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文檔簡介

1、,機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖,零件圖,學(xué)習(xí)目的 培養(yǎng)繪制和閱讀常見機(jī)器或部件的零件圖的基本能力。 知識(shí)要點(diǎn) 1、了解零件圖的作用與內(nèi)容,掌握繪制和閱讀零件圖的方法。 2、掌握零件常見結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和畫法。 3、能做到尺寸標(biāo)注正確、完整、清晰、合理。 4、能注寫已知的表面粗糙度符號(hào)、尺寸公差與配合代號(hào)。,8.1 零件圖的作用和內(nèi)容 機(jī)器和部件都是由若干零件按一定的關(guān)系裝配而成的。圖 1、零件圖:表達(dá)零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣。 2、零件圖作用:是制造和檢測零件質(zhì)量的依據(jù),它直接服務(wù)于生產(chǎn),是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件。 3、零件圖內(nèi)容:零件圖不僅要反映設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖,而且要表達(dá)零件的各種技術(shù)要求,如:尺寸

2、精度、表面粗糙度等。螺桿的零件圖,如圖所示。,第八章 零件圖,螺桿的零件圖,從圖中可知,一張完整的零件圖應(yīng)具備:一組視圖、完整的尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄。 (1)一組視圖 選擇適當(dāng)?shù)钠室?、斷面、局部放大圖等表示法,用最簡明的方案將零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。 (2)完整的尺寸 尺寸不僅要標(biāo)注得完整、清晰,而且還要合理,既能滿足設(shè)計(jì)意圖,又宜于加工制造,便于檢驗(yàn)。 (3)技術(shù)要求 包括表面粗糙度、尺寸極限與配合、表面形位公差、表面,處理、熱處理、檢驗(yàn)等要求。 (4)標(biāo)題欄 內(nèi)容一般包括:零件名稱、材料、數(shù)量、比例、圖的編號(hào)以及設(shè)計(jì)、描圖、繪圖、審核人員的簽名等。 填寫時(shí)注意:零件名稱:要精練,如“軸

3、”、“齒輪”、“泵蓋”等,不必體現(xiàn)零件在機(jī)器中的具體作用。 圖樣代號(hào):按隸屬編號(hào)和分類編號(hào)進(jìn)行編制。機(jī)械圖樣一般采用隸屬編號(hào)。圖樣編號(hào)要有利于圖紙的檢索。 零件材料:要用規(guī)定的牌號(hào)表示,不得用自編的文字或代號(hào)表示。如圖所示零件圖,閥蓋的零件圖,8.2 零件圖的視圖表達(dá)方案 一、零件圖的視圖表達(dá)方法 選擇一組視圖,并不只限于三個(gè)基本視圖,可采用視圖、剖視圖、斷面圖等方法,表達(dá)零件的形狀結(jié)構(gòu)。 選擇視圖的總原則:便于看圖,畫圖簡便。先選好主視圖,然后選配其他視圖。 1、主視圖的選擇 主視圖選擇:確定零件的擺放位置和主視圖的投射方向。 要考慮以下原則:,(1)形狀特征原則 主視圖要能將組成零件的各形

4、體間的相互位置和主要形體的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)得最清楚。 (2)加工位置原則 按零件在主要加工工序中的裝夾位置選取,便于制造者看圖加工。 (3)工作位置原則 按工作位置選取,易想像零件在機(jī)器或部件中的作用,便于對照裝配圖進(jìn)行作業(yè)。 特別提示:需根據(jù)零件的類型等情況來確定。,2、其他視圖的選擇 選擇原則:配合主視圖,視圖數(shù)盡可能少。 注意:(1)各個(gè)視圖互相配合、互相補(bǔ)充,表達(dá)內(nèi)容盡量不重復(fù)。 (2)根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選擇恰當(dāng)?shù)钠室晥D和斷面圖。 (3)未表達(dá)清楚的局部形狀和細(xì)小結(jié)構(gòu),補(bǔ)充必要的局部視圖和局部放大圖。 (4)能采用省略、簡化畫法表達(dá)的要盡量采用。 二、典型零件的表達(dá)方法 零件按結(jié)構(gòu)形狀:

5、軸套類、盤蓋類、叉架類和箱體類。,1、軸套類零件的表達(dá)方法 (1)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體, 一般起支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件、傳遞動(dòng)力的作用,常帶有鍵槽、軸肩、螺紋及退刀槽或砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。如圖 (2)主視圖選擇:軸套零件主要在車床上加工,其主視圖應(yīng)按加工位置原則選擇,即應(yīng)將軸線水平放置畫圖。 (3)其他視圖選擇:根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),配合尺寸標(biāo)注,一般只用一個(gè)基本視圖表示。 零件上的一些細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu),常采用斷面、局部剖視、局部放大等方法表達(dá)。,軸,柱塞,鉆套,軸套類零件,零件一個(gè)視圖上所注尺寸的符號(hào)“”,即可表示零件的柱體結(jié)構(gòu)。,軸套類零件的尺寸標(biāo)注,特別提示:軸類零件一般是實(shí)心的,主視圖多采用不

6、剖或局部剖視圖,對軸上的溝槽、孔洞可采用移出斷面或局部放大圖,如圖所示。 套類零件一般是空心的,主視圖多采用全剖視圖或半剖視圖,其上溝槽、孔洞可采用移出斷面或局部放大圖。 2、盤蓋類零件的表達(dá)方法 (1)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):主體結(jié)構(gòu)是同軸線的回轉(zhuǎn)體,常帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等結(jié)構(gòu)。 盤類零件一般用來傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力,如齒輪、帶輪等;蓋類零件一般用來作為軸承孔等的端蓋。如圖,南山學(xué)院,返回,返回,齒輪,尾架端蓋,電機(jī)端蓋,盤蓋類零件,(2)主視圖選擇:盤蓋類零件主要是在車床上加工,其主視圖遵循加工位置原則,將軸線水平放置畫圖,并用剖視圖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及相對位置。 (3)其他視圖選擇: 通常需用兩個(gè)

7、基本視圖來進(jìn)行表達(dá),除主視圖外,另一基本視圖主要表達(dá)其外輪廓以及零件上各種孔的分布。如圖 特別提示:若帶有較復(fù)雜的結(jié)構(gòu),常需增加視圖數(shù)量。 軸套類基本形狀:細(xì)長桿狀;盤蓋類零件的基本形狀:扁平盤狀。,3、叉架類零件的表達(dá)方法 (1)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):一般比較復(fù)雜,很不規(guī)則。主要用于支撐或夾持零件等。如圖 (2)主視圖選擇:叉架類零件加工位置多變,所以主要依據(jù)它們的形狀特征和工作位置來選擇主視圖。如圖 (3)其他視圖選擇:通常選用兩個(gè)基本視圖表示。主視圖沒有表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)(如:肋、軸承孔等)采用移出斷面、局部視圖和斜視圖等。如圖 特別提示:上述叉架類零件的另一種表達(dá)方案。如圖,叉架類零件,叉架類零件分析

8、,叉架類零件,主視圖表達(dá)了零件形狀特征和各形體相對位置,返回,斷面圖表達(dá)肋形狀,局部視圖表達(dá)安裝板左側(cè)的形狀,俯視圖表達(dá)安裝板、肋和軸承孔的寬度,局部剖視圖表達(dá)軸承孔內(nèi)部結(jié)構(gòu),局部剖視圖表達(dá)注油孔 內(nèi)部結(jié)構(gòu)及與軸承孔位置,返回,從圖中可以看出,對于表達(dá)軸承孔和肋的寬度,用右視圖是多余的;而對于T形肋來說,采用斷面較恰當(dāng)。顯然,這種視圖表達(dá)方案不如前面的表達(dá)方案簡煉、清晰。,4、箱體類零件的表達(dá)方法 (1)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):一般均比較復(fù)雜,其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)。用來支承、包容和保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其他零件。如圖 (2)主視圖選擇: 箱體類零件毛坯多采用鑄件,由于加工位置多變,其主視圖主要考慮形狀特征或工作位

9、置。常采用全剖視表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各部分的相對位置。 (3)其他視圖選擇:表達(dá)時(shí)至少需要三個(gè)基本視圖。 俯視圖:常采用視圖表達(dá)箱壁結(jié)構(gòu)形狀。左視圖:常采用全剖或半剖視圖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及相對位置。,跳轉(zhuǎn),閥體,支座,泵體,箱體類零件,其它沒有表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)(如:肋、凸臺(tái)等)采用移出斷面、局部視圖和斜視圖等。如圖所示 (4)舉例說明:蝸輪蝸桿減速器箱體零件圖,如圖。 主視圖:采用工作位置,且采用全剖視圖,主要表達(dá)了蝸輪軸孔的結(jié)構(gòu)形狀以及各形體的相互位置。 俯視圖:主要表達(dá)了箱壁的結(jié)構(gòu)形狀。 左視圖:主要表達(dá)了蝸輪軸孔與蝸桿軸孔的相互位置 C-C剖面圖:主要表達(dá)了肋板的位置和底板的形狀, D、E向局部視圖

10、:表達(dá)了左右凸緣的形狀。 幾個(gè)視圖配合起來,完整地表示了箱體的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。如圖,支 座,返回,C-C剖面圖,鞏固與練習(xí),8.3 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu) 零件要經(jīng)過鑄造、鍛造和機(jī)械加工等制造過程,因此,其結(jié)構(gòu)形狀不僅要滿足設(shè)計(jì)要求,還要符合制造、裝配等方面的工藝要求,以保證零件質(zhì)量好、成本低、效益高。 一、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu) 1、圓角和倒角 (1)作用:為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋,在階梯軸和孔的軸肩、孔肩處常以圓角(稱倒圓)過渡。軸和孔的端面上加工成45或其他度數(shù)的倒角,其目的是為了去除零件的毛刺、銳邊,便于安裝和操作安全。如圖,(2)畫法和尺寸標(biāo)注 軸、孔的標(biāo)準(zhǔn)倒角和圓角的尺寸由GB/T6403.

11、41986查 注:零件上倒角尺寸全部相同時(shí),可在圖樣右上角注明“全部倒角C(為倒角的軸向尺寸)”,當(dāng)零件倒角尺寸無一定要求時(shí),則可在技術(shù)要求中注明“銳邊倒鈍”。,倒角標(biāo)注形式: 倒角為45(符號(hào)C)時(shí),可與軸向尺寸連注。 倒角不是45時(shí)尺寸應(yīng)分開標(biāo)注。 可采用簡化標(biāo)注(不畫只標(biāo)注),2、鉆孔結(jié)構(gòu) (1)孔的工藝結(jié)構(gòu) 用鉆頭加工盲孔時(shí),由于鉆頭尖部有120的圓錐面,所以其底部總有一個(gè)120圓錐面。擴(kuò)孔加工也將在直徑不等的兩柱面孔之間留下120的圓錐面。如圖所示 鉆孔深度指圓柱部分的深度,尺寸標(biāo)注不包括錐坑,如圖 (2)端面的工藝結(jié)構(gòu) 鉆孔時(shí),應(yīng)盡量使鉆頭垂直于孔端面,否則易將孔鉆偏或?qū)@頭折斷。

12、當(dāng)孔的端面是斜面或曲面時(shí),應(yīng)先把該平面銑平或制成凸臺(tái)或凹坑等結(jié)構(gòu)。如圖所示,鉆孔工藝結(jié)構(gòu),鉆孔端面的正確結(jié)構(gòu),3、退刀槽和越程槽 在切削加工中,特別是在車螺紋和磨削時(shí),為了使刀具易于退出,常在加工表面的臺(tái)肩處,先加工出退刀槽或越程槽。如圖所示 常見的有螺紋退刀槽、砂輪越程槽等。 退刀槽的尺寸標(biāo)注形式,一般可按“槽寬直徑”或“槽寬槽深”標(biāo)注。 越程槽一般用局部放大圖畫出。具體標(biāo)注可參閱相應(yīng)國家的標(biāo)準(zhǔn)。,退刀槽和越程槽,車刀退出,螺紋退刀槽尺寸標(biāo)注,槽寬直徑,槽寬槽深,bh,砂輪越程槽尺寸標(biāo)注,二、鑄件工藝結(jié)構(gòu) 1、壁厚和鑄造圓角 (1)壁厚:盡量均勻,應(yīng)使厚壁與薄壁逐漸過渡,以免鑄件在冷卻過程中

13、,因冷卻速度的不同而產(chǎn)生縮孔或裂縫。 (2)鑄造圓角:相鄰兩表面相交處應(yīng)做成圓角。既能防止?jié)沧r(shí)鐵水將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞,還可避免鑄件在冷卻時(shí)產(chǎn)生裂縫或縮孔。如圖所示 一般為R3R5,可集中標(biāo)注在右上角,或?qū)懺诩夹g(shù)要求中。 特別提示:當(dāng)一個(gè)表面加工后,應(yīng)畫成尖角。,2、起模斜度 起模斜度:制造鑄件毛坯時(shí),為了便于在型砂中取出模型,沿起模方向的內(nèi)外壁上的斜度,一般為3530。 圖樣上通常不畫,也不標(biāo)注,可在技術(shù)要求中統(tǒng)一。如圖 3、過渡線 由于鑄造圓角的的影響,鑄件表面的截交線、相貫線變得不明顯,為便于看圖時(shí)明確相鄰兩形體的分界面,畫零件圖時(shí),仍按理論相交的部位畫出,但在交線兩端或一端留出空白,此時(shí)

14、的截交線和相貫線稱過渡線。如圖所示,過渡線畫法,當(dāng)過渡線的投影和面的投影重合時(shí),按面的投影繪制,一般不標(biāo)注尺寸,4、工藝凸臺(tái)和凹坑 為減少加工表面,使配合面接觸良好,常在兩接觸面處制出凸臺(tái)和凹坑。,8.4 零件圖的尺寸標(biāo)注 基本要求:正確、完整、清晰、合理。 正確靠的是遵循國家標(biāo)準(zhǔn);完整靠的是形體分析法;清晰靠的是仔細(xì)推敲每一個(gè)尺寸的標(biāo)注位置。 前三項(xiàng)已作了討論,本節(jié)重點(diǎn)討論尺寸標(biāo)注的合理問題。 尺寸標(biāo)注的合理:標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求,以保證機(jī)器的質(zhì)量(良好的工作);又要滿足工藝要求,以便于加工和檢驗(yàn)。 首先正確選擇尺寸基準(zhǔn),其次恰當(dāng)配置零件的結(jié)構(gòu)尺寸。,一、尺寸基準(zhǔn)的選擇 1、主要

15、尺寸:直接影響零件使用性能和安裝精度的尺寸。 包括:規(guī)格性能尺寸、有配合要求的尺寸、零件間相對位置的尺寸、連接尺寸、安裝尺寸等,一般有公差要求。 2、非主要尺寸:僅滿足零件的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)形狀和工藝要求等方面的尺寸。 包括:外形輪廓尺寸、無配合要求的尺寸、工藝要求的尺寸(如退刀槽、凸臺(tái)、凹坑、倒角)等,一般不注公差。 (一)尺寸基準(zhǔn)及其類型:確定尺寸起點(diǎn)的幾何元素。,1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn) (1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn):設(shè)計(jì)時(shí),確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。 (2)工藝基準(zhǔn):加工制造時(shí),確定零件在機(jī)床或夾具中位置的基準(zhǔn)。如圖所示 (3)測量基準(zhǔn):測量時(shí),確定零件在量具中位置的基準(zhǔn)。2、主要基準(zhǔn)和輔助

16、基準(zhǔn) (1)主要基準(zhǔn):決定零件的主要尺寸的基準(zhǔn),一般在長、寬、高三個(gè)方向各選一個(gè)。 (2)輔助基準(zhǔn):便于加工和測量的基準(zhǔn)。都有尺寸與主要基準(zhǔn)相聯(lián)系。圖,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn),返回,返回,沿長度方向上,端面為主要基準(zhǔn),、為輔助基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸聯(lián)系,以確定輔助基準(zhǔn)的位置,如尺寸12、112。,(二)作為尺寸基準(zhǔn)的幾何要素:對稱平面、主要加工面、安裝底面、端面、孔軸的軸線等。如圖,點(diǎn)基準(zhǔn)、線基準(zhǔn)和面基準(zhǔn),(端面),(軸線),(對稱中心線),(三)尺寸基準(zhǔn)的選擇原則 “基準(zhǔn)重合原則”:主要基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)、工藝基準(zhǔn)重合,工藝基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。不能統(tǒng)一時(shí),主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。

17、 如圖所示軸承掛架,三個(gè)方向的主要基準(zhǔn)、都是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。又是加工20和頂面的工藝基準(zhǔn),是加工兩個(gè)螺釘孔的工藝基準(zhǔn),又是加工平面D和E的工藝基準(zhǔn) 選用端面E和軸線F作為輔助基準(zhǔn),以E為輔助基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸12、48,以F輔助基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸20 。 此時(shí),輔助基準(zhǔn)E、F與主要基準(zhǔn)之間聯(lián)系尺寸是30和60。,軸承掛架,二、尺寸標(biāo)注步驟 步驟: 分析尺寸基準(zhǔn); 形體分析,標(biāo)注定形與定位尺寸;整理完成全部尺寸標(biāo)注。 例如,蝸輪蝸桿減速器箱體的尺寸標(biāo)注,如圖所示。 分析尺寸基準(zhǔn)。如圖 形體分析,注出主要形體的定形及定位尺寸。先底板然后蝸桿軸孔、蝸輪軸孔、箱體。如圖 形體分析,標(biāo)注次要形體的定形及定位尺寸。肋板 整

18、理加工,完成全部尺寸的標(biāo)注。,長度方向基準(zhǔn),高度方向基準(zhǔn),寬度方向基準(zhǔn),三、尺寸配置的形式 1、基準(zhǔn)型:零件上同一方向的一組尺寸,都是從同一基準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)行標(biāo)注,如圖a。 優(yōu)點(diǎn):任一尺寸的加工誤差不影響其他尺寸的加工精度。 2、連續(xù)型:同一方向的一組尺寸,彼此首尾相接,如圖b。 優(yōu)點(diǎn):前一尺寸的誤差并不影響后一尺寸,但總尺寸的誤差則是各段尺寸誤差之和。 3、綜合型:上述兩種尺寸配置形式的綜合,如圖c。 優(yōu)點(diǎn):各尺寸的加工誤差都累加到空出不注的一個(gè)尺寸上如圖d中的尺寸e。較好地適應(yīng)零件的設(shè)計(jì)和工藝要求。,尺寸配置的形式,四、合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題 1、重要尺寸必須直接注出,以保證設(shè)計(jì)要求。 2、避

19、免注成封閉尺寸鏈,精度要求最低的一環(huán)不注。圖 3、盡可能符合機(jī)械加工工序,便于加工和測量。如圖 4、保證設(shè)計(jì)要求的前提下,便于測量。如圖 5、標(biāo)注毛坯面的尺寸時(shí),在同一方向上的多個(gè)毛坯面,一般只能有一個(gè)毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸,其他毛坯面則要以該毛坯面為基準(zhǔn)標(biāo)注。如圖 6、符合工藝要求。如軸承蓋孔和半圓鍵鍵槽的尺寸標(biāo)注,重要尺寸直接標(biāo)注,如圖a)所示尺寸a和k為重要尺寸,分別決定軸承座的使用性能和裝配質(zhì)量;若按圖b)尺寸a誤差就會(huì)很大,軸承上兩個(gè)6孔不能與機(jī)座上的孔準(zhǔn)確裝配。,返回,特別提示:因?yàn)榧庸つ骋槐砻鏁r(shí),將受到同一尺寸鏈中幾個(gè)尺寸的約束,標(biāo)注不當(dāng)時(shí)容易產(chǎn)生矛盾,甚至造成廢品。,尺寸鏈:

20、同一方向上的一組尺寸順序排列時(shí),形成的封閉回(環(huán))路。尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸稱為一個(gè)環(huán)。其中每一個(gè)尺寸,均受到其余尺寸的影響。,返回,軸的加工順序及尺寸標(biāo)注,返回,(a) 不易測量 (b) 容易測量,返回,毛坯面的尺寸標(biāo)注,加工基準(zhǔn)面與非加工基準(zhǔn)面之間只用一個(gè)尺寸A相聯(lián)系(原因毛坯面制造誤差大,如果有多個(gè)毛坯面以加工面為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注,則加工這個(gè)基準(zhǔn)時(shí),往往不能同時(shí)保證達(dá)到這些尺寸的要求 ),返回,因?yàn)檩S承蓋和軸承座配合在一起加工的緣故 ,軸承內(nèi)孔的徑向尺寸要標(biāo)注直徑,為便于選擇銑刀,鍵槽要求標(biāo)注直徑,按不同加工方法標(biāo)注尺寸,內(nèi)、外尺寸分別集中標(biāo)注,零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法,8.5 零件圖的技術(shù)要

21、求 一、技術(shù)要求的內(nèi)容 主要包括:1、表面粗糙度;2、尺寸公差;3、表面形狀和位置公差;4、材料及其熱處理等。 二、表面粗糙度 1、概念 表面粗糙度:加工零件時(shí),由于切削變形和機(jī)床振動(dòng)等因素的影響,在零件的實(shí)際加工表面形成由較小間距和峰、谷所組成的微觀高低不平度,如圖所示。 影響零件的工作性能和使用壽命,與加工方法等有關(guān)。,表面粗糙度的概念,2、評定參數(shù):常采用輪廓算術(shù)平均偏差 輪廓算術(shù)平均偏差(Ra):在一個(gè)取樣長度內(nèi),縱坐標(biāo)y(x)絕對值的算術(shù)平均值。 Ra按下列公式計(jì)算: 幾何意義如圖所示 常用Ra的數(shù)值:0.4;0.8;1.6;3.2;6.3;12.5;25;50;100等。 3、代號(hào)

22、 GB/T1311993規(guī)定,表面粗糙度代號(hào)是由規(guī)定的符號(hào)和有關(guān)參數(shù)值組成。如圖,y,Y,(1)基本符號(hào)畫法,表面粗糙度基本符號(hào),42,30,21,15,11,8,高度H2,20,14,9,7,5,3.5,高度H1,1.4,1,0.7,0.5,0.35,0.25,符號(hào)的線寬d 數(shù)字與字母的筆畫寬度d,14,9,7,5,3.5,2.5,數(shù)字與大寫字母(或/和小寫字母)的高度h,2,1.4,1,0.7,0.5,0.35,視圖輪廓線的線寬d,表面粗糙度符號(hào)尺寸 mm,(2)符號(hào)及畫法,4、輪廓算術(shù)平均偏差Ra的標(biāo)注,5、代號(hào)在圖樣上標(biāo)注方法 (1)一般標(biāo)注在可見輪廊線、尺寸界線、引出線或它們的延長線

23、上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。 (2)代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字的方向一致。 (3)在同一圖樣上,每一表面一般只標(biāo)注一次,并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。當(dāng)不便標(biāo)注時(shí),可以引出標(biāo)注。 (4)零件表面有相同的表面粗糙度要求時(shí),其代(符)號(hào)可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。如表 (5)連續(xù)表面、重復(fù)要素和不連續(xù)同一表面的粗糙度只標(biāo)注一次。,6、表面粗糙度的選擇 在滿足使用性能前提下,考慮經(jīng)濟(jì)性和加工設(shè)備。一般應(yīng)遵循以下原則: (1)同一零件上,工作表面比非工作表面的參數(shù)值要小。 (2)摩擦表面要比非摩擦表面的參數(shù)值小。有相對運(yùn)動(dòng)的工作表面,運(yùn)動(dòng)速度愈高,其參數(shù)值愈小。 (3)配合精度越高,參數(shù)值越小。間

24、隙配合比過盈配合的參數(shù)值小。 (4)配合性質(zhì)相同時(shí),零件尺寸越小,參數(shù)值越小。 (5)要求密封、耐腐蝕或具有裝飾性的表面,參數(shù)值要小,三、極限與配合 極限與配合是零件圖和裝配圖中一項(xiàng)重要的技術(shù)要求,也是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)。 1、極限與配合的概念 (1)互換性 互換性:是指零件在尺寸與功能上可以相互代替的性質(zhì)。 表現(xiàn):裝配前不經(jīng)過挑選;裝配中不經(jīng)過修配;裝配后滿足設(shè)計(jì)和使用性能要求。 意義:零件具有互換性,既便于裝配和維修,也有利于組織生產(chǎn)協(xié)作,提高生產(chǎn)率。 極限與配合是保證零件具有互換性的重要標(biāo)準(zhǔn)。,(2)基本術(shù)語 基本尺寸:設(shè)計(jì)給定的尺寸,如30是根據(jù)計(jì)算和結(jié)構(gòu)上的需要所決定的尺寸。 極

25、限尺寸:允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)極限值,以基本尺寸為基數(shù)來確定。如圖所示,最大極限尺寸30.010,最小極限尺寸29.990。 尺寸偏差:極限尺寸與基本尺寸代數(shù)差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為上偏差;最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為下偏差??椎纳稀⑾缕罘謩e用ES和EI表示;軸的上、下偏差分別偏差用es和ei表示。,上偏差:ES=30.010-30=+0.010;下偏差:EI=29.990-30=-0.010 尺寸公差(簡稱公差):允許尺寸的變動(dòng)量。即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差:30.010-29.990=0.02;也等于上偏差減去下偏差:0.01-(-0.01) =0.02。公

26、差總是大于零的正數(shù)。 零線:在公差帶圖中,確定偏差的一條基準(zhǔn)直線。通常以零線表示基本尺寸。 公差帶:在公差帶圖中,由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域。一般用帶斜線的方框表示。,(3)標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差 國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1800.21998中規(guī)定,公差帶是由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成的,標(biāo)準(zhǔn)公差決定公差帶的高度,基本偏差確定公差帶相對零線的位置。如圖 標(biāo)準(zhǔn)公差:由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值。其大小由兩個(gè)因素決定,一個(gè)是公差等級,另一個(gè)是基本尺寸。 公差等級用來確定尺寸的精確程度。國家標(biāo)準(zhǔn)將標(biāo)準(zhǔn)公差分為20級,即IT01、IT0、IT1、IT2IT18。IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差,數(shù)字表示公差等級。IT01級的精

27、確度最高,以下逐級降低。 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值的選取請參考有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。如表,公差帶位置,基本偏差:用以確定公差帶相對于零線位置的那個(gè)極限偏差,一般指靠近零線的那個(gè)偏差(上偏差或下偏差)。 基本偏差代號(hào):孔和軸的各有28種,用字母或字母組合表示,孔用大寫字母表示,軸用小寫字母表示。如圖所示 從基本偏差系列圖中可以看到: 孔的基本偏差A(yù)H為下偏差,JZC為上偏差; 軸的基本偏差ah為上偏差,jzc為下偏差; JS和js的公差帶對稱分布于零線兩邊,孔和軸的上、下偏差分別是+IT/2、-IT/2。 基本偏差系列圖只表示公差帶的位置,不表示公差的大小, 因此,公差帶一端是開口的,由標(biāo)準(zhǔn)公差限定。,基本偏差系

28、列,公差帶代號(hào):由基本偏差代號(hào)與公差等級代號(hào)組成。,(4)配合類別: 配合:基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。 類別:按配合性質(zhì)不同,配合可分為間隙配合、過渡配合和過盈配合三類,如圖所示。 間隙配合:孔與軸裝配時(shí),有間隙(包括最小間隙等于零)的配合??椎墓顜г谳S的公差帶之上。 過渡配合:孔與軸裝配時(shí),可能有間隙或過盈的配合??椎墓顜c軸的公差帶互相交疊。 過盈配合:孔與軸裝配時(shí)有過盈(包括最小過盈等于零)的配合??椎墓顜г谳S的公差帶之下。,配合類別,配合類別,(5)配合制 配合制:在制造相互配合的零件時(shí),使其中一種零件作為基準(zhǔn)件,它的基本偏差固定,通過改變另一種零件基本偏

29、差來獲得各種不同性質(zhì)配合的制度。 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制,即基孔制和基軸制,如圖。 基孔制:基本偏差為H的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。 基軸制:基本偏差為h的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。 (6)常用配合和優(yōu)先配合 如表,基孔制和基軸制,H8,2、極限與配合的標(biāo)注 (1)在零件圖中標(biāo)注:在零件圖中,線性尺寸的公差有三種標(biāo)注形式:一是只標(biāo)注上、下偏差;二是只標(biāo)注公差帶代號(hào);三是既標(biāo)注公差帶代號(hào),又標(biāo)注上、下偏差,但偏差值用括號(hào)括起來。如圖 (2)在裝配圖中標(biāo)注:在裝配圖上一般只標(biāo)注配合代號(hào)。配合代號(hào)用分?jǐn)?shù)形式表示,分子為孔的公差帶代號(hào),

30、分母為軸的公差帶代號(hào)。如圖 特別提示:對于與軸承等標(biāo)準(zhǔn)件相配的孔或軸,則只標(biāo)注非基準(zhǔn)件(配合件)的公差帶符號(hào)。如圖,零件圖中尺寸公差的標(biāo)注,零件圖中尺寸公差的標(biāo)注,返回,(3)注意事項(xiàng): 上偏差寫在基本尺寸的右上方,下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上,偏差數(shù)字應(yīng)比基本尺寸數(shù)字小一號(hào)。上、下偏差前面必須標(biāo)出正、負(fù)號(hào)。 上、下偏差的小數(shù)點(diǎn)必須對齊,小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)也必須相同。 當(dāng)上偏差或下偏差為“零”時(shí),用數(shù)字“0”標(biāo)出,并與另一偏差的小數(shù)點(diǎn)前的個(gè)位數(shù)對齊。 當(dāng)上、下偏差數(shù)值相同時(shí),偏差只需注寫一個(gè)數(shù)字,并應(yīng)在偏差與基本尺寸之間注出符號(hào),且兩者字高相同,3、極限與配合查表舉例 例8-1 查表寫出18H

31、8/f7 的極限偏差數(shù)值。 解: H8/f7 是基孔制配合,其中H8是基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào);f7是配合軸的公差帶代號(hào)。 (1)18H8基準(zhǔn)孔的極限偏差,由附表26中查得。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和公差帶H8的列相交處查得(+0.027 ,0 mm ),是基準(zhǔn)孔的上、下偏差。 (2)18f7配合軸的極限偏差,由附表25中查得。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和公差帶f7的列相交處查得(-0.016,-0.034mm),是配合軸的上、下偏差。,四、形狀和位置公差 1、形位公差的基本概念 在零件加工過程中,不僅會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差,也會(huì)出現(xiàn)形狀和相對位置的誤差。 (1)形狀誤差:實(shí)際要素和理

32、想幾何要素的差異。 (2)位置誤差:相關(guān)聯(lián)的兩個(gè)幾何要素的實(shí)際位置相對于理想位置的差異。 形位誤差會(huì)影響零件的使用性能,因此,對一些零件的重要工作面和軸線,常對其形狀和位置誤差進(jìn)行限制。 形狀和位置公差(簡稱形位公差):形狀和位置誤差的允許變動(dòng)量。,2、形位公差的代號(hào) 在技術(shù)圖樣中,形位公差采用代號(hào)標(biāo)注,當(dāng)無法采用代號(hào)時(shí),允許在技術(shù)要求中用文字說明。 (1)形位公差代號(hào):由形位公差符號(hào)、框格、公差值、指引線、基準(zhǔn)代號(hào)和其他有關(guān)符號(hào)組成。如圖 (2)形位公差的分類、名稱和符號(hào)見表。 (3)形位公差的公差帶定義和標(biāo)注示例,如圖。 特別提示:當(dāng)被測定的要素為線或表面時(shí),從框格引出的指引線箭頭,應(yīng)指在

33、該要素的輪廓線或其延長線上。當(dāng)被測要素是軸線時(shí),應(yīng)將箭頭與該要素的尺寸線對齊,當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線時(shí),應(yīng)將基準(zhǔn)符號(hào)與該要素的尺寸線對齊。,形位公差的公差帶定義和標(biāo)注,五、熱處理 在機(jī)器制造和修理過程中,為了改善材料的機(jī)械加工工藝性能,并使零件獲得良好的力學(xué)性能和使用性能,常采用熱處理的方法,熱處理可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱處理,見附表30。 標(biāo)注方法:(1)零件表面全部進(jìn)行某種熱處理時(shí),可在技術(shù)要求中統(tǒng)一加以說明。 (2)零件表面局部處理時(shí),一般在零件圖上標(biāo)注。若需要在零件局部進(jìn)行熱處理或局部鍍(涂)覆時(shí),用粗點(diǎn)畫線表示其范圍并注上相應(yīng)尺寸,也可將其要求注寫在表面粗糙度長邊橫線上,如圖所示。,8.6 零件測繪 零件測繪:根據(jù)已有的零件畫出其零件圖的過程。 一、零件測繪的步驟 1、分析零件,確定表達(dá)方案 2、畫零件草圖 3、測量和標(biāo)注尺寸 測量零件尺寸常用的測量工具有:直尺、內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺、螺紋規(guī)、量角器等。如圖,

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