設備管理基礎知識培訓.ppt

1、2020/9/3,1,設備管理基礎知識培訓,雙登集團股份公司制造部2017年三月,目錄,基礎管理知識,01,本公司日常設備保養(yǎng)內(nèi)容管理,02,2020/9/3,基礎管理知識,第一部分,2020/9/3,3,4,設備管理的內(nèi)涵,狹義：設備維修管理 廣義：從設備計劃到維修的綜合 性管理,2020/9/3,2020/9/3,5,設備的概念,例如： 土地、建筑物 附屬設備：蒸汽、壓縮空氣、煤氣等動力系統(tǒng)； 生產(chǎn)設備：機車、機床、儀表 搬運設備：起重機、輸送帶 辦公設備：計算機、打印機,是有形固定資產(chǎn)的總稱,2020/9/3,6,設備管理的意義,設計階段-預測安裝后的價值 運轉(zhuǎn)階段-發(fā)揮和維持其性能而開

2、展的維修活動 設備綜合管理-投資效率+維修效率,是有效地利用設備、提高企業(yè)生產(chǎn)效率 的重要工作,2020/9/3,7,設備管理的組織,組織分工的方式 職能分工 專業(yè)技術分工： 機械、電氣、儀表-利于專業(yè)技術提高 設備高級化、復雜化 多功能化、復合技術化 折中型分工,2020/9/3,8,生產(chǎn)計劃與設備計劃,生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)要素的關系,2020/9/3,9,設備的可靠性管理,可靠性與可靠度 可靠性：“無故障”、“值得信賴” 可靠度： 規(guī)定的條件下，規(guī)定的期限內(nèi)，無故障地發(fā)揮規(guī)定的功能的概率。 條件：溫度、濕度、負荷狀態(tài)、使用方法、維修方法 何為故障：對故障的界定,2020/9/3,10,可靠性管理

3、活動,技術活動 技術活動的構(gòu)成：提高固有可靠度+使用可靠度 固有可靠度：源于設計、制造的可靠度 使用可靠度：源于運轉(zhuǎn)操作、維修好壞的可靠度 管理活動 有組織、有計劃（保養(yǎng)、巡查等 ） 收集信息（各種記錄）,2020/9/3,11,固有可靠度與使用可靠度,固有 可靠度,設計可靠度-結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、強度等,制造可靠度-零件加工精度、裝配精度等,安裝可靠度-設備安裝時的震動、水平度,使用 可靠度,運轉(zhuǎn)操作可靠度-使用條件、運轉(zhuǎn)操作方法等,維修可靠度-日常點檢方法，修理和更換方法等,2020/9/3,12,設備的安全管理,產(chǎn)品-多品種化 系統(tǒng)和設備-大型化、高速化、技術高度化、連續(xù)化、復雜化 運轉(zhuǎn)操作和安

4、全技術-復雜化、自控高度化 生產(chǎn)現(xiàn)場-人、物、環(huán)境的威脅量增大,-加強安全管理,2020/9/3,13,安全管理的內(nèi)涵,偶發(fā)事件故障時-防止事故災害蔓延的組織管理 危險品、有害品的嚴格管理 對員工的安全意識、作業(yè)標準、安全標準的培訓,在生產(chǎn)現(xiàn)場工作的工人的工傷事故率， 控制在最小限度的企業(yè)活動和對策,2020/9/3,14,生產(chǎn)性維修的內(nèi)涵,設備維修發(fā)展構(gòu)成： 事后維修-預防性維修-生產(chǎn)性維修 -改良性維修-維修預防 生產(chǎn)性維修：設備啟用-設備報廢的全過程 設備劣化所引起劣化損失+維修費=最小,-提高生產(chǎn)效率的維修方式,2020/9/3,15,生產(chǎn)性維修的手段,維修預防 保養(yǎng) 改良性維修 事后

5、維修,2020/9/3,16,全面生產(chǎn)性維修,是指企業(yè)全員參加的綜合性生產(chǎn)維修 制度,目的：推動設備維修綜合效率的提高,2020/9/3,17,全面生產(chǎn)性維修-TPM（ Total Productive Maintenance),全員生產(chǎn)維修，就是全面生產(chǎn)設備管理。是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在生產(chǎn)維修和全員參與上。通過建立一個全部員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。 TPM的提出是建立在日本的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，理解不同，對TPM的一般理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設

6、備的全面性能。,2020/9/3,18,全面生產(chǎn)性維修-TPM（Total Production Maintenance),定義： 提高設備效率為目標； 制定相應的體制，在設備整個生命周期內(nèi)進行生產(chǎn)性維修； 涉及設備計劃、使用、維修等部門； 從企業(yè)高層到第一線工人全部參加； 以班組為單位自主活動。 TPM的特點:三個全-,全效率、全系統(tǒng)、全員參加,2020/9/3,19,TPM的目標,四個零： 停機為零 廢品為零 事故為零 速度損失為零。,TPM的要素,三大要素： 提高工作技能 改進精神面貌 改善操作環(huán)境。,2020/9/3,20,TPM的基本形式,2020/9/3,21,TPM的九大活動,T

7、PM基石6S活動 培訓支柱 “始於教育、終於教育”的教育訓練 生産支柱制造部門的自主管理活動 效率支柱全部門主題改善活動和專案活動 設備支柱設備部門的專業(yè)保全活動 事務支柱管理間接部門的事務革新活動 技術支柱開發(fā)技術部門的情報管理活動 安全支柱安全部門的安全管理活動 品質(zhì)支柱品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動,2020/9/3,22,TPM主要的五大支柱,2020/9/3,23,推行TPM的目的: 消除八種浪費，六種損失,2020/9/3,24,名詞解釋 “稼動率”，是指設備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。是指一臺機器設備實際的生產(chǎn)數(shù)量與可能的生產(chǎn)數(shù)量的比值。,2020/9/3,25

8、,設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率 85%以上 每臺設備故障 時 間 稼 動 率 （1） 故障 時間10分鐘以 上者 負荷時間-停止時間 max 1次/月 負 荷 時 間 前置 每次調(diào)整前置 90% 以 上 （2） 作業(yè) 作業(yè)時間 調(diào)整 max 10min 空轉(zhuǎn) 空轉(zhuǎn)、短暫停機 性 能 稼 動 率 （3） 短暫 10分鐘以下者 停機 max 3次/月 理論CT產(chǎn)量 稼 動 時 間 （4） 速度 CT實現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù) 提高15%以 上 95% 以 上,設備六大,損失,負 荷 時 間,停 止 損 失,稼動時間,本體稼動時間,速度損失,設備,S,S,設備的六大損失,2020/9/3,26,（5

9、） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1% （6） 開機 開機制品率批量 制品 的99%以上 率,實現(xiàn)人一機械系統(tǒng)的最高狀態(tài) 延長無人連續(xù)運轉(zhuǎn)時間,稼動損失合計的一般水準 30% 50%,S,S,稼動時間價值,制 品 率 投入數(shù)量-不良數(shù)量 投入批量 計算所有制程99%以上,不良損失,設備六大,損失,設備的六大損失,2020/9/3,27,八種浪費,形象浪費：主要由儀容不整、坐姿不當、設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 士氣浪費：伴隨形象浪費而產(chǎn)生。 場所浪費：主要由機器設備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。 資金浪費：主要由機器設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放

10、、工具亂擺放等造成。 效率浪費：主要由機器設備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當?shù)人斐桑?人員浪費：伴隨生產(chǎn)效率降低而產(chǎn)生。 成本浪費：主要由機器設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 品質(zhì)浪費：主要由機器設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當?shù)仍斐伞?2020/9/3,28,如何消除八種浪費?,開展“6S”運動可以全面控制八種浪費，從而有效地提高生產(chǎn)及管理的效益。 如果把消除生產(chǎn)過程中存在的各種浪費比作治病，那么，“6S”就是一副良好的藥方。,2020/9/3,29,TPM的目標,人-提高人的素質(zhì) 自主維護的觀念 “我管生產(chǎn)，你管修理” “自己的設備自己

11、維護” 設備-徹底貫徹“6S”， -消滅六大損失,2020/9/3,30,妨礙設備效率的因素,停機損失 故障停機 功能停機、功能降低 工作前準備、調(diào)試損失 更換模具、刀具、合格品前調(diào)試損失,2020/9/3,31,妨礙設備效率的因素,速度損失 暫停、空轉(zhuǎn) 速度損失 次品損失 次品、整修損失-廢品、廢棄物料 始動成品損失 加工條件不穩(wěn)定，操作人員不習慣、技能不足 最終：,使這些損失顯化和量化,2020/9/3,32,設備效率的管理指標,負荷時間-停機時間,負荷時間,時間開動率=,投入產(chǎn)量-次品產(chǎn)量,投入產(chǎn)量,產(chǎn)品合格率=,2020/9/3,33,設備改進的基本做法,基本觀點： 1.修復劣化設備或

12、部位 2.追求理想狀態(tài) 3.排除微小缺陷 4.排除不必要的調(diào)整,自動調(diào)節(jié),2020/9/3,34,設備改進的觀點,1.設備劣化的修復 熟悉正常狀態(tài) 掌握發(fā)現(xiàn)劣化的方法 掌握并會運用判斷劣化原因的方法 修復方法的標準化、程序化,2020/9/3,35,設備改進的觀點,2.追求理想狀態(tài) 充分發(fā)揮和保持設備的功能 3.排除微小缺陷 對次品和故障等結(jié)果的影響很小的缺陷 微小的缺陷可能誘發(fā)其它問題 微小的缺陷與其它因素同時出現(xiàn)會造成較大問題 微小的缺陷與其它因素的連鎖反應,2020/9/3,36,設備改進的觀點,4.排除不必要的調(diào)整，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié) 調(diào)整：人們憑借經(jīng)驗積累而養(yǎng)成的直覺、訣竅，通過反復實踐，

13、縮小偏差幅度 調(diào)節(jié)：用機械取代人工或能機械地進行，通過使用工夾具、測定器具或?qū)崿F(xiàn)機械化、自動化，進行數(shù)值化、標準化、單純化 作業(yè)偏差的損失-調(diào)整 可以消除的因素-60% 不必要的因素-排除 可調(diào)化因素-替代、計量化、標準化 剩余缺陷-40% 程序化-標準化、手冊化 提高技能-利用手冊、教育培訓,2020/9/3,37,設備改進的觀點,明確技能 從一切現(xiàn)象所體驗到的知識為基礎，能正確而且條件反射式地（不假思索）行動，并且能長期堅持下去 1.對華而不實的技能與真正的技能加以區(qū)別 2.目前作業(yè)所需要的技能是什么 3.將個人技能變成集體技能 4.同樣的錯誤不再犯第二次,2020/9/3,38,尋找設備

14、存在的影響（一）,機器設備擺放不當。如生產(chǎn)線上的設備阻礙作業(yè)者的動作，或設備的個別地方向人行信道伸出而阻礙行走；運輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有: 生產(chǎn)線設備擺放不當會使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率； 由于機器擺放位置不當可能會增加制品搬運距離； 設備擺放在通道上影響材料或成品的運送，也容易發(fā)生危險。,2020/9/3,39,尋找設備存在的影響（二）,機器設備保養(yǎng)不當。如電機等轉(zhuǎn)動設備沒有定時加油；濾網(wǎng)沒有及時清掃；機器上磨損的部件沒有及時更換，等等。其不良影響有: 機器不整潔， 使用者會感到不舒服， 影響工作士氣； 機器設備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命； 機器設備保養(yǎng)不當，性能不穩(wěn)定，直

15、接影響產(chǎn)品的品質(zhì)； 機器設備保養(yǎng)不好， 導致故障頻繁， 影響生產(chǎn)效率。,2020/9/3,40,設備故障的對策,故障 安全余量十分充分的設備也會隨著時間的推移而強度劣化，以至發(fā)生故障 故障對策: 提高設備強度 減輕或消除壓力 維持設備強度不減低,2020/9/3,41,維修計劃,制定點檢計劃 重點設備確定保養(yǎng)計劃 盡可能作業(yè)標準化 與生產(chǎn)計劃核對，做出相適應的維修計劃 改良性維修計劃,是對設備的檢查、維修和保養(yǎng)，對日 程、分工、人員、備料等制定的計劃,2020/9/3,42,維修計劃種類,年度維修計劃 月度維修計劃 周計劃 個別工程計劃,2020/9/3,43,設備維修記錄,設備維修記錄 目的

16、：維修技術信息的管理，在于做好并有效地利用維修制度中最基本的維修記錄 維修記錄的種類 日常維修記錄 定期檢查記錄 記錄分析,2020/9/3,44,備件管理,備件管理 為了有效地進行設備維修，保持適量的備件儲量 備件管理方式 1.定期訂購方式 2.定量訂購方式,2020/9/3,45,維修費管理,維修費管理 技術改造與維修的區(qū)分 維修費的分類（三種） 周期 日常、定期 維修手段 預防、事后、改良 按維修工程 機械、電氣、測定儀器,2020/9/3,46,降低維修費的對策,重新認定定期維修周期 外協(xié)工程自制化，消減外加工費用 重新認識備件，修正庫存標準 把故障、能源損失控制在最小范圍,2020/

17、9/3,47,設備技能教育,設備技能教育-傳遞教育 設備功能 加工原理 “我管生產(chǎn)，你管修理”-行不通 全員參與,第二部分,本公司設備日常保養(yǎng)管理,2020/9/3,48,一、操作者職責,（1）合理使用設備，不得違反操作規(guī)程和超負荷使用設備。（2）搞好日常維護和節(jié)假日清掃工作（包含清潔、潤滑、緊固）。（3）規(guī)定完成設備一級保養(yǎng)，協(xié)助維修工做好設備二級保養(yǎng)工作。認真搞好潤滑工作。（4）參加大修后設備的檢查驗收。（5）輪班制生產(chǎn)的要嚴格執(zhí)行交接班制度認真填寫交接班記錄。（6）管好設備附件和工、量具。（7）經(jīng)常保持設備的完整與完好，保持設備的清潔度,2020/9/3,49,二、設備的潤滑管理：,企業(yè)

18、生產(chǎn)設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個重要組成部分，搞好潤滑工作是能夠保證設備正常運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生；減少機器磨損；延長使用壽命；降低動能消耗。因此每個企業(yè)必須重視建立潤滑業(yè)務管理。,2020/9/3,50,設備潤滑工作的“五定”設備潤滑工作的“五定”是企業(yè)潤滑技術人員管理工作中的一項重要內(nèi)容，切實搞好“五定”才能使設備得到良好的潤滑?！拔宥ā奔炊c、定質(zhì)、定量、定期、定人。,2020/9/3,51,三、“6S”活動：,要開展全員設備管理就必須先開展6S活動，6S指的是整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，與5S的區(qū)別是增加了安全。是員工開展全員管理的一個最基本前提。,2020/9/3,5

19、2,2020/9/3,53,四、“三好”、“四會”的內(nèi)容：,2020/9/3,三 好,2020/9/3,管好,修好,用好,三好,（1）管好：對設備負責保管保養(yǎng)制度，未經(jīng)領導同意，不許別人動用自己所使用的設備，亦不亂用別人的設備。管好工具，附件不丟失，損壞，放置整齊，保證安全防護裝置齊全好用，線路管道完整，自覺遵守定人制度，憑證操作使用設備。,2020/9/3,管好,修好,用好,三好,（2）用好：嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程，設備不帶病運轉(zhuǎn)，不超負荷使用，不大機小用，不精機粗用，切實執(zhí)行設備維護和保養(yǎng)規(guī)程，不用腳踏設備外露表面，不用腳踏設備操作把和電器開關等控制操縱系統(tǒng)，不在設備運轉(zhuǎn)中進行裝卸工件、

20、工具和變速，不在設備上亂堆亂放工具和半成品，細心愛護設備防止事故發(fā)生。,2020/9/3,管好,修好,用好,三好,（3）修好：設備在修理或各級保養(yǎng)進行過程中，應積極做好及配合好設備保養(yǎng)的修理工作，熟悉設備結(jié)構(gòu)，掌握設備性能，在不斷摸清設備狀況的基礎上，基本上能做到識別設備自然事故的部位和應急措施，在維修工人指導下，培養(yǎng)獨立修復設備的一般故障的能力。,2020/9/3,“四會”內(nèi)容,2020/9/3,會使用,對新設備或未操作過的設備，在進行操作前首先熟悉設備性能及操作規(guī)程，在有把握的情況下方可使用，新工人應在有關人員指導下，方可開動設備。能懂得加工工藝，設備操作規(guī)程，在操作過程中應集中思想，處理

21、事故時必須停機。,四會,2020/9/3,會保養(yǎng),經(jīng)常保持設備內(nèi)外整潔，工具、附件、工件擺放整齊，認真做好每班日保養(yǎng)工作，能正確按照設備潤滑要求加油潤滑，按規(guī)定加油換油，保持油路暢通，油線、油氈濾油器清潔，做到設備外表漆見本色，鐵見光按照計劃認真做好設備的一級保養(yǎng)。,四會,2020/9/3,會檢查,設備開動前，必須檢查各操縱系統(tǒng)，擋鐵限位器，電器安全裝置等是否靈敏、可靠，檢查一切正常后，再開機，如發(fā)現(xiàn)問題及時向有關人員反映。 設備運行中，有異常情況，應立即停車檢查，會同維修人員排除異常后，再于運行。會檢查與與生產(chǎn)精度（及位置）有關的檢查項目。,四會,2020/9/3,會排除一般故障,凡屬設備一

22、般機械故障，操作者應能自行排除，較大故障與維修人員共同排除，操作者應在維修人員參加下，協(xié)助排除電器機構(gòu)，凡屬責任事故所造成的設備損壞或故障，必須參加事故故障的分析，明確事故原因，吸取教訓，做出預防措施，事故發(fā)生后，保護現(xiàn)場立即向有關人員匯報,四會,2020/9/3,五、使用設備的五項原則：,2020/9/3,2020/9/3,六、設備維護保養(yǎng)的四項要求,2020/9/3,Contents,目錄,01,02,03,04,整齊,清潔,潤滑,安全,2020/9/3,設備維護保養(yǎng)的四項要求,整齊,清潔,工具、附件齊全，放置整齊，工具、半成品擺放合理整齊。設備的防護裝置及零件應整齊完整。各種標牌應完善、

23、清晰。各種管道，電氣線路應安裝整齊安全可靠,設備內(nèi)外清潔，外表無油垢，銹蝕及雜物。各滑動面、絲桿、導柱、齒輪齒條等零件無銹斑和污垢。設備周圍場地要經(jīng)常保持整齊，無積油積水和雜物,2020/9/3,設備維護保養(yǎng)的四項要求,潤滑,安全,要熟悉設備上的各部位及潤滑點，按時按質(zhì)按量加油，保持油標醒目。油壺、油孔、油杯、油線和油氈應保持齊全、清潔。定期清洗及疏通。油泵壓力正常油路暢通，各部位軸承潤滑良好。,遵守操作規(guī)程和安全技術規(guī)程，防止人身和設備事故。電氣線路接地要可靠，絕緣良好，限位開關，擋塊均應靈敏可靠，信號儀表指示可靠。,2020/9/3,七、設備維護保養(yǎng)的類別和內(nèi)容要求,2020/9/3,20

24、20/9/3,八、設備操作維護規(guī)程：,2020/9/3,操作規(guī)程通則：,八個不準,十個必須,憑證操作,2020/9/3,Please enter your text here . Please enter your text here,憑證操作,必須以學習，對設備結(jié)構(gòu)性能熟悉了解并通過考試合格后，持有設備操作證者才能單獨操作此設備。,2020/9/3,八個不準：,1,8,2,7,3,6,4,5,不準擅自開動他人的設備。,不準對設備進行急開急停,不準在設備運轉(zhuǎn)時離開設備。,不準在光潔面或?qū)к壝嫔戏胖霉ぞ?、工件、油壺等?不準在裝卸產(chǎn)品及工具時用大錘猛力敲打，以防碰傷臺面和導軌面,不準在沒有保險、

25、限位、防護裝置的情況下開動設備,不準隨意拆卸或竄用設備零件與附件及使用不合格扳手和套筒。,不準超負荷超規(guī)格（超重、超長、超寬、超高）使用設備。,2020/9/3,十個必須：,1,工作前必須查看前一班記錄（指兩班工作制），了解設備運轉(zhuǎn)情況，并檢查各部開關是否在規(guī)定位置,2,3,4,5,工作前必須按潤滑規(guī)范要求添加經(jīng)過過濾的潤滑油，并檢查油路是否暢通。,必須保持油箱、油壺、油槍及各種盛油器具，油氈、油墊、油線、油標、油盒的清潔。并定時清洗或更換。,工作前必須檢查配電箱、安全燈、導線、接地線等是否安全可靠，配電箱門一定要關閉。,如繼續(xù)加工上一班未完成的工作時，必須認真檢查半成品，設備擋件是否夾緊。安全可靠。,2020/9/3,十個必須：,6,工作時必須注意工作物突出部分。,7,8,9,10,操作者離開設備時必須停車機。,工作后必須切斷電源，對工、卡、量具及附件要妥善放好，清除雜物擦拭設備，打掃工作場地，對滑動面涂以薄層潤滑油，并填寫各項記錄,設備發(fā)生故障或產(chǎn)生不正?，F(xiàn)象時，必須停機，并檢查原因，排除故障或立即報告有關部門,多班制操作必須認真執(zhí)行交接班制度，一班制操作也應認真記錄設備運轉(zhuǎn)情況,2020/9/3,九、開機前檢查,4,1,2,3,設備運行各參數(shù)有無異常,設備有無清潔、潤滑到位,設備部件有無松動、脫落、移位、卡死現(xiàn)象,