煤礦班隊(duì)長以上管理人員防突知識陪訓(xùn)課件

1、,煤礦班隊(duì)長以上管理人員 防突知識培訓(xùn) XXX煤礦 3月17日,煤與瓦斯突出防治技術(shù)與管理,二零一X年三月十七,煤礦,主 要 內(nèi) 容,二,三,煤與瓦斯突出概況,防突預(yù)測預(yù)報(bào)儀器儀表,一,綜合防突措施,四,防突鉆孔施工及設(shè)備,五,典型突出事故案例,六,礦井防突管理,一,煤與瓦斯突出概況,1、煤與瓦斯突出的定義,煤與瓦斯突出：在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常動(dòng)力現(xiàn)象。 煤與瓦斯突出煤層：指在礦井井田范圍內(nèi)發(fā)生過突出的煤層或者經(jīng)鑒定有突出危險(xiǎn)的煤層。 煤與瓦斯突出礦井：在礦井的開拓、生產(chǎn)范圍內(nèi)有突出煤層的礦井。,煤與瓦斯突出基本知識教學(xué)視頻,1、瓦

2、斯：無色，無味，比空氣輕（容重為空氣的0.554倍），微溶于水（35L/m3）, 燃燒時(shí)火焰呈現(xiàn)蘭色。對突出起作用的瓦斯壓力和噸煤瓦斯含量。 2、地應(yīng)力：自重應(yīng)力、構(gòu)造殘余應(yīng)力，采掘支承壓力。構(gòu)造煤及其分布規(guī)律。 3、煤質(zhì)結(jié)構(gòu)： 煤的軟硬度變化（塑性變化）、煤的種類、破壞類型。,2、發(fā)生煤與瓦斯突出的因素,3、煤與瓦斯突出類型,煤的突然傾出：主要由重力引起，瓦斯在一定程度上參與傾出過程。 煤的突然壓出：由構(gòu)造應(yīng)力或開采集中引起，瓦斯起次要作用。按形式不同，壓出分為兩類： 突然移動(dòng) 煤體整體移動(dòng)，不拋出煤、不形成孔洞 突然擠出 發(fā)生在構(gòu)造應(yīng)力大，有軟分層等條件下 煤與瓦斯突出：地應(yīng)力和瓦斯壓力共

3、同參與。,按突出動(dòng)力現(xiàn)象分類,按動(dòng)力現(xiàn)象強(qiáng)度分類,小型突出：強(qiáng)度1000t/次,按作業(yè)地點(diǎn)分類,煤巷掘進(jìn)突出：平巷、上山、下山 石門揭煤突出：次數(shù)不多，但強(qiáng)度最大 回采工作面突出 豎井突出 巖巷突出,4、煤與瓦斯突出特點(diǎn)及危害,煤與瓦斯突出的特點(diǎn):煤與瓦斯突出是一種伴有聲響和猛烈力能效應(yīng)的動(dòng)力現(xiàn)象，它能摧毀井巷設(shè)施、破壞礦井通風(fēng)系統(tǒng)，使井巷充滿瓦斯和煤(巖)拋出物，造成人員窒息、煤流埋人，甚至可能引起瓦斯爆炸與火災(zāi)事故，造成更大的災(zāi)難。,到目前為止，由于突出過程的復(fù)雜性和現(xiàn)有科學(xué)技術(shù)的局限性，人們對煤與瓦斯突出機(jī)理的認(rèn)識仍然處于定性階段，對突出現(xiàn)象發(fā)生的許多方面還未能作出科學(xué)、全面、完整的解釋

4、。對各種地質(zhì)、開采條件下突出發(fā)生的規(guī)律還沒有完全掌握。,煤與瓦斯突出的危害： （1）動(dòng)力摧毀作用； （2）缺氧窒息作用；17%，工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)喘氣或呼吸困難； 15%時(shí)，會(huì)失去勞動(dòng)能力； 12%（瓦斯為43%，空氣為57%）時(shí)會(huì)喪失理智，78分鐘會(huì)有窒息死亡危險(xiǎn)； 9%（瓦斯為57%，空氣為43%）時(shí)喪失理智，23分鐘會(huì)有窒息死亡。6%（瓦斯為71%，空氣為29%）時(shí)會(huì)喪失理智，立即窒息死亡。 國際勞動(dòng)局（Internationl Labour office）制定的煤礦安全與健康實(shí)用規(guī)程（1985年5月，日內(nèi)瓦）規(guī)定：“任何地點(diǎn)空氣中的氧氣成分低于19%，都不適合人員作業(yè)和通過”。 我國規(guī)定“當(dāng)

5、作業(yè)場所空氣中氧氣濃度低于18%時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具”。,（3）發(fā)生瓦斯爆炸。其危害以可分為三個(gè)方面： A、火焰鋒面：傳播速度從每秒幾十厘米100 m/s，最大可達(dá)音速；溫度21502650。 B、沖擊波：傳播速度大于音速，可達(dá)1000 m/s。正向傳播的峰值壓力一般為0.50.8MPa，最高可達(dá)2MPa。人體抵抗能力為2.0KPa。 C、巷道中大氣成份的變化：生成大量的CO、CO2、水蒸氣。CO濃度一般在0.4%以上。CO濃度0.4%，人維持810分鐘；CO濃度1.0%，人維持12分鐘； （4）突出煤自燃、進(jìn)而引發(fā)瓦斯爆炸。,5、突出發(fā)生的一般規(guī)律,突出發(fā)生在一定深度

6、上，開始突出的最淺深度稱為始突深度，標(biāo)志著突出需要起碼的地應(yīng)力和瓦斯壓力。 隨著開采深度的增加，突出的危險(xiǎn)性增大。主要表現(xiàn)為突出次數(shù)增多、突出強(qiáng)度增大、突出煤層增多和突出危險(xiǎn)區(qū)域擴(kuò)大。 突出次數(shù)和突出強(qiáng)度隨著煤層的厚度，特別是軟分層的厚度增大而增加，突出最嚴(yán)重的煤層往往是最厚的主采煤層。 突出的氣體主要是甲烷，少數(shù)情況是二氧化碳。,5、突出發(fā)生的一般規(guī)律,突出煤層的力學(xué)強(qiáng)度低（f10），煤層破壞類型為類。煤體破壞程度越嚴(yán)重，煤的硬度越小，突出危險(xiǎn)性越大。一般情況，煤層增厚時(shí)容易突出，合層時(shí)也容易突出。 由上向下的突出較多，由下而上的突出極少。突出的危險(xiǎn)性隨著煤層傾角的增大而增加。 突出多發(fā)生在

7、地質(zhì)構(gòu)造附近，如斷層、褶曲、扭轉(zhuǎn)和火成巖侵入?yún)^(qū)附近。90%以上的突出（石門突出除外）發(fā)生在向斜軸部、扭轉(zhuǎn)地帶、斷層和褶曲附近。 突出多發(fā)生在集中應(yīng)力區(qū)，如巷道的上隅角，相向掘進(jìn)工作面接近區(qū)域，煤層留有煤柱的相對應(yīng)上、下方煤層處，回采工作面的集中應(yīng)力區(qū)，掘進(jìn)工作面臨近貫通處等地點(diǎn)。,5、突出發(fā)生的一般規(guī)律,采掘工作往往可誘發(fā)突出,大多數(shù)突出發(fā)生在放炮和落煤工序。 煤與瓦斯突出具有延期性。放炮后沒有立即發(fā)生的突出，稱延期突出。延遲的時(shí)間由幾分鐘到十幾分鐘，它的危害性更大。 突出發(fā)生在掘進(jìn)工作面較多，回采工作面較少。石門揭煤的突出危險(xiǎn)性最為嚴(yán)重。,突出煤層具有臨界瓦斯壓力和瓦斯含量，隨著瓦斯壓力的增

8、大，煤層的突出危險(xiǎn)性增大。但突出與煤層的瓦斯含量和瓦斯壓力之間沒有固定的關(guān)系。瓦斯壓力低，含量小的煤層可能發(fā)生突出；壓力高，含量大的煤層也可能不突出。因?yàn)橥怀鍪嵌喾N因素綜合作用的結(jié)果。但值得注意的是，我國30處特大型突出的煤層瓦斯含量都大于20m3/t。,5、突出發(fā)生的一般規(guī)律,突出危險(xiǎn)性隨著有硬而厚的圍巖存在而增高.突出煤層的頂?shù)装逋笟庑栽讲?，越有利煤層的瓦斯?chǔ)存，其突出危險(xiǎn)性越大。 突出前常有預(yù)兆。,5、突出發(fā)生的一般規(guī)律,6. 煤與瓦斯突出預(yù)兆,突出預(yù)兆分為有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆兩類：,有聲預(yù)兆 響煤炮。在煤層內(nèi)發(fā)生像機(jī)關(guān)槍、炮擊聲。 突出壓力顯現(xiàn)聲。支柱來勁，發(fā)出咔咔的響聲，或發(fā)出劈裂折斷

9、的響聲，手摸煤璧能感到?jīng)_擊和震動(dòng)；有煤巖層的破裂聲；有時(shí)會(huì)聽到氣體穿過含水裂縫時(shí)的“吱吱”聲等。 無聲預(yù)兆 壓力增大。頂板來壓，片幫、掉碴、煤壁向外鼓，煤巖自行剝落。 煤層變化。層理紊亂、變軟，暗淡無光 ，煤層粉碎，煤質(zhì)干燥。 瓦斯及溫度變化。瓦斯涌出異常，忽大忽??；煤塵增大、氣味異常，發(fā)悶；煤壁發(fā)冷，氣溫下降等。 打鉆時(shí)出現(xiàn)頂鉆、吸鉆、噴煤、噴瓦斯、裝藥頂炮等 。 應(yīng)當(dāng)指出的是，上述預(yù)兆，并不是在每次突出之前都同時(shí)出現(xiàn)，而是僅僅出現(xiàn)一種或幾種。,二,綜 合 防 突 措 施,第一節(jié),綜合防突措施及執(zhí)行程序,區(qū)域防突措施先行，局部防突措施補(bǔ)充,防治煤與瓦斯突出執(zhí)行程序,從安全區(qū)域向突出煤層 施工

10、防突工程,大面積消除突出危險(xiǎn)性,安全開采突出煤層,區(qū)域瓦斯治理技術(shù),區(qū)域突出危 險(xiǎn)性預(yù)測,區(qū)域防突 措施,區(qū)域措施 效果檢驗(yàn),區(qū)域驗(yàn)證,局部瓦斯治理技術(shù),工作面突出 危險(xiǎn)性預(yù)測,工作面 防突措施,工作面措施 效果檢驗(yàn),安全防護(hù) 措施,工作人員長期在突出煤層中作業(yè)，任何一環(huán)出現(xiàn)問題，都有可能發(fā)生突出事故，造成人員的傷亡；危險(xiǎn)性較大。,突出煤層（危險(xiǎn)源）,防突工程,煤層巷道,防治煤與瓦斯突出基本流程示意圖,區(qū)域綜合防突措施的基本程序,區(qū)域綜合防突措施的具體內(nèi)容,開采保護(hù)層,上保護(hù)層,地面鉆井預(yù)抽煤層瓦斯,穿層鉆孔或順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯,區(qū)域防突措施,預(yù)抽煤層瓦斯,下保護(hù)層,穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶

11、瓦斯,順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯,穿層鉆孔預(yù)抽石門（立、斜井）揭煤區(qū)域瓦斯,順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯,局部綜合防突措施的基本程序,防突預(yù)測超前距：煤巷掘進(jìn)和回采工作面均為2m； 防突措施超前距：煤巷掘進(jìn)工作面5m，回采工作面3m；地質(zhì)破壞帶，煤巷掘進(jìn)工作面不小于7m，回采不小于5m。,綜上所述：區(qū)域治理是變高瓦斯、突出煤層為低瓦斯、無突出煤層的治本之策。局部治理俗稱“拼刺刀”，風(fēng)險(xiǎn)大，不可預(yù)知、不可控因素多，不能從根本上杜絕突出事故發(fā)生。 所以，必須堅(jiān)持“區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充”原則，做到“多措并舉，可保必保，應(yīng)抽盡抽，效果達(dá)標(biāo)”，確?！安痪蛲怀鲱^，不采突出面”。,第二節(jié),防突鉆

12、孔布置原則,首先，降低煤層瓦斯壓力和瓦斯含量，釋放煤體內(nèi)的瓦斯?jié)撃堋?其次，煤體收縮變形，煤體所受的應(yīng)力降低，透氣性增大；同時(shí)煤體中的彈性潛能得到釋放。 此外，增大煤體的機(jī)械強(qiáng)度和煤體的穩(wěn)定性，從而使煤與瓦斯突出的阻力增大，進(jìn)一步減弱或消除突出危險(xiǎn)性，起到防突效果。 就鉆孔實(shí)施地點(diǎn)來說可分為石門揭煤預(yù)抽鉆孔、煤巷條帶預(yù)抽鉆孔（底抽巷穿層鉆孔）和回采工作面預(yù)抽鉆孔（以順層孔為主）,實(shí)施預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔消突的基本原理,1、石門揭煤防突鉆孔布置原則,采用穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施應(yīng)當(dāng)在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實(shí)施（在構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當(dāng)加大距離）。 鉆孔的最小控制范圍是：

13、石門揭煤處巷道輪廓線外12m（急傾斜煤層底部或下幫6m），當(dāng)鉆孔不能穿透煤層全厚時(shí)，應(yīng)當(dāng)保持煤孔最小超前距15m； 若巷道揭煤后進(jìn)入煤巷掘進(jìn)時(shí)，還應(yīng)保證最前端鉆孔至少控制到巷道揭開煤點(diǎn)前1520m位置。,1-控制范圍最外處鉆孔；2-石門；4-大巷,以單一突出危險(xiǎn)煤層為例。通過底抽巖巷施工煤巷條帶穿層鉆孔抽采，消除順槽預(yù)掘區(qū)域的突出危險(xiǎn)性；然后掘進(jìn)順槽，在順槽內(nèi)施工順層鉆孔抽采工作面瓦斯以區(qū)域性消除工作面突出危險(xiǎn)。,底抽巷穿層鉆孔和順層鉆孔抽采布置,穿層孔與順層孔瓦斯抽采技術(shù)動(dòng)畫演示,2、煤巷掘進(jìn)防突鉆孔布置原則,采用穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯的區(qū)域防突措施時(shí)，鉆孔應(yīng)當(dāng)控制整條煤層巷道及其兩側(cè)

14、一定范圍內(nèi)的煤層。 鉆孔控制巷道外側(cè)的范圍是：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少20m，下幫至少10m；其他為巷道兩側(cè)輪廓線外至少各15m（臥龍湖煤礦實(shí)際控制15.5m）。,3、回采工作面防突鉆孔布置原則,采用順層鉆孔或穿層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯的區(qū)域防突措施時(shí)，鉆孔應(yīng)當(dāng)控制整個(gè)開采塊段的煤層。 當(dāng)采用順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯的區(qū)域防突措施時(shí)，機(jī)、風(fēng)兩巷順層鉆孔至少壓茬10m。,防治煤與瓦斯突出規(guī)定第五十條規(guī)定： 預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔應(yīng)當(dāng)在整個(gè)預(yù)抽區(qū)域內(nèi)均勻布置，鉆孔間距應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際考察的煤層有效抽放半徑確定。 預(yù)抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴(yán)密。穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m，順層鉆孔的封孔段長

15、度不得小于8m。 應(yīng)當(dāng)做好每個(gè)鉆孔施工參數(shù)的記錄及抽采參數(shù)的測定。鉆孔孔口抽采負(fù)壓不得小于13kPa。預(yù)抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取改進(jìn)封孔的措施，以提高封孔質(zhì)量。,其他要求：,第三節(jié),防突預(yù)測指標(biāo)的含義,煤礦常用的防突預(yù)測指標(biāo)： 1、煤層瓦斯含量W，突出臨界值為6.5m3/噸（公司）； 2、煤層瓦斯壓力P，臨界值0.74MPa； 3、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值，突出臨界值為0.4（公司）； 4、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2，突出臨界值為160Pa（公司）； 5、鉆屑量S，突出臨界值為4.8kg/m(公司)。,煤層瓦斯含量： 是指煤層內(nèi)單位重量或單位體積的煤在自然條件下所含的瓦斯量，單位是m3/t。它

16、是煤與瓦斯突出的基本條件，當(dāng)其8m3/t時(shí)就具備發(fā)生突出的條件。 殘余瓦斯含量：為經(jīng)預(yù)抽或經(jīng)采動(dòng)卸壓后的瓦斯含量，是可解吸瓦斯含量和殘存瓦斯含量之和。 殘存瓦斯含量：常壓下不可解吸，對突出沒有貢獻(xiàn)，也無法抽采。,DGC瓦斯含量測定裝置,井 下測定 裝 置,實(shí)驗(yàn)室測定裝置,1、煤層瓦斯含量W,粉碎前自然解 吸瓦斯量 （W2）,常壓吸附瓦斯量 （Wc）,煤層瓦斯含量 （W）,殘存瓦斯含量：常壓下不可解吸，對突出沒有貢獻(xiàn)，也無法抽采利用。,損失瓦斯含量 （W1）,包含井下常壓解吸量（W21）和地面（實(shí)驗(yàn)室）常壓解吸量W22）,粉碎自然解吸瓦 斯量 （W3）,采用粉碎方式加速瓦斯解吸,煤層瓦斯含量構(gòu)成

17、圖 W=W1+W2+W3+WC,使用DGC裝置測定煤層瓦斯含量的具體操作程序,DGC型瓦斯含量直接測定裝置操作流程.doc,煤層瓦斯壓力： 是指煤層孔隙內(nèi)氣體分子自由熱運(yùn)動(dòng)撞擊所產(chǎn)生的作用力，通俗講就是煤層中所含的瓦斯表現(xiàn)出來的壓力，單位是MPa。它是發(fā)動(dòng)煤與瓦斯突出的能量，當(dāng)其0.74 MPa時(shí)就具備發(fā)動(dòng)突出的能力。,殘余瓦斯壓力：為經(jīng)預(yù)抽或經(jīng)采動(dòng)卸壓后的數(shù)值。,1-測壓管篩管，2-檔板，3-砂漿，5、測壓管，6-壓力表,1-測壓管篩管，2-檔板，3-砂漿，5、測壓管，6-壓力表,瓦斯壓力測定裝置,2、煤層瓦斯壓力 P,鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值： 為煤層瓦斯解吸特征系數(shù)， 其值等于煤體暴露后第

18、1min內(nèi) 每克鉆屑的瓦斯解吸量，K1值 綜合反映了瓦斯壓力、可解吸 瓦斯量、瓦斯放散能力、煤體 破壞類型等，K1值越大，突出危險(xiǎn)性越大。 單位ml/gmin1/2，其臨界值為0.5 ml/gmin1/2。,3、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值,WTC（YTC）瓦斯突出參數(shù)儀,鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2： 是指10克煤樣自煤體脫落暴露在大氣中，以水柱計(jì)壓差值（壓力變化）來表示的第3min到第5min的累積瓦斯解吸量，h2值綜合反映了瓦斯壓力、可解吸瓦斯量、瓦斯放散能力、煤體破壞類型等，h2值越大，突出危險(xiǎn)性越大。,MD-2型煤層瓦斯解吸儀,4、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2,鉆屑指標(biāo)鉆屑量S： 指1分鐘內(nèi)直徑42mm鉆

19、桿推進(jìn)1m時(shí)產(chǎn)生的鉆屑，鉆屑量S反應(yīng)地壓指標(biāo)，鉆屑量越大，說明地壓越大，突出危險(xiǎn)性越大。,5、鉆屑指標(biāo)鉆屑量S,KL-10型管型測力計(jì),三,防突預(yù)測預(yù)報(bào)儀器儀表,目前，煤礦常用的突出危險(xiǎn)性預(yù)測預(yù)報(bào)儀器有： 1、DGC瓦斯含量直接測定裝置； 2、瓦斯壓力直接測定裝置； 3、WTC(或YTC)瓦斯突出參數(shù)儀； 4、MD-2型瓦斯解吸儀； 5、管型測力計(jì)。,井下取樣及現(xiàn)場解吸量測定 1.井下取樣首先要鉆頭開孔到預(yù)定位置，然后換用取芯管(或壓風(fēng)排渣)進(jìn)行煤樣的采取。在取樣過程中要記錄四個(gè)時(shí)間，分別為：停鉆時(shí)間（開孔到預(yù)定位置時(shí)間）、開始取樣時(shí)間（用取樣管鉆進(jìn)開始取樣）、取樣結(jié)束時(shí)間（取樣管鉆進(jìn)結(jié)束時(shí)間

20、）和開始解吸時(shí)間（與井下解吸儀連接時(shí)間）。在井下取樣時(shí)間要盡量縮短，越短越好，從開始取樣到開始解吸這個(gè)時(shí)間段超過60min時(shí)，本樣作廢。,1、煤層瓦斯含量的測定,2.現(xiàn)場解吸量測定，首先要將井下解吸儀充水，開始解吸前記錄初始刻度。然后在煤樣筒與解吸連接時(shí)打開秒表記錄時(shí)間，每分鐘記錄一次數(shù)據(jù)，直到30min結(jié)束。當(dāng)解吸過程中井下解吸儀需要換水時(shí)，不要停止秒表，要關(guān)閉閥門，當(dāng)換水完畢后開啟閥門，到整數(shù)時(shí)間時(shí)讀數(shù)，這樣把關(guān)閉閥門期間累加解吸量平均到關(guān)閉閥門時(shí)間段上。 3.井下解吸結(jié)束后，關(guān)閉煤樣筒閥門，直到到達(dá)實(shí)驗(yàn)室解吸開始解吸時(shí)不能打開閥門。 4.記錄井下大氣壓力、溫度。若采用水力排渣，一定要在取

21、芯鉆孔附近采取原始煤樣用以水分校正。 5.井下解吸工作完成后，詳細(xì)填寫記錄表后連同煤樣一起送達(dá)防突實(shí)驗(yàn)室。 由于地面解吸工作有防突實(shí)驗(yàn)室專業(yè)人員操作，本次不再予以講解。,1、煤層瓦斯含量的測定,井下取樣及現(xiàn)場解吸量測定,2.煤層瓦斯壓力的測定裝置及測定方法,填料封孔測壓法,打完鉆孔后，先 用水清洗鉆孔,再向孔內(nèi)放置帶有壓力 表接頭的測壓管，管徑 約為6-8mm，長度不小 于6m，最后用充填材料 封孔。,瓦斯壓力測定裝置,常用測壓方法,1-測壓管篩管，2-檔板，3-砂漿，5、測壓管，6-壓力表,一、WTC(YTC)瓦斯突出參數(shù)儀的使用和維護(hù),1。需要的儀器JCX-10/100光干涉甲烷測定器數(shù)字

22、式標(biāo)準(zhǔn)儀 1臺(tái)2 。標(biāo)準(zhǔn)儀的安裝調(diào)試、通常情況下儀器應(yīng)安裝在能夠恒溫恒濕的室內(nèi)，將標(biāo)準(zhǔn)儀置于堅(jiān)實(shí)的工作臺(tái)面上，臺(tái)面應(yīng)平整，最好在臺(tái)面上鋪一層橡膠板；、接通電源，按下電源開關(guān)；、將儀器接嘴封住，檢查儀器各部件功能及壓力系統(tǒng)的氣密情況，一切良好后，方可使用。,（一）煤樣罐漏氣檢驗(yàn)方法,3.漏氣檢驗(yàn)方法、關(guān)閉標(biāo)準(zhǔn)儀的排氣閥，打開電源開關(guān)，系統(tǒng)內(nèi)自動(dòng)充氣，達(dá)到所需壓力值時(shí)電磁氣泵自動(dòng)停機(jī)。、標(biāo)準(zhǔn)儀的零點(diǎn)標(biāo)校：標(biāo)準(zhǔn)儀零點(diǎn)在溫度變化的情況下會(huì)產(chǎn)生微小的漂移，這時(shí)應(yīng)對零點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，方法是：將儀器開機(jī)預(yù)熱30min，然后旋轉(zhuǎn)校零旋鈕將其調(diào)整到零點(diǎn)。、檢查煤樣罐罐蓋及蓋上閥門密封圈是否完好，并擰緊罐蓋和蓋上閥門

23、。,（一）煤樣罐漏氣檢驗(yàn)方法,、使用5硅膠管將煤樣罐出氣口與校準(zhǔn)儀光瓦接頭相連，旋轉(zhuǎn)校準(zhǔn)儀加壓閥給煤樣罐加壓到一定壓力（一般5KPa-7KPa），觀察校準(zhǔn)儀數(shù)顯表壓力在一段時(shí)間內(nèi)是否有變動(dòng)，若變化微?。?-20Pa），則說明煤樣罐氣密性良好，否則，煤樣罐漏氣，需檢查、更換密封圈。（亦可將煤樣罐浸沒水中，加壓后查看是否有水泡冒出。）,（一）煤樣罐漏氣檢驗(yàn)方法,1.預(yù)測前的準(zhǔn)備工作。 按說明書要求將儀器充足電、并試操作一遍，確認(rèn)無問題后，方可帶儀器下井工作；到達(dá)現(xiàn)場后，儀器放置要平穩(wěn)，人員分工明確。2.具體操作如下：開機(jī)預(yù)熱5分鐘，刪除儀器保留數(shù)據(jù)，并按提示步驟調(diào)整日期和時(shí)間、輸入工作面編號和K1

24、值、鉆屑量（S）的臨界指標(biāo)；,（二）WTC型瓦斯突出參數(shù)儀測定K1值的操作步驟：,按措施要求在煤層內(nèi)選擇好適當(dāng)位置施工預(yù)測鉆孔，用風(fēng)煤鉆打眼，鉆孔孔徑42mm，打鉆速度控制在1米/分左右，并要考慮鉆進(jìn)速度對鉆屑量的影響。煤巷掘進(jìn)面每米測定一次鉆屑量，每兩米測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1（揭煤面每米測定一次K1）；鉆孔每鉆進(jìn)2m，用1-3mm的組合篩子在孔口接煤粉（3mm篩子在上，1mm篩子在下），接煤粉的同時(shí)啟動(dòng)秒表計(jì)時(shí)，充分篩分后迅速裝入煤樣杯中，并用篩子刮平，使裝入煤樣體積和煤樣杯體積一致，,（二）WTC型瓦斯突出參數(shù)儀測定K1值的操作步驟：,然后擰緊罐蓋，松開蓋上閥門，當(dāng)秒表計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到預(yù)

25、定值t0時(shí)（t0一般應(yīng)取1min、1.5min、2min，不應(yīng)超過2min），擰緊蓋上閥門并開始測量；測量5分鐘后，輸入取樣時(shí)間t0和鉆孔長度，并確認(rèn)，則儀器自動(dòng)顯示K1值。然后倒掉煤樣，再進(jìn)行下一個(gè)煤樣的測定； 所有煤樣的K1值測完后，按預(yù)報(bào)鍵，輸入Smax值，再確認(rèn)，儀器將自動(dòng)顯示突出危險(xiǎn)性等級；全部煤樣測完后，按儀器說明書規(guī)定的方法關(guān)機(jī)；,（二）WTC型瓦斯突出參數(shù)儀測定K1值的操作步驟：,儀器帶上井后，在斷電的情況下，將微型打印機(jī)和WTC儀器聯(lián)接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機(jī)將自動(dòng)打印出全部預(yù)測數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。 3.注意事項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行操作。，不得打開主機(jī)蓋；儀器長期不用

26、時(shí)(30天以上)，必須每30天充一次電；必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定結(jié)果及時(shí)送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。,（二）WTC型瓦斯突出參數(shù)儀測定K1值的操作步驟：,二、MD-2型瓦斯解吸儀的使用和維護(hù),二、MD-2型瓦斯解吸儀的使用和維護(hù),（一）MD-2型瓦斯解吸儀氣密性檢查方法,該儀器要定期進(jìn)行氣密性檢查，其檢查方法是： 給儀器水柱計(jì)注水，并將兩側(cè)液面調(diào)整至零刻度線； 擰緊氣樣室上蓋，打開兩通、三通旋塞； 儀器傾斜，使水柱計(jì)兩側(cè)液面產(chǎn)生變化，然后擰緊三通旋塞，將儀器水平放置； 觀察水柱計(jì)液面在1min內(nèi)是否有變化，如沒有下降，證明儀器氣密性完好；如水柱下降，說明儀器氣密性不合格，應(yīng)檢修，否則不能

27、使用。,、入井前準(zhǔn)備工作向儀器內(nèi)注水，將儀器兩側(cè)液面調(diào)整到“0”刻度線；檢查儀器的密封性能，若密封失敗，需更換新的密封圈。、具體操作如下將儀器放在三腳架上，并調(diào)整三腳架高度使儀器兩液面調(diào)整到“0”刻度線；鉆孔施工及接煤樣同K1值一致；,（二）MD-2瓦斯解吸儀測定h2的操作步驟,首先打開兩通旋塞，然后將已采煤樣的煤樣瓶迅速放入解吸室中，擰緊解吸室上蓋，打開三通旋塞，使解吸室、水柱計(jì)和大氣連通，煤樣處于暴露狀態(tài)；當(dāng)煤樣暴露時(shí)間為3min時(shí)（從接煤樣開始計(jì)時(shí)），迅速逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)三通旋塞，使解吸室與大氣隔絕，僅與水注計(jì)連通，開始進(jìn)行解吸測定，并重新開始計(jì)時(shí)；鉆屑解吸指標(biāo)h2為測定開始后第2min末

28、解吸儀水柱計(jì)壓差讀數(shù)，該指標(biāo)直接從解吸儀水柱計(jì)上讀取。,測量結(jié)束后，擰開解吸室上蓋，打開三通旋塞，倒掉煤樣，準(zhǔn)備進(jìn)行下一個(gè)煤樣的測定。 、注意事項(xiàng)： a.應(yīng)嚴(yán)格按照說明書要求進(jìn)行操作，不得隨意打開儀器； b.測量時(shí)應(yīng)防止煤粉進(jìn)入連通眼內(nèi)，測量結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清洗儀器； c.讀取數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)平視，當(dāng)水柱液面成“凹”形時(shí)應(yīng)讀取凹點(diǎn)所在位置數(shù)據(jù)，當(dāng)水柱液面成“凸”形時(shí)應(yīng)讀取凸點(diǎn)所在位置數(shù)據(jù)。,三、KL-10型管型測力計(jì)的使用和維護(hù),KL-10型管型測力計(jì),用于測定鉆屑指標(biāo)鉆屑量S值,三、KL-10型管型測力計(jì)的使用和維護(hù),（一）KL-10型管型測力計(jì)的使用注意事項(xiàng),（1）觀察測力計(jì)的量程和分度值，每一小格代

29、表2牛（即約200g）； （2）使用前要進(jìn)行“校零”，看一下彈簧測力計(jì)的指針是否指在零刻度線的位置，如果不是的話， 要來回拉動(dòng)幾次掛鉤，看一下是否彈簧很好的恢復(fù)初始形狀，檢查一下，是否與外殼之間存在較大摩擦，讓指針指在零刻度線的位置才能使用；否則報(bào)廢； （3）在測量前先對物體進(jìn)行估測，測量的力不能超過測力計(jì)的測量范圍； （4）測量時(shí)不得突然將測力計(jì)拉起，防止彈簧變形；,三、KL-10型管型測力計(jì)的使用和維護(hù),（5）測力計(jì)不得與水、腐蝕性液體及其它雜質(zhì)接觸； （6）每次下井前需用砝碼對測力計(jì)進(jìn)行精確度標(biāo)校，當(dāng)誤差較大時(shí)，該彈簧秤報(bào)廢； （7）升井后要對測力計(jì)進(jìn)行清理，保持干凈。,（一）KL-10

30、型管型測力計(jì)的使用注意事項(xiàng),、預(yù)測前的準(zhǔn)備工作桶、彈簧秤完好；稱桶重量；測定前將桶放好，以便能接住測量孔深的全部鉆屑。、具體操作：煤巷掘進(jìn)面每米測定一次鉆屑量，從開始施工到結(jié)束，收集每米全部鉆屑，使用彈簧秤稱重，減去桶重，便為該米鉆屑量重量。 、操作注意事項(xiàng)：應(yīng)做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小預(yù)測誤差；每米施工時(shí)間應(yīng)控制在1min左右，并勻速鉆進(jìn)；當(dāng)出現(xiàn)塌孔等異常情況不能反映真實(shí)鉆屑量時(shí)，鉆屑量可供參考。,（二）KL-10型管型測力計(jì)測定鉆屑量S的操作步驟：,四,防突鉆孔施工及設(shè)備,ZDY系列鉆機(jī),常用鉆孔施工設(shè)備,SGZA型鉆機(jī),適用于孔深60-150m的鉆孔施工,適用于孔深60m

31、以內(nèi)的鉆孔施工,ZDY-3200S型鉆機(jī)是一種低轉(zhuǎn)速、大扭矩、能夠鉆進(jìn)大直徑中深孔的全液壓坑道鉆機(jī)。該鉆機(jī)適于采用復(fù)合片鉆頭或牙輪鉆頭鉆進(jìn)。主要用于煤礦井下大直徑瓦斯抽放孔及其它工程孔的施工。 二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1.采用全液壓動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)，由主機(jī)、動(dòng)力設(shè)置 、操縱臺(tái)三大部分組成，解體性好，搬遷方便，鉆場布置靈活； 2.液壓自動(dòng)擰卸鉆具，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率； 3.雙泵液壓系統(tǒng)使回轉(zhuǎn)參數(shù)與給進(jìn)工藝參數(shù)獨(dú)立調(diào)節(jié)。變量油泵和變量馬達(dá)組合進(jìn)行無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速和扭矩可在大范圍內(nèi)調(diào)整，提高了鉆機(jī)對不同鉆進(jìn)工藝的適應(yīng)能力。 4.夾持器為常閉式結(jié)構(gòu)，可有效防止施工過程中跑鉆現(xiàn)象的發(fā)生，滿足大角度傾斜孔施

32、工需要； 5.通過操縱臺(tái)集中操縱使操縱人員可遠(yuǎn)離孔口一定距離，確保了人身安全； 6.回轉(zhuǎn)器采用通孔式結(jié)構(gòu)，鉆桿長度不受鉆機(jī)給進(jìn)行程的限制； 7.用支撐油缸調(diào)整機(jī)身傾角方便省力又安全可靠；,ZDY3200S型全液壓鉆機(jī),SGZ-IIIA型鉆機(jī)是立軸式巖芯鉆機(jī)，適用于水電、交通、橋梁、壩基等建筑物的地質(zhì)勘探、工程鉆孔以及煤礦井下鉆孔施工。主要特點(diǎn)1. 設(shè)有液壓給進(jìn)，液壓移機(jī)、液壓卡盤、鉆進(jìn)效率高、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度.2. 立軸內(nèi)徑60mm，可使用42mm、50mm、53mm三種鉆桿鉆進(jìn)。3. 轉(zhuǎn)速范圍寬，可滿足鋼粒、硬質(zhì)合金、金剛石鉆進(jìn)等工藝的需要。4. 傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)先進(jìn)，所有傳動(dòng)零件工藝精湛，強(qiáng)度高，

33、使用壽命長。5. 結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好、拆裝容易，便于分拆搬運(yùn)及維修。,SGZ-IIIA型鉆機(jī),1.鉆機(jī)入井使用前，應(yīng)先在地面調(diào)試運(yùn)行，確認(rèn)各部件狀態(tài)良好、符合要求，方可入井。 2.進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。整修、加固鉆場時(shí)，應(yīng)清理干凈雜物，挖好清水池，疏通好水溝。 3.鉆場面積必須大于鉆機(jī)機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙；在運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí)，要保證不影響運(yùn)輸。 4.安設(shè)斷電應(yīng)無浮煤，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板，四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機(jī)。 5.機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。,一、鉆機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng),

34、1.鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固，變速箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。 2.各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。 3.調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈敏可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿，鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開始鉆孔。,二、井下開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,1.鉆孔要嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深進(jìn)行施工，嚴(yán)禁擅自改動(dòng)。 2.安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意: 先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損；不合格的鉆桿不得使用。 連接鉆桿時(shí)要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。 裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。 安裝鉆桿時(shí)，必須在安完第一根后，在安第二

35、根。 3.鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。,三、鉆孔施工,4.采用清水鉆進(jìn)時(shí)，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進(jìn)，不準(zhǔn)鉆干孔；孔內(nèi)巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。 5.鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。 6.鉆進(jìn)過程中要準(zhǔn)確測量距離。一般每鉆進(jìn)10米或換鉆具水必須測量一次鉆桿，以核實(shí)孔深。 7.鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理。,三、鉆孔施工,發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、

36、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減少以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。 鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。 鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采取措施。 煤層注水孔鉆入頂板或底板巖石時(shí)，要停鉆，該孔報(bào)廢，并將報(bào)廢孔封死，不得注水。,8.鉆孔施工過程中注意事項(xiàng),三、鉆孔施工,9.臨時(shí)停鉆要將鉆頭退離一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿，停鉆8h小時(shí)以上時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來。 10.提出鉆具時(shí)注意事項(xiàng)： 提鉆前，要丈量機(jī)上余尺。 提鉆前，必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。 對于瓦斯抽放孔，鉆桿提出

37、后要用木塞等堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。,三、鉆孔施工,1.在施工過程中發(fā)生瓦斯燃燒、爆炸和熏人窒息事故 2.在施工過程中發(fā)生煤與瓦斯突出事故。 3. 施工過程中由于電氣設(shè)備失爆而造成電氣傷人事故。 4.鉆孔施工作業(yè)場所由于片幫冒頂傷人事故。 5.操作鉆機(jī)不熟練造成鉆桿攪人及牙鉗傷人事故。 6.由于排屑不及時(shí)，產(chǎn)生煤塵積聚，造成煤塵燃燒、爆炸事故等。,四、鉆孔施工過程中常見安全事故,（一）孔內(nèi)事故預(yù)防 1.鉆進(jìn)中因故停鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)法將鉆具提出孔口或安全孔段，如停鉆時(shí)間較短，也必須將鉆具提至安全孔段，經(jīng)常活動(dòng)鉆具（不停風(fēng)、可停水） 2.處理事故過程中，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬擰。 3.處理事故過程中，應(yīng)有正副班

38、長或熟練鉆工負(fù)責(zé)主要技術(shù)操作。,四、鉆孔施工過程中孔內(nèi)事故處理注意事項(xiàng),（二）孔內(nèi)事故處理的原則 孔內(nèi)事故處理原則主要有三清、兩慎、一勤、一穩(wěn)。 1.三清：事故深度要清，孔內(nèi)鉆具要清（種類、規(guī)格、數(shù)量），事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。 2.兩慎：慎重決定事故的處理方法，慎重選擇打撈工具。 3.一勤：勤召開研究分析事故的變換情況。 4.一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故時(shí)要穩(wěn)。,四、鉆孔施工過程中孔內(nèi)事故處理注意事項(xiàng),（三）處理事故前準(zhǔn)備工作 1.量好殘尺，做好記錄。 2.做好交接班工作。 3.處理事故用的工具要做好全面檢查和測量，避免規(guī)格不一致，增加處理事故困難。 4.本著“做一、備二、考慮三”的原則，

39、提前做好處理事故的準(zhǔn)備工作，避免延誤處理事故時(shí)間。,四、鉆孔施工過程中孔內(nèi)事故處理注意事項(xiàng),五,典型突出事故案例,鄭煤集團(tuán)大平煤礦“10.20”特別重大突出瓦斯爆炸事故案例及分析,2004年10月20日，河南省鄭州煤業(yè)集團(tuán)公司大平煤礦發(fā)生一起特大型煤與瓦斯突出而引發(fā)的特別重大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡，32人受傷。,煤與瓦斯突出事故 突出時(shí)間：2004年10月20日22時(shí)09分； 突出地點(diǎn)：21軌道下山巖石掘進(jìn)工作面（距地表垂深612m）； 事故類型：特大型延期性煤與瓦斯突出； 突出強(qiáng)度：突出煤巖量為1894 t，瓦斯量約25萬 m3。,鄭煤集團(tuán)大平煤礦“10.20”特別重大突出 瓦斯爆炸

40、事故案例及分析,爆炸時(shí)間： 2004年10月20日22時(shí)40分； 爆炸引火源：架線電機(jī)車取電弓與架線的電火花； 爆炸地點(diǎn)：在西大巷與11軌道石門交匯點(diǎn)附近的西大巷內(nèi)； 爆炸波及范圍：礦井西翼進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，13、15、11、21四個(gè)采區(qū)和礦井西翼回風(fēng)系統(tǒng)。,瓦斯爆炸事故,鄭煤集團(tuán)大平煤礦“10.20”特別重大突出 瓦斯爆炸事故案例及分析,根據(jù)現(xiàn)場勘查情況，調(diào)查組認(rèn)定： 煤與瓦斯突出的時(shí)間為2004年10月20日22時(shí)9分，屬特大型煤與瓦斯突出；突出地點(diǎn)在距地表深612米的21巖石下山掘進(jìn)工作面。 煤與瓦斯突出之后高壓瓦斯流致使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)至西大巷新鮮風(fēng)流中，引發(fā)瓦斯爆炸。 引發(fā)瓦斯爆炸的時(shí)間為2004年

41、10月20日22時(shí)40分； 瓦斯爆源點(diǎn)在西大巷與11軌道石門交匯點(diǎn)附近的西大巷內(nèi)；瓦斯爆炸波及礦井西翼11、13、15采區(qū)和井下爆破材料庫。,鄭煤集團(tuán)大平煤礦“10.20”特別重大突出 瓦斯爆炸事故案例及分析,2004年10月20日，鄭州大平煤礦發(fā)生特大型突出，引發(fā)瓦斯爆炸，死亡148人。,大平煤礦“10.20”煤與瓦斯突出過程演示,m,大平煤礦“10.20”煤與瓦斯突出過程演示,大平煤礦“10.20”煤與瓦斯突出過程演示,大平煤礦“10.20”煤與瓦斯突出過程演示,大平煤礦“10.20”煤與瓦斯突出過程演示,大平煤礦“10.20”煤與瓦斯突出過程演示,大平煤礦“10.20”煤與瓦斯突出過程演

42、示,大平煤礦“10.20”煤與瓦斯突出過程演示,大平煤礦“10.20”煤與瓦斯突出過程演示,大平煤礦“10.20”煤與瓦斯突出過程演示,大平煤礦“10.20”煤與瓦斯突出過程演示,大平煤礦“10.20”煤與瓦斯突出過程演示,大平煤礦“10.20”煤與瓦斯突出過程演示,大平煤礦“10.20”事故瓦斯突出及擴(kuò)散過程演示,21軌道下山巖石掘進(jìn) 工作面,突出煤巖量約 1894t,瓦斯量25萬m3,大平煤礦“10.20”瓦斯爆炸傳播過程演示,煤與瓦斯突出的原因： 突出地點(diǎn)具備了發(fā)生煤與瓦斯突出的條件： 位于向斜構(gòu)造的軸部； 位于落差約10m的逆斷層處。,21軌道下山巖石掘進(jìn)工作面地處礦井深部，放炮揭穿地

43、質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的逆斷層； 該礦為高瓦斯礦井，對礦井開采深度增加可能帶來的瓦斯等級升高沒有引起足夠重視； 瓦斯地質(zhì)預(yù)報(bào)工作不到位，沒有及時(shí)預(yù)測到21巖石下山掘進(jìn)工作面遇到的逆斷層。,煤與瓦斯突出的原因：,瓦斯爆炸的原因：,礦井防突管理,六,一、防突管理組織機(jī)構(gòu)與職責(zé),突出礦井必須按規(guī)定設(shè)置防突機(jī)構(gòu)，建立健全防突管理制度和各級崗位責(zé)任制。,（一）防突機(jī)構(gòu)職責(zé)： 1、負(fù)責(zé)礦井防治煤與瓦斯突出管理工作； 2、負(fù)責(zé)礦井防治煤與瓦斯突出管理制度、規(guī)范的落實(shí)； 3、負(fù)責(zé)編制防治煤與瓦斯突出設(shè)計(jì)和措施，并監(jiān)督落實(shí)； 4、負(fù)責(zé)礦井突出危險(xiǎn)性預(yù)測預(yù)報(bào)及效果檢驗(yàn)工作； 5、負(fù)責(zé)煤層瓦斯壓力等基本參數(shù)的測定和收集工作。,

44、第一責(zé)任：主要負(fù)責(zé)人； 技術(shù)責(zé)任：技術(shù)負(fù)責(zé)人； 分管責(zé)任：分管負(fù)責(zé)人； 職能責(zé)任：防突部門； 直接責(zé)任：隊(duì)、班組長； 崗位責(zé)任：防突人員； 監(jiān)督責(zé)任：安全監(jiān)管監(jiān)察部門。,（二）礦井各部門責(zé)任：,1、根據(jù)煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定等要求建立完善可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯抽采系統(tǒng)和緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)，配齊防突相關(guān)人員。,二、防突管理基本要求,2、通風(fēng)系統(tǒng)的要求：,（1）井巷揭穿突出煤層前，具有獨(dú)立、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)突出礦井、有突出煤層的采區(qū)、突出煤層工作面都有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)。 （2）嚴(yán)禁任何兩個(gè)采掘工作面串聯(lián)通風(fēng)； （3）采區(qū)回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷安設(shè)高低濃度甲烷傳感器； （4）突出煤層采掘工作面回風(fēng)側(cè)不

45、得設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)量的設(shè)施。易自燃煤層的回采工作面確需設(shè)置調(diào)節(jié)設(shè)施的，須經(jīng)煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)； （5）嚴(yán)禁在井下安設(shè)輔助通風(fēng)機(jī)； （6）突出煤層掘進(jìn)工作面的通風(fēng)方式采用壓入式。,3、巷道布置要求：,突出礦井的巷道布置應(yīng)當(dāng)符合下列要求和原則： （1）運(yùn)輸和軌道大巷、主要風(fēng)巷、采區(qū)上山和下山（盤區(qū)大巷）等主要巷道布置在巖層或非突出煤層中； （2）減少井巷揭穿突出煤層的次數(shù)； （3）井巷揭穿突出煤層的地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)合理避開地質(zhì)構(gòu)造破壞帶； （4）突出煤層的巷道優(yōu)先布置在被保護(hù)區(qū)域或其他卸壓區(qū)域。,4、突出煤層的采掘作業(yè)要求：,（1）掘進(jìn)工作面與煤層巷道交叉貫通前，被貫通的煤層巷道必須超過貫通位置，其超前距不

46、得小于5m，并且貫通點(diǎn)周圍10m 內(nèi)的巷道應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。 （2）在掘進(jìn)工作面與被貫通巷道距離小于60m的作業(yè)期間，被貫通巷道內(nèi)不得安排作業(yè)，并保護(hù)正常通風(fēng)，且在放炮時(shí)不得有人； （3）采煤工作面盡可能采用刨煤機(jī)或淺截深采煤機(jī)采煤； （4）煤、半煤巖煤掘和炮采工作面，使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥（二氧化碳突出煤層除外）。,5、防突措施貫徹實(shí)施要求,1、施工防突措施的區(qū)（隊(duì)）在施工前，負(fù)責(zé)向本區(qū)（隊(duì)）職工貫 徹并嚴(yán)格組織實(shí)施防突措施； 2、采掘作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行防突措施的規(guī)定并有詳細(xì)準(zhǔn)確的記 錄。由于地質(zhì)條件或者其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防措施的，施 工區(qū)（隊(duì)）必須立即停止作業(yè)并報(bào)告礦調(diào)

47、度室，經(jīng)礦井技術(shù)負(fù)責(zé) 人組織有關(guān)人員到現(xiàn)場調(diào)查后，由原措施編制部門提出修改或補(bǔ) 充措施，并按原措施的審批程序重新審批后方可繼續(xù)施工；其他 部門或者個(gè)人不得改變已批準(zhǔn)的防突措施；,3、煤礦企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)每季度至少一次到現(xiàn)場檢查各項(xiàng)防突措施的落實(shí)情況。礦長礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)每月至少一次到現(xiàn)場檢查各項(xiàng)防突措施的落實(shí)情況； 4、煤礦企業(yè)、礦井的防突機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢查綜合防措施的實(shí)施情況，并及時(shí)將檢查結(jié)果分別向煤礦企業(yè)負(fù)責(zé)人、煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和礦長、礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對發(fā)現(xiàn)的問題立即組織解決； 5、煤礦企業(yè)、礦井進(jìn)行安全檢查時(shí)，必須檢查綜合防突措施的編制、審批和貫徹執(zhí)行情況。,5、防突措施貫徹實(shí)施要求,6、加強(qiáng)防突措施過程控制,加強(qiáng)現(xiàn)場防突措施施工的管理，強(qiáng)化防突抽采鉆孔施工的檢查和驗(yàn)收，確保鉆孔按設(shè)計(jì)要求施工到位，保證鉆孔覆蓋均勻和有足夠的預(yù)抽時(shí)間；加強(qiáng)石門揭煤、集中應(yīng)力