品質部2014年工作總結與工作計劃報告ppt課件.ppt

1、2013年工作總結2014年工作計劃,1,目 錄,一：品質部組織架構圖.與部門職責 二：2013年度總結. 1.公司品質發(fā)展的方向 2 .進料，制程，客訴各階段品質狀況統計分析 3.未達原因成分析 4. 2013年重大品質異常分析 三. 2014年工作計劃. 1.目標計劃. 2.工作計劃. 3.培訓計劃. 四：結束語,2,一, 品質部組織架構圖,品質主管,二廠組長 缺,一廠組長,IQC,QA/OQC （品質保證）,IPQC 固晶，焊線：,IPQC 灌膠/注塑/老化測試,QC 固晶,文員兼文控,QE,IPQC SMT白夜班,QA,IPQC 焊線/燈條,備注：1.主管：1人，文員1人，1人，組長：

2、2人，IQC：1人，IPQC：一廠2人，二廠4人,QA：1人。編制13人，今年品質人員實際維持在10人 2.2013年9月份IQC與一廠的品質工作由溫副總管理. 3.2013年5月份以后二廠品質組長及一直空缺，沒有招到,3,質量方針 科技為先，優(yōu)質取勝。合同嚴守，客戶滿意。開拓創(chuàng)新，持續(xù)改進。,公司質量目標：1.產品合格率98%;2.準時交貨率90%;3.客戶投訴率2%;4.客戶滿意度90%.,4,品質部部門職責:,品質管理工作主要分為七大塊：ISO質量體系運行、原材料及外加工檢驗、質量異常分析處理、制成品檢驗控制、計量管理、質量控制等。 - 一、訂立與實施品質管理制度,質量獎罰制度。 二、推

3、動與執(zhí)行公司質量戰(zhàn)略規(guī)劃，品質活動。 三、制定與執(zhí)行進料、制程成品出貨檢驗規(guī)范。 四、分析制程品質控制能力及進行異常的改善。 五、對制程品質進行首件確認,巡回檢驗與控制。 六、參與客戶投訴與退貨的調查、原因分析及改善措施擬定。 七、負責對產品檢（試）驗的記錄、統計、分析、存檔等工作。 八、測量、檢驗設備及監(jiān)視裝置的維護、保養(yǎng)及統一管理工作。 九、監(jiān)督執(zhí)行不合格品的控制及預防措施。 十、外協物料的進貨檢驗及對外協廠商品控能力的輔導與評估。 十一、分析控制品質成本。 十二、協助其他部門的相關工作。,5,-靠檢驗 無意識 -無改善,Level 檢驗級,Level 品質保證級,Level 預防級,Le

4、vel 完美級,品質的四個等級,-重開發(fā) -品質設計 -預防措施 -重源頭 -跨職能,-零缺陷 -訂目標 -老板參與 -企業(yè)文化,二2013品質部工作總結 公司品質發(fā)展的方向,- 重生產過程 - 品保職能集中 - 有品質目標 - 有專業(yè)人員,2013年現狀,2014年要求,6,品質發(fā)展的觀念方面,一戴明：品質是一種以最經濟手段制造出市場最有用的制品 -品質是制造出來的而非檢驗出來的 二朱蘭:品質是一種適用性-產品使用期間要滿足使用者需要. 三費根堡：品質決不是最好的而是在某種消費條件下的最好.首創(chuàng)全面品質管制. 四石川馨：品質是一種能令消費者或使用者滿足并且樂意溝通的特質 -以良好人力資源建立

5、工作品質 五克勞斯： 品質就是讓顧客覺得他們得到了超過預期的價值 -品質就是合乎標準零缺點 質量一組固有特性滿足要求的程度ISO9000對品質的定義 要求：包含隱含的和需要規(guī)定的，許多情況下要求是會隨時間改變的。 品質是“檢驗”出來的 品質是“制造”出來的 品質是“設計”出來的 品質是“采購”出來的 品質是“管理”出來的,7,2013年1-11月來料檢驗匯總表,2013年月份進料檢驗合格率,8,供應商品質總結：,供應商來料異常較多，占品質異常中的主要問題，主要有幾個方面： 1.供應商來料不及時，檢驗后有問題，產線急用，耗費人工進行挑選或再加工，這就違背了品質原則。2013年共對供應商扣款28次

6、，金額128152 元 2.主要有萊恩德的燈珠今年一直有死燈，到9月份換了供應商就沒有出現死燈 3.換供應商沒有稽核，采購沒有對供應商提出品質要求，如銘四海板來料沒有用治具測功能，導致上線短路較多，恒奕隆的板一直有絲印偏位，短路問題，建議在同等條件下將其列為級供應商 4.供應商品質輔導，開發(fā)新供應商時或新物料確認，物料承認書描述不夠詳細具體重點品質標準不明確 5.外發(fā)加工長榮光電分光編帶少數，混料色差較多,一直沒有得到改善 6.外發(fā)滴膠防水燈條換了三家廠，光之洋，騫明，艾諾依帝一直都有汽泡，未改善今年也沒有客戶投訴汽泡 7.供應商對公司進料檢驗標準的了解. 8.由于產品的特殊性，不同批次的燈珠

7、有色差，但要急于出貨，品檢人員發(fā)現色差問題也不得不違背品質原則放行。 9.供應商拖欠物料，導致生產不能按計劃，將計劃交期延后，給生產留下品質隱患，沒有足夠的時間進行烘烤和老化，影響品質。 預期目標：1.提升供應商的交貨品質能力 2.對物料的抽檢加嚴，防止不良品上線,9,IPQC制程檢驗（過程檢驗）,10,11,2013年制程品質部存在的問題，原因分析及對策：,12,2013年檢驗合格批統計表,13,2013年重大品質異常分析：,14,參與設計品質 1.開發(fā)設計時未充分考慮到某些方面對制程及潛在品質的影響，開發(fā)階段的檢驗和驗證工作欠缺，未發(fā)現隱患性問題，造成產品設計上線后品質問題頻繁。 2.產品

8、在設計定案時品質管理工程參與評估。 3.在新材料確認時定好產品的重要性能參數，存檔發(fā)給品質人員，以便后續(xù)的管控。 4.新產品量產前要進行小量試產，品質人員全程參與，發(fā)現問題及時反饋整改,生產現場品質控制主要工作事項： IPQC要經常巡檢，按人/機/料/法/環(huán)，檢驗處理品質 將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋，形成不良看板 員工隨意性強，人員流動大，無法定崗定員，沒有強化作業(yè)操作要領，不良品多導致返工，對新人的操作指導，培訓，溝通 各種指令，信息是否能傳遞到位，派工單變更沒有到位，不知道 作業(yè)員沒有固定，強烈的品質問題意識，沒有按作業(yè)指導書的標準要求作業(yè) 品管員要有強烈的服務意識，品質意識，

9、下工序就是我的客戶 現場物料管理要標識，擺放，能追溯，物料上線通知到組長，有的品管沒有確認物料 生產設備管理不到位，鋼網管理很亂，影響成品虛焊 現場問題現場即時解決，并注意再發(fā)防止 工作環(huán)境要持續(xù)5S（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）,15,2013年111月份客訴統計匯總表,16,17,品質改善,環(huán)境 Environment,方法 Method,機器 Machine,材料 Material,人 Men,工作面貌,檢驗,自互檢,代用,技能,方法,觀念,作業(yè)標準,檢驗規(guī)范,檢驗制度,操作規(guī)范,保養(yǎng)制度,檢驗方式,掌握品質變異的4MIE要素,資料文件,故障排除,品質團隊,BOM,態(tài)度,6S,區(qū)分標示

10、,定崗定員,鋼網模具存放,18,客訴少數品質改善專案-1,2013-1-18客戶投訴出貨少數100PCS，連續(xù)投訴兩批，已出聯絡單，與生產，倉庫，品質擬定改善方案，要求所有包裝的成品稱重，并寫上重量和包裝員的工號在箱內，便于追溯，經QA檢驗確認后才能封箱。此改善方案已實施，措施有效，跟蹤三個月內無投訴少數的，就可以結案。 鄭家林,19,人品質人員的招聘配備，培訓，技能，要求及時發(fā)現問題，處理問題， 反饋問題，確保產品質量滿足市場發(fā)展和客戶的需要， 以確保產品檢驗的有效性，預防品質問題的發(fā)生,法質量控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。 加強對制程作業(yè)方法，工藝品質的檢查 品質做到及時發(fā)現，及

11、時反饋處理，預防品質問題的發(fā)生 ,環(huán)針對品質出現的問題，做好各項記錄統計工作，為生產提供 “準確、及時”的檢測數據，加強生產部門之間的溝通協調，對于 生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部提升“質量” 做好服務工作；,三.2014年度品質工作計劃,在全體 人員的努力下，實現了作業(yè)按流程、判定按標準、工作有記錄、記錄有統計的工作系 統化、標準化目標。加強品質異常的分析，處理，追蹤。但仍存在一些的不足，品質部需要加強自身的能力和團隊管理，2014年予以改進：,料對不合格的供應商停止采購，加大抽檢力度，及時發(fā)現 反饋處理異常，預防物料品質問題上線后的發(fā)生 ,機對鋼網模具等的制做，標識，擺放，預防品質問題的發(fā)生 ,20,2014年質量目標,21,2014年工作計劃與重點,人員招聘配備，培訓，品質檢驗按規(guī)范作業(yè) 作業(yè)規(guī)范性，標準化，品管員的標準把握和檢驗重點 有效解決13年遺留的各項質量問題，并做好預防工作 規(guī)范設計評審和加強供應商,外協廠家品質控制 . 繼續(xù)保留并鞏固13年建立的產品實現全過程監(jiān)控（來料、過程、成品）系統，確保產品質量目標的達成 制定全年質量培訓計劃，進行品質范圍內的質量培訓，讓全員參與質量管理。 完善品質部門團隊，培養(yǎng)和加強品質人員協作其他部門共同改進的意識。 8.6的工作使公司環(huán)境有很