銹水回流。如果是，必須修理，否則不合格。電鍍零件表面不應(yīng)有磨削痕跡。連接部位：導(dǎo)線孔和連接面應(yīng)無鋅沉積、鋅瘤、鋅刺等。電鍍

14、零件不允許變形。鋅層的厚度直接決定了熱鍍鋅產(chǎn)品的防腐壽命；鋅層附著力主要用于測量鋅層與基體金屬之間的結(jié)合強(qiáng)度。錘擊試驗(yàn)后，鋅層不會剝落或凸出。涂層均勻性鍍鋅層應(yīng)均勻，以防止局部過早腐蝕并影響鋼零件的整體使用壽命。電鍍原理電鍍成分電解液電鍍成分電鍍類型的評估電鍍的沃爾沃標(biāo)準(zhǔn)電鍍原理電鍍工藝是一種在外部電場的作用下通過電極反應(yīng)將電鍍液中的金屬離子還原成金屬原子并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的工藝。必須采取以下三個步驟來完成電沉積過程。液相傳質(zhì)鍍液中的水合金屬離子或絡(luò)合離子從溶液內(nèi)部遷移到電極界面，并到達(dá)陰極的雙電層溶液側(cè)。電化學(xué)反應(yīng)水合金屬離子或復(fù)合離子穿過雙電層，并除去其周圍的水合分子或配體層，以從陰極

15、獲得電子，從而產(chǎn)生金屬原子。電結(jié)晶金屬原子沿著金屬表面擴(kuò)散到晶體生長點(diǎn)，并以金屬原子的狀態(tài)排列在晶格中形成涂層。電鍍是指一種表面處理方法，其中電鍍?nèi)芤褐写婂兘饘俚年栯x子通過電解沉積在基底金屬的表面上，基底金屬作為陰極。電鍍演示、17、電鍍工藝、進(jìn)料、脫脂、酸洗活化、預(yù)鍍、電鍍、水洗、鈍化、封孔、干燥、下料、預(yù)處理、電鍍、后處理、預(yù)處理：目的是獲得一個干凈、新鮮的金屬表面，主要用于脫脂、除銹和除塵。通過表面拋光和其他工藝方法可以使表面粗糙度達(dá)到一定的要求。油脂的去除可以通過溶劑溶解和化學(xué)電化學(xué)來實(shí)現(xiàn)。除銹可以通過機(jī)械酸洗和電化學(xué)方法完成?；罨幚硗ǔＴ陔婂兦巴ㄟ^在弱酸中蝕刻一定時間來進(jìn)行。電鍍：可以在工件表面獲得所需的涂層。整個過程的核心程序。后處理：電鍍后，對涂層進(jìn)行各種處理，以增強(qiáng)涂層的各種性能。如耐腐蝕性、抗變色性、可焊性等。后處理方法包括鈍化、脫氫、中和、著色、防變色、封孔等。18、電鍍液緩沖液的組成是指用于穩(wěn)定溶液酸堿度的物質(zhì)。一般由弱酸和