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1、原型庫和參考回答一、填空題1 .液壓系統(tǒng)中的壓力取決于(負(fù)荷),執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動速度取決于(流量)2 .液壓致動器由(動力元件)、(致動器)、(控制元件)和(輔助元件)這4個部分構(gòu)成,(動力元件)和(致動器)是能量轉(zhuǎn)換裝置。3 .液體在管道中存在兩種流動狀態(tài),(層流)時粘性力主導(dǎo)作用,(湍流)時慣性力主導(dǎo)作用,液體的流動狀態(tài)可以用(雷諾數(shù))判斷。4. 4 .研究流動液體時,假設(shè)(無粘性)和(不可壓縮)液體稱為理想流體。5 .由于流體(具有粘性),液流在管路中流動需要損失一部分能量,它由(邊緣壓力)損失和(局部壓力)損失兩部分組成。6 .液流流過薄壁小孔的流量與(小孔通流面積)的一次側(cè)成比例,與(
2、壓力差)的1/2次側(cè)成比例。 由于通過節(jié)流孔的流量對(溫度)不敏感,所以薄壁節(jié)流孔經(jīng)常被用作可變節(jié)流閥。7 .固定平行平板狹縫產(chǎn)生的流量與(壓力差)一次側(cè)成比例,與(狹縫值)三次側(cè)成比例,表示液壓設(shè)備內(nèi)(間隙)的大小對其泄漏量的影響非常大。8 .變量泵是(排出量)可變的液壓泵,常見的變量泵是(單動葉片泵)、(徑向柱塞泵)、(軸向柱塞泵),(單動葉片泵)和(徑向柱塞泵)改變轉(zhuǎn)子和定子的偏心距離9 .液壓泵的實(shí)際流量大于理論流量(大),而液壓馬達(dá)的實(shí)際流量小于理論流量(小)。10、斜盤式軸向柱塞泵構(gòu)成吸壓機(jī)密閉工作室的三對運(yùn)動摩擦副為(柱塞和氣缸)、(氣缸和閥板)、(滑靴和斜板)。11 .外接齒輪
3、泵的排出量與(模數(shù))的平方成正比,與的(齒數(shù))一次側(cè)成正比。 因此,通過在齒輪節(jié)圓直徑的定時增大(模塊數(shù))、減少(齒數(shù)),能夠增大泵的排出量。12 .外接齒輪泵的齒逐漸脫離嚙合的一側(cè)為(吸油)室,齒逐漸進(jìn)入嚙合的一側(cè)為(壓油)室。13 .為了消除齒輪泵的封閉現(xiàn)象,通常在兩側(cè)的蓋板上打開(退避槽),閉死容積變大時通向(壓油)室,閉死容積變小時通向(吸油)室。14 .齒輪泵泄漏的間隙為(端面)間隙和(徑向)間隙,另外(端面)泄漏占總泄漏量的80%85% (嚙合)的間隙。15 .雙作用葉片泵的定子曲線由兩段(大半徑圓弧)、兩段(小半徑圓弧)及四段(過渡曲線)組成,吸、壓油窗位于(過渡曲線)段。16
4、.可調(diào)節(jié)限壓式可變?nèi)~片泵的壓力調(diào)節(jié)螺釘,改變泵的壓力流量特性曲線上(拐點(diǎn)壓力)的大小,調(diào)節(jié)最大流量調(diào)節(jié)螺釘,從而改變(泵的最大流量)17 .溢流閥的入口壓力隨流量變化而變動的性能稱為(壓力流量特性),用(調(diào)壓偏差)或(開壓比)、(閉壓比)評價性能的好壞。 很明顯(pspk ),(pspB )可以很小,nk和nb可以。18 .溢流閥為(入口)壓力控制,閥口始終(關(guān)閉),先導(dǎo)閥彈簧室的泄漏油通向閥的出口。 一定值減壓閥為(出口)壓力控制,閥口始終(打開),先導(dǎo)閥彈簧室的泄漏油是必須的(單獨(dú)返回油箱)。19 .節(jié)流閥由(定差減壓閥)和節(jié)流閥(串聯(lián))組成,旁通型節(jié)流閥由(差壓式溢流閥)和節(jié)流閥(并聯(lián))
5、組成。20 .為了便于檢查,請?jiān)趦σ浩骱凸苈分g安裝(截止閥),在儲液器和液壓泵之間安裝(單向閥),以防止液壓泵停車或排放時儲液器內(nèi)的壓力油倒流。21 .過濾器的選擇可以考慮(過濾精度)、(流通能力)、(機(jī)械強(qiáng)度)等其他功能,在系統(tǒng)中與(泵的吸入口)、(泵的壓油口)、(系統(tǒng)的門油路)分別安裝在過濾系統(tǒng)中。22 .兩個液壓馬達(dá)主軸剛性連接構(gòu)成2速切換回路,兩馬達(dá)串聯(lián)連接時,其轉(zhuǎn)速為(高速),兩馬達(dá)并聯(lián)連接時,其轉(zhuǎn)速為(低速),扭矩輸出(增加)。 串聯(lián)和并聯(lián)兩種情況下電路的輸出(相同) 。23 .在可變泵可變電動機(jī)調(diào)速電路中,為了在低速時具有大的輸出轉(zhuǎn)矩,在高速時能夠供給大的電力,在低速級中,先使
6、(電動機(jī)排出量)最大,在多用(可變泵)調(diào)速的高速級中,(泵排出量)最大,用(可變電動機(jī))調(diào)速24 .限壓式可變泵和速度控制器的調(diào)速回路,泵的流量為液壓缸所需的流量(自動適應(yīng)),泵的工作壓力(不變)差壓式可變泵和節(jié)流閥的調(diào)速回路,泵的輸出流量和負(fù)荷流量(適應(yīng)),泵的工作壓力為施加(負(fù)荷壓力)節(jié)流閥前后的壓力差25 .序列操作電路的作用是使一些致動器以預(yù)定的嚴(yán)格序列操作,其被控制方法分為(壓力)控制和(沖程)控制。 同步電路的作用是使相同尺寸的致動器動態(tài)同步,同步運(yùn)動分為(速度)同步和(位置)同步兩種。不含水蒸氣的空氣稱為(干燥的空氣),含水蒸氣的空氣稱為(潮濕的空氣),所含水分的程度用(濕度)和
7、(潮濕的量)來表示。27 .理想的氣體是指(沒有粘性的氣體)。 一定質(zhì)量的理想氣體在有狀態(tài)變化的穩(wěn)定瞬間,其壓力、溫度、體積應(yīng)服從(氣體狀態(tài)方程式pV/T=常數(shù))。 沒有一定質(zhì)量的氣體和外界的熱交換時的狀態(tài)變化過程叫做“絕熱過程”。28 .在氣壓系統(tǒng)中,氣缸工作、管道輸送空氣等被視為(等溫過程)的氣壓系統(tǒng)的快速膨脹排氣過程可以視為(絕熱過程)。29.(馬赫數(shù)Ma )是表示氣流流動的重要?dú)垔W儀,集中反映氣流的壓縮性。 (Ma越大)氣流密度的變化越大。 在(Ma1)的情況下稱為亞音速的流動(Ma1)的情況下稱為超聲波速度的流動(Ma=1)時稱為音速的流動。30 .亞音速流動時,為了加速氣體的流動,
8、把配管作為(收縮管)的超聲波速度流動時,為了減速氣體的流動,把配管作為(擴(kuò)散管)。31 .向定積容器的膨脹分為(音速)和(亞音速)兩個階段。 同樣,容器的放氣過程也基本分為(聲速)和(亞聲速)兩個階段。32、氣源裝置向氣壓系統(tǒng)提供滿足一定質(zhì)量要求的壓縮空氣,它是氣壓系統(tǒng)的重要組成部分,氣壓系統(tǒng)對壓縮空氣的主要要求是:具有一定的(壓力和流量),具有一定的(凈化程度)。 因此,需要設(shè)置一些(除油除水除塵)輔助設(shè)備33 .空氣壓縮機(jī)種類繁多,根據(jù)工作原理分為(容積式壓縮機(jī))和(速度式壓縮機(jī))。 選擇空氣壓縮機(jī)的依據(jù)是氣壓傳動系統(tǒng)所需的(工作壓力)和(流量)兩個主要?dú)垔W表。氣源裝置中的壓縮空氣凈化設(shè)備
9、包括(后冷卻器)、(油水分離器)、(氣罐)、(干燥器)。35 .氣動三大部件是氣動設(shè)備及氣動系統(tǒng)使用壓縮空氣的最后保證,三大部件指分水過濾器、(減壓閥)、(油霧器)。36 .氣壓三大部件的分水過濾器的作用是過濾空氣中的(灰塵)、(雜質(zhì))而分離空氣中的(水分)。37 .氣壓邏輯設(shè)備按結(jié)構(gòu)形式分為(高壓斷路式邏輯設(shè)備)、(高壓膜片式邏輯設(shè)備)、(閥柱式邏輯設(shè)備)、(噴氣設(shè)備)。38 .高壓隔斷式邏輯元件通過(氣壓信號)按壓閥體,或通過(膜片變形)使閥體運(yùn)動,改變氣流通路實(shí)現(xiàn)一定的邏輯功能,而高壓膜片式邏輯元件的可動部件是(膜片)。二、選擇問題1 .流量連續(xù)性方程式是()在流體力學(xué)中的表現(xiàn)形式,一級
10、努力方程式是()在流體力學(xué)中的表現(xiàn)形式。(a )能量守恒定律(b )動量定理(c )質(zhì)量守恒定律(d )其他(c ); a )2 .液體在薄壁節(jié)流孔中流動的流量與節(jié)流孔面積的()和節(jié)流孔前后的壓力差的()成正比。(a )一次側(cè)(B)1/2次側(cè)(c )二次側(cè)(d )三次側(cè)(a; 乙)3 .在固定平行平板的狹縫中流動的流量與狹縫值的()和狹縫前后的壓力差的()成比例。(a )一次側(cè)(B)1/2次側(cè)(c )二次側(cè)(d )三次側(cè)(d; a )4 .雙作用葉片泵具有()的結(jié)構(gòu)特征單作用葉片泵具有()的結(jié)構(gòu)特征。(a )作用于轉(zhuǎn)子和定子的液壓徑向力的平衡;(b )所有葉片的頂部和底部受到的液壓平衡;(c
11、)不考慮葉片厚度,瞬時流量均勻;(d )可通過改變定子與轉(zhuǎn)子間的偏心來改變排放量(a、c; b,d )5、水平放置的雙伸出桿油缸,采用三位置四通電磁切換閥,當(dāng)閥門處于中立位置時,液壓泵卸載,液壓缸浮動,其中的位置功能為(); 要求閥處于中立位置時,液壓泵卸載,液壓缸不鎖定,因此其中的位置功能請選擇()(A)O型(B)M型(C) Y型(D) H型(d; 乙)6、調(diào)整壓力分別為5MPa和10MPa的安全閥與液壓泵的出口串聯(lián)連接,泵的出口壓力為(); 與液壓泵的出口并聯(lián),泵的出口壓力為()五毫帕(b )十毫帕(c )十五毫帕(d )二十毫帕(c )。 a )7 .在以下幾個調(diào)速回路中,()的溢流閥為
12、安全閥,()的溢流閥為穩(wěn)定閥。(a )定量泵和節(jié)流閥的入口節(jié)流回路;(b )定量泵和旁路型節(jié)流閥的節(jié)流回路(c )定量泵和節(jié)流閥的旁通節(jié)流調(diào)速電路(d )定量泵和可變電動機(jī)閉式調(diào)速電路(b、c、d; a )8 .為了使重力負(fù)荷平衡,在定重力負(fù)荷的情況下()將順序閥設(shè)為平衡閥,在成為重力負(fù)荷的情況下()將順序閥設(shè)為限速鎖定,以免運(yùn)動部件因自重而自身落下。(a )內(nèi)部控制內(nèi)泄式(b )內(nèi)部控制外泄式(c )外部控制內(nèi)泄式d )外部控制外泄式(b; d )9 .順控閥系統(tǒng)中卸載閥用請選擇()型,背壓閥用請選擇()型。(a )內(nèi)部控制內(nèi)泄式(b )內(nèi)部控制外泄式(c )外部控制內(nèi)泄式(d )外部控制外
13、泄式(c; a )10 .用活塞桿固定安裝,工作臺的移動范圍為缸筒有效行程的(); 由于氣缸筒固定組件,工作臺的移動范圍為活塞有效行程的()(a )一倍(b )二倍(c )三倍(d )四倍(b ); c )11 .對于速度大、換流頻率高、不要求定位精度的平面磨床,采用()液壓操作箱;對于速度低、換流次數(shù)少、定位精度高的外周磨床,采用()液壓操作箱。(a )時間制動控制式(b )行程制動控制式(c )時間、行程混合控制式(d )其他(a、c; 乙)12 .要求多切換閥控制的多個致動器實(shí)現(xiàn)了2個以上致動器的復(fù)合動作,多切換閥的連接方式為(),多個致動器實(shí)現(xiàn)了順次動作,多切換閥的連接方式為()。(a
14、 )串聯(lián)油路(b )并聯(lián)油路(c )串聯(lián)并聯(lián)油路(d )其他(a ); c )13 .下述調(diào)速電路中,()為流量自適應(yīng)電路,()為電力自適應(yīng)電路。(a )由限壓式變量泵和節(jié)流閥組成的調(diào)速電路;(b )由差壓式可變泵和節(jié)流閥組成的調(diào)速回路(c )由定量泵和旁通型節(jié)流閥(溢流節(jié)流閥)構(gòu)成的調(diào)速回路(d )恒功率可變泵調(diào)速電路(a、b、d; 乙)14 .在容積調(diào)速回路中,()的調(diào)速方式為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)()的調(diào)節(jié)為恒功率調(diào)節(jié)。(a )變量泵-變量馬達(dá)(b )變量泵-定量馬達(dá)(c )定量泵-變量馬達(dá)(b ); c )15、單活塞桿液壓缸的活塞直徑d是活塞直徑d的2倍,差動連接的快進(jìn)速度是非差動連接前進(jìn)速度的
15、(); 差動連接的快進(jìn)速度等于快退速度的()(a )一倍(b )二倍(c )三倍(d )四倍(d; c )16、調(diào)整壓力分別為5MPa和10MPa的安全閥與液壓泵的出口串聯(lián)連接,泵的出口壓力為(); 2個調(diào)整壓力分別為5MPa和10MPa內(nèi)控外泄式順控閥與液泵的出口串聯(lián)連接,泵的出口壓力為()(a ) 5毫帕b ) 10毫帕a (c ) 15毫帕a (c )。 乙)17 .由同樣的定量泵、節(jié)流閥、溢流閥和液壓缸構(gòu)成以下節(jié)流調(diào)速回路,()負(fù)載,()的速度剛性最差,回路效率最高。(a )儀表節(jié)流閥(b )油門節(jié)流閥(c )旁通節(jié)流閥(b、c )18 .負(fù)荷變化時,為了不改變節(jié)流閥的前后壓力差,通過節(jié)流閥的流量幾乎不變,所以節(jié)流閥和()串聯(lián)組裝節(jié)流閥,節(jié)流閥和()并聯(lián)組裝旁通型節(jié)流閥。(a )減壓閥(b )定差減壓閥(c )溢流閥(d )差壓式溢流閥(b ); d )19 .在定量泵光圈節(jié)流閥回路中,節(jié)流閥可安裝在回路的()上,但旁通型節(jié)流閥回路只能安裝在回路的()上。(a )進(jìn)油路(b )開閉油路(c )旁通油路(a、b、c; a )20 .由差壓式可變泵和()構(gòu)成的容積節(jié)流調(diào)速電路,與由限制式可變泵和()構(gòu)成的調(diào)速電路相比,電路效率更高。(a )節(jié)流閥(b )節(jié)流閥(c )
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