第5章典型零件的加工2012.12.7.ppt_第1頁
第5章典型零件的加工2012.12.7.ppt_第2頁
第5章典型零件的加工2012.12.7.ppt_第3頁
第5章典型零件的加工2012.12.7.ppt_第4頁
第5章典型零件的加工2012.12.7.ppt_第5頁
已閱讀5頁,還剩48頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、第五章 模具典型零件制造工藝,先建立信心,全力以赴, 然后才能享受成果。 舒勒,沖模模架組成零件中導柱、導套和上下模座的加工工藝過程及典型工藝方案;沖模工作零件的加工方法和典型工藝方案,本章知識要點:,模具零件工藝過程制定的步驟:,工藝分析,毛坯選擇,表面加工 方案確定,工藝路線 制定,確定工序 余量、尺寸,制定零件 工藝過程,一、冷沖模模架 (1)作用: 模架是用來安裝模具的工作零件和其它結構零件,并保證模具的工作部分在工作時間具有正確的相對位置。 (2)組成: 上、下模座,導柱、導套,5.1 模架零件的加工,(3)模架種類,后側導柱滑動導向模架,中間導柱滑動導向模架,對角導柱滑動導向模架,

2、四角導柱滑動導向模架,中間導柱滑動導向模架,對角導柱滑動導向模架,二、導柱的加工 種類 (一)零件工藝性分析 1、導向作用,與導 套無阻滯,耐磨; 2、同軸度,A,B,(二)毛坯的選擇 材料:20 棒料 (三)主要表面加工方案 32r6 Ra0.4 m 粗車半精車粗磨 精磨 32h6 Ra0.1 m 粗車半精車粗磨 精磨研磨,圓柱面的加工方案,(四)零件工藝路線 雙頂尖法 下料車端面、打中心孔車外圓熱處理研中心孔磨削研磨,(五)工序余量及尺寸,下料,車削,磨削,研磨,外圓單邊余量24mm,長度余量35mm,單邊余量0.25mm,單邊余量0.01mm,(六)工藝過程,修正中心孔可采用磨、研磨和擠

3、壓如下: 車床用磨削方法修正中心孔 錐形砂輪 煤油/機油 錐形鑄鐵 研磨劑 擠壓中心孔的硬質(zhì)合金多棱頂尖,(七)導柱中心孔的研磨,導柱研磨工具,1、導向作用,與導柱無阻滯,耐磨 2、同軸度,三、導套的加工,(一)零件工藝性分析,(二)毛坯的選擇 材料:20 熱軋圓鋼 (三)主要表面加工方案 45r6 Ra0.4 m外圓 粗車半精車粗磨 精磨 32H7 Ra0.2 m內(nèi)孔 鉆粗鏜精鏜 粗磨 精磨研磨,下料車端面、內(nèi)孔、外圓熱處理磨內(nèi)、外圓研內(nèi)孔,(四)零件工藝路線,(五)工序余量及尺寸,(六)工藝過程,(七)導套的研磨,保證模架的裝配要求,使模架工作時上模座沿導柱上、下運動平穩(wěn),無滯阻現(xiàn)象,保證

4、模具能正常工作 材料: HT200,四、上、下模座的加工,種類:,1、上、下面平行度 2、導柱、導套安裝 孔的孔距尺寸一致 3、垂直度小于0.01/100,(一)零件工藝性分析,模座上、下平面的平行度公差,(二)毛坯的選擇 HT200 鑄件 (三)主要表面加工方案 孔245H7 Ra1.6 鉆粗鏜半精鏜精鏜,平面Ra1.6 粗刨/銑半精刨/銑粗磨,(四)零件工藝路線 備料刨/銑平面 磨平面劃線鉆孔 鏜孔銑油槽 先面后孔 (五)工序余量及尺寸,(六)工藝過程,5.2 冷沖模的凸模加工,一、圓形凸模,加工工藝: 鋸車熱處理磨鉗,加工方法 (一)壓印銼修 以加工好凹模配作凸模 (二)銑削加工 (三)

5、刨削加工 注:刨、銑削都是用于粗加工、半精加工。 (四)成形磨削 (五)電火花線切割,二、非圓形凸模的加工,典型非圓凸模工藝,工藝分析:,工藝設計:,零件加工仿真,凹模型孔可分為圓形凹模型孔和異形凹模型孔兩種。常用的加工方法主要有:鉆、鉸、鏜、銑和坐標磨削,另外還常使用電火花成形加工、數(shù)控線切割和數(shù)控銑加工,使用研磨和拋光作為光整加工。,5.3 冷沖模的凹模加工,一、圓形型孔 (1)單型孔凹模 毛坯鍛造退火車削、銑削劃線鉆、鏜型孔鉆固定孔攻螺紋、鉸銷孔淬火、回火磨削上、下平面及型孔。,(2)多型孔凹模 常采用坐標法進行加工 1)鑲入式凹模,在坐標鏜床上按坐標法鏜孔,是將各型孔間的尺寸轉化為直角

6、坐標尺寸,2)整體式凹模,(3)整體式凹模一般工藝 材料:碳素工具鋼或合金工具鋼。 熱處理:60HRC 加工工藝路線 毛坯鍛造退火粗加工半精加工鉆、鏜型孔淬火、回火磨削上、下平面,型孔 注:孔系加工-坐標鏜床、數(shù)控銑床、坐標磨床,二非圓形型孔,非圓形型孔的凹模,通常將毛坯鍛造成矩形,加工各平面后進行劃線,再將型孔中心的余料去除。圖示是沿型孔輪廓線鉆孔。 凹模尺寸較大時,也可用氣割方法去除。,型孔進一步加工: 1)仿形銑削 2)數(shù)控銑 3)立銑或萬能工具銑床 4)坐標磨 5)電火花加工 現(xiàn)代制造:廣泛采用線切割,模具凹模型孔常用加工方法,小結:,圓形:車、鉆、鉸、鏜、坐標磨,異形:普通銑、仿形銑

7、、數(shù)控銑、坐標磨、線切割、電火花成型,凹模,(一)工藝分析:,外形 Ra0.8 m 內(nèi)形刃口(孔)Ra0.4 m 漏料孔、銷孔及固定孔加工 凹模的選材、毛坯 種類、熱處理 58 62HRC,三、典型沖裁凹模工藝過程,(二)材料及毛坯選擇:,材料:CrWMn,鍛件,凹模高耐磨性、基體有較高強度和硬度、淬透性好。淬火、低溫回火。,組織細密,高硬度和耐磨性,足夠的強度和韌性,(三)主要表面加工方案: 外形:粗銑精銑磨削 內(nèi)形:粗銑精銑粗磨精磨,凹模刃口還可以采用線切割加工,再研磨。,(四)工藝路線(方案):,方案一: 備料鍛造退火銑六面磨六面劃線/作螺紋及銷孔鉸擋料銷孔銑型孔/銑漏料孔熱處理磨六面坐

8、標磨型孔,特點:傳統(tǒng)加工方法,普通銑削,擋料銷與型孔位置較難保證,加工困難。,方案二: 備料鍛造退火銑六面磨六面劃線/作螺紋孔及銷孔/穿絲孔熱處理磨六面線切割擋料銷孔及型孔研磨型孔,特點:擋料銷與型孔位置精度高,漏料斜孔一次切割,工藝簡單,現(xiàn)在模具加工常用方法。優(yōu)先選擇方案二,(五)加工余量,(六)凹模工藝過程:,1、備料: 將毛坯鍛成平行六面體。 尺寸166mm130mm25mm 2、熱處理:退火 3、銑平面:銑各 平 面 ,厚度留磨 削余量 0.6mm,側面留磨削余量 0.4mm 4、磨平面:磨上下平面,留磨削余量 0.3 0.4mm磨相鄰兩側面保證垂直,5、鉗工劃線:劃出對稱中心線, 固定孔及銷孔線 6、鉗工:加工固定孔及銷孔 及穿絲孔 7、檢驗 8、熱處理:按熱處理工藝保58 62HRC 9、磨平面:磨上下面及其基準面達要求 10、線切割:切割擋料銷孔及型

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論