懸臂澆注連續(xù)梁施工手冊小

1、合福鐵路合肥至福州段站前工程HFZQ-2標段懸臂澆注連續(xù)梁施工手冊中鐵十三局集團有限公司合福鐵路項目經(jīng)理部四分部2012年32 / 36下載文檔可編輯目 錄一、編制依據(jù)1二、連續(xù)梁懸臂澆注施工總流程圖1三、墩頂0#塊施工31、0#塊施工流程圖32、施工托架43、支座安裝44、墩梁固結(jié)65、混凝土澆注、養(yǎng)護7四、懸澆施工91、施工流程92、掛籃安裝、檢查及走行113、模板安裝124、鋼筋安裝135、預(yù)應(yīng)力孔道安裝136、預(yù)埋件安裝167、混凝土施工168、預(yù)應(yīng)力穿束、張拉169、孔道壓漿19五、邊跨直線段施工231、施工支架232、支座安裝233、混凝土澆注、養(yǎng)護24六、合龍段施工241、合龍方

2、案242、合龍吊架253、勁性骨架安裝254、模板、鋼筋施工255、混凝土澆注、養(yǎng)護256、合龍束張拉26七、線形控制271、預(yù)拱度及標高計算272、各節(jié)段的立模標高283、主梁立模標高與截面尺寸的放樣284、主梁高程控制點的監(jiān)測295、合龍前后線形24小時聯(lián)測296、張拉齡期及施工周期、強度及彈模試驗297、節(jié)段竣工檢測308、臨時施工荷載的控制30八、安全、文明施工要求31九、施工中易出現(xiàn)的通病及防治措施341、支座安裝342、鋼筋安裝363、預(yù)應(yīng)力孔道及錨墊板安裝384、預(yù)埋件安裝、固定395、預(yù)應(yīng)力施工406、孔道壓漿437、線形控制458、箱梁頂面質(zhì)量469、混凝土養(yǎng)護4710、混凝

3、土交界面鑿毛48懸臂澆注連續(xù)梁施工手冊一、編制依據(jù)1、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）2、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10752-2010）3、鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑施工技術(shù)指南（TZ324-2010）4、懸臂澆筑連續(xù)梁首件工程評估實施細則(暫行)（鐵工管技201140號 ）5、連續(xù)梁設(shè)計圖紙二、連續(xù)梁懸臂澆注施工總流程圖三、墩頂0#塊施工1、0#塊施工流程圖2、施工托架1）托架須進行專項設(shè)計及檢算。2）托架安裝完成后應(yīng)進行專項驗收及簽證。3）在安裝0#塊鋼筋前，托架應(yīng)試壓，以檢驗托架的承載能力及消除非彈性變形。3、支座安裝1）安裝支座前，墊

4、石頂面必須鑿毛處理，并沖洗干凈；將預(yù)留螺栓孔壁PVC管鑿除，管壁鑿毛處理，并清理干凈，孔內(nèi)無雜物和積水。2）檢查支承墊石施工質(zhì)量，確保墊石混凝土強度且無裂紋；施工單位和監(jiān)理單位主要領(lǐng)導(dǎo)共同簽字確認墊石標高。3）檢查支座型號及產(chǎn)品合格證書。支座必須按照設(shè)計圖紙對應(yīng)的位置安裝，安裝精度符合驗標要求。一般固定支座設(shè)置在中墩上，且位于曲線內(nèi)側(cè)，對應(yīng)固定支座另一側(cè)為橫向活動支座。固定支座與縱向活動支座安裝在梁的同一側(cè)，橫向活動支座和多向活動支座安裝在梁的另一側(cè)。4）縱向活動或多向活動支座應(yīng)設(shè)置順橋向的預(yù)偏，即頂板中心相對底板中心預(yù)偏。中墩支座預(yù)偏量=A+*（t3-t0），其中A代表箱梁彈性收縮、收縮徐變

5、、預(yù)加應(yīng)力等引起該支座處梁底相對于固定支座的縱向位移量，代表單位溫度引起該支座處箱梁相對于固定支座的縱向位移量，t3代表中跨合龍溫度，t0代表設(shè)計計算的合龍溫度。5）設(shè)置支座預(yù)偏時，需將上、下座板之間的螺栓松除，預(yù)偏量設(shè)置好后，將上、下座板用螺栓重新連接，并保證上、下座板平行，上座板嚴禁出現(xiàn)轉(zhuǎn)動。6）按設(shè)計要求調(diào)整支座的高程及平面位置。支座安裝的允許偏差：支座中心縱向位置偏差：20mm；支座中心橫向位置偏差：10mm；支座板四角相對高差：對于盆式橡膠支座為1mm，對于球形鋼支座2mm；固定支座板上下座板的縱、橫向錯動量：盆式橡膠支座為1mm，球形鋼支座為3mm；活動支座板中線的縱、橫向錯動量（

6、按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)偏后）：3mm；支座板四角高差：對于盆式橡膠支座為1mm，對于球形鋼支座為3mm；7）支座調(diào)整到位后，支座底與墊石頂之間灌專用砂漿。采用位能法灌漿或坐漿法，必須保證支座底漿液密實。8）灌漿前初步計算所需漿體體積，實際灌注漿體數(shù)量不得與計算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿。灌漿材料終凝后，拆除四周模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿，并填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓。9）澆注墊石時必須控制好墊石標高。支座底灌漿厚度一般控制在2030mm，最大不要超過30mm。厚度太薄，難以灌注密實（太薄的話建議采用坐漿法）；厚度太厚，收縮大，且砂漿脆性大，易開裂。 4、墩梁固結(jié)

7、連續(xù)梁在懸臂澆筑過程中，永久支座不能承受施工中產(chǎn)生的不平衡力矩，需在0#塊底板設(shè)置臨時支座，并進行墩梁固結(jié)。1）臨時支座臨時支座根據(jù)不同的設(shè)計，有不同的形式。通常為普通鋼筋混凝土或夾硫磺砂漿層的鋼筋混凝土臨時支座。臨時支座與箱梁底板之間鋪設(shè)薄膜隔離層，方便后續(xù)拆除臨時支座。2）墩梁固結(jié)墩梁固結(jié)根據(jù)不同的設(shè)計，有不同的形式。通常有預(yù)應(yīng)力錨固（精軋螺紋鋼筋或鋼絞線）、普通鋼筋錨固。采用預(yù)應(yīng)力錨固的，待掛籃移出0#塊后，按設(shè)計要求對稱張拉預(yù)應(yīng)力，臨時支座拆除后需拆除預(yù)應(yīng)力筋，并對預(yù)留的孔道進行壓漿。5、混凝土澆注、養(yǎng)護1）對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件及掛籃預(yù)留孔位置等按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行檢查

8、驗收，辦理簽證手續(xù)后，方可澆筑混凝土。2）下料點的布置：混凝土的自由墜落高度不得大于2m,流動半徑視鋼筋的密集程度而定，一般不得大于3米。下料一般宜采用串筒下料，一次下料厚度不得大于50厘米，由技術(shù)員統(tǒng)一指揮，嚴禁集中在一個地方下料，然后用振動棒趕料的現(xiàn)象。3）通常采用全斷面一次澆筑成型，在混凝土初凝前完成澆注工作。4）振搗分區(qū)，分區(qū)要交叉，振搗工要定崗定責，跟班作業(yè)人員要加強監(jiān)控。振搗棒的數(shù)量要夠，要有備用棒。關(guān)鍵部位振搗應(yīng)重點關(guān)注（如支座處、預(yù)應(yīng)力錨下、倒角處等）。5）對頂面平整度、坡度進行嚴格控制，要設(shè)置收漿平臺，收漿工具和人員不能少。澆注完混凝土不是最后工序，收漿、養(yǎng)護也很重要。6）安

9、排專人收漿，必須做到多次收漿，至少二次收漿。7）最后一次收漿后即進行覆蓋養(yǎng)護，架子隊要安排專人進行養(yǎng)護。一般季節(jié)，對箱梁頂板覆蓋土工布灑水保濕保溫養(yǎng)護，對箱梁底板同樣要進行保濕養(yǎng)護；冬季施工時，箱梁端部用篷布遮擋，箱內(nèi)加溫灑水，箱梁頂面覆蓋薄膜+土工布+草袋保溫保濕養(yǎng)護。8)混凝土澆筑時應(yīng)根據(jù)規(guī)范和施工需要，留置同條件養(yǎng)護試塊。四、懸澆施工1、施工流程2、掛籃安裝、檢查及走行1）掛籃施工總體要求：掛籃應(yīng)進行專項設(shè)計及檢算。按設(shè)計圖紙進行制造，并按相關(guān)規(guī)定進行驗收、簽證。掛籃安裝完成后按規(guī)定檢查驗收、簽證，然后按計算荷載進行加載試驗，消除掛籃在加載狀態(tài)的非彈性變形和測量掛籃的彈性變形值，并檢驗承

10、載力，以便合理設(shè)置懸臂澆筑梁段的立模高程。加載試驗合格后方可投入使用。2）掛籃施工注意事項：掛籃每次走行前、澆注混凝土前，均需進行檢查簽證。掛籃吊桿（或吊帶）及錨固筋等在掛籃使用過程中均須采取有效的保護措施，特別是精軋螺紋鋼嚴禁通電和電焊打火，以免發(fā)生脆性斷裂，要求必須外套PVC塑料管予以保護，同時，精軋螺紋鋼錨墊板必須與其自身垂直，避免因彎折而造成鋼筋損傷。位于同一T構(gòu)上的兩套掛籃移位，必須同步對稱進行，行走速度不應(yīng)大于0.1m/min,中線偏差不應(yīng)大于5mm，兩套掛籃位移距離差不應(yīng)大于40cm，移動掛籃時后端應(yīng)有穩(wěn)定及防溜保護措施。值班技術(shù)員要嚴格控制T構(gòu)兩端不平衡彎矩，保證懸臂澆筑施工安

11、全，特別兩端懸臂混凝土澆筑速度要嚴格控制，對稱施工，其混凝土方量即不平衡荷載相差不能超過設(shè)計要求。懸臂澆筑施工過程中，必須安排專人經(jīng)常檢查掛籃后端錨固螺桿、前后吊桿（帶）、前支點等關(guān)鍵承力桿件的良好情況，并加強起重千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、吊帶等機具設(shè)備的維修養(yǎng)護，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時修理或更換。本橋掛籃后錨和下滑道錨固大多采用腹板豎向精軋螺紋鋼接長錨固，為保證連接強度，并便于檢查，要求錨固鋼筋和接長鋼筋的套接長度都必須用紅油漆可靠標識，現(xiàn)場技術(shù)員在簽證過程中必須100%檢查。3、模板安裝1）模板應(yīng)保證強度、剛度和穩(wěn)定性。2）底模與外側(cè)模連接密貼不漏漿。3）模板之間宜設(shè)置臨時撐桿，保證模板位置安裝牢固、

12、準確。4）模板后端吊桿必須預(yù)施拉力，防止?jié)沧⒒炷吝^程中吊桿伸長，導(dǎo)致模板與已澆混凝土面不密貼而漏漿。4、鋼筋安裝1）鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的有關(guān)要求。2）鋼筋進場后應(yīng)進行抽檢，合格后方可使用。 3）鋼筋加工、綁扎、接頭等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范有關(guān)規(guī)定。4）定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)嚴格按設(shè)計圖及規(guī)范要求設(shè)置。5）鋼筋電焊作業(yè)時，應(yīng)加強對波紋管保護。6）按設(shè)計要求的數(shù)量安裝拉筋。拉筋必須勾在外層鋼筋上，使鋼筋骨架形成整體受力。7）按設(shè)計要求在波紋管起彎段安裝防崩鋼筋，防崩鋼筋必須必須勾住底板外層鋼筋上。8）豎墻、防護墻預(yù)埋鋼筋的外露部分，采用剛度較大的水管或角鋼臨時連接固定，使預(yù)埋鋼筋橫平豎直，定位牢固；

13、防撞墻鋼筋安裝時，應(yīng)嚴格控制防撞墻與橋梁中心線的位置，嚴禁侵限。5、預(yù)應(yīng)力孔道安裝1）縱向預(yù)應(yīng)力安裝預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋管成孔。圓波紋管鋼帶厚度：直徑75mm，厚度0.3mm；80mm直徑95mm，厚度0.35mm；直徑95mm，厚度0.4mm。扁波紋管鋼帶厚度：3孔邊錨，厚度0.35mm；4孔扁錨，厚度0.4mm。首先根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束曲線參數(shù)表計算預(yù)應(yīng)力管道位置，每隔60cm計算波紋管坐標，作為波紋管定位依據(jù)。縱向波紋管推薦采用采用鋼筋網(wǎng)片進行定位。波紋管接頭處的接頭管應(yīng)采用大一號鍍鋅金屬波紋管套接，長度不應(yīng)小于30cm。注意波紋管的接頭處理，接頭處不能有卷邊、毛刺，一定要光滑過渡，防止

14、穿鋼絞線時波紋管卷起，相關(guān)人員要檢查到位。接頭管兩端應(yīng)使用密封膠帶封閉嚴密，防止漏漿。底板縱向預(yù)應(yīng)力管道的定位非常重要，堅決杜絕管道位置不準或澆注砼時管道移位，從而導(dǎo)致張拉時混凝土崩裂事故的發(fā)生。2）橫向預(yù)應(yīng)力安裝橫向預(yù)應(yīng)力一般張拉端采用扁錨，固定端采用P型錨，交錯布置。通常采取橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入波紋管后，波紋管連同鋼絞線一起安裝、定位的方法。橫向預(yù)應(yīng)力張拉端螺旋筋應(yīng)該緊貼鑄鐵錨墊板背面，P錨端擠壓頭應(yīng)緊貼承壓錨板，P錨端螺旋筋應(yīng)介于約束環(huán)的兩側(cè)，即約束環(huán)位于螺旋筋的中間。P錨端錨板與約束圈之間的距離應(yīng)滿足錨具設(shè)計參數(shù)，不同根數(shù)的鋼絞線采取不同的距離，對于4根鋼絞線扁錨，P錨端錨板與約束圈之

15、間的距離為320mm，對于3根鋼絞線扁錨，P錨端錨板與約束圈之間的距離為250mm。P錨處的出漿管設(shè)在約束環(huán)處，并露出混凝土面。橫向預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋間距要求同縱向預(yù)應(yīng)力束。若接觸網(wǎng)基礎(chǔ)或拉線基礎(chǔ)與橫向預(yù)應(yīng)力相互礙事，需適當平移橫向預(yù)應(yīng)力的位置，避開接觸網(wǎng)基礎(chǔ)。3）豎向預(yù)應(yīng)力安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道通常采用鐵皮管。相鄰兩根鐵皮管下端開孔，采用軟塑管或小鋼管連通，連通管距下端錨墊板的距離不得大于20cm。每根鐵皮管上端設(shè)置一根軟塑管或小鋼管，與鐵皮管上的開孔連接，作為壓漿管或出漿管，其管口伸出梁頂面。壓漿管或出漿管與鐵皮管的連接口距上端錨墊板的距離不得大于20cm。要特別注意錨墊板與鐵皮管應(yīng)垂直，將鐵皮

16、管與錨墊板焊接在一起。螺旋筋應(yīng)緊貼錨墊板。豎向預(yù)應(yīng)力每隔1米設(shè)置一道定位筋，定位筋與主體結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定。施工過程中嚴禁電焊觸碰精軋螺紋鋼筋。6、預(yù)埋件安裝預(yù)埋件種類很多，且各個節(jié)段的預(yù)埋件種類、數(shù)量可能不一樣，應(yīng)列表標識每節(jié)段的預(yù)埋件，對照表格埋設(shè)各項預(yù)埋件。澆注混凝土前技術(shù)人員、質(zhì)檢人員再次對照表格檢查預(yù)埋件數(shù)量、位置，檢查無誤后方可澆注混凝土。7、混凝土施工澆注、養(yǎng)護同0#塊要求。8、預(yù)應(yīng)力穿束、張拉1）預(yù)應(yīng)力穿束對錨下墊板面上灰漿進行清理，檢查錨墊板下混凝土是否密實，墊板是否與孔道垂直，如有問題，處理完畢后方可穿束張拉。鋼絞線成束時應(yīng)理順，不得交叉盤絞。短束用人工單根穿，中、長束采用穿

17、束器和卷揚機穿束。 穿束套預(yù)應(yīng)力筋下料宜用砂輪機切斷，不得用電焊或氧氣切斷。2）預(yù)應(yīng)力張拉按張拉噸位選用千斤頂，千斤頂、油壓表配套標定后方可使用。張拉前進行孔道摩阻試驗，測定孔道摩阻系數(shù)、喇叭口摩阻損失和錨圈口摩阻損失，并將實測結(jié)果報設(shè)計單位，對張拉控制應(yīng)力做適當調(diào)整。張拉順序為縱向豎向橫向，或縱向橫向豎向，具體根據(jù)設(shè)計圖紙確定。橫向、豎向預(yù)應(yīng)力張拉滯后縱向預(yù)應(yīng)力張拉最多不超過3個節(jié)段。縱向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)兩端同步且左右對稱張拉，最大不平衡束不得超過1束。為減少豎向預(yù)應(yīng)力損失，豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用兩次張拉方式，即在第一次張拉完成1天后進行第二次復(fù)拉。橫向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在梁體兩側(cè)交替單端張拉，宜從已施工端按

18、順序進行。每一梁段懸臂端的最后一根橫向預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在下一梁段橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時進行張拉，防止由于梁段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開裂。張拉程序：0 初始張拉力0（伸長值標記，測工具夾片外露量）分級加載（測伸長值）張拉至con（測伸長值，測工具夾片外露量）持荷5分鐘補張拉至con回油錨固（測總回縮量：工作夾片錨固回縮和頂內(nèi)鋼絞線應(yīng)力釋放回縮）退頂（測工作夾片外露量）。注意此處的con不是設(shè)計圖紙中給的錨下控制應(yīng)力，比錨下控制應(yīng)力大，考慮了喇叭口和錨圈口摩阻損失?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置張拉操作平臺，同時做好安全防護，便于施工人員操作。用鋼板尺測量伸長量，由現(xiàn)場技術(shù)人員讀取伸長量。張拉采用雙控，以張拉控制噸位為主，

19、用伸長值進行核對，實際伸長值與理論伸長值誤差控制在6%以內(nèi)。3）張拉注意事項：工作錨板應(yīng)裝入錨墊板限位槽內(nèi)，不得壓在錨墊板限位槽的臺階上。安裝夾片時錨孔內(nèi)應(yīng)清潔，不得有砂子等雜物。工作夾片應(yīng)上滿，不要遺漏，夾片應(yīng)打平，不得出現(xiàn)錯臺。限位板應(yīng)卡在工作錨板上。錨板安裝后現(xiàn)場技術(shù)人員和領(lǐng)班人員應(yīng)檢查上述要求進行檢查。工具夾片要根據(jù)張拉次數(shù)及時更換，不能一套工具夾片用到底。張拉前，應(yīng)進行同條件養(yǎng)護混凝土試件強度和彈性模量試驗，滿足設(shè)計要求且混凝土齡期符合要求后，現(xiàn)場技術(shù)員將試驗報告報監(jiān)理批準后方可進行張拉作業(yè)。9、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼筋間隙用水泥漿封錨，封錨水泥漿抗壓強度不

20、足10MPa時不得壓漿，壓漿應(yīng)在張拉完畢后48小時內(nèi)完成。 1)普通壓漿工藝：橋面橫向預(yù)應(yīng)力和腹板豎向預(yù)應(yīng)力可采用普通壓漿工藝。 預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，經(jīng)檢查簽證后才能進行壓漿。 豎向預(yù)應(yīng)力束在第二次張拉后方可壓漿。普通壓漿除了不需要真空泵外，其他設(shè)備同真空輔助壓漿設(shè)備。橫向束從張拉端進漿，從P錨端出漿。2）真空輔助壓漿工藝工作原理：真空輔助壓漿首先在孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空氣，使孔道內(nèi)達到-0.08Mpa左右的真空度，然后在孔道的另一端再用壓漿泵以0.6Mpa的壓力將水泥漿壓入孔道。真空輔助壓漿工藝優(yōu)點孔道中原有的空氣和水被清除，同時，混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水亦被消除，減少了

21、泌水現(xiàn)象，保證了漿體的密實度。漿體中的泡沫漿及稀漿在真空負壓下率先流進負壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿體的稠度即能保持一致，使?jié){體密實度和強度得到保證。真空輔助壓漿的過程是一個連續(xù)且迅速的過程，縮短了壓漿時間?？椎涝谡婵諣顟B(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些異形關(guān)鍵部位。真空壓漿設(shè)備連接壓漿流程確定抽真空端及壓漿端，在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，其中閥門2與負壓容器之間用一段透明的喉管連接。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（從構(gòu)件連接至真空泵的除外，即閥門2和閥門4要打開），并啟動真空泵約10分鐘，使

22、真空度達到-0.06-0.1Mpa，并保持穩(wěn)定，如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全封閉，需在繼續(xù)壓漿前進行檢查并整改。在保持真空泵運作的同時，啟動壓漿泵，打開閥門1，開始往壓漿端的入漿口壓漿，注意在壓漿過程中真空壓力將會下降（約0.03Mpa）。待透明的喉管中有水泥漿經(jīng)過并進入儲漿罐時，關(guān)閉閥門4，然后關(guān)閉真空泵，打開閥門3，當水泥漿從閥門3順暢流出，且稠度與壓入的漿體稠度一樣時，關(guān)閉閥門2。然后打開管道兩端密封帽上的閥門（如果有密封帽），待流出的漿體稠度與壓入的漿體稠度一樣時，關(guān)閉密封帽上的閥門。一一打開管道中途預(yù)留的排氣孔（如果有），待排出濃漿后再一一封閉。壓漿泵繼續(xù)工作，并保持0.6M

23、Pa的壓力，持壓不少于3分鐘。關(guān)閉壓漿端閥門1和壓漿泵，完成壓漿。拆卸外接管路、附件、清洗所有的壓漿設(shè)備。3）壓漿注意事項：拌漿機必須采用高速循環(huán)拌漿機，高速循環(huán)攪拌機的優(yōu)點：高速循環(huán)抽吸循環(huán)水撞擊，充分分散水泥顆粒，水泥顆粒被水膜包裹，水泥漿粘稠但流動性極好，保持時間長，沒有沉底、結(jié)團現(xiàn)象，硬化過程沒有泌水，漿體硬化后收縮小。儲漿桶可用葉片式，漿液從拌漿機到儲漿桶要過網(wǎng)眼小于3mmx3mm的篩子。壓漿時的計量工具要到位，建議每盤按水泥整數(shù)袋的用量進行攪拌，在拌漿機內(nèi)側(cè)焊一個刻度標記，作為加水的刻度標記；拌漿料每袋25kg，每次加的量不是整袋，須采用稱重器具進行計量。宜先壓灌下層預(yù)應(yīng)力管道，再

24、壓灌上層預(yù)應(yīng)力管道。同一孔道應(yīng)連續(xù)壓漿一次完成。壓漿前必須清除孔道內(nèi)雜物及積水。橫向和豎向孔道較多，壓漿孔道不要遺漏，哪些已壓，哪些沒壓，要做好記錄。橫向預(yù)應(yīng)力管道容易堵塞，管道壓不通的，要做好記錄和標記，并在堵管處鑿孔，埋設(shè)壓漿嘴重新壓漿。五、邊跨直線段施工1、施工支架1）支架須進行專項設(shè)計及檢算。2）支架安裝完成后應(yīng)進行專項驗收及簽證。3）支架應(yīng)試壓，以檢驗托架的承載能力及消除非彈性變形。2、支座安裝縱向活動或多向活動支座應(yīng)設(shè)置順橋向的預(yù)偏，即頂板中心相對底板中心預(yù)偏。邊墩支座預(yù)偏量=B+*（t3-t0）+*（t2-t0），其中B代表箱梁彈性收縮、收縮徐變、預(yù)加應(yīng)力等引起該支座處梁底相對于

25、固定支座的縱向位移量，代表單位溫度引起中墩活動支座處箱梁相對于固定支座的縱向位移量，代表單位溫度引起該支座處箱梁相對于中墩支座的縱向位移量，t3代表中跨合龍溫度，t2代表邊跨合龍溫度，t0代表設(shè)計計算的合龍溫度。其他要求同前要求。3、混凝土澆注、養(yǎng)護邊跨直線段宜在懸澆節(jié)段完成前15天完成。其他要求同前要求。六、合龍段施工1、合龍方案合龍方案包括：吊架設(shè)計，勁性骨架設(shè)計、焊接時機，懸臂端壓重措施，臨時束張拉數(shù)量、噸位，合龍束張拉時機，墩梁固結(jié)解除時機，勁性骨架拆除時機、吊架和支架拆除時機等，合龍方案應(yīng)報設(shè)計單位審查。2、合龍吊架吊架須進行專門的設(shè)計和檢算。吊架安裝完成后須進行專項的驗收及簽證。3

26、、勁性骨架安裝若設(shè)計圖中無勁性骨架設(shè)計圖，則勁性骨架須進行專門的設(shè)計。在合龍段兩側(cè)的合龍標高調(diào)整到位或懸臂端壓重安裝后，才能焊接勁性骨架。勁性骨架可先將其一端與箱梁上的預(yù)埋板焊接，在一天溫度最低時再將其另一端與箱梁上的預(yù)埋板焊接。合龍段勁性骨架焊接后，要盡快解除活動支座上下擺之間的臨時連接，使活動支座處于自由活動狀態(tài)。若需要張拉臨時束，則在勁性骨架焊接完成后按合龍方案中的要求張拉臨時預(yù)應(yīng)力。4、模板、鋼筋施工合龍口兩端的箱梁上應(yīng)預(yù)留模板吊帶通過孔。模板宜比合龍段長度略長，兩端各覆蓋已澆梁段2030cm為宜，如果模板過長，則模板與已澆混凝土面難以密貼，造成接縫錯臺和漏漿。合龍段模板吊帶應(yīng)預(yù)拉，應(yīng)

27、采用帶螺帽的拉桿，螺帽須擰緊，使模板緊貼已澆混凝土面。合龍段鋼筋與梁端鋼筋綁扎或焊接連接。5、混凝土澆注、養(yǎng)護合龍段內(nèi)頂模上預(yù)留底板下料窗口，底板澆注后封閉該窗口?；炷敛捎猛瑯颂栁⑴蛎浕炷?，微膨脹混凝土配合比經(jīng)試驗確定。新老混凝土結(jié)合面必須認真鑿毛，并清洗干凈。應(yīng)在一天溫度最低時開始澆注混凝土，并在溫度上升前澆注完成。澆注混凝土過程中，同步釋放懸臂端的壓重。必須加強合龍段混凝土的養(yǎng)護，必須安排專人，對混凝土覆蓋保溫保濕不間斷養(yǎng)護。6、合龍束張拉在混凝土養(yǎng)護過程中，安裝合龍束鋼絞線。若已張拉臨時束，則在混凝土強度和彈模達到設(shè)計要求后張拉合龍束預(yù)應(yīng)力；若未張拉臨時束，則應(yīng)盡早分批張拉合龍束，分

28、批張拉束的編號、張拉時機及張拉力應(yīng)在合龍方案中明確，并經(jīng)過設(shè)計單位審查同意。勁性骨架和合龍吊架一般在張拉部分合龍束后即可拆除，具體拆除時機應(yīng)在合龍方案中明確。邊跨合龍束張拉完畢后，立即松落邊跨直線段底模，然后逐步拆除邊跨直線段支架。主墩墩梁臨時固結(jié)應(yīng)在邊跨合龍束張拉完畢后，中跨合龍段勁性骨架安裝前拆除。七、線形控制1、預(yù)拱度及標高計算施工前應(yīng)計算各節(jié)段的理論預(yù)拱度及理論標高。設(shè)計圖中一般都給出了收縮徐變完成后的撓度值（有正有負，向上為正，向下為負），該撓度值加上1/2靜活載撓度值（為負）之和的反向值作為設(shè)計預(yù)拱度（正值表示上抬，負值表示下降）。設(shè)計圖中一般給出了最大靜活載撓度值，從支點到跨中其

29、他各位置的靜活載撓度值按二次拋物線確定。成橋后（收縮徐變1500天后）各節(jié)段前端的理論標高可以根據(jù)設(shè)計的軌頂標高、豎曲線參數(shù)及軌頂至梁頂?shù)木嚯x計算求出。各節(jié)段在施工過程中的理論標高根據(jù)成橋理論標高、預(yù)拱度及階段變形進行計算求出。H階段標高=H理論+f預(yù)拱度+f階段變形式中：H階段標高節(jié)段在某一施工過程中的理論標高，比如澆注混凝土后、或張拉后該節(jié)段前端的理論標高。H理論成橋后（收縮徐變1500天后）節(jié)段前端的理論標高。f預(yù)拱度節(jié)段的設(shè)計預(yù)拱度，有正有負。f階段變形節(jié)段在某一施工過程中的變形值，比如澆注混凝土后、或張拉后該節(jié)段前端的變形值，有正有負。2、各節(jié)段的立模標高各節(jié)段立模標高可參考下式計算

30、：H立模=H理論+f預(yù)拱+f掛籃式中：H理論，f預(yù)拱度同上。H立模節(jié)段的立模標高。f掛籃掛籃的變形，為負值，此處取其絕對值，均為正值。3、主梁立模標高與截面尺寸的放樣根據(jù)項目總工簽字的立模標高指令（一般為節(jié)段前端的底模立模高程），計算出該節(jié)段各主要控制點（見下圖中a，b，c，d，e，f，g，h，i各點）的高程，根據(jù)節(jié)段的空間位置計算節(jié)段前端底板中心（b點）的坐標及翼緣板端部（d，e點）的坐標，采用全站儀放樣底模中心和內(nèi)頂模中心，采用水準儀來放樣各主要控制點的高程，然后用鋼尺來控制細部尺寸，在保證節(jié)段的平面位置和高程的基礎(chǔ)上還要保證局部尺寸。箱梁節(jié)段立?？刂泣c4、主梁高程控制點的監(jiān)測主梁高程控制

31、點位以現(xiàn)場布點為準，采用水準儀測量，從高程控制基準點引測。主梁高程控制點設(shè)在墩頂中線處，要求每月復(fù)測一次。5、合龍前后線形24小時聯(lián)測邊、中跨合龍前后各進行一次24小時聯(lián)測，以觀測主梁線形隨溫度變化情況。另外在具體施工時，視監(jiān)控計算與監(jiān)測結(jié)果的對比需要，進行溫度對線形的影響觀測。6、張拉齡期及施工周期、強度及彈模試驗張拉前必須對現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的強度試件和彈性模量試件進行試壓，根據(jù)試壓結(jié)果確定是否可以張拉預(yù)應(yīng)力。一般情況下設(shè)計圖紙對預(yù)應(yīng)力張拉條件有明確要求，若設(shè)計圖紙無明確要求，則應(yīng)在梁段混凝土強度達到設(shè)計值95%，彈模達到設(shè)計值100，且混凝土齡期不小于5天后進行預(yù)應(yīng)力張拉。設(shè)計圖紙中的計算撓

32、度一般是按照7天一個節(jié)段施工周期進行計算的，若實際施工周期與設(shè)計施工周期相差較大，則混凝土收縮徐變值與設(shè)計計算值有差異，若不根據(jù)實際的施工周期計算并調(diào)整預(yù)拱度，而仍按照設(shè)計預(yù)拱度進行立模，將影響成橋線形。如果現(xiàn)場無計算能力，則應(yīng)委托有經(jīng)驗的單位進行計算，或者現(xiàn)場加強施工組織，使實際施工周期與設(shè)計施工周期盡量一致。7、節(jié)段竣工檢測節(jié)段混凝土澆注完畢，測量該節(jié)段及相鄰兩個節(jié)段前端混凝土面的高程，并與理論標高值進行對比，若差值偏大（超過15mm），應(yīng)分析原因，并調(diào)整后續(xù)節(jié)段立模標高。節(jié)段封端模拆除完畢，測量斷面尺寸，并與設(shè)計值比較，檢驗截面尺寸控制情況。節(jié)段預(yù)應(yīng)力張拉完畢，測量該節(jié)段及相鄰兩個節(jié)段前

33、端混凝土面的高程，并與理論標高值進行對比，若差值偏大（超過15mm），應(yīng)分析原因，并調(diào)整后續(xù)節(jié)段立模標高。8、臨時施工荷載的控制在施工過程中要控制梁上的臨時荷載，禁止在箱梁上隨意堆放物件。主要材料應(yīng)堆放在0#塊附近。八、安全、文明施工要求文明施工做到全面規(guī)劃，合理布局，綜合治理，五牌一圖布置在主要通道一側(cè)。搞好文明施工，所有材料堆放整齊、平穩(wěn)，作業(yè)場地及時清理，壓漿用的水泥袋等廢棄物不隨意丟棄，應(yīng)統(tǒng)一收集并妥善處理，做到工完、料盡、場地清，保持施工現(xiàn)場整潔。嚴格遵守達標排放的原則，妥善處理施工用的廢水、生活污水、油污等，經(jīng)處理達到允許排放標準后再進行排放。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時應(yīng)有可靠的防污染措施，

34、嚴禁污染梁面，壓漿設(shè)備要及時清洗。連續(xù)梁懸臂澆筑屬于危險性較大的分部分項工程施工，施工前，分部應(yīng)編制安全專項施工方案，并經(jīng)項目總工程師和總監(jiān)理工程師簽字審批后方可實施，專職安全員要按照批準的方案進行現(xiàn)場監(jiān)督。施工現(xiàn)場設(shè)置安全標志及必要的圍欄，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。高處作業(yè)中，應(yīng)配備工具箱、零件和廢品箱、氧氣和乙炔吊欄等設(shè)施，杜絕物體墜落源。為避免工具、工件、聯(lián)結(jié)件、緊固件等甩出傷人，應(yīng)有防松脫措施和配置防護罩或防護網(wǎng)等安全措施；施工現(xiàn)場臨邊、臨空、通道口及所有可能導(dǎo)致物件墜落的洞口均應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)雙層安全防護棚，臨街建筑面或高層建筑施工周邊，應(yīng)用密目式安全立網(wǎng)或格柵封閉，防止磚碴、石子、工具

35、等墜落物傷人；高處作業(yè)時，嚴禁往下或向上拋擲建筑材料、雜物、垃圾和工具等，手持工具和零星物料，應(yīng)隨手放在工具袋內(nèi)，工具袋應(yīng)拴緊系牢。臨時使用的材料必須放置整齊穩(wěn)固，其堆放數(shù)量應(yīng)經(jīng)過技術(shù)人員確認承重結(jié)構(gòu)的強度和剛度掛籃設(shè)計時，應(yīng)在新老混凝土結(jié)合部位設(shè)置接縫處理平臺，掛籃上、下橫梁設(shè)置可靠的安全通道，以便于施工和技術(shù)員隨時檢查；底模平臺上應(yīng)嚴格控制施工荷載，確保掛籃走形時抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)符合規(guī)范要求。連續(xù)梁施工使用的特種設(shè)備（塔機、履帶吊機）、小型機具（圓盤鋸、切割機、鋼絲繩吊具等）等必須經(jīng)過政府主管部門驗收單位或項目部相關(guān)部門驗收合格后方能使用。施工人員登記建檔，對滿足現(xiàn)場要求人員進行安全技術(shù)交底

36、，考核合格后方能上崗；0#塊施工前承臺至墩身頂面設(shè)置標準爬梯，外側(cè)安裝鋼板網(wǎng)?，F(xiàn)場安裝的爬梯如果由專業(yè)廠家制作，必須提供相應(yīng)合格證明；爬梯由現(xiàn)場制作必須經(jīng)工程部、質(zhì)檢部驗收合格后方能使用；墩身旁爬梯高度如果超過8米，每隔6米設(shè)置一道附墻，附墻設(shè)置部位及標準根據(jù)技術(shù)部門出具圖紙為準；爬梯至墩身頂面設(shè)置廊橋。廊橋標準為：寬度不小于80cm；兩側(cè)設(shè)置標準欄桿，高度1.2m；底部有踢腳板，高度不低于20cm；0#塊施工時兩側(cè)外模拼裝后必須保證可靠固定，保證自身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，固定方式由技術(shù)部門出具相應(yīng)圖紙；0#塊外模拼裝完成之后外側(cè)爬梯隨之接高至外模頂面，設(shè)置標準廊橋，方便施工人員通行；1#塊施工完畢后拼裝

37、掛籃，架子隊技術(shù)負責人及相關(guān)人員參與掛籃拼裝全過程，對拼裝順序及拼裝各部位進行過程控制，拼裝完成后，分部組織一全面檢查，履行簽證制度；對已澆筑的梁面四周設(shè)置統(tǒng)一的標準欄桿進行防護。標準為：高度不低于1.2m；內(nèi)側(cè)掛設(shè)鋼板網(wǎng)。根據(jù)施工方案要求掛籃的走行、到位后鋼筋綁扎前及澆筑砼前履行簽證制度。根據(jù)制定的簽證表內(nèi)容對關(guān)鍵部位進行檢查，各人員簽字后方能進行下一步施工。掛籃自身附帶的通道、爬梯、外側(cè)防護欄桿等安全設(shè)施必須符合大橋局安全防護手冊內(nèi)容要求；現(xiàn)場進行的所有起重吊裝作業(yè)必須符合以下要求：1）信號指揮人員及特種設(shè)備操作人員持證上崗；2）使用的吊具（鋼絲繩、吊籃、卡環(huán)等）經(jīng)過檢查，才能使用；3）在

38、不安全的天氣條件下(六級以上大風、雷雨)下停止作業(yè)；九、施工中易出現(xiàn)的通病及防治措施1、支座安裝1）墊石養(yǎng)護不到位、尺寸偏差太大防治措施：墊石混凝土澆注后，其頂面必須覆蓋保濕養(yǎng)護，拆模后必須包裹薄膜保濕養(yǎng)護；冬季施工時還需包纏土工布保溫。在墩頂測量放樣墊石輪廓線，嚴格按輪廓線安裝模板并固定牢靠。2）支座安裝位置錯誤防治措施：安裝支座前，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)仔細核對支座型號和圖紙要求，將支座安裝在正確位置。一般固定支座設(shè)置在曲線內(nèi)側(cè)，固定支座和縱向活動支座位于梁的同一側(cè)，橫向活動支座和多向活動支座位于梁的另一側(cè)。3）支座沒有設(shè)置預(yù)偏量，或者預(yù)偏方向錯誤根據(jù)合龍日期的氣溫及設(shè)計圖紙中的參數(shù)，計算縱向活動

39、支座和多向活動支座的預(yù)偏量，安裝支座前將支座預(yù)偏量設(shè)置好，并將支座上下擺臨時連接，防止在吊裝支座或澆注混凝土過程中預(yù)偏量發(fā)生變化。設(shè)置預(yù)偏量時仔細核對預(yù)偏量的方向，一般情況下活動支座頂板中心相對底板中心的預(yù)偏是遠離固定支座方向。4）支座底灌漿不密實防治措施：計算支座灌漿的體積，準備好足夠的材料和攪拌設(shè)備。單個支座灌漿應(yīng)一次連續(xù)灌注完成。采用專用灌漿料及說明書中的配合比進行灌漿料的拌合。灌漿料必須充分攪拌，攪拌設(shè)備能力要足，防止灌漿時間過長，漿液凝固。采用重力法灌漿，灌漿口距支座底板的高度不小于2m。若支座底板與墊石頂距離太?。ㄐ∮?0mm），推薦采用坐漿法，或者將墊石頂鑿低一點。5）支座錨栓孔

40、沒有清理干凈防治措施：安裝支座前，現(xiàn)場技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)對墊石進行驗收，錨栓孔壁內(nèi)的PVC管、雜物、積水應(yīng)清除干凈。2、鋼筋安裝1）鋼筋接頭質(zhì)量不滿足規(guī)范要求止。焊接時焊條強度不夠，如焊接長度不夠，焊縫不飽滿，焊條材質(zhì)與鋼筋材質(zhì)不匹配；或接頭兩側(cè)鋼筋不同心；或者綁扎連接的搭接長度不足等。解決措施：按設(shè)計要求制作鋼筋，預(yù)留搭接長度35d；焊接前鋼筋端部預(yù)彎；選擇與鋼筋材質(zhì)匹配的焊條。2）鋼筋切斷處沒有補強。解決措施：及時恢復(fù)切斷的鋼筋。3）鋼筋保護層墊塊不規(guī)范，數(shù)量太少。解決措施：購買工廠化生產(chǎn)的墊塊，墊塊強度不低于結(jié)構(gòu)主體混凝土強度；根據(jù)設(shè)計保護層厚度和墊塊的位置，選擇不同厚度和形狀的墊塊；

41、按照4個/m2的數(shù)量安裝墊塊，承載的水平面墊塊應(yīng)一次安裝到位，盡量不要后補。4）拉筋安裝不規(guī)范：拉筋沒有按設(shè)計要求的間距安裝，數(shù)量不足；或者拉筋沒有鉤住兩層的外側(cè)鋼筋。解決措施：拉筋的作用是使上、下層或內(nèi)、外層鋼筋形成一個鋼筋骨架，整體受力，拉筋非常重要。拉筋的鉤子必須勾住兩層的外側(cè)鋼筋。須保證拉鉤的加工精度，允許偏差5mm。拉鉤的安裝數(shù)量必須按圖紙要求，不同部位，拉筋的密度不一樣：一般來說，底板拉筋間距為30x30cm，頂、腹板拉筋間距為60x60cm。腹板拉筋檢查合格后方可安裝內(nèi)模。3、預(yù)應(yīng)力孔道及錨墊板安裝1）縱向束通過束與錨固束位置錯誤防治措施：技術(shù)人員必須復(fù)核封端模的尺寸和波紋管開孔

42、位置；技術(shù)人員必須檢查錨墊板是否對應(yīng)錨固束的孔道安裝。2）螺旋筋和P帽安裝不規(guī)范防治措施：夾片錨螺旋筋必須緊貼錨墊板，澆注混凝土前技術(shù)人員、質(zhì)檢人員必須檢查。P錨端擠壓錨應(yīng)緊貼承壓鋼板，P錨螺旋筋位于約束圈處，不是頂住承壓鋼板的。P錨約束圈距承壓鋼板的距離，對于4根鋼絞線，該距離為320mm，對于3根鋼絞線，該距離為250mm。3）錨墊板與張拉面不垂直防治措施：畫出錨墊板張拉槽口的尺寸，按照尺寸加工槽口模板，并進行檢查；錨墊板與槽口模板至少用對角線上的2個螺栓連接固定牢靠。4）波紋管線形不平順、定位不牢。主要原因：安裝定位筋時波紋管位置沒有認真量測；定位筋間距偏大；定位筋錨固點的間距偏大，定位

43、筋變形較大。防治措施：定位鋼筋按規(guī)范要求施工，定位筋間距：直線段不大于60cm，曲線段不大于30cm。每隔60cm,計算管道的相對空間坐標，焊接定位筋前必須測量波紋管的空間位置。定位筋焊接牢固，定位筋錨固點的間距根據(jù)其定位筋本身的剛度進行確定，一般不超過1m，澆注混凝土前技術(shù)和質(zhì)檢人員要進行檢查。4、預(yù)埋件安裝、固定1）預(yù)埋件漏埋防治措施：對每節(jié)段的各種預(yù)埋件進行列表，對照表格埋設(shè)各項預(yù)埋件；澆注前技術(shù)人員、質(zhì)檢人員再次對照表格檢查預(yù)埋件數(shù)量，檢查無誤的預(yù)埋件畫勾表示已安裝。2）預(yù)埋件位置不準確防治措施：測量人員放出基準線，現(xiàn)場技術(shù)人員拉線確定各預(yù)埋件位置，建議畫出各預(yù)留、預(yù)埋件的平面布置圖，

44、標注各預(yù)埋件的相對位置；澆注前技術(shù)人員、質(zhì)檢人員再次用卷尺檢查預(yù)埋件位置。接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋件的位置必須測量放線檢查，其距線路中心線的距離不能出現(xiàn)負偏差，以1020mm正偏差為宜。3）預(yù)埋件固定不牢靠，澆注過程中移動、偏斜、掉落。防治措施：預(yù)埋件與鋼筋焊接或綁扎牢固，固定預(yù)埋件的鋼筋必須牢固；澆注前技術(shù)人員、質(zhì)檢人員逐個檢查預(yù)埋件是否固定牢靠。5、預(yù)應(yīng)力施工1）在施工中發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)重新校驗或更換張拉設(shè)備： 預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)崩斷。千斤頂嚴重漏油。千斤頂更換油壓部件或使用修復(fù)后的測力儀表或更換油的規(guī)格。張拉作業(yè)超過1個月。油壓表指針不能回零點。油壓表在高壓時，油表讀數(shù)穩(wěn)不住。2）張拉過程中出現(xiàn)以

45、下情況之一時，需要更換錨具或更換鋼絞線重新張拉： 錨具內(nèi)夾片錯牙在10mm以上者。錨具內(nèi)夾片斷裂者。錨墊板出現(xiàn)裂紋者。切割鋼絞線或者壓漿時又發(fā)生滑絲者。3）穿束不通孔道堵塞或變形造成穿束不通的，應(yīng)將堵塞處包裹的混凝土鑿除，待穿束完成后，封閉孔道，修復(fù)混凝土面。 4）滑絲的處理滑絲的原因錨板錐孔與夾片間存在雜物。預(yù)應(yīng)力筋上有油污，錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土或其它殘渣。錨具質(zhì)量缺陷，錨具與夾片不配套，硬度不夠或安裝不正確?；赜托遁d過快。力筋銹蝕或粗細不一致，限位深度不合理。 滑絲的處理 張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲，則可卸除張拉千斤頂，采用單孔千斤頂配單孔（或多孔）退錨器，張拉滑絲鋼絞線直至將滑絲的夾片取出，

46、換上新夾片，用單孔千斤頂將該鋼絞線張拉至卸除前的應(yīng)力，再安裝整束張拉千斤頂張拉。 張拉完成后如發(fā)現(xiàn)滑絲，可采用單孔千斤頂配單孔（或多孔）退錨器，張拉滑絲鋼絞線直至將滑絲的夾片取出，換上新夾片，用單孔千斤頂將該鋼絞線重新張拉至錨固應(yīng)力即可。 滑絲過程中鋼絞線受到嚴重的損傷，則需退出夾片更換損傷的鋼絞線。 滑絲過程中，夾片牙齒被鋼絞線擠壓磨平，則應(yīng)將鋼絞線卸荷，取出夾片，換上新的夾片重新張拉。 5）斷絲的處理斷絲的原因：鋼材材質(zhì)不均勻，錨環(huán)、預(yù)應(yīng)力筋和夾片硬度不能緊密配合或嚴重銹蝕。外力損傷預(yù)應(yīng)力筋表面，出現(xiàn)應(yīng)力集中?？椎?、錨具、千斤頂不對中，或喇叭管內(nèi)表面有凸起，預(yù)應(yīng)力筋過度的彎折。錨墊板不垂直

47、于張拉面。油壓表失靈造成張拉力過大。千斤頂未按規(guī)定校驗造成張拉力過大斷絲的處理：斷絲可采取以下辦法處理，但發(fā)生斷絲后必須報項目部，由項目部決定處理方案，現(xiàn)場人員不得擅自處理。 提高其他鋼絲束的控制張拉力作為補償，但任何情況下，最大超張拉不得超過0.8 Rby。啟用備用束，施工過程中發(fā)生嚴重斷絲，將啟用備用束方案報設(shè)計部門審批后執(zhí)行。重新更換新束，自錨產(chǎn)生的斷絲，只斷1根，且斷頭在錨口處，斷絲內(nèi)滑損失甚少，不影響預(yù)應(yīng)力筋的總應(yīng)力，可不作處理，斷絲1根以上，需要更換新束。6、孔道壓漿1）壓漿不通主要原因：澆注混凝土過程中管道漏漿，導(dǎo)致管道堵塞；或者壓注其他管道時漏漿，將孔道堵塞；壓漿過程中，壓漿機損壞，導(dǎo)致壓漿中途停止。防治措施：澆注混凝土前檢查管道接頭處