危害源辨識風險評價C-危害源辨識風險評價C.ppt

1、危險源辨識、風險評價與風險控制策劃相關技術培訓,張 紅 地址：鄭州市金水路99號建達大廈4G座 郵編：450014 電話傳真辨識評價的重要性 評價前的準備 危險源辨識 風險評價 危險控制 危險控制計劃的評審,危險源辨識、評價與控制,1 危險源辨識評價的重要性,1.1 為什么要進行危險源辨識評價,危險源辨識、風險評價是職業(yè)健康安全管理體系的核心基礎,1.2健康安全危險系統(tǒng)管理,評審危險控制計劃的充分性,1.3 危險源辨識評價基本步驟,分解作業(yè)活動,辨識危險源,確定危險，形成危險因素清單,匯總分析、評價，確定重大危險因素清單,制定危險控制計劃

2、,2 危險源辨識評價前的準備,確定評價范圍 組成評價小組 培訓評價人員 收集必要的資料 確定辨識評價的程序和方法,2.1 確定評價范圍,必須涵蓋擬申請認證的范圍,領導小組 職業(yè)安全監(jiān)督、消防、交通、工會等管理部門及技術人員 分工負責 工作小組 工程、技術、設備、健康安全管理人員等,2.2 組成評價小組,培訓內容 危險源辨識評價程序 介紹危險源辨識方法 介紹風險評價方法 確定重大危險因素 危險源辨識評價工作的作用,2.3 培訓評價人員,2.4 收集必要的資料,作業(yè)現(xiàn)場的物資、設備、活動清單； 以往的事故記錄及統(tǒng)計處理資料（七年）； 作業(yè)現(xiàn)場定期監(jiān)測、檢驗報告和數(shù)據； 現(xiàn)場作業(yè)的主要工藝流程。 工

3、藝操作條件、操作頻率、暴露時間 化學反應情況,制定程序 危險源辨識 風險評價 危險控制,2.5 確定辨識評價程序和方法,3 危險源辨識,3.1 基本概念,1、危險源 hazard,可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。,生產過程中存在可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質，它是造成事故的根本原因。,危險源,第一類危險源,能量,高處作業(yè)的勢能 高處墜落 帶電導體的電能 觸電 行駛車輛的動能 車輛傷害 靜止的物體棱角，毛刺，地面等之所以能傷害人體，也是人體運動，摔倒時的動能，勢能造成的。,危險物質,有毒物質 腐蝕性物質 細菌 病毒,中毒 疾病 環(huán)境破壞,導致能量或危險物質約束或限

4、制失效的各種不安全因素 人員的不安全行為 機物的不安全狀態(tài) 環(huán)境的不安全條件,危險源,第二類危險源,人的不安全行為,人的不安全行為是指職工在勞動過程中，違反勞動紀律，操作程序和方法等具有危險性的做法。,我國GB6441-86附錄中將不安全行為歸納為：,1.操作失誤（忽視安全，忽視警告）,2.造成安全裝置失效,3.使用不安全設備,4.手代替工具操作,5.物體存放不當,6.冒險進入危險場所,7.攀登不安全位置,8.在吊物下作業(yè)（停留） 9.機器運轉時加油（修理，檢查，調整，清掃等） 10.有分散注意力行為 11.忽視使用必須使用的個人防護用品或用具 12.不安全裝束 13.對易燃易爆等危險品處理錯

5、誤。,1.誤合開關使檢修中的線路或電器設備帶電，使檢修中的設備意外啟動 2.汽車起重機吊車作業(yè)時吊臂誤觸高壓線 3.不按規(guī)定穿戴工作服使頭發(fā)或衣袖卷入運動工件 4.吊具選用不當，吊綁掛方式不當，使鋼絲繩斷裂吊重失穩(wěn)墜落 以上都是人員形成的危險、危害因素。,人的不安全行為舉例,物的不安全狀態(tài),是指系統(tǒng)，設備，元件有故障或缺陷，在運行中不能實現(xiàn)預定功能（包括安全功能）的現(xiàn)象。,三種時態(tài),過去,過期降等的尤其是庫存的物料、裝置和設備造成OHS危害；,以前實施的在評價期內仍有效的風險控制措施，是否有剩余危險。,現(xiàn)在,無論是否擁有控制某一風險作業(yè)任務的書面程序，都不能免除對該運行進行危險源識別、風險評價

6、和風險控制的要求。,將來,新的開發(fā)、新的或改造的活動實施之前，應進行危險源識別、風險評價和風險控制策劃過程。,1.設備設施缺陷：強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、控制器缺陷 2.防護缺陷：無防護、防護裝置或設施缺陷、防護不當、防護距離不夠 3.標志缺陷：無標志、標志不清、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷 4.信號缺陷：無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準,物的不安全狀態(tài),1.電器設備絕緣破壞、保護裝置失效造成漏電傷人； 2.短路保護裝置失效又造成交配電系統(tǒng)的破壞； 3.超載限制或升限位安全裝置失效使鋼絲繩斷裂、重物墜落；

7、4.圍欄缺損、安全帶及安全網質量低劣，為高處墜落提供了條件。,物的不安全狀態(tài)舉例,環(huán)境的不安全條件,1.高溫、高濕、打雷、下雨、大風等惡劣天氣 2.采光照明不良、視野被擋 3.通風不良、缺氧 4.噪聲、振動,第29頁,人機工程性危險源可能造成職業(yè)病,突然發(fā)力而引起肌肉拉傷； 重復單調性勞動造成過度疲勞； 姿勢不當形成體位不適等。 人、機、環(huán)境匹配，三方面的設計和要求,危險源辨識的具體范圍,滑倒、跌倒或墜落 工具、物料掉落 物料搬運及工具使用 頭上空間不恰當 機械組裝、安裝、操作、維護、改裝、修理及報廢 運輸危險源(廠內、外) 火災及爆炸 異常溫度作業(yè)(高、低溫),皮膚接觸化學品、傷害眼睛、呼吸

8、進入或食入 能量傷害,如電力/輻射/噪聲/振動 重復性工作造成肢體疲勞 照明不適 護欄或扶手缺陷 包商作業(yè) 進入密閉空間 人為因素，如工作壓力等,GB6464186企業(yè)傷亡事故分類,物體打擊 車輛傷害 機械傷害 起重傷害 觸電 淹溺 灼傷 火災 高處墜落 坍塌,冒頂片幫 透水 放炮 瓦斯爆炸 火藥爆炸 鍋爐爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他傷害,原材料采購、儲存和運輸 設備運行、維護和保養(yǎng) 其他生產作業(yè)活動 產品儲存、運輸和銷售 服務活動 其他活動,3.2 活動、產品或服務分類,危險源辨識應考慮：,所有人員，所有場所，所有設備 三種狀態(tài)：正常，異常和緊急情況 三種時態(tài)：過去，現(xiàn)在和將來

9、,詢問和訪談； 現(xiàn)場觀察； 專家的經驗判斷 查閱有關記錄； 獲取外部信息； 工作任務分析； 安全檢查表；,3.3 危險源辨識方法,危險源辯識的步驟1)、作業(yè)任務分析(適用于分析作業(yè)活動,界定作業(yè)崗位 列出各崗位作業(yè)工序清單 界定各作業(yè)的實施步驟 分析每一步驟可能產生的危險源 評審現(xiàn)有防范措施的有效性 提出改善建議,材料性質和生產條件分析,材料性質分析 毒性 物理性質 化學性質 燃燒/爆炸特性,作業(yè)條件分析 溫度和壓力 操作頻率 操作方式 作業(yè)時間,2)、直觀經驗分析法 （適合于作業(yè)場所和設備）,經驗法 對照有關標準、法規(guī)、檢查表； 依靠分析人員的觀察、分析、判斷能力和經驗。 類比法 利用以下相

10、同或相似信息來進行類推、分析、評價： 作業(yè)條件的經驗； 勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料。,檢查表示例,4 風險評價,海因里希三角,29,1,330,1,傷亡,嚴重傷害,無傷害事故,1,4.1 基本概念,4.1.1 風險(risk) 指特定危險事件發(fā)生的可能性與后果的結合。也稱風險。 4.1.2 風險評價 評價危險程度并確定其是否在可承受范圍的全過程。也稱風險評價或安全評價。,4.1.3 傷害嚴重度分類,輕微傷害 輕度割傷、水泡、臨時性不適等 一般傷害 腦震蕩、輕度骨折、耳聾、氣喘病等 嚴重傷害 截肢、死亡、職業(yè)癌癥等,傷害嚴重度考慮因素,毒性或易燃性 化學品濃度或儲存、使用量 設備操作溫度或壓力,人員

11、安全 人員健康 設施/財產損失 生產中斷損失 間接損失,考慮因素： 控制的適當性 人員暴露于風險中的頻率、持續(xù)時間和數(shù)量 定期性監(jiān)測數(shù)據統(tǒng)計 意外事故調查及分析統(tǒng)計 設施/設備維修保養(yǎng)記錄統(tǒng)計 防護裝置、機械部件的故障率 個人防護器具的保護程度 不安全行為。,4.1.4 傷害可能性,極不可能 不可能 很可能,利用危險評定表 危險分級 確定合理的起點 危險水準值（不必過于精確）。,可接受危險的確定,4.2 風險評價方法,LEC法 危險可操作性研究 事故樹分析（ETA） 事件樹分析（FTA） 其他方法,訪談 觀察和測量 檢查記錄 安全檢查表 工作任務分析,4.2.1 作業(yè)條件風險評價法(LEC法)

12、,用與系統(tǒng)危險性有關的三種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡危險的大小，這三種因素是： L：發(fā)生事故的可能性大小； E：人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度； C：一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。 D ： 危險性值 計算公式是：D=LEC,組織根據其OHS法律法規(guī)及方針，所認定的不可接受的危險。,危險程度,5,2,3,4,1,不可接受的危險,制作安裝主要過程,原料進場 下料 焊接 自檢 報驗 刷漆 現(xiàn)場組對 安裝 驗收,4.2.2 重大危險源的確定方法,五、風險控制策劃,5.1 OHS危險控制原則,5.2 危險控制措施選用原則優(yōu)先序,5.3 危險控制計劃的制訂原則,考慮： 能否消除危險源？ 能否采用

13、個體防護？ 是否附加技術控制措施和管理措施與程序？ 定期維護？ 計劃中應設置主動的績效測量與監(jiān)測參數(shù),重大危險源清單,六 危險控制的評審,新的控制能否達到可容許危險的水準？ 是否會產生新的危險源？ 最優(yōu)化安全經濟成本？ 員工的反饋意見：控制的必要性和可行性？ 在實際工作中，是否會因工作壓力而遭到忽視？ 持續(xù)評審，必要時進行修改。,6.1 評審,6.3 危險辨識評價的更新,更新的時機： 定期，如每年評審一次 工藝改變 重大設備改變 生產新產品 法規(guī)變更,初始評價報告的內容,危險源辨識情況 危險源辨識及評價結果 重大危險源 法律法規(guī)的識別結果 體系策劃的初步意見 建議的方針、目標,主要人身傷害事故有：,觸電 高處墜落 機械傷害 物體打擊 起重傷害 坍塌 車輛傷害,健康危害,主要種類： 噪聲、粉塵、高溫、輻 射、放射性、振動、有毒有害氣體、紫外線等,起重機械危險因素,翻倒：基礎不牢等 超載：超工作載荷、超過運行半徑 碰撞：與建筑物