通風(fēng)、空調(diào)工程安裝常見(jiàn)質(zhì)量通病

1、.,通風(fēng)、空調(diào)工程安裝 常見(jiàn)的質(zhì)量通病,.,風(fēng)管制作與安裝,1、薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠 1.1 表現(xiàn)形式風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。 1.2 危害性系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)管表面顫動(dòng)產(chǎn)生噪聲，除造成環(huán)境噪聲污染外，還降低風(fēng)管的使用壽命。 1.3 產(chǎn)生的原因分析 制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求； 咬口的形式選擇不當(dāng)； 沒(méi)有按照施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，對(duì)于邊長(zhǎng)630 mm或保溫風(fēng)管800 mm，其管長(zhǎng)在1200mm以上，均應(yīng)采取加固措施,.,風(fēng)管制作與安裝,2、 薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角 2.1 表現(xiàn)形式風(fēng)管表面不平；對(duì)角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對(duì)

2、表面不平行及兩管端平面不平行等。 2.2 危害性風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會(huì)使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴(yán)密，增加漏風(fēng)量；同時(shí)風(fēng)管系統(tǒng)達(dá)不到施工及驗(yàn)收規(guī)范的平直要求，影響其美觀和降低使用壽命。 2.3 產(chǎn)生的原因分析 矩形板料下料后，未對(duì)四個(gè)角進(jìn)行嚴(yán)格的角方測(cè)量； 風(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等； 風(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度不相等； 手工咬口合縫受力不均。,.,風(fēng)管制作與安裝,3、 薄鋼板矩形彎頭角度不準(zhǔn)確 3.1 表現(xiàn)形式彎頭的表面不平，管口對(duì)角線不相等，咬口不嚴(yán)。 3.2 危害性 影響與彎頭連接的支管和風(fēng)口的坐標(biāo)位置，并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。 3.3 產(chǎn)生的原因分析 彎

3、頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準(zhǔn)確； 兩大片料未嚴(yán)格角方； 彎頭背和彎頭里的弧度不準(zhǔn)確； 如采用手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。,.,風(fēng)管制作與安裝,4、 圓形風(fēng)管不同心 4.1 表現(xiàn)形式 風(fēng)管不直，兩端口面不平，管徑變小。 4.2 危害性連接后的風(fēng)管，其水平度和垂直度達(dá)不到施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，并影響風(fēng)管系統(tǒng)的美觀。 4.3 產(chǎn)生的原因分析 制作同徑圓形風(fēng)管，下料角方的直角不準(zhǔn)確； 制作異徑正心圓形風(fēng)管，展開(kāi)下料不準(zhǔn)確； 咬口寬度不相等。,.,風(fēng)管制作與安裝,5、 圓形彎頭角度不準(zhǔn)確 5.1 表現(xiàn)形式彎頭角度線偏移，直徑減少及外形歪扭等。 5.2 危害性彎頭與其它部件、配件連

4、接后，影響其坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性，而且造成支管系統(tǒng)歪扭等弊病。 5.3 產(chǎn)生的原因分析 展開(kāi)劃線不準(zhǔn)確； 彎頭咬口嚴(yán)密性不一致； 彎頭組裝時(shí)各節(jié)的相應(yīng)展開(kāi)線未對(duì)準(zhǔn)； 彎頭采用單立咬口，各節(jié)的單、雙咬口寬度不相等，致使彎頭的角度不準(zhǔn)確、彎頭咬口松動(dòng)或受擠開(kāi)裂。,.,風(fēng)管制作與安裝,6、 圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán) 6.1 表現(xiàn)形式三通角度線偏移，咬合處漏風(fēng)。 6.2 危害性由于三通角度不準(zhǔn)，當(dāng)與其它部件、配件連接后，影響其坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性，并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。 6.3 產(chǎn)生的原因分析 展開(kāi)下料劃線不準(zhǔn)確； 咬口的寬度不等； 插條加工后的尺寸不準(zhǔn)確。,.,風(fēng)管制作與安裝,7 、法蘭互換性差 7.1 表

5、現(xiàn)形式法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180。后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對(duì)角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過(guò)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。 7.2 危害性法蘭互換性差將影響風(fēng)管、部件在施工現(xiàn)場(chǎng)的正常組裝。法蘭偏差較小的增加安裝過(guò)程中不必要的修改、打孔等工作；偏差較大的將造成返工，浪費(fèi)人力物力。 7.3 產(chǎn)生的原因分析 下料的尺寸不準(zhǔn)確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差； 圓形法蘭采用手工熱煨時(shí)，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊??； 圓形法蘭采用機(jī)械冷煨時(shí)，出現(xiàn)由于煨彎?rùn)C(jī)未調(diào)整好處于

6、非正常狀態(tài)； 矩形法蘭胎具的直角不準(zhǔn)確； 法蘭接口焊接變形； 法蘭螺栓分孔樣板分孔時(shí)有位移； 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。,.,風(fēng)管制作與安裝,8、 法蘭鉚接偏心 8.1 表現(xiàn)形式法蘭與風(fēng)管不垂直，成品風(fēng)管中心偏移；套法蘭后風(fēng)管咬口開(kāi)裂。 8.2 危害性 風(fēng)管系統(tǒng)組裝后其水平度或垂直度誤差過(guò)大，達(dá)不到施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的偏差，影響其外形美觀。 8.3 產(chǎn)生的原因分析 圓形風(fēng)管的同心度差； 圓形法蘭的圓度誤差大；矩形法蘭不角方； 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，超過(guò)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，致使法蘭與風(fēng)管鉚接后，風(fēng)管向一側(cè)偏移； 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，法蘭強(qiáng)行將風(fēng)

7、管套上，致使風(fēng)管咬口縫開(kāi)裂。,.,風(fēng)管制作與安裝,9 、法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密 9.1 表現(xiàn)形式鉚接不嚴(yán)，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過(guò)大。 9.2 危害性系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后由于漏風(fēng)及振動(dòng)噪聲較大，空調(diào)冷、熱量造成不應(yīng)有的損失，并影響空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈精度。 9.3 產(chǎn)生的原因分析 鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平； 鉚釘直徑小，長(zhǎng)度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動(dòng)，鉚合不嚴(yán)； 風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠； 風(fēng)管翻邊四角開(kāi)裂或四角咬口重疊。,.,風(fēng)管制作與安裝,10 、風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求 10.1 表現(xiàn)形式風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。 10.2 危害性增加風(fēng)管系統(tǒng)冷、熱量的損耗，或增加有害氣

8、體的泄漏量而污染環(huán)境。 10.3 產(chǎn)生的原因分析 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求； 法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度； 法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi)； 法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。,.,風(fēng)管制作與安裝,11 、無(wú)法蘭風(fēng)管連接的不嚴(yán)密 11.1 表現(xiàn)形式風(fēng)管與插條法蘭的間隙過(guò)大，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后有較大的漏風(fēng)現(xiàn)象。 11.2 危害性 由于風(fēng)管連接的不嚴(yán)密，增加了系統(tǒng)的漏風(fēng)量，使運(yùn)行的能耗增加，甚至造成空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量不足，影響空調(diào)房間溫、濕度的要求，并增大環(huán)境噪聲。 11.3 產(chǎn)生的原因分析 壓制的插條法蘭形狀不規(guī)則； 插條法蘭的結(jié)構(gòu)形式選用不當(dāng)； 采用U形插條連接時(shí)，風(fēng)管翻邊

9、的尺寸不準(zhǔn)確； 未采取涂抹密封膠等密封措施。,.,風(fēng)管制作與安裝,12 、不銹鋼風(fēng)管耐腐蝕性能差 12.1 表現(xiàn)形式 風(fēng)管表面有劃傷、擦毛等缺陷和焊渣飛濺物，焊縫表面呈現(xiàn)黑、黃斑及花斑。甚至風(fēng)管局部銹蝕。 12.2 危害性降低不銹鋼通風(fēng)系統(tǒng)的抗腐蝕能力，縮短使用壽命。同時(shí)由于風(fēng)管局部腐蝕，降低了通風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，使有害氣體擴(kuò)散到環(huán)境中，影響工作人員的身體健康。,.,風(fēng)管制作與安裝,12.3 產(chǎn)生的原因分析 風(fēng)管板材下料、加工的方法不當(dāng)； 在操作過(guò)程中，碳素鋼與不銹鋼接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞其氧化層的鈍化膜； 選用的焊接工藝不合理，應(yīng)采用氬弧焊、直流電弧焊，但不得采用氧氣乙炔焊。 焊接過(guò)

10、程中未采取防止焊渣飛濺直接下落到風(fēng)管板材上的措施，應(yīng)在焊縫兩側(cè)表面涂抹白堊粉； 焊接后表面未清理，應(yīng)先去除油污、焊渣及飛濺物，然后酸洗、熱水沖洗及鈍化處理； 在焊縫及其邊緣處開(kāi)洞，將使洞口變形，以及由于二次焊接而產(chǎn)生的金相結(jié)構(gòu)變化； 風(fēng)管支架采用碳素鋼支架未采取隔離措施； 風(fēng)管的法蘭連接螺栓、螺母未采用不銹鋼制成的緊固件；如采用碳素鋼緊固件時(shí)，應(yīng)涂刷耐酸涂料。,.,風(fēng)管制作與安裝,13 、鋁板風(fēng)管耐腐蝕性能降低 13.1 表現(xiàn)形式風(fēng)管表面有劃痕，焊縫內(nèi)遺留焊渣和焊藥，風(fēng)管局部腐蝕。 13.2 危害性降低鋁板通風(fēng)管道的抗腐蝕能力，縮短使用壽命。,.,風(fēng)管制作與安裝,13.3 產(chǎn)生的原因分析 風(fēng)管

11、板材劃線下料未放在鋪有橡膠板的工作臺(tái)上進(jìn)行。放樣劃線不能使用金屬劃針，否則會(huì)損傷具有防腐性能的氧化鋁薄膜； 焊接時(shí)未采取措施，即焊接時(shí)未消除焊口處及焊絲上的氧化皮等； 風(fēng)管焊接后未用熱水清洗焊縫和去除焊縫上的焊渣、焊藥； 法蘭與風(fēng)管并非同一材質(zhì)，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，如采用角鋼制作法蘭時(shí)，未將角鋼法蘭表面做鍍鋅或噴涂絕緣漆等防電化學(xué)腐蝕的絕緣處理； 風(fēng)管與法蘭連接采用碳素鋼制鉚釘， 未采用46 ITLrn的鋁鉚釘； 支架未采取防腐絕緣處理措施； 法蘭連接螺栓、螺母與風(fēng)管材質(zhì)不符，如采用鍍鋅螺栓、螺母，在法蘭的兩側(cè)未墊上鍍鋅墊圈增加接觸面，防止法蘭被螺母劃傷。,.,風(fēng)管制作與安裝,14、 硬聚氯乙烯塑

12、料矩形風(fēng)管扭曲、翹角 14.1 表現(xiàn)形式風(fēng)管表面不平，對(duì)角線不相等，鄰表面互不垂直，兩管端平面不平行。 14.2 危害性風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴(yán)密，增加漏風(fēng)量；風(fēng)管系統(tǒng)由于達(dá)不到平直要求和受力不均而損壞，降低使用壽命。 14.3 產(chǎn)生的原因分析 硬聚氯乙烯塑料板是由層壓法制成，在制作風(fēng)管過(guò)程中再次被加熱后，由于板材內(nèi)部存在各向異性和殘余應(yīng)力，冷卻后將出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。下料前未對(duì)每批板材做收縮量試驗(yàn)，確定收縮值后，劃線時(shí)把收縮量部分放出后，再行下料； 在板材劃線下料時(shí)，未使兩個(gè)相對(duì)邊的長(zhǎng)度和寬度相等； 加熱折方不準(zhǔn)確； 焊接的坡口不正確，未按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求

13、進(jìn)行。,.,風(fēng)管制作與安裝,15 、硬聚氯乙烯塑料風(fēng)管焊接質(zhì)量低劣 15.1 表現(xiàn)形式焊縫的強(qiáng)度低，焊接處凸起，焊縫結(jié)合得不緊密，出現(xiàn)裂縫等缺陷。 15.2 危害性 風(fēng)管結(jié)合處的強(qiáng)度降低；嚴(yán)密性不夠，影響使用效果。 15.3 產(chǎn)生的原因分析 焊接的溫度不合適。焊接的空氣溫度應(yīng)控制在210250的范圍； 焊條直徑與焊槍直徑不匹配。一般焊槍的焊嘴直徑接近焊條直徑時(shí)的焊縫強(qiáng)度最高； 焊縫的形式必須適應(yīng)風(fēng)管、部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，未按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求選擇； 焊接的方法不正確。,.,空氣潔凈系統(tǒng)的制作與安裝,1 、潔凈系統(tǒng)風(fēng)管拼接縫過(guò)多 1.1 表現(xiàn)形式 潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管有橫向拼接咬口縫和大邊800 ITll

14、n的底邊有縱向拼接咬口縫。 1.2 危害性增加系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)的積塵量，加大空氣過(guò)濾器的負(fù)荷，而縮短過(guò)濾器的使用壽命 和降低潔凈效果。 1.3 產(chǎn)生的原因分析 未按施工及驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定的制作風(fēng)管時(shí)應(yīng)盡量減少拼接。矩形風(fēng)管底邊寬在800 ITLITI以內(nèi)，不應(yīng)有拼縫；800 iilln以上，盡量減少縱向拼接縫。但不得有橫向拼接縫； 片面地降低損耗來(lái)節(jié)省材料； 風(fēng)管下料未綜合考慮。,.,空氣潔凈系統(tǒng)的制作與安裝,2 、空氣過(guò)濾器箱不嚴(yán)密 2.1 表現(xiàn)形式空氣過(guò)濾器箱體漏風(fēng)；過(guò)濾器箱與過(guò)濾器框架不嚴(yán)密。 2.2 危害性由于過(guò)濾器箱的不嚴(yán)密，造成向外部環(huán)境漏風(fēng)，不但增大冷、熱能量耗損，而且降低潔凈效果；另外

15、由于過(guò)濾器框架與過(guò)濾箱體接合處不嚴(yán)密，使未經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾的空氣流過(guò)，降低潔凈房間的潔凈度。 2.3 產(chǎn)生的原因分析 箱體板材的連接方式不當(dāng)。咬口形式可采用轉(zhuǎn)角咬口和聯(lián)合角咬口，盡量避免采用按扣式咬口； 箱體與過(guò)濾器框架連接得不嚴(yán)密。箱體與過(guò)濾器框架采用螺栓緊固時(shí)，其間隙必須墊上密封墊片，防止未經(jīng)過(guò)濾器的空氣流過(guò)； 框架的垂直度和水平度差； 箱體板材的連接縫隙，箱體與框架的縫隙未做密封處理。,.,空氣潔凈系統(tǒng)的制作與安裝,3 、潔凈系統(tǒng)不嚴(yán)密 3.1 表現(xiàn)形式潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管咬口縫、法蘭連接處、風(fēng)管翻邊四個(gè)棱角、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥外露的活動(dòng)部分等處漏風(fēng)。 3.2 危害性由于各連接部位不嚴(yán)密，造成系統(tǒng)漏風(fēng)量過(guò)

16、大，不但增大冷、熱源的損耗，而且影響潔凈房間的潔凈度。 3.3 產(chǎn)生的原因分析 風(fēng)管咬口形式選擇不當(dāng)； 風(fēng)管各縫隙未采取密封措施； 法蘭的墊料材質(zhì)、厚度及連接形式選擇得不當(dāng)； 法蘭的平整度、螺栓孔及鉚釘孔間距不符合要求； 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥軸孔不嚴(yán)密； 風(fēng)管法蘭翻邊量小。,.,空氣潔凈系統(tǒng)的制作與安裝,4、 高效空氣過(guò)濾器安裝質(zhì)量不符合要求 4.1 表現(xiàn)形式高效過(guò)濾器本體損壞，與高效過(guò)濾器風(fēng)口框架或高效過(guò)濾器框架連接不嚴(yán)密，經(jīng)檢查有泄漏現(xiàn)象。 4.2 危害性潔凈室內(nèi)的潔凈度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 4.3 產(chǎn)生的原因分析 高效過(guò)濾器未按出廠標(biāo)志豎向搬運(yùn)和存放； 高效過(guò)濾器安裝前應(yīng)檢查過(guò)濾器框架或邊口端面的平直

17、性，端面平整度允許偏差每只1 mm。如端面平整度超差，不能修改過(guò)濾器的外框； 高效過(guò)濾器安裝時(shí)的氣流方向與外框上標(biāo)出的箭頭不符； 用波紋板組合的高效過(guò)濾器在豎向安裝時(shí)沒(méi)有垂直地面； 高效過(guò)濾器與框架之間連接密封不良。,.,空氣潔凈系統(tǒng)的制作與安裝,5、 裝配式潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密 5.1 表現(xiàn)形式潔凈室的壁板、頂棚等部位的接縫處漏風(fēng)，室內(nèi)靜壓偏低。 5.2 危害性潔凈室由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密導(dǎo)致風(fēng)量泄漏，室內(nèi)靜壓偏低，使?jié)崈舳鹊木仁艿接绊憽?5.3 產(chǎn)生的原因分析 壁板或頂板的外形尺寸偏差大； 壁板的兩邊企口密封得不嚴(yán)密： 頂板與骨架密封得不嚴(yán)密； 壁板與頂板連接未密封： 頂棚或壁板與照明燈具、

18、傳遞窗等部件未密封： 穿越壁板、頂棚的各種管路的孔洞未密封；,.,空氣潔凈系統(tǒng)的制作與安裝,6、 空氣吹淋室吹淋效果差 6.1 表現(xiàn)形式 空氣吹淋室的兩個(gè)門不聯(lián)鎖，噴嘴氣流不均勻，工作人員進(jìn)入吹淋室有振動(dòng)和冷風(fēng)感。 6.2 危害性空氣吹淋室的吹淋效果差，降低人身凈化效果，影響潔凈室內(nèi)的潔凈度。 6.3 產(chǎn)生的原因分析 空氣吹淋室的基礎(chǔ)(或地面)應(yīng)平整，并在其上墊上厚度5 mm的橡膠板； 空氣吹淋室安裝后未按技術(shù)文件對(duì)規(guī)定的各種動(dòng)作進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整，使其達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)的要求。如風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、電加熱器投人對(duì)吹淋空氣加熱、兩門的聯(lián)鎖及時(shí)間繼電器的試驗(yàn)調(diào)整等； 噴嘴的角度應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。為保證噴嘴射出的氣流(兩側(cè)沿

19、切線方向)吹到被吹淋人員的全身，噴嘴的吹淋角度一般調(diào)整至：頂部向下20。，兩側(cè)水平相錯(cuò)10。,.,空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試,1 、組合式空調(diào)器安裝質(zhì)量差 1.1 表現(xiàn)形式表面凹凸不平整，各空氣處理段連接有縫隙，空氣處理部件與壁板之間有明顯縫隙，減振效果不良，排水管漏風(fēng)。 1.2 危害性影響空氣處理的效果，增大冷熱源的消耗，空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行噪聲增加。 1.3 產(chǎn)生的原因分析 空調(diào)器的坐標(biāo)位置偏差過(guò)大，達(dá)不到施工及驗(yàn)收規(guī)范對(duì)設(shè)備安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差的要求。其允許偏差為：平面位置10 mm；標(biāo)高2010 mm； 空調(diào)器各空氣處理段有些產(chǎn)品為散件現(xiàn)場(chǎng)組裝，使得壁板表面不平整，甚至幾何尺寸偏差

20、過(guò)大； 空調(diào)器各空氣處理段之間連接的密封墊厚度不夠，應(yīng)采用68 Hun，具有一定彈性的墊片； 空調(diào)器內(nèi)的空氣過(guò)濾器、表面冷卻器、加熱器與空調(diào)器箱體連接的縫隙無(wú)封閉； 擋水板的片距不等，折角與設(shè)計(jì)要求不符，安裝顛倒；應(yīng)保證折角準(zhǔn)確，擋水板的長(zhǎng)度和寬度偏差2 mm，片與片的間距一般控制在25 mm范圍； 空調(diào)器無(wú)減振措施，一般空調(diào)器與基礎(chǔ)之間墊厚度5 mm的橡膠板； 排水管無(wú)水封裝置；水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓來(lái)確定。,.,空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試,2 、風(fēng)機(jī)的減振器受力不均 2.1 表現(xiàn)形式減振器壓縮高度不一致，風(fēng)機(jī)靜態(tài)時(shí)傾斜，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)。 2.2 危害性 風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期處于減振器受力不均的狀態(tài)下運(yùn)

21、轉(zhuǎn)，增加風(fēng)機(jī)韻噪聲，降低風(fēng)機(jī)的使用壽命。 2.3 產(chǎn)生的原因分析 同規(guī)格的減振器自由高度不相等； 彈簧減振器的彈簧中心線水平面不垂直、不同心； 每支減振器在同一高度時(shí)，受力不均； 減振器的規(guī)格尺寸選用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)手冊(cè)或廠家的樣本選用； 減振器布置的位置重心偏移。,.,空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試,3、 自動(dòng)卷繞式過(guò)濾器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常 3.1 表現(xiàn)形式過(guò)濾器濾料走偏，濾料不能自動(dòng)卷繞。 3.2 危害性空氣過(guò)濾器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響空調(diào)系統(tǒng)的使用效果。 3.3 產(chǎn)生的原因分析 過(guò)濾器的框架在空調(diào)器內(nèi)安裝得不平整； 上濾料筒與下濾料筒不平行； 過(guò)濾器的濾料卷得松緊不一； 壓差調(diào)節(jié)裝置不靈敏；,.,空調(diào)設(shè)備安

22、裝及系統(tǒng)調(diào)試,4 、風(fēng)機(jī)盤管的管道連接不當(dāng) 4.1 表現(xiàn)形式 風(fēng)機(jī)盤管的冷(或熱)水支管連接處漏水，凝結(jié)水盤內(nèi)凝結(jié)水排不出而外溢。 4.2 危害性 由于冷、熱水及凝結(jié)水漏水，對(duì)于臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管將會(huì)造成吊頂?shù)妊b飾構(gòu)件污染、損壞。 4.3 產(chǎn)生的原因分析 風(fēng)機(jī)盤管與冷、熱水支管采用硬連接，如套制的螺紋有一點(diǎn)偏斜，就會(huì)造成盤管接口損壞而漏水；一般采用半硬連接的經(jīng)過(guò)退火的紫銅管或軟連接的高壓橡膠管等； 凝結(jié)水管的坡度反坡或坡度過(guò)小，凝結(jié)水不能排泄，而從凝結(jié)水盤外溢； 有些生產(chǎn)風(fēng)機(jī)盤管的廠家由于質(zhì)量低劣，出現(xiàn)滴水盤的排水口上端高出盤頂。,.,空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試,5、 冷卻塔的冷卻效果不良 5.1

23、表現(xiàn)形式冷卻水溫度偏高，空調(diào)制冷系統(tǒng)的冷凝溫度和冷凝壓力上升。 5.2 危害性降低制冷系統(tǒng)的制冷量，并影響系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.3 產(chǎn)生的原因分析 冷卻塔上的軸流排風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對(duì)電機(jī)的單體進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)電機(jī)正確的旋轉(zhuǎn)方向； 布水器的孔眼堵塞，在通水試驗(yàn)或試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查和處理使布水器暢通； 旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速不正常，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中來(lái)調(diào)整進(jìn)水壓力和布水管孔眼安裝的角度來(lái)改變布水器的旋轉(zhuǎn)速度，提高冷卻塔的冷卻能力； 填料附有泥垢，減少熱交換的散熱面積，冷卻塔在安裝時(shí)應(yīng)避免將雜物帶入，并在試車前進(jìn)行清洗，將填料上附有的泥垢等雜物清除掉； 冷卻塔上的軸流排風(fēng)機(jī)壓頭較小，不允許在冷卻塔排

24、風(fēng)孔上安裝短管或其它部件，否則增加阻力而減少風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量，降低了冷卻塔的冷卻效果。,.,空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試,6、離心式風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常 6.1 表現(xiàn)形式 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)、噪聲大、葉輪掃瞠、三角皮帶磨損及啟動(dòng)電流大等異?，F(xiàn)象。 6.2 危害性風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響整個(gè)系統(tǒng)的使用，如不進(jìn)行處理，將縮短風(fēng)機(jī)的使用壽命。 6.3 產(chǎn)生的原因分析 風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量不均勻，靜平衡性能差； 三角皮帶傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)，其皮帶輪寬、中心平面位移和傳動(dòng)軸水平度超差；風(fēng)機(jī)安裝就位后，必須用方水平對(duì)其傳動(dòng)軸的水平度進(jìn)行檢查，在軸承水平中分面上相距180的兩個(gè)位置進(jìn)行檢測(cè)，其允許偏差0.02；皮帶輪輪寬中心平面位移，應(yīng)

25、在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線后用鋼板尺測(cè)量，其允許偏差1mm；,.,空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試, 電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)，其聯(lián)軸器同心度超差，其允許偏差，徑向位移為十萬(wàn)分之零點(diǎn)零五，軸向位移為十萬(wàn)分之二； 三角皮帶過(guò)緊或過(guò)松；皮帶的松緊度用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有跳動(dòng)為準(zhǔn)或用手往下按，其按下的距離為皮帶的厚度為宜； 同規(guī)格的皮帶周長(zhǎng)不相等； 三角皮帶輪輪轂部斷面尺寸與三角皮帶不配套； 55 kW以上的風(fēng)機(jī)投有啟動(dòng)閥。,.,空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試,7、 離心式通風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量不足 7.1 表現(xiàn)形式 風(fēng)機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流比額定電流相差較多，系統(tǒng)總風(fēng)量過(guò)小。 7.2 危害性系統(tǒng)的總風(fēng)量不足，空調(diào)或潔凈房間的濕

26、溫度或潔凈度無(wú)法保證。 7.3 產(chǎn)生的原因分析 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)丟轉(zhuǎn)過(guò)多； 風(fēng)機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)與設(shè)計(jì)要求的轉(zhuǎn)數(shù)不符； 風(fēng)機(jī)的葉輪反轉(zhuǎn)； 系統(tǒng)的總、干、支管及風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥沒(méi)有全部開(kāi)啟； 風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，局部阻力過(guò)大； 設(shè)計(jì)選用的風(fēng)機(jī)壓力過(guò)小。,.,空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試,8 、空調(diào)制冷機(jī)組冷量不足 3.8.1 表現(xiàn)形式 制冷壓縮機(jī)本體運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)明顯異?，F(xiàn)象，但空調(diào)房間溫度降不下來(lái)。 3.8.2 危害性滿足不了生產(chǎn)工藝或工作人員舒適的要求。 3.8.3 產(chǎn)生的原因分析 制冷劑充灌得不足；制冷劑不足可從膨脹閥處聽(tīng)到有間斷的液體流動(dòng)聲，嚴(yán)重不足時(shí)，將在膨脹閥后的管道上出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象； 制冷系統(tǒng)有泄漏部位； 冷凝器

27、的冷卻水量不足或冷卻水溫偏高； 熱力膨脹閥開(kāi)度不適當(dāng)； 熱力膨脹閥和感溫包安裝不合適；一般要求膨脹閥應(yīng)垂直安裝，感溫包安裝在回氣管道的水平部位；在有集油彎頭的情況下，感溫包應(yīng)安裝在集油彎頭之前；當(dāng)蒸發(fā)器出口處設(shè)有氣液交換器時(shí)，感溫包應(yīng)安裝在氣液交換器之前。,.,空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試,9 、空調(diào)制冷壓縮系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常 9.1 表現(xiàn)形式壓縮機(jī)的排氣壓力過(guò)高或過(guò)低，吸氣壓力過(guò)高或過(guò)低，高、低壓繼電器經(jīng)常動(dòng)作，壓縮機(jī)啟動(dòng)后90 s內(nèi)突然停車及油壓過(guò)低。 9.2 危害性 空調(diào)制冷壓縮機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，空調(diào)系統(tǒng)所需要的冷量無(wú)法保證，系統(tǒng)不能投入運(yùn)行。,.,空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試,9.3 、產(chǎn)生的原因分析 空氣進(jìn)入制冷系統(tǒng)；冷疑器冷卻水量不足，制冷劑充入量過(guò)多，以致積人冷凝器減少冷凝面積；管殼式冷凝器封頭蓋水路隔板漏水，使