質量管理 中小企業(yè)質量管理制度.ppt

1、中小企業(yè)質量管理制度,主講人：,一，質量管理的三個環(huán)節(jié)：,1，原材料進貨檢驗 2，生產過程中的崗位檢驗 3，成品出廠檢驗,第一，由于是國內大環(huán)境中的民工文化素質落后和歷史的痼疾，大多數人對質量觀念和質量意識是比較薄弱。 第二，在工藝上幾乎所有的中小企業(yè)還在手工操作狀態(tài)，對質量公差的控制就存在先天的缺陷。 第三，企業(yè)里實行的大都是計件作業(yè)，工人追求的是數量的比值，忽視了對質量的追求。 第四，企業(yè)在監(jiān)控的力度上還存在很多的漏洞，有些甚至只是停留在產品結果的檢驗而在流程作業(yè)中不設防，出錯返工成家常便飯。 所以質量監(jiān)督部門的組建是必然的趨勢。,二，建立質量監(jiān)督部門的必要性：1，國內產品質量滯后的因素：

2、,質量監(jiān)督理事小組的具體狀況（兼職）： 第一，質量監(jiān)督理事小組的兼職制： 由企業(yè)內部相關的部門聯合起來，組成一個班子。 第二，成員組成： 開發(fā)部，生產總部，物料部，裁床組，五金組，五個部門各篩選出一個人員，品檢部篩選出若干名，車縫組所有的組長，業(yè)務部全體人員搭成兼職的班子。任命一個總監(jiān)和稽查。 第三，最高的裁決者：總經理。,2，成立質量監(jiān)督理事小組（專職或者兼職質量管理部門）,第四，工作任務： 是對企業(yè)的全流程管理，地毯式的履行質量跟蹤和質量監(jiān)控。 第五，工作內容： 從材料源頭：到生產的每個環(huán)節(jié)；再到成品的包裝出柜；還有對外協單監(jiān)控，都要有他們的足跡存在。 第六，工作方式： （1），車縫組組長

3、各自管制自己的流程作業(yè)線； （2），跟單員下車間跟蹤正在作業(yè)的自己跟的單子； （3），品檢部的成品人員中，調配幾人到流程作業(yè)需要的位置； （4），物料部就監(jiān)督供應商的材料狀況，質監(jiān)組直接干預： （5），開發(fā)部，生產總部，裁床組人員對需要檢查的崗位每日至少巡視一次或一次以上，發(fā)現問題就地隨時解決； 第七，制定獎罰制度： 按返工率做為獎罰的界面（制訂方案討論再定），作為對質監(jiān)組的業(yè)績評估，實施有獎有罰制度（由質管部總監(jiān)和稽查員帶領成品檢驗人員來評定流程作業(yè)的返工比例）。并在“每日作業(yè)情況報告表”上做每日的業(yè)績記錄。 第八，總監(jiān)或者稽查員要做每日的質量情況記錄（記錄車間因質量問題發(fā)生的情況）。尤其是

4、有些員工在對產品的保護措施上有好的行為以及好的建議都要做份記錄，直接反應到最高裁決者（總經理）手里。,其一，那里有問題，就在那里解決； 其二，不讓同一個人犯同樣的錯誤。,3，質量管理部門的最大作用：,當業(yè)務部接到定單，向企業(yè)各部門發(fā)出生產指令（同時也向質管部發(fā)出“樣品標準說明書”）開始，質管部就開始在企業(yè)內履行質量跟蹤和質量控制的全流程管理： （1），質管部要先從開發(fā)部處拿到本批號產品的質量特征（樣品標準說明書）： *本批號產品的的圖片或實樣； *本批號產品的制作工藝和技術要求； *本批號產品材料的要求； *本批號產品對色調的控制程度； *本產品在整體結構上的銜接程度，和裁床對材料尺寸的控制程

5、度。 （2），對采購部（包括物料部）的管理 質管部有義務對主、輔料的質量問題和數量問題進行管理，任何供應商的材料進倉，質管部都要配合物料部檢查人員對材料的規(guī)格、數量、質量等等進行全面檢查： 第一條：有能力全檢的就全檢，無法全檢的堅決抽查。 第二條：材料名稱和規(guī)格跟“采購單”不符的，拒收。 第三條：數量超交，退多余部分；數量短交，規(guī)定“待補”。 第四條：質量達不到所需要的規(guī)定要求，質檢部就有權仲裁是否拒收或者直接請示總經理采取強制措施。 第五條：所有產品進倉時，材料檢驗員都要在“材料檢驗報告單”填上材料檢驗結果的詳細情況，并要求質管部總監(jiān)簽字，然后送交采購部。 絕不允許劣級材料流入生產現場。,4

6、，質量管理部門在企業(yè)內履行的職責：,（3），質管部對裁床和排料的監(jiān)督： 因為打板、排料、鋪布、裁剪等都是手工工藝，如果工作中人為的疏忽，都會造成排料的不合理、裁料尺寸的誤差以及上下層的參差不齊等等問題。所以質管部一定要加強在裁床組的重視程度，讓裁床組不斷的到車縫車間去了解情況，了解剪裁好的材料尺寸在作業(yè)流程中，給員工作業(yè)時的適應程度怎樣。要做到每次排料和裁剪既能減少材料的損耗，又能給員工因舒適的材料作業(yè)，增加速度效率，同時也會減少無謂的返工率。 （4），對現場作業(yè)的流程管理： 第一，對個班組的檢驗員編制號碼，并制定他們的合格證號。同時負責配合本批號產品的客戶檢驗工作。 第二，無論是在片料還是輔

7、料作業(yè)現場，在每一作業(yè)點，掛上員工正在作業(yè)的“參照物”，讓他們邊作業(yè)邊可以跟“參照物”比較。同時在這“參照物”上貼上組長的簽名，并注明該“參照物”的作業(yè)規(guī)范和質量要求。這樣做一方面，是讓員工在有壓力的情況下慢慢養(yǎng)成重視質量的習慣。另一方面也讓組長和主管承擔起責任。 第三，在各關鍵工序作業(yè)點設立檢查點，讓質檢人員一對一監(jiān)督，各班組組長直接參與產品檢驗環(huán)節(jié)的監(jiān)督與管理。 第四，在流程作業(yè)的終端，質管部配合品檢組要一件不落的逐個檢驗每只產品。保證成品出貨無次品。 第五，嚴格規(guī)定對質量把關的獎罰制度。如：經包裝后的產品在接受客戶檢驗不合格而需要返工，那么返工后再經品檢的業(yè)績記錄為零，將做無償的檢驗，取

8、消其月度的業(yè)績獎。 （5），品檢組是最后的作業(yè)流程，需要地毯式的把關，不能讓一顆老鼠糞掉進鍋里。,（1），與質量相關的部門建立“三級”縱向質量檢驗機制： 一級：質量理事總監(jiān)。 二級：質量監(jiān)督主辦 三級：質量監(jiān)督員 （2），對質量流動的三個環(huán)節(jié)實行“三零”規(guī)范： 倉管環(huán)節(jié)：原材料的零報廢進倉： 流程環(huán)節(jié)：作業(yè)流程的零次品流到終端： 包裝環(huán)節(jié)：成品的零瑕疵包裝。 （3），在作業(yè)現場推行“三點”橫向質量監(jiān)督： 起點：流程始點對材料的顯微鏡細選： 中間：關鍵工序點高倍望遠鏡盯選： 終點：產品終點的放大鏡挑選。,5，建立“質量三三三檢”制度：實行從面到點的管理,質管部不光是質量控制，監(jiān)督的部門，更是制裁

9、和修正部門。在生產過程中，需要質量管理部門的控制。但對不可避免的過失，還得需要事后的修正： （1），產品不良原因分析不出來的，不放過 （2），造成產品不合格，而責任人還不受理的，不放過 （3），未制定糾正和預防措施的，不放過,6，有效控制不良的產品，制定并執(zhí)行“三不放過原則”：,1，質量靠監(jiān)督解決的是暫時的現場狀況，是治標但治不了本。只有全民在潛意識里對質量的重視，全社會的商品質量才會提升到新的層面。 2，提高員工的“質量意識” 提高員工的“質量意識”那是勢在必行。不能簡單的停留在“口號”的形式，不能無度量的定性在概念層面上。如發(fā)展企業(yè)文化、管理的標準化、質量標準的執(zhí)行、工作行為教育培訓或技能

10、競賽等等，這些都需要員工的參與，高層管理的牽頭。 3，人人都是“質檢員”： 在全廠范圍內開展產品質量知識的培訓，通過“2L”的數據對比分析（在常規(guī)的情況下，工作產量的增多，產品的質量就會下降，反之亦然），來比較效率和效益的比值。讓員工都成為自己的“質量檢查員”。 4，建立質量信息渠道： 現場人員要通過“橫向”信息傳遞，把問題對接到責任點，并進行有效快速的調整，防止后續(xù)問題的產生；現場人員還要通過“縱向”傳遞，將問題向上級反饋，通過上級部門與部門間解決根本的問題。,三，質量控制的措施實行從點到面的管理。,1，在制程過程中對產品質量的管理： 第一，現場的質管部人員，有督促員工實施自主檢查的責任，隨

11、時抽檢所屬各制程的質量，一旦發(fā)現有不良或者質量異常應立即處理。質管人員如果玩忽職守，追究相關責任（對責任的獎罰要制定出具體的辦法和措施）。 第二，改制各班組組長的業(yè)績掛鉤制度。實行質量額度獎金成長制（在保證底薪額度的基礎上，設限最高獎金。也就是說在保證底薪的基礎上，設立質量監(jiān)督與限度獎金的掛鉤）。按返工率為標準，讓質量與獎金成正比。這樣就能保證各組長時刻在生產流程過程的巡回觀察。當一發(fā)現情況就會現場處理。同時對正常程序進行追蹤，杜絕不良品流入下個制程。 第三，首先要求現場員工自己控制質量的程度，對自己所發(fā)生的制品實施自主檢查。并對他們實行處罰制度：如果每月出現N次返工現象，要么扣薪，要么勸退。

12、,四，現場質量控制的辦法,2，繳庫前對產品質量的管理： 第一，品檢部要在流程產品成為成品時進行逐個流程檢查，發(fā)現問題隨時補救或再返工，做到成品無瑕疵。 第二，質檢部人員對于繳庫前的成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過管理范圍，應填寫“異樣產品處理單”，詳述異樣的情況同時擬訂處理方法，交總經理批示后，交有關部門處理改善。 第三，在產品到成品經過品檢部的仔細復查，清除了異樣產品以后，質量管理確認無任何問題了，才在“產品質量確認表”上簽字，送交生產部主管簽字，再送交業(yè)務部，并轉交總經理簽字確認。然后準備移交物料部繳庫。 第四，質量確認結案。質量管理部門在接獲業(yè)務部送回來確認的“質量確認表”，移交到物料部，待出柜了才算是完成批單的銷令。不然還要考慮因客戶檢驗不合格時需要補數的產品。,企業(yè)因盤子小，