第5章典型零件的加工2012.12.7.ppt

1、第五章 模具典型零件制造工藝,先建立信心，全力以赴， 然后才能享受成果。 舒勒,沖模模架組成零件中導柱、導套和上下模座的加工工藝過程及典型工藝方案；沖模工作零件的加工方法和典型工藝方案,本章知識要點：,模具零件工藝過程制定的步驟：,工藝分析,毛坯選擇,表面加工 方案確定,工藝路線 制定,確定工序 余量、尺寸,制定零件 工藝過程,一、冷沖模模架 （1）作用： 模架是用來安裝模具的工作零件和其它結構零件，并保證模具的工作部分在工作時間具有正確的相對位置。 （2）組成： 上、下模座，導柱、導套,5.1 模架零件的加工,（3）模架種類,后側導柱滑動導向模架,中間導柱滑動導向模架,對角導柱滑動導向模架,

2、四角導柱滑動導向模架,中間導柱滑動導向模架,對角導柱滑動導向模架,二、導柱的加工 種類 （一）零件工藝性分析 1、導向作用，與導 套無阻滯，耐磨； 2、同軸度,A,B,（二）毛坯的選擇 材料：20 棒料 （三）主要表面加工方案 32r6 Ra0.4 m 粗車半精車粗磨 精磨 32h6 Ra0.1 m 粗車半精車粗磨 精磨研磨,圓柱面的加工方案,（四）零件工藝路線 雙頂尖法 下料車端面、打中心孔車外圓熱處理研中心孔磨削研磨,（五）工序余量及尺寸,下料,車削,磨削,研磨,外圓單邊余量24mm,長度余量35mm,單邊余量0.25mm,單邊余量0.01mm,（六）工藝過程,修正中心孔可采用磨、研磨和擠

3、壓如下： 車床用磨削方法修正中心孔 錐形砂輪 煤油/機油 錐形鑄鐵 研磨劑 擠壓中心孔的硬質(zhì)合金多棱頂尖,(七)導柱中心孔的研磨,導柱研磨工具,1、導向作用，與導柱無阻滯，耐磨 2、同軸度,三、導套的加工,（一）零件工藝性分析,（二）毛坯的選擇 材料：20 熱軋圓鋼 （三）主要表面加工方案 45r6 Ra0.4 m外圓 粗車半精車粗磨 精磨 32H7 Ra0.2 m內(nèi)孔 鉆粗鏜精鏜 粗磨 精磨研磨,下料車端面、內(nèi)孔、外圓熱處理磨內(nèi)、外圓研內(nèi)孔,（四）零件工藝路線,（五）工序余量及尺寸,（六）工藝過程,(七)導套的研磨,保證模架的裝配要求，使模架工作時上模座沿導柱上、下運動平穩(wěn)，無滯阻現(xiàn)象，保證

4、模具能正常工作 材料: HT200,四、上、下模座的加工,種類:,1、上、下面平行度 2、導柱、導套安裝 孔的孔距尺寸一致 3、垂直度小于0.01/100,（一）零件工藝性分析,模座上、下平面的平行度公差,（二）毛坯的選擇 HT200 鑄件 （三）主要表面加工方案 孔245H7 Ra1.6 鉆粗鏜半精鏜精鏜,平面Ra1.6 粗刨/銑半精刨/銑粗磨,（四）零件工藝路線 備料刨/銑平面 磨平面劃線鉆孔 鏜孔銑油槽 先面后孔 （五）工序余量及尺寸,（六）工藝過程,5.2 冷沖模的凸模加工,一、圓形凸模,加工工藝： 鋸車熱處理磨鉗,加工方法 （一）壓印銼修 以加工好凹模配作凸模 （二）銑削加工 （三）

5、刨削加工 注：刨、銑削都是用于粗加工、半精加工。 （四）成形磨削 （五）電火花線切割,二、非圓形凸模的加工,典型非圓凸模工藝,工藝分析：,工藝設計：,零件加工仿真,凹模型孔可分為圓形凹模型孔和異形凹模型孔兩種。常用的加工方法主要有：鉆、鉸、鏜、銑和坐標磨削，另外還常使用電火花成形加工、數(shù)控線切割和數(shù)控銑加工，使用研磨和拋光作為光整加工。,5.3 冷沖模的凹模加工,一、圓形型孔 （1）單型孔凹模 毛坯鍛造退火車削、銑削劃線鉆、鏜型孔鉆固定孔攻螺紋、鉸銷孔淬火、回火磨削上、下平面及型孔。,（2）多型孔凹模 常采用坐標法進行加工 1）鑲入式凹模,在坐標鏜床上按坐標法鏜孔，是將各型孔間的尺寸轉化為直角

6、坐標尺寸,2）整體式凹模,(3）整體式凹模一般工藝 材料：碳素工具鋼或合金工具鋼。 熱處理：60HRC 加工工藝路線 毛坯鍛造退火粗加工半精加工鉆、鏜型孔淬火、回火磨削上、下平面，型孔 注：孔系加工-坐標鏜床、數(shù)控銑床、坐標磨床,二非圓形型孔,非圓形型孔的凹模，通常將毛坯鍛造成矩形，加工各平面后進行劃線，再將型孔中心的余料去除。圖示是沿型孔輪廓線鉆孔。 凹模尺寸較大時，也可用氣割方法去除。,型孔進一步加工： 1）仿形銑削 2）數(shù)控銑 3）立銑或萬能工具銑床 4）坐標磨 5）電火花加工 現(xiàn)代制造：廣泛采用線切割,模具凹模型孔常用加工方法,小結：,圓形：車、鉆、鉸、鏜、坐標磨,異形：普通銑、仿形銑

7、、數(shù)控銑、坐標磨、線切割、電火花成型,凹模,（一）工藝分析：,外形 Ra0.8 m 內(nèi)形刃口（孔)Ra0.4 m 漏料孔、銷孔及固定孔加工 凹模的選材、毛坯 種類、熱處理 58 62HRC,三、典型沖裁凹模工藝過程,（二）材料及毛坯選擇：,材料：CrWMn,鍛件,凹模高耐磨性、基體有較高強度和硬度、淬透性好。淬火、低溫回火。,組織細密，高硬度和耐磨性，足夠的強度和韌性,（三）主要表面加工方案： 外形：粗銑精銑磨削 內(nèi)形：粗銑精銑粗磨精磨,凹模刃口還可以采用線切割加工，再研磨。,（四）工藝路線（方案）：,方案一： 備料鍛造退火銑六面磨六面劃線/作螺紋及銷孔鉸擋料銷孔銑型孔/銑漏料孔熱處理磨六面坐

8、標磨型孔,特點：傳統(tǒng)加工方法，普通銑削，擋料銷與型孔位置較難保證，加工困難。,方案二： 備料鍛造退火銑六面磨六面劃線/作螺紋孔及銷孔/穿絲孔熱處理磨六面線切割擋料銷孔及型孔研磨型孔,特點：擋料銷與型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，工藝簡單，現(xiàn)在模具加工常用方法。優(yōu)先選擇方案二,（五）加工余量,（六）凹模工藝過程：,1、備料： 將毛坯鍛成平行六面體。 尺寸166mm130mm25mm 2、熱處理：退火 3、銑平面：銑各 平 面 ，厚度留磨 削余量 0.6mm，側面留磨削余量 0.4mm 4、磨平面：磨上下平面，留磨削余量 0.3 0.4mm磨相鄰兩側面保證垂直,5、鉗工劃線：劃出對稱中心線， 固定孔及銷孔線 6、鉗工：加工固定孔及銷孔 及穿絲孔 7、檢驗 8、熱處理：按熱處理工藝保58 62HRC 9、磨平面：磨上下面及其基準面達要求 10、線切割：切割擋料銷孔及型