產(chǎn)品質(zhì)量控制教程.ppt

1、,質(zhì)量管理賦予企業(yè)生命,今天課程,質(zhì)量管理,指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓客戶滿意而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。,浙江健盛集團(tuán),1.A品率96%以上 2.出廠產(chǎn)品合格率100% 3.無重大質(zhì)量事故,2014年度喬登公司質(zhì)量管理目標(biāo),質(zhì)量管理成功條件,企業(yè)各級(jí)管理者的高度重視 要有品質(zhì)管理職能部門和具備專 業(yè)品質(zhì)管理能力的人員 要有全員品質(zhì)管理普及教育，不 斷提高全員質(zhì)量控制意識(shí) 要有健全的質(zhì)量管理體系（制度）,品質(zhì)管理術(shù)語和概念,品質(zhì)：產(chǎn)品品質(zhì)是指產(chǎn)品所具備的一種或幾種為達(dá)到顧客滿意所具備的固有特性。 不合格品：指不能滿足顧客要求的產(chǎn)品。 返工：返工是為使不合格產(chǎn)品符合要

2、求而對(duì)其采取的措施。返工是把不合格品變成合格品。對(duì)產(chǎn)品任何部分都沒有影響。 不合格評(píng)審：依據(jù)評(píng)審程序和產(chǎn)品質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不合格品做出追溯和處置意見的過程。,品質(zhì)管理術(shù)語和概念,返修：返修是為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。方法根據(jù)情況來定。 例如，某平板單色襪，實(shí)際鏈條工藝是25-26尺碼，但拉伸尺寸作成了23-24的產(chǎn)品，我們采取換成小碼襪定型板，并將其作為小碼的產(chǎn)品出貨。這樣做滿足預(yù)期用途，但是對(duì)產(chǎn)品部分有影響，這是返修。 注：返工可以將不合格品成為合格品；返修后依然是不合格品。,品質(zhì)管理術(shù)語和概念,例外轉(zhuǎn)序：指產(chǎn)品在該工序生產(chǎn)已完成，但未經(jīng)過檢驗(yàn)就轉(zhuǎn)入下工序的特定許可。 緊

3、急放行：指對(duì)顧客急需或生產(chǎn)急需且來不急檢驗(yàn)和試驗(yàn)的原材料、半成品或?qū)Τ鰪S產(chǎn)品的特定許可； 讓步：對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。對(duì)生產(chǎn)企業(yè)而言稱讓步申請(qǐng)，對(duì)顧客而言稱讓步接收。 注：讓步通常僅限于在商定的時(shí)間或數(shù)量?jī)?nèi),對(duì)含有不合格特性的產(chǎn)品的交付。讓步接收的產(chǎn)品應(yīng)該是不合格品。,品質(zhì)管理術(shù)語和概念,糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。 糾正措施：是為消除已發(fā)現(xiàn)的不符合或其他不期望情況的原因所采取的措施。 預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。 不合格追溯：是將已放行的產(chǎn)品追回再檢的過程。要確保產(chǎn)品能追溯至其原始狀態(tài)。 其目的是：防止不合格品與合格品混淆，

4、防止不合格品交付給顧客。更好的分析產(chǎn)品質(zhì)量損失并采取糾正措施。,決定品質(zhì)五要素,不合格項(xiàng)：不合格項(xiàng)指未滿足要求（明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望）的管理事項(xiàng)。 決定品質(zhì)的五大基本要素： 1、人：?jiǎn)T工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動(dòng)的執(zhí)行者。 2、機(jī)：機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)品質(zhì)的關(guān)鍵。 3、料：材料品質(zhì)問題決定產(chǎn)品品質(zhì)的內(nèi)在優(yōu)劣。 4、法：企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 范等是控制品質(zhì)的方法。 5、環(huán)：生產(chǎn)環(huán)境，作業(yè)環(huán)境、工作現(xiàn)場(chǎng)及氛圍。,品質(zhì)是生產(chǎn)出來的,品質(zhì)形成的過程在于生產(chǎn)過程，而不是檢查過程，產(chǎn)生于生產(chǎn)者而不是檢查員。即質(zhì)量如何在生產(chǎn)時(shí)就已經(jīng)決定了，檢查并不形成質(zhì)量。檢查起到的是

5、刪選的作用，即挑出不良品。對(duì)于最終顧客來說，增加拿到優(yōu)良產(chǎn)品的可能性。但對(duì)企業(yè)而言不良品已經(jīng)生產(chǎn)出來。質(zhì)量損失已經(jīng)發(fā)生。所以，早發(fā)現(xiàn)，早對(duì)策是質(zhì)量控制的要點(diǎn)。,質(zhì)量控制從源頭開始,一次成功率精益管理工具之一 要清晰地認(rèn)識(shí)到顧客不會(huì)為我們付出的“保險(xiǎn)”買單。信息流和物質(zhì)流均從源頭控制，每個(gè)崗位人員要確保自己每一個(gè)動(dòng)作和要求一次達(dá)標(biāo)。最大限度地減少確認(rèn)、檢查程序。對(duì)襪子制造而言，提高編織產(chǎn)品質(zhì)量的一次成功率是關(guān)鍵。,根據(jù)案例進(jìn)行原因分析并采取糾正措施,案例1：一檢反饋編織242612011-24 300B 24-26 285# 4-8*46補(bǔ) 30雙組織錯(cuò)誤 原因分析：線穿反了，換好機(jī)后的第1只襪子未認(rèn)真核對(duì)樣襪 糾正措施： 1.在換機(jī)穿線的時(shí)候要認(rèn)真核對(duì)所穿的線與所對(duì)應(yīng)的導(dǎo)紗嘴是否相符； 2.在換好機(jī)后的第1只襪子必須認(rèn)真核對(duì)樣襪； 有效性驗(yàn)證： 按公司規(guī)定罰款1元/雙,根據(jù)案例進(jìn)行原因分析并采取糾正措施,案例2：客戶投訴UQL231A 09/00混色1箱75雙襪子中表面灰塵3雙，羅口皺1雙、定型不良1雙、縫頭不良1雙 原因分析：可能入筐布袋未