泵用機械密封的輔助設施

1、秋實課件制作中心機械密封輔助設備1臺。機械密封的輔助設施。采用輔助設施的原因：3 .采用輔助設施的作用：正確合理地選擇輔助設施，不僅對密封的穩(wěn)定性，而且對延長使用壽命都有重要意義；它對安全生產(chǎn)、減少泄漏、維護工作量和生產(chǎn)成本有一定的作用，必須給予足夠的重視。4.輔助設施系統(tǒng)的設施；5.輔助設施的工作模式：輔助設施的主要工作模式是沖洗。注射沖洗是從外部向密封腔內(nèi)注入另一種液體，以改善密封工作條件；自沖洗是利用泵本身產(chǎn)生的壓力差或泵裝置在密封腔內(nèi)產(chǎn)生的壓力差，使密封介質(zhì)通過密封腔，形成一個閉環(huán)，實現(xiàn)沖洗；循環(huán)沖洗是通過設備(如泵環(huán)等)循環(huán)額外的流體(如隔離液)。)產(chǎn)生壓差，達到?jīng)_洗的目的。6.根據(jù)

2、密封液的流向，自沖洗可分為正向沖洗、反向沖洗、雙向沖洗和貫通沖洗。雙支撐泵可采用雙向沖洗，出口端密封腔內(nèi)的壓力高于進口端，兩端密封腔通過管道連接，泵出口端反向沖洗，泵進口端正向沖洗，稱為雙向沖洗。7、循環(huán)沖洗，循環(huán)沖洗又稱“外循環(huán)”。8。注射沖洗，9。沖洗液進入密封腔有兩種方式：單點沖洗和多點沖洗，多點沖洗：12。沖洗壓力的測定，13。密封腔壓力的測定方法，14。沖洗用密封液的要求，15。輕烴和輕油泵密封輔助設施的選擇。根據(jù)這些特點，所采用的輔助設備應降低密封端面的溫度，并保持密封腔內(nèi)的壓力，使介質(zhì)不會蒸發(fā)。為此，最常用的方法是正向自沖洗。輕烴泵的密封不需要冷卻水通過壓蓋，以防止泄漏時結(jié)冰。對

3、于輕油泵，如果介質(zhì)溫度稍高，可將冷卻水引入密封腔的夾套，以降低密封腔內(nèi)的溫度。如果介質(zhì)溫度較高，可以在沖洗管道上增加一個冷卻器。密封壓蓋上可以向輕油泵供應冷卻水。18、應選擇什么樣的工作條件下的輔助設施，1)當工作溫度超過密封件的允許溫度時；2)高粘度、低粘度和揮發(fā)性介質(zhì)；3)有毒有害介質(zhì)；4)當存在機械雜質(zhì)和晶體沉淀時；5)重型機械密封。一般來說，在伸出的軸套和密封端蓋與泵體之間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需要仔細觀察，特別是當工作介質(zhì)是液化氣或高壓有毒有害氣體時。剩下的漏洞很難憑直覺辨別和判斷。只有在長期管理和維護實踐的基礎上，觀察、分析和判斷泄漏癥狀，才能得出正確的結(jié)論。安裝靜態(tài)試驗時，

4、泄漏機械密封安裝調(diào)試完畢，一般需要進行靜態(tài)試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏很小，則動環(huán)或靜環(huán)密封環(huán)有問題。手動盤車觀察，如果泄漏沒有明顯變化，則靜、動環(huán)密封有問題。當泄漏量較大時，表明動靜環(huán)摩擦副之間存在問題。此外，泄漏通道也可以同時存在，但通常初級和次級之間存在差異。只要你仔細觀察，熟悉結(jié)構，你就能做出正確的判斷。2.試運行期間的泄漏。靜態(tài)試驗后，運行中高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運行期間機械密封的泄漏基本上是在消除了軸和端蓋之間的密封失效后，動環(huán)和靜環(huán)之間的摩擦副損壞造成的。導致摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中的抽空、氣蝕、壓力損失等異?，F(xiàn)象；(2)安裝機械密封時

5、壓力過大；(3)動環(huán)密封圈過緊；(4)靜環(huán)密封圈太松；(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)；(6)兩個密封端面潤滑膜損失引起的故障：(1)端面密封載荷存在，密封腔缺液，泵啟動時產(chǎn)生干摩擦；b)介質(zhì)壓力低于飽和蒸汽壓力，使端面液膜閃蒸，失去潤滑；c)如果介質(zhì)是揮發(fā)性產(chǎn)品，當機械密封冷卻系統(tǒng)中出現(xiàn)結(jié)垢或堵塞時，介質(zhì)的飽和蒸汽壓會由于攪拌液體的旋轉(zhuǎn)元件產(chǎn)生的端部摩擦和熱量而升高，這也會導致介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓。(7)對于長期停機，重新啟動時沒有手動盤車；(8)設計選擇錯誤。上述現(xiàn)象在試運行中經(jīng)常發(fā)生，通過適當調(diào)整靜環(huán)座有時可以消除，但大多數(shù)需要拆卸和更換。設備運行中機械密封泄漏的主要原因有：離心泵在運行

6、中突然泄漏是正常磨損或使用壽命造成的，而大部分是由于工況變化大或操作維護不當造成的。1)泵葉輪軸向竄動超標；2)轉(zhuǎn)軸周期性振動、工藝運行不穩(wěn)定、密封腔內(nèi)壓力變化頻繁都會導致密封周期性泄漏；3)抽空、氣蝕或長期憋壓，導致密封損壞；4)泵的實際出力小，泵內(nèi)有大量介質(zhì)循環(huán)，導致熱量積聚，介質(zhì)氣化，導致密封失效；5)介質(zhì)中的腐蝕性、可聚合性和膠凝性物質(zhì)增加；6)工作條件的頻繁變化或調(diào)整；7)動靜環(huán)與軸套之間形成水垢，使彈簧失去彈性，無法補償密封面的磨損；8)突然停電或停機等。9)設備運行時振動過大；10)由于摩擦副損壞或變形以及未能磨合而導致的泄漏；11)密封圈材料選擇不當，膨脹和失去彈性；12)大彈

7、簧轉(zhuǎn)動不正確；13)密封圈裂紋等。離心泵在正常運行中突然泄漏，如果不及時發(fā)現(xiàn)，往往會導致重大事故或損失，應引起重視并采取有效措施。4.安裝不良導致機械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1)動靜環(huán)密封尺寸不對，損壞或未壓縮；2)動、靜環(huán)的V形密封圈方向顛倒，或安裝時側(cè)面顛倒；3)動、靜環(huán)接觸面不平整，安裝時碰傷損壞；4)動、靜環(huán)表面有異物；5)密封腔端面與軸的垂直度不夠；6)軸套上密封圈的活動部分有腐蝕點。7)彈簧力不均勻，單個彈簧不垂直，多個彈簧長度不同；5.腐蝕、高溫、密封端面磨損等導致的機械密封失效。腐蝕導致的機械密封失效：a)密封表面點蝕甚至滲透。b)由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座之間的焊接，不

8、銹鋼座在使用中容易發(fā)生晶間腐蝕；c)焊接金屬波紋管和彈簧在應力和介質(zhì)腐蝕的共同作用下容易開裂。2)高溫作用導致的機械密封失效：a)熱裂是高溫油泵最常見的失效現(xiàn)象，如殘油泵、油回收泵、常減壓塔底泵等。在干摩擦、冷卻水突然中斷、雜質(zhì)進入密封面并排出的情況下，環(huán)空中會出現(xiàn)徑向裂紋；b)石墨碳化是使用碳石墨環(huán)時密封失效的主要原因之一；c)輔助密封件(如氟橡膠、乙丙橡膠和所有橡膠)在超過允許溫度后會迅速老化、開裂、硬化并失去彈性。目前使用的柔性石墨固體顆粒進入摩擦副的端面作為磨料，導致嚴重磨損和密封失效。密封面的合理間隙、機械密封的平衡程度以及密封端面液膜的閃蒸是打開端面并允許固體顆粒進入的主要原因。泵

9、停泵一段時間后再次啟動時發(fā)生泄漏，主要是由于摩擦副附近介質(zhì)的凝固和結(jié)晶、摩擦副上的氧化皮、彈簧的腐蝕和堵塞以及彈性的喪失。)泵軸擾動過大。第二，在維護泵的機械密封方面存在一些誤解。1.彈簧壓縮越大，密封效果越好。事實上，如果彈簧壓縮過大，摩擦副將迅速磨損并立即燒壞。2動環(huán)密封越緊越好。事實上，動環(huán)的密封圈過緊是有害無益的。首先，它加劇了密封圈和軸套之間的磨損，并過早泄漏；二是動環(huán)軸向調(diào)整和運動的阻力增大，在工況頻繁變化時不能及時調(diào)整；第三，彈簧容易因過度疲勞而損壞；第四，動環(huán)的密封圈變形，影響密封效果。3靜環(huán)密封越緊越好。靜環(huán)密封基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊時密封效果較好，但過緊也是有害的。一是靜環(huán)密封變形過大，影響密封效果；第二，靜環(huán)材料多為石墨，一般易碎，應力過大容易造成碎裂；第三，安裝和拆卸困難，容易損壞靜環(huán)。新的比舊的好。相對而言，新機械密封的使用效果要優(yōu)于舊機械密封，但當新機械密封的質(zhì)量或材料選擇不當或配合尺寸誤差較大時，密封效果會受到影響；在聚合物和滲透性介質(zhì)中，如果靜態(tài)環(huán)沒有過度磨損，最好不要更