施工電梯安拆專項(xiàng)施工方案

1、目錄一、項(xiàng)目概述二、施工電梯的選擇三.編譯基礎(chǔ)四.平面布置概況V.施工準(zhǔn)備六.施工電梯的安裝1.安裝要求2.護(hù)欄安裝3.吊籠安裝4.驅(qū)動(dòng)框架的安裝5.將導(dǎo)軌架提升至10.5米6.電氣控制系統(tǒng)的安裝7.電動(dòng)舉升試運(yùn)行8.導(dǎo)軌框架的附加部分安裝9.附墻系統(tǒng)的安裝10.電纜滑輪和電纜安裝11.電纜保護(hù)架的安裝七、電梯運(yùn)行1.操作安全要求2.駕駛員離開(kāi)飛機(jī)前要做的工作八、電梯拆除1.拆卸前的安全措施2.拆卸過(guò)程中的安全要求3.升降機(jī)的拆卸4.安全措施九.附圖施工電梯安裝及拆除施工方案一、項(xiàng)目概述安康鐵路新源住宅建設(shè)項(xiàng)目5 #、6 #樓電梯安裝及拆除方案由安康建設(shè)段投資開(kāi)發(fā)，成都基準(zhǔn)中國(guó)建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所設(shè)

2、計(jì)，陜西通達(dá)鐵路建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)制，安康鐵路新源住宅建設(shè)工程有限公司承包，剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上二十七層。該建筑最大高度為104.00米，總建筑面積為115，757.53平方米，其中6#樓為11949.62平方米。建筑高度為-1層5.45米，標(biāo)準(zhǔn)層2.9米。建筑結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，位于漢中市漢臺(tái)區(qū)石馬路東頭南側(cè)。二、施工電梯的選擇根據(jù)建筑樓層高、建筑面積大、工期緊、砌筑和抹灰工程量大的特點(diǎn)，結(jié)合項(xiàng)目部的實(shí)際情況，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，每棟樓號(hào)選用河北省邢臺(tái)市亞泰重工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SCD200/200雙籠施工電梯，其性能參數(shù)如下：額定負(fù)載：22000公斤，電機(jī)功率：2311千瓦

3、標(biāo)準(zhǔn)接頭截面：650毫米650毫米標(biāo)準(zhǔn)接頭高度：1508毫米標(biāo)準(zhǔn)斷面重量：140公斤吊籠重量：21255公斤固定提升速度：33m/min，籠內(nèi)(長(zhǎng)、寬、高):0.03.21.52.4額定載荷：2000/2000公斤最大安裝高度(可增加):150米整機(jī)自重：20t三.編譯基礎(chǔ)1、5#、6#建筑施工設(shè)計(jì)圖紙2、高層建筑施工手冊(cè)3.SC系列建筑電梯操作說(shuō)明4、施工電梯安全技術(shù)操作規(guī)程四.平面布置概況分別布置在6號(hào)樓西首南陽(yáng)臺(tái)入口和5號(hào)樓東首南陽(yáng)臺(tái)入口，便于后期施工，堵孔工作量小，提高了工程質(zhì)量，有利于整體利益。雖然有施工孔，但進(jìn)水口路面比較平坦，便于施工和投料。具體位置見(jiàn)背面詳圖V.施工準(zhǔn)備本工程兩

4、棟建筑施工用電梯均安裝在無(wú)土層的基礎(chǔ)上?；A(chǔ)是在距地下室外剪力墻內(nèi)側(cè)200mm處固定標(biāo)準(zhǔn)截面陽(yáng)臺(tái)側(cè)的兩個(gè)螺釘，外側(cè)兩個(gè)螺釘?shù)念A(yù)埋件用實(shí)心磚從地下室基礎(chǔ)筏板頂面至地下室頂板負(fù)500mm處砌筑，然后用C30鋼筋混凝土澆筑至地下室頂板面。因此，下面計(jì)算的電梯重量可以滿足承載能力要求。SC200/200施工升降機(jī)的安裝高度為82.85米(共59個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段)。考慮風(fēng)荷載和自重誤差對(duì)屋面的影響，系數(shù)為2.1。本工程施工電梯詳見(jiàn)加固示意圖F=(額定載荷、罐籠重量、標(biāo)準(zhǔn)截面重量、重物重量、護(hù)欄重量)2.1=(22000 21255 14059 2200)2.11000=31.86噸3.對(duì)所有參與安裝和拆卸作業(yè)

5、的人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，并要求操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝和拆卸說(shuō)明。4.預(yù)埋附墻：標(biāo)準(zhǔn)接縫與墻之間的水平距離為2.90米，并且安裝前，施工人員必須詳細(xì)閱讀施工電梯的所有相關(guān)技術(shù)資料，熟悉電梯的機(jī)電性能和原理，特別是牢記所有安全要求，持證上崗，嚴(yán)格遵守安裝技術(shù)操作規(guī)程。6.1安裝安全要求(1)清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，并聲明禁止非工作人員進(jìn)入。(2)將墜落物放置在安裝現(xiàn)場(chǎng)上方，必要時(shí)加安全網(wǎng)和警示標(biāo)志。(3)安裝過(guò)程中，必須有專人負(fù)責(zé)。(4)使用井架時(shí)不允許超載。吊桿只能用于安裝或拆卸電梯部件，不得用于其他目的。(5)當(dāng)罐籠頂桿上有懸掛物時(shí)，不允許開(kāi)動(dòng)和放下機(jī)器。(6)電梯運(yùn)動(dòng)部件與建筑物和施工設(shè)備(如腳手

6、架)之間的距離不得小于0.25米。電梯運(yùn)行時(shí)，乘坐者身體的任何部位不得超過(guò)安全欄桿。(7)每個(gè)吊籠啟用前，檢查運(yùn)行通道是否暢通。如果有人在轎廂頂、導(dǎo)軌架或附墻架上工作，不允許啟動(dòng)電梯；籠子運(yùn)行時(shí)，任何人不得進(jìn)入護(hù)欄。(8)吊籠上的所有零部件必須放置平穩(wěn)，不得超過(guò)安全欄桿。(9)安裝工人應(yīng)根據(jù)高空作業(yè)的安全要求，戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，不要穿寬松的衣服，以免卷入運(yùn)動(dòng)部件，造成安全事故。(10)操作轎廂頂部啟動(dòng)電梯時(shí)，必須將操作按鈕盒帶到轎廂頂部，不允許在轎廂內(nèi)操作。操作面板上的節(jié)點(diǎn)添加開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“節(jié)點(diǎn)添加”位置，啟動(dòng)前應(yīng)由鈴發(fā)出警告。(11)轎廂頂部運(yùn)行時(shí)，轎廂頂部運(yùn)行按鈕盒上的電源開(kāi)關(guān)必須

7、下降到“總?！蔽恢?，以防誤操作。(12)吊籠內(nèi)不允許超負(fù)荷運(yùn)行。(13)啟動(dòng)吊籠前，應(yīng)徹底檢查，消除一切不安全隱患，并搖鈴示警。(14)安裝作業(yè)不能在雷雨天、下雪天或風(fēng)速超過(guò)13m/s的惡劣天氣下進(jìn)行(15)必須使用我廠提供的零件，其他零件未經(jīng)允許不得使用。(16)所有連接螺栓必須按要求擰緊。6.2護(hù)欄安裝護(hù)欄安裝只能在基礎(chǔ)達(dá)到承諾強(qiáng)度后進(jìn)行6.2.1清潔基層表面。6.2.2將現(xiàn)場(chǎng)放置在基礎(chǔ)平面上，并在底盤(pán)上安裝三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)部分。6.2.3調(diào)整底盤(pán)與附墻面的相對(duì)位置，使導(dǎo)軌中心與附墻預(yù)埋件中心對(duì)齊，底盤(pán)對(duì)稱中心與附墻面平行。6.2.4用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不超過(guò)1.5毫米，并用剛

8、性墊片墊在底盤(pán)與基礎(chǔ)之間。也可以用水平尺檢查導(dǎo)向架頂部四根立柱端面的水平，誤差不超過(guò)1.0毫米6.2.5調(diào)整符合要求后，按圖紙安裝各防護(hù)網(wǎng)，并將緩沖彈簧放入彈簧座。6.3吊籠安裝1.檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)陌b捆如鐵絲、螺栓和墊板是否完全拆除。2.檢查安全檢查輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。3.在轎廂內(nèi)行駛時(shí)，用楔形塊撬開(kāi)制動(dòng)器釋放手柄，以釋放電機(jī)制動(dòng)器。4.將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便平穩(wěn)地裝入導(dǎo)軌架。5.用啟動(dòng)設(shè)備吊起吊籠，從已安裝的軌道架上方平穩(wěn)插入吊籠，使其準(zhǔn)確就位，并停放在合適的滑道上。6.安裝天花板安全欄桿。6.4驅(qū)動(dòng)框架的安裝1.楔塊撬動(dòng)制動(dòng)器的制動(dòng)手柄，釋放電機(jī)制動(dòng)器。2.將滾輪調(diào)整到最大偏

9、心位置，以便平穩(wěn)地插入導(dǎo)軌架。3.用起重設(shè)備吊起驅(qū)動(dòng)架，并從已安裝的軌道架上方平穩(wěn)地將其放入，以便能準(zhǔn)確定位。用軸承銷和保險(xiǎn)將驅(qū)動(dòng)框架與懸架連接起來(lái)。4.當(dāng)舉起它的時(shí)候清潔標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的兩端，用適量的鈣基潤(rùn)滑脂涂抹對(duì)接接頭、齒條銷和銷孔，然后將四個(gè)節(jié)連接成一個(gè)整體，用扭矩為350牛米的M24240 8.8高強(qiáng)度連接螺栓擰緊。用塔吊吊至安裝好的導(dǎo)軌架上，用連接螺栓緊固。此時(shí)，需要按照“輔助墻系統(tǒng)安裝”的要求設(shè)置第一道輔助墻，并用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)向架與水平面的垂直度，誤差不超過(guò)4毫米。6.6電氣控制系統(tǒng)的安裝(應(yīng)首先釋放電纜扭轉(zhuǎn)應(yīng)力)1.將盤(pán)繞電纜的電纜卷筒提升到護(hù)欄的后部，并將電纜卷筒固定器的中心對(duì)準(zhǔn)吊籠

10、電纜臂的臂頭。2.從電纜盤(pán)底部斷開(kāi)電纜，穿過(guò)后護(hù)欄，然后將其連接到電源箱。3.將電纜筒上部的電纜端穿過(guò)吊籠的電纜臂，將其引至防墜安全板的限位開(kāi)關(guān)，將其連接并用電纜臂固定電纜。4.從施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好的電梯專用電源箱中引出供電電纜，連接到配電箱上。5.合上配電箱的單極開(kāi)關(guān)，打開(kāi)配電箱內(nèi)的總電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)電鎖和急停按鈕，打開(kāi)護(hù)欄門、籠雙門、籠翻門、轉(zhuǎn)動(dòng)上下限、極限等，檢查主交流接觸器是否被吸引。從而判斷各限位開(kāi)關(guān)是否正常工作。6.確認(rèn)所有限位開(kāi)關(guān)工作正常，拉動(dòng)操作面板的升降手柄(或按下按鈕盒上的升降按鈕)，點(diǎn)動(dòng)電梯，檢查吊籠的移動(dòng)方向是否與指向一致。如果是，則表明接入相序正確；相反，限位開(kāi)關(guān)上的兩個(gè)電

11、纜芯應(yīng)在相序連接后更換。或者從相序保護(hù)器指示燈工作情況判斷接入相序是否正確。7.升起吊籠，按下急停按鈕，根據(jù)防墜安全板限位開(kāi)關(guān)的實(shí)際位置，安裝和調(diào)整下限位緩沖器和上限位緩沖器，并用連接螺栓緊固。具體調(diào)整要求如下：確保當(dāng)?shù)趸\的額定負(fù)載下降時(shí)，下限碰撞觸發(fā)開(kāi)關(guān)以停止吊籠。此時(shí)，極限距離極限隆起約30毫米。在正常工作條件下，在吊籠接觸緩沖彈簧之前，限位擋塊應(yīng)首先動(dòng)作。8.測(cè)量電梯結(jié)構(gòu)、電機(jī)和電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，應(yīng)不大于4歐姆；電氣和電氣部件對(duì)地的絕緣電阻不得超過(guò)1兆歐。6.7電動(dòng)舉升試運(yùn)行連接電氣控制系統(tǒng)并檢查無(wú)誤后，即可啟動(dòng)電梯轎廂1.接通電源，有專職司機(jī)虛心操作電梯，使吊籠能上下多次運(yùn)行

12、，每次行程高度不超過(guò)3米。2.檢查操作是否平穩(wěn)，有無(wú)跳動(dòng)或?qū)颦h(huán)，制動(dòng)器工作是否正常。停機(jī)后，重新檢查和調(diào)整滾輪與導(dǎo)軌架立管的接觸，并指導(dǎo)安裝下限和上限，以滿足“安裝吊籠和驅(qū)動(dòng)架后調(diào)整”的要求3.空籠試運(yùn)行完成后，進(jìn)行安裝負(fù)荷測(cè)試。將額定安裝負(fù)荷裝入空籠，根據(jù)適用的電機(jī)工作系統(tǒng)工作1小時(shí)，減速機(jī)溫升不得超過(guò)60K。6.8導(dǎo)軌架附加節(jié)安裝點(diǎn)動(dòng)電梯調(diào)試完畢后，按要求進(jìn)行額定安裝載荷的跌落試驗(yàn)，然后進(jìn)行導(dǎo)軌架的對(duì)接安裝。本方案采用塔式起重機(jī)接頭。重要說(shuō)明；1.增加部分時(shí)，應(yīng)在罐籠頂部操作。操作前，按鈴示警，確認(rèn)轎廂頂部操作按鈕盒上各開(kāi)關(guān)功能的準(zhǔn)確性。2.當(dāng)?shù)趸\上升到接近導(dǎo)向架頂部時(shí)，它變?yōu)榫徛仙?/p>

13、并在距導(dǎo)向架頂部350毫米處停止。安裝工作只能在暫停ca后進(jìn)行4.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須用M24240級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓對(duì)角擰緊，螺栓安裝方向應(yīng)均勻，上下一致，螺母強(qiáng)度等級(jí)不低于9級(jí)，擰緊力矩為350牛米。5.連接標(biāo)準(zhǔn)截面時(shí)，必須保證每根柱管對(duì)接處的錯(cuò)位臺(tái)階差不大于0.5毫米6.每個(gè)截面增加到使用高度后，應(yīng)及時(shí)安裝和調(diào)整上限和限制。7.清潔標(biāo)準(zhǔn)部分的兩端。對(duì)接后，在齒條銷和銷孔上涂上適量的鈣基潤(rùn)滑脂，將幾段結(jié)合成一體(最多不超過(guò)四段)，并用連接螺栓緊固。8.籠頂操作：當(dāng)?shù)趸\接近導(dǎo)向架頂部時(shí)，手動(dòng)升起，當(dāng)最上面的滾輪距離導(dǎo)向架頂部350毫米時(shí)停止。9.按下轎廂頂部操作按鈕盒上的緊急停止按鈕，切斷電源，防

14、止誤操作。10.用塔吊將連接好的導(dǎo)軌架錐套吊至需要增加的高度，垂直放置，擰緊螺栓。11.重復(fù)上述操作，并將截面增加到所需高度。12.安裝并調(diào)整上限位置、限位擋塊等。13.拔下籠頂上的操作按鈕，將其放入專用工具箱，并添加該部分。6.9附墻系統(tǒng)的安裝附墻系統(tǒng)安裝應(yīng)與導(dǎo)軌架節(jié)同步進(jìn)行。每個(gè)?？奎c(diǎn)應(yīng)設(shè)置停靠門或欄桿，門不得伸入吊籠的升降通道。停止欄桿應(yīng)與吊籠電氣或機(jī)械聯(lián)鎖。導(dǎo)軌通過(guò)附墻框架與建筑物連接。在具體安裝中，為了保證附墻間距的最大自由端高度，有時(shí)需要設(shè)置臨時(shí)附墻。隨著導(dǎo)軌框架的高度，在附壁系統(tǒng)安裝在正常位置后，臨時(shí)附壁可以被移除并移動(dòng)到正常位置進(jìn)行安裝。(1)附墻系統(tǒng)的安裝附著系統(tǒng)直接附著在墻

15、壁上，距離為8.7米，最大自由高度為6米。A.用四個(gè)u形螺栓對(duì)稱固定兩根方形連桿。在標(biāo)準(zhǔn)截面上下框架的角鋼上，不需要擰緊u形螺栓來(lái)調(diào)整與前連桿連接后的位置。b、用M22穿墻螺栓連接附墻連接座架。c、用1670螺栓和緊固件將前連桿、可調(diào)中連桿、圓連桿和可調(diào)長(zhǎng)連桿連接成一體，吊至附墻位置，用 2254銷軸連接方連桿，再用 32銷軸和開(kāi)口銷連接附墻架連接座架。d、校正導(dǎo)軌架的垂直度，采用可伸縮的兩圈連桿的方法，使導(dǎo)軌架單向轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)。如果導(dǎo)向架要橫向移動(dòng)，必須移動(dòng)連接到墻框架的連接座椅框架。e、擰緊所有連接螺栓，調(diào)節(jié)桿必須擰緊并用螺母鎖緊，以保證吊籠不與附墻架發(fā)生干涉。注意。附墻首次高出地面4.5 6.0米，以后每隔9米附墻一次。附墻框架的最大水平傾角為8，所有螺栓應(yīng)擰緊。6.10電纜滑輪和電纜安裝使用電纜滑輪時(shí)，電力電纜分為