王瑞娜-chp5 產(chǎn)品設計.ppt

1、生產(chǎn)運作管理,王瑞娜山西財經(jīng)大學工商管理學院,2,第五章 產(chǎn)品開發(fā)、工藝設計和流程選擇,第一節(jié) 產(chǎn)品戰(zhàn)略 第二節(jié) 新產(chǎn)品的開發(fā) 第三節(jié) 生產(chǎn)運作流程的設計與選擇 第四節(jié) 工藝設計 第五節(jié) 并行工程產(chǎn)品開發(fā)組織的新方法,3,第一節(jié) 產(chǎn)品戰(zhàn)略,1、產(chǎn)品的概念 2、產(chǎn)品壽命周期的概念 3、產(chǎn)品壽命周期曲線 4、最佳產(chǎn)品壽命周期曲線 5、最不理想的產(chǎn)品生命周期形態(tài) 6、產(chǎn)品壽命周期各階段與戰(zhàn)略制定的關系,4,1、產(chǎn)品的概念,產(chǎn)品： 是指能夠通過交換滿足消費者或者用戶某一需求和欲望的任何有形物品和無形服務。,5,2、產(chǎn)品壽命周期的概念,產(chǎn)品壽命周期：指產(chǎn)品從進入市場到最后被淘汰

2、退出市場的全過程，就是產(chǎn)品的市場生命周期。其長短受消費者需求變化、產(chǎn)品更新?lián)Q代速度等多種市場因素影響。 產(chǎn)品使用壽命周期：是指產(chǎn)品投入使用到損壞報廢所經(jīng)歷的時間，受產(chǎn)品的自然屬性和使用頻率等因素所影響。 產(chǎn)品種類、產(chǎn)品形式和品牌生命周期。,6,產(chǎn)品種類,產(chǎn)品形式,具體品牌,具有最長的生命周期，甚至可以無限延長,生命周期較短，表現(xiàn)出典型的產(chǎn)生、發(fā)展、成熟、并消亡的生命周期過程。,品牌的生命周期通常是不規(guī)則的，品牌知名度高的生命周期較長。,7,3、產(chǎn)品壽命周期曲線之一：基本形態(tài),8,產(chǎn)品壽命周期的四個階段,產(chǎn)品創(chuàng)新階段（也稱導入期）。即指市場上推出新產(chǎn)品，產(chǎn)品銷售呈緩慢增長狀態(tài)的階段。 市場成長階

3、段（即成長期）。即該產(chǎn)品在市場上迅速為消費者所接受、成本大幅度下降、銷售額迅速上升，企業(yè)利潤得到明顯的改善。 市場成熟階段（即成熟期）。即大多數(shù)購買者已經(jīng)接受該項產(chǎn)品，產(chǎn)品市場銷售額從顯著上升逐步趨于緩慢下降的階段。 市場衰退階段（即衰退期）。指銷售額下降的趨勢繼續(xù)增加，而利潤逐漸趨于零的階段。,9,產(chǎn)品壽命周期曲線之二：循環(huán)再循環(huán)型,新產(chǎn)品推出時，企業(yè)通過大力推銷，使產(chǎn)品銷售出現(xiàn)第一個高峰，然后銷量下降，企業(yè)再次發(fā)起推銷活動，使產(chǎn)品銷售出現(xiàn)第二個高峰，一般第二個高峰的規(guī)模和持續(xù)時間都小于第一次。 這種周期是廠商投入了更多的銷售推廣費用，采用降價或優(yōu)惠的營銷策略等的結果。,10,產(chǎn)品壽命周期曲

4、線之三： “扇型”運動曲線,“扇型”運動曲線，也稱多次循環(huán)形態(tài)。其原因是不斷創(chuàng)新或發(fā)現(xiàn)新的用途，新的市場。因此，有連續(xù)不斷的壽命周期，如通過改變外觀質(zhì)量、擴大用途、改進服務、改進性能、增加可靠性等等.,11,其特點是這些產(chǎn)品一上市即熱銷，而后很快在市場上銷聲匿跡。,產(chǎn)品壽命周期曲線之四：非連續(xù)型循環(huán)曲線,12,4、最佳的產(chǎn)品壽命周期曲線,產(chǎn)品開發(fā)期（ Dp ）短、新產(chǎn)品研制開發(fā)費用較低。,引入期和成長期（I/G），產(chǎn)品銷售額和利潤增長迅速，初期即可獲得最大收入。,成熟期（M）可持續(xù)相當長時間，實質(zhì)延長了獲利期和利潤數(shù)額。,衰退期（D）非常緩慢，銷售和利潤下降，而不是突然跌落。,需要公司規(guī)劃并實

5、施最佳的營銷戰(zhàn)略、戰(zhàn)術！,13,5、最不理想的產(chǎn)品生命周期形態(tài),產(chǎn)品開發(fā)期時間長，相應要付出高成本，引入成長時間長，成熟期短，衰退快。尤其是高新技術產(chǎn)品的研制。,14,15,1、新產(chǎn)品開發(fā)的概念 2、新產(chǎn)品的類型（按照創(chuàng)新程度分類） 3、各類新產(chǎn)品的特點 4、新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力 5、新產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成本的影響 6、新產(chǎn)品開發(fā)的程序 7、新產(chǎn)品開發(fā)的內(nèi)容,第二節(jié) 新產(chǎn)品開發(fā),16,概念： 新產(chǎn)品是指在性能、結構、材質(zhì)和技術特征等方面或多方面比老產(chǎn)品有顯著改進和提高、或獨創(chuàng)的，具有使用價值和推廣價值，可產(chǎn)生明顯經(jīng)濟效益的產(chǎn)品。,1、新產(chǎn)品開發(fā)的概念,17,改進新產(chǎn)品 little Chang

6、e to an Existing Product,仿制新產(chǎn)品Continuous Innovations Modification to an Existing Product,完全創(chuàng)新產(chǎn)品Discontinuous Innovations Totally New ProductAirplane, Car, TV,2、新產(chǎn)品的類型（按照創(chuàng)新程度分類）,換代新產(chǎn)品Dynamically Continuous Innovations Significant Change to an Existing Product; Tapes - CD - DVD,18,3、各類新產(chǎn)品的特點,19,1.壓力：費

7、用高、風險大、成功率低、回報下降等。 2.失敗原因:無潛在需求、新產(chǎn)品與當前需求不匹配、營銷不利 3.新產(chǎn)品開發(fā)的關鍵:找到需求,用技術實現(xiàn)需求.,3000原始想法,300提議,125小項目,9項開發(fā),4項重大,1.7啟動,1成功,1 2 3 4 5 6 7,*產(chǎn)品死亡率：98.2%,4、新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力,20,（1）產(chǎn)品開發(fā)的時間構成：據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品設計時間占產(chǎn)品開發(fā)時間的近60%（如圖）。因此，為縮短產(chǎn)品上市時間，必須縮短產(chǎn)品設計時間，產(chǎn)品設計和工藝設計影響著產(chǎn)品的創(chuàng)新速度。,產(chǎn)品開發(fā)時間 100%,設計時間 55%,制造 22%,裝配 23%,5、新產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成本的影響,21,

8、0 5 10 15 20 25,行業(yè),化妝品,玩具,機床,食品,藥品,50年前,現(xiàn)在,時間(年),（2）產(chǎn)品壽命周期的縮短：產(chǎn)品的壽命周期越來越短，革新?lián)Q代越來越快（如圖）。實踐證明：若產(chǎn)品壽命周期為5年，產(chǎn)品開發(fā)時間每延長6個月，利潤就損失1/3。AT&T:電話2年 1年 HP公司：打印機 4.5年 22個月,產(chǎn)品生命周期的縮短,22,（3）產(chǎn)品成本的決定。布斯羅伊德引用福特汽車公司的報告表明：一般產(chǎn)品成本的70%以上由設計階段決定,而這一階段本身所占用的費用僅為產(chǎn)品成本的6%以下(如圖)。,70%,6%,20%,36%,7%,40%,3%,18%,設計階段 制造階段 材料采購 其它階段,費

9、用,成本的決定因素實際成本消耗,產(chǎn)品成本的決定因素構成及實際成本消耗構成示意圖,23,索勒紐斯以波音公司為例進行分析后指出：一般產(chǎn)品成本的83%以上在產(chǎn)品設計階段被決定，而這一階段本身所占的費用基尼為產(chǎn)品成本的7%以下。,產(chǎn)品開發(fā)過程成本曲線（波音公司）,24,此外： 產(chǎn)品制造效率的70%80%是在設計和工藝階段決定的； 在檢驗和制造階段發(fā)現(xiàn)并改正產(chǎn)品缺陷的成本是在設計階段改正缺陷原因成本的13倍,而在顧客安裝階段發(fā)現(xiàn)并改正缺陷的成本則增加到設計階段的100倍以上，。 （4）結論： 新產(chǎn)品開發(fā)設計作用重大，它幾乎占用了60%的開發(fā)時間，決定了70%的成本。因此，企業(yè)的產(chǎn)品設計和工藝設計是企業(yè)快

10、速響應客戶要求的瓶頸，是提高企業(yè)競爭力的關鍵。,25,6、新產(chǎn)品開發(fā)的主要內(nèi)容,26,新產(chǎn)品開發(fā)程序：,產(chǎn)品構思,產(chǎn)品可行性研究,產(chǎn)品功能設計,產(chǎn)品制造設計,產(chǎn)品設計審核,產(chǎn)品最終測試,產(chǎn)品進入市場及評估,(源于市場需求及環(huán)境變化),(產(chǎn)品市場調(diào)查),(產(chǎn)品價值分析),(產(chǎn)品如何制造),(產(chǎn)品經(jīng)濟性),(產(chǎn)品是否滿足需求),(產(chǎn)品是否成功),產(chǎn)品設計、試制和定型,7、新產(chǎn)品的開發(fā)程序,27,（一）產(chǎn)品構思 來源: （1）企業(yè)內(nèi)部：公司經(jīng)理、員工和研究開發(fā)部門。 （2）企業(yè)外部：經(jīng)銷商、產(chǎn)品許可經(jīng)營者和發(fā)明者。 （二）產(chǎn)品可行性研究 第一，技術調(diào)查和預測，即了解產(chǎn)品的技術發(fā)展狀況，本企業(yè)達到的水

11、平，國內(nèi)和國際先進水平以及預測技術發(fā)展趨勢。 第二，市場調(diào)查和預測， 即了解對老產(chǎn)品的改進意見和對新產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、價格和規(guī)格等方面的要求，進行市場預測。 第三，行業(yè)調(diào)查和預測，了解本行業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢和競爭對手的情況等。,28,（三）產(chǎn)品設計和試制 企業(yè)產(chǎn)品戰(zhàn)略中的重要組成部分，它決定產(chǎn)品的特征、功能和用途。 （1）、產(chǎn)品功能設計 注重的是產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，要求在產(chǎn)品設計中充分考慮顧客要求，體現(xiàn)產(chǎn)品的經(jīng)濟價值，并以此為原則，保證高品質(zhì)設計，包括：配合度精確、性能優(yōu)良而穩(wěn)定、耐用性能以及售后維護的便利程度。 技術手段：價值工程、裝配過程模擬、裝配設計、質(zhì)量功能選擇和計算機輔助設計等

12、。,29,（2）、產(chǎn)品制造設計 產(chǎn)品的可生產(chǎn)性設計，即產(chǎn)品設計要滿足產(chǎn)品制造工藝要求。其目的是：在顧客可接受的價格下生產(chǎn)出功能和結構兩方面都滿意的產(chǎn)品。完美的制造設計代表了成本效益，是通過將產(chǎn)品構思、設計和研制與可生產(chǎn)性相結合得以實現(xiàn)的。為了在競爭價格下，生產(chǎn)出最高質(zhì)量的產(chǎn)品，制造設計必須與產(chǎn)品功能設計協(xié)調(diào)進行。,30,新產(chǎn)品構思,可行性研究,產(chǎn)品設計,生產(chǎn)工藝流程設計,初步設計 樣品設計 市場反饋 測試結果 設計修改 最終設計,初步生產(chǎn)工藝流程設計 生產(chǎn)工藝研究 生產(chǎn)工藝步驟 生產(chǎn)設施研究 設計修改 最終設計,最終產(chǎn)品開發(fā),最終生產(chǎn)工藝 流程設計,市場開發(fā) 與新產(chǎn)品實施,新產(chǎn)品設計開發(fā)與生產(chǎn)

13、制造工藝流程之間的關系,31,（四）、產(chǎn)品設計審核和最終測試 （1）產(chǎn)品設計審核 是在產(chǎn)品生產(chǎn)實施之前，產(chǎn)品項目開發(fā)組確保對產(chǎn)品整個設計進行全面的檢驗和評價。 （2）產(chǎn)品最終測試 生產(chǎn)性測試 確保產(chǎn)品的可生產(chǎn)性。,32,第三節(jié) 生產(chǎn)運作流程設計與選擇,1、流程的概念 2、生產(chǎn)運作流程的概念 3、生產(chǎn)運作流程的構成要素： 4、生產(chǎn)運作流程圖的繪制 5、生產(chǎn)流程的分類 6、流程設計的步驟 7、流程設計中需要考慮的幾個重要問題 8、流程分析改進的步驟和改進工具,33,啤酒釀造工藝流程,34,怡和資訊維修服務流程圖,35,1、流程的概念,流程，英文“process”，中文也有譯作“過程”。關于流程是什

14、么，可以給出多個定義，我們來看一下： 邁克爾 哈默：業(yè)務流程是把一個或多個輸入轉(zhuǎn)化為對顧客有價值的輸出的活動 H 達文波特：業(yè)務流程是一系列結構化的可測量的活動集合，并為特定的市場或特定的顧客產(chǎn)生特定的輸出。 ISO9000：業(yè)務流程是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動。 不同的定義強調(diào)了不同的要點，但歸結起來可以發(fā)現(xiàn)，“流程”的定義包括了這樣六個要素：輸入資源（投入）、活動、活動的相互作用（即結構）、輸出結果（產(chǎn)出）、顧客、價值。,36,2、生產(chǎn)運作流程的概念,生產(chǎn)運作流程是指能夠把一定投入變換成一定產(chǎn)出的一系列任務。這些任務有物流和信息流有機地連接在一起。生產(chǎn)運作流程的設計與選

15、擇，就是要設計和選擇把投入變換成產(chǎn)出所需的資源、資源的組合方式、物流和信息流的流動方式等方案。,37,3、生產(chǎn)運作流程的構成要素：,投入、 產(chǎn)出、 任務、 物流和信息流， 庫存。,38,流程圖的一般標識,任務（一般都帶有說明性質(zhì)的內(nèi)容）；,加工、操作，如“鉆孔”、“打印”、“寫賬單”等；,檢查（數(shù)量和質(zhì)量）、閱讀（數(shù)據(jù)和文本）；,傳送、搬運；包括運輸、傳遞、攜帶等；,庫存，原材料、在制品、成品、資料等的儲存；,延遲，人員等候、物料、文件待處理；,決策，判斷并引導其后流程的不同路徑；,4、生產(chǎn)運作流程圖的繪制,39,面包生產(chǎn)流程示意圖,成形,烘焙,攪拌,成形,烘焙,包裝,在制 品,原材 料,成品

16、,數(shù)據(jù) 與計劃,攪拌,面包生產(chǎn)制作流程,40,5、生產(chǎn)運作流程的分類（根據(jù)生產(chǎn)類型不同）,按產(chǎn)品進行的生產(chǎn)流程（對象專業(yè)化） 按照產(chǎn)品或提供的服務為對象，按照產(chǎn)品或服務的生產(chǎn)要求，組織相應的設備，形成流水線的連續(xù)生產(chǎn)，也叫做流水線生產(chǎn)。適合大批量生產(chǎn)。電視機裝配線、汽車裝配線 按加工路線進行的生產(chǎn)流程（工藝專業(yè)化） 設備和人力按照工藝內(nèi)容組織成一個生產(chǎn)單位，每一個生產(chǎn)單位只完成相同或相似的加工路線，適合多品種中小批量生產(chǎn)。 按項目進行的生產(chǎn)流程（單項目組織生產(chǎn)） 拍一部電影、蓋一座大樓等每個項目都不重復。,41,6、流程設計的步驟,（1）明確流程設計的性質(zhì)、目標和涉及的主要對象；,（2）記錄實

17、現(xiàn)產(chǎn)品和服務的所有步驟及其功能；,（3）記錄完成各步驟所需的時間、人員等資源占用；,（4）按先后次序銜接所有的步驟，繪制出流程圖（表）；,（5）根據(jù)流程圖建立流程，同時進行相關安排；,42,7、流程設計中需要考慮的幾個重要問題,（1）資本集約度，即如何在流程中將人力和設備有機結合； （2）資源柔性，指一個生產(chǎn)系統(tǒng)能否靈活應對產(chǎn)品品種變化和產(chǎn)量變化的能力； （3）顧客參與，指顧客以什么形式、在多大程度上成為運營流程的一部分； （4）資金預算，新建一個流程或改造一個現(xiàn)有流程需要成本估計以及投資回報都需要進行預算。,43,8、流程分析改進的步驟和改進工具,一 、流程分析該井的步驟 （1）在進行一個新

18、的流程設計時，實際上需要回答以下個問題： 要做什么（What）？應該什么時候做(When)？應該由誰做(Who)？應該在什么地方做(Where)？需要做多長時間(How long)？如何做(How)？,44,（2）而在進行流程分析和改進時，則需要就上述這些問題問“為什么“（Why）： 為什么要做？為什么在這個時間和這個地點做？為什么應該由此人來做？為什么需要這么長時間？為什么用這種方法做？,45,（3）流程改進的步驟 在流程分析改進中，為了回答這五個問題，無論是復雜流程還是簡單流程，都包括以下幾個基本步驟： 1、定義 2、評價 3、分析 4、改進 5、實施,46,二、VA/NVA分析：對流程活

19、動進行區(qū)別對待,（1）增值活動（Value Added, VA） ：使產(chǎn)品或服務的附加值得到增加的活動； （2）非增值活動（Non Value Added, NVA） ：不增加產(chǎn)品或服務的附加值，但卻是實現(xiàn)增值不可缺少的活動； （3）浪費（WASTE）：本身不能、也無助于增加附加值的活動； ：本身不能、也無助于增加附加值的活動； 顯然，“浪費”應該去除，非增值活動應縮短，增值活動也應盡量改進。,47,例：某校學生食堂的負責人請管理學院學生為其改進面條,制作過程，學生們則打算利用流程圖來進行分析。,該過程從儲物架開始。面條被取下來帶到廚房，開始,加工，先在鍋臺上的一個大鍋內(nèi)煮熟，然后放到一個大碗

20、,內(nèi)，再送到水池邊過水；過水后的大碗面條被送到操作臺，,分成六份并裝入六個盤子，上面加上肉末和番茄醬，然后,被送到加熱器，使之保溫，直到有人需要。,解：首先，做出上述過程的流程圖，再依據(jù)VA/NVA的思想 進行流程分析，提出改進流程并予以實施（具體過程 如下圖所示）。,48,步 驟,1、面條置于儲物架上,2、將面條拿到廚房,3、煮熟面條,4、放面條于大碗中,5、送大碗到水池邊,6、給面條過水,7、送大碗到操作臺,8、將面條分裝入6個盤,9、加肉末和番茄醬,10、將盤子送到加熱器,11、給面條保溫,備 注,搬運重物,搬運重物,6個重復動作,至少3個重復動作,a、食堂面條制作流程圖,49,b、改進

21、后的食堂面條制作流程圖,步 驟,1、面條置于儲物架上,2、將面條拿到廚房,3、煮熟面條,4、放面條于大碗中,5、在鍋臺邊過水,7、加肉末和番茄醬,8、給面條保溫,9、分裝入6個盤出售,備 注,安裝一個水龍頭,6個重復動作,就地在鍋臺保溫,6、送大碗到操作臺,搬運重物,50,第四節(jié) 工藝設計,工藝設計是指按照產(chǎn)品設計要求、安排或規(guī)劃從原材料加工成產(chǎn)品所需要的一系列加工過程、工時消耗、設備和工藝裝備需求等的說明。 工藝設計的主要任務是確定產(chǎn)品的制造工藝及其相應的后勤支持過程。具體而言是指按產(chǎn)品設計要求，安排或規(guī)劃出由原材料加工出產(chǎn)品所需要的一系列加工步驟和設備、工裝需求的過程。,51,工藝設計的基

22、本內(nèi)容,1、產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查,2、擬訂工藝方案,3、編制工藝規(guī)程,4、工裝的設計和制造,零件圖,決定加工毛坯 材料和尺寸,選擇機床,制定加工工藝,選定加工條件,計算加工時間,選擇工裝,決定加工工序 內(nèi)的操作順序,52,工藝過程設計的程序包括：,產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查 擬訂工藝方案 編制工藝規(guī)程 工藝裝備的設計與制造,53,第五節(jié) 并行工程,1、串行的產(chǎn)品設計方法 2、并行的產(chǎn)品設計方法,54,串行和并行的產(chǎn)品設計方法比較,需求,結構設計,工藝設計,制造,b)并行過程,a)串行過程,圖38：產(chǎn)品開發(fā)的兩種方式,需求,結構設計,工藝設計,制造,55,串行設計：從需求分析、產(chǎn)品結構設計、工

23、藝設計一直到加工制造和裝配是一步步在各部門之間順序進行。 產(chǎn)品開發(fā)工作流程：,市場人員提產(chǎn)品構想,質(zhì)量控制人員作 質(zhì)量保證計劃,確定產(chǎn)品總費 用和生產(chǎn)周期,制造工程師確定工藝工程,設計人員完成產(chǎn)品定義,1、串行的產(chǎn)品設計方法,56,串行設計的弊端,串行的產(chǎn)品開發(fā)過程存在著許多弊端，首要的問題是以部門為基礎的組織機構嚴重地妨礙了產(chǎn)品開發(fā)的速度和質(zhì)量。 產(chǎn)品設計人員在設計過程難以考慮到顧客的需求、制造工程、質(zhì)量控制等約束因素，易造成設計和制造的脫節(jié)，是產(chǎn)品的開發(fā)過程變成了設計、加工、試驗、修改的多重循環(huán)，從而造成設計改動量大、產(chǎn)品開發(fā)周期長、產(chǎn)品成本高。,57,串行的產(chǎn)品開發(fā)過程存在的主要問題,1

24、. 各下游開發(fā)部門所具有的知識難以加入早期設計。越是設計的早期階段，降低費用的機會越大。而發(fā)現(xiàn)問題的時間越晚，修改成本越高。,2. 各部門對其它部門的需求和能力缺乏理解，目標和評價標準的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。,串行的產(chǎn)品開發(fā)過程存在的主要問題如下：,58,2、并行的產(chǎn)品設計方法,為解決串行的產(chǎn)品設計方法的弊端，減少產(chǎn)品的開發(fā)時間和成本，人們提出了并行工程的產(chǎn)品設計方法，它能夠并行地集成設計、制造、市場、服務等資源。這種方法力圖使產(chǎn)品開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度和用戶需求。,59,并行工程概述,并行設計技術(concu

25、rrent design)，其基本思想就是打破傳統(tǒng)串行開發(fā)中各相關部門依次串行作業(yè)的條塊限制，在產(chǎn)品開發(fā)的初期就綜合考慮產(chǎn)品生命周期中各個環(huán)節(jié)的影響，實現(xiàn)產(chǎn)品設計與后續(xù)活動的協(xié)調(diào)，以大幅度縮短研制周期，使產(chǎn)品獲得更加穩(wěn)定的質(zhì)量和更為低廉的成本。 并行設計技術起源于上世紀60年代日本豐田汽車公司。它作為一種新的設計理念被引入到產(chǎn)品開發(fā)之中。它強調(diào)的是各部門之間的充分交流與探討，明確目標，形成共識，協(xié)同作業(yè)， 由總工程師掛帥，設計、開發(fā)、市場、管理、工藝、標準、生產(chǎn)、質(zhì)量等多部門組成的項目領導小組，使所有人員明確目標。在設計初期就同步制定各種詳實的運作計劃，明確開發(fā)目標，對產(chǎn)品進行恰如其分的市場定

26、位，大大減少了設計中的差錯和返工，提高了設計質(zhì)量，縮短了開發(fā)周期，使后期工作少走了許多彎路。,60,并行的產(chǎn)品設計方法,并行工程：是對產(chǎn)品及其相關過程，包括制造過程和支持過程，進行并行、一體化設計的一種系統(tǒng)化方法。 該方法力圖使產(chǎn)品開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度和用戶需求。,產(chǎn)品設計時要靠的因素,61,并行工程目的在產(chǎn)品的設計階段就能在周密的考慮產(chǎn)品生命周期各階段的各種因素，以減少產(chǎn)品早期設計階段的盲目性，盡早避免不合理因素的影響，縮短研制周期，更好地滿足用戶需求。,并行設計,可制造性,可裝配性,質(zhì)量保證,顧客滿意,可靠性,環(huán)境保護,功

27、能,并行設計時要考慮的因素,62,特點： 1. 強調(diào)團隊工作（Team work），團隊精神和工作方式 2. 強調(diào)設計過程的并行性 。 其一是在設計過程中通過專家把關同時考慮產(chǎn)品壽命循環(huán)的各個方面； 其二是在設計階段就可同時進行工藝（包括加工工藝、裝配工藝和檢驗工藝）過程設計，并對工藝設計的結果進行計算機仿真，直至用快速原型法產(chǎn)生出產(chǎn)品的樣件。這種方式與傳統(tǒng)的設計在設計部門進行，工藝在工藝部門進行已大不相同。,并行工程特點,63,并行工程特點,3. 強調(diào)設計過程的快速反饋 并行工程強調(diào)對設計結果及時進行審查，并及時反饋給設計人員。這樣可以大大縮短設計時間，還可以保證將錯誤消滅在“萌芽”狀態(tài)。 4、設計時同時考慮生命周期的所有因素（可靠性、可制造性）。,64,并行工程的主要思想,1. 設計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素(可靠性、可制造性)，作為設計結果，同時產(chǎn)生產(chǎn)品設計規(guī)格和相應的制造工藝和生產(chǎn)準備文件。,并行工程的主要思想有：,2. 產(chǎn)品設計過程中各活動并行交叉進行,65,并行工程的主要思想,3. 與產(chǎn)品生命周期有關的不同領域技術人員的全面參與和協(xié)同工作，實現(xiàn)生命周期中所有因素在設計階段的集成，實現(xiàn)技術、資源、過程在設計中