檢驗員技能提升.ppt

1、質(zhì)檢員技能提升培訓,高級顧問,第一章,概 述,企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動是一個復(fù)雜的過程，受人、機、料、法，檢測、環(huán)境等主客觀因素的影響，會引起產(chǎn)品質(zhì)量的波動，甚至會產(chǎn)生不合格品。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對生產(chǎn)過程中的原材料，外購件、外協(xié)件、毛坯、半成品，成品以及包裝等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)工序，進行質(zhì)量檢驗，嚴格把住質(zhì)量關(guān)，是企業(yè)實現(xiàn)按圖樣，技術(shù)規(guī)格組織生產(chǎn)的需要，是確保用戶利益的需要，同時也是維護企業(yè)信譽和公司經(jīng)濟效益的需要。 企業(yè)只有通過嚴格的質(zhì)量檢驗，才能實現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不裝配，不合格的產(chǎn)品不出廠。,一檢驗工作重要意義,制造過程進行質(zhì)量檢驗的目的，不僅是為了挑

2、出不合格品，起到把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)的作用。同時通過質(zhì)量檢驗可以收集、積累大量質(zhì)量信息和情報。如，為在生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量異常及時發(fā)出警報或信息，促使生產(chǎn)部門迅速采取改進措施，以及為確定工序能力，為改進產(chǎn)品設(shè)計，計算質(zhì)量成本等方面提供重要的技術(shù)和經(jīng)濟方面的數(shù)據(jù)信息資料等。 企業(yè)中的專職檢驗，是必要的，不可缺少的。質(zhì)量管理工作就是在質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來的。開展質(zhì)量管理，決不意味著可以削弱，合并或者取消專職檢驗機構(gòu)，減少或者下放專職檢驗人員。恰恰相反，越是深入開展質(zhì)量管理：就越要充實，完善和加強質(zhì)量檢驗工作，充分發(fā)揮檢驗工作的職能作用。,為了確定生產(chǎn)過程中產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求，就需要用一定的方法和手段

3、測定產(chǎn)品的質(zhì)量特性，并將測得的結(jié)果同該特性的規(guī)定要求相比較，從而判定制造工序的質(zhì)量狀況，判斷單臺產(chǎn)品或檢驗批的好壞，決定是接收還是拒收，防止不良品繼續(xù)流轉(zhuǎn)或出廠，并盡快地發(fā)現(xiàn)異常和獲得異常消除的質(zhì)量信息，實現(xiàn)預(yù)防性控制，這就是檢驗過程。 檢驗定義： “根據(jù)產(chǎn)品標準圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范，采用測量，試驗等方法，將單位原材料、半成品，成品的質(zhì)量特性與規(guī)定要求作比較，作出判定的過程”。,二、什么是檢驗,什么是檢驗 質(zhì)量檢驗不等于測量。因為測量只提供數(shù)據(jù)，而質(zhì)量檢驗既要通過測量提供數(shù)據(jù)，還要按標準(規(guī)定的質(zhì)量特性值)來比較測量結(jié)果，以便正確地判斷是接收還是拒收，并作好檢驗記錄，通過對數(shù)據(jù)整理，分析提

4、供質(zhì)量信息。,1熟悉和掌握標準 2測量 3比較 4判定 5處理 6記錄,三、檢驗的工作內(nèi)容,1“把關(guān)”機能： 2“預(yù)防”機能： 3“報告”機能：,四、檢驗的質(zhì)量職能,指生產(chǎn)工人的“自檢”、 “互檢”和專職檢驗人員的“專檢”相結(jié)合的檢驗體制。,五、開展三檢制,檢驗人員的“三檢制”，在生產(chǎn)過程中，加強首件檢驗(對操作工人自檢合格后首件的復(fù)驗)重視中間巡檢和嚴格完工檢驗的“三檢”工作制度。,第二章,檢驗方式,檢驗的方式有多種多樣，選用合適的檢驗方式，不僅可以真實地獲得產(chǎn)品質(zhì)量狀況，保證產(chǎn)品質(zhì)量，還可以節(jié)約檢驗費用；縮短檢驗周期，達到“經(jīng)濟地檢驗”之目的。 檢驗方式的分類常用的有四種： 一、按生產(chǎn)過程

5、的次序劃分； 二、按檢驗地點劃分， 三、按檢驗數(shù)量劃分； 四、按預(yù)防性劃分。,一、按生產(chǎn)過程的次序劃分檢驗方式,按生產(chǎn)過程的次序劃分檢驗的方式有四種：進貨檢驗，工序檢驗、完工檢驗和成品檢驗。 1進貨檢驗： 進貨檢驗是工廠對進廠的貨品，如原材料、輔料、外購件、外協(xié)件。配套件以及半成品等入庫前所進行的檢驗。,進貨檢驗包括首件(批)進貨檢驗和成批進貨檢驗兩種 (1) 首件(批)進貨檢驗 目的，是為了解供貨單位提供產(chǎn)品的質(zhì)量水平，以便建立明確具體的驗收標準，在以后成批驗收貨品時，就以此件(批)的質(zhì)量水平為標準。供貨單位提供的首件(批)產(chǎn)品必須有代表性。對首件(批)產(chǎn)品的檢驗，應(yīng)按圖樣或有關(guān)質(zhì)量標準，逐

6、項進行認真檢驗，尤其對主要零部件更要注意。如果驗收標準還要求進行化學成份的分析或可靠性、安全性等方面的試驗，則應(yīng)進行相應(yīng)的檢驗或試驗。,收貨單位需要進行首件(批)進貨檢驗的條件是： 首次交貨； 產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)，原材料等有較大的改變； 制造方法有較大的變化， 例如，采用了某種新工藝或加工工藝有較大的改變； 該貨品已停產(chǎn)較長時間又恢復(fù)生產(chǎn)。,(2) 成批進貨檢驗 成批進貨檢驗的目的，主要有： 防止不合格貨品入庫進廠； 防止由于使用不合格貨品，而降低產(chǎn)品質(zhì)量，影響產(chǎn)品信譽； 防止由于使用不合格貨品，而破壞正常的生產(chǎn)秩序。,成批進貨檢驗的方法，根據(jù)各種貨品的不同情況，可以選擇不同的檢驗方法。 成批進貨分

7、類檢驗法： 將外購貨品的質(zhì)量按其質(zhì)量特性和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，進行分類，然后根據(jù)進貨貨品的不同類型，分別進行不同內(nèi)容的檢驗。如，可把外購貨品按其質(zhì)量特性和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，分為A、B、C三類。A類是關(guān)鍵的，必須嚴格檢驗，B類是重要的，抽檢，C類是一般性貨品，只查驗合格證明書，主要依靠供應(yīng)廠的質(zhì)量檢驗結(jié)果證明。,2工序檢驗 對零件或產(chǎn)品在加工工序中所進行的檢驗。目的，保證不合格的零件或產(chǎn)品不流入下道工序，并防止成批產(chǎn)品不合格。還要對那些與產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系的生產(chǎn)工藝條件進行檢驗，可以起到預(yù)防性的作用。 工序檢驗的種類，可分為逐道工序檢驗和幾道工序集中檢驗兩種形式。逐道工序檢驗對保證產(chǎn)品質(zhì)量

8、，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，效果較好，但檢驗工作量較大，一般在加工重要的精密零件或重要工序上采用。當產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差時，往往也采取加嚴檢驗的措施，實行逐道工序的檢驗。 有些零件由于幾道工序相繼連續(xù)進行加工或不便于逐道工序檢驗，同時產(chǎn)品質(zhì)量又比較穩(wěn)定時，就可以不必逐道工序進行檢驗。而采用待數(shù)道工序加工完以后。集中進行檢驗。,3完工檢驗 完工檢驗，又稱最終檢驗。這種檢驗是對已經(jīng)全部加工結(jié)束后的半成品或完工零件進行的檢驗。在進行完工檢驗時，必須按照圖樣及相應(yīng)技術(shù)標準的規(guī)定，進行認真的檢驗。 尤其著重檢驗以下幾方面： (1) 所加工的工序是否都已全部完工，有沒有漏掉一道或幾道工序的零件混在被檢驗的零件中；

9、 (2) 被檢驗零件的主要部位質(zhì)量特性值是否符合圖樣或技術(shù)標準要求,4成品檢驗 指產(chǎn)品的全部零、部件加工完成并已組裝成成品所進行的檢驗。由于成品檢驗是在產(chǎn)品入庫或出廠之前的最后一次檢驗，對防止不合格品出廠是最為關(guān)鍵的檢驗工序。,(3) 零件的外觀是否完美、整潔，有無磕碰、劃傷等表面缺陷； (4) 在零件的指定部位所應(yīng)有的編號、商標等標志是否齊備與清楚。 完工檢驗是保證不合格的零件，半成品不出車間，不合格的產(chǎn)品不出廠所進行的十分必要的檢驗方式。,成品檢驗，必須做到： (1) 按照產(chǎn)品標準或制造驗收技術(shù)條件，逐條、逐項進行產(chǎn)品性能試驗。 (2) 對于產(chǎn)品安全性的檢驗，除必須按照產(chǎn)品技術(shù)標準規(guī)定的檢

10、驗項目以外，還應(yīng)按照國家規(guī)定的檢驗項目和檢驗方法，認真地進行檢驗； (3) 產(chǎn)品的外觀檢驗，多以感官檢驗法進行檢驗，必要時應(yīng)建立產(chǎn)品外觀檢驗用的標準樣品； (4) 對所有裝入成品的零件，包括自制或外購?fù)鈪f(xié)件，都須經(jīng)檢驗合格； (5)成品檢驗必須認真做好記錄。,二按檢驗地點劃分檢驗方式,按檢驗地點劃分的檢驗方式有兩種 固定檢驗 流動檢驗,1固定檢驗 2流動檢驗(巡回檢驗) 指檢驗人員到生產(chǎn)現(xiàn)場或工作地，對產(chǎn)品質(zhì)量進行流動檢驗。流動檢驗是一種比較好的檢驗方式：,(1)流動檢驗的優(yōu)點： 檢驗的預(yù)防作用能及時發(fā)揮。 有利于對操作工人的技術(shù)指導。 可以減少被檢驗零件的搬運從而減少搬運過程中零件的磕碰、劃

11、傷等現(xiàn)象的發(fā)生。 節(jié)省操作者等待檢驗的輔助時間。 由于流動檢驗是在操作地點當著生產(chǎn)工人的面檢驗產(chǎn)品，操作者對自己加工產(chǎn)品質(zhì)量狀況可以及時了解，有利于改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量。,實行流動檢驗，對檢驗員提出了較高的要求，主要有： 第一，要以“三按”為依據(jù)。檢驗員在進行流動檢驗時，必須“按圖樣、按工藝和按標準”進行檢驗。 第二、做好“三幫”。即幫助新工人和技術(shù)水平低的生產(chǎn)工人掌握操作方法和保證加工質(zhì)量的要領(lǐng)，幫助生產(chǎn)工人分析廢品原因，幫助生產(chǎn)工人解決加工中存在的質(zhì)量問題。 第三、當好“三員”。流動檢驗員要增強責任心，既要當好質(zhì)量檢驗員，又要當好質(zhì)量宣傳員和技術(shù)輔導員。 第四，要打破情面。 第五、要講究工作

12、方法。,(2) 流動檢驗中應(yīng)注意的事項： 詢問情況： 校對量具： 抓住重點： 分析原因： 處理及時： 對工序質(zhì)量控制點，重點進行檢查：,三、按檢驗對象的數(shù)量劃分檢驗方式,在巡回檢驗時，應(yīng)重點對控制點進行檢驗，按檢驗對象的數(shù)量劃分的檢驗方式有全數(shù)檢驗和抽樣檢驗二種形式 。,1全數(shù)檢驗 是對一批產(chǎn)品中的每一個產(chǎn)品逐一進行檢驗，并篩選出合格品與不合格品。全數(shù)檢驗適用的條件是： (1) 零件的檢驗是非破壞性的； (2) 需要檢驗的主要質(zhì)量特性不多，經(jīng)檢驗人員細心檢驗，可以達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的； (3) 關(guān)鍵件的關(guān)鍵項必須確保產(chǎn)品質(zhì)量； (4) 有些質(zhì)量還不夠穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序，如不進行全數(shù)檢驗，就不能

13、使產(chǎn)品質(zhì)量得到充分的保證。,四、按檢驗的預(yù)防性劃分檢驗方式,按檢驗的預(yù)防性劃分的檢驗方式有：首件檢驗和統(tǒng)計抽樣檢驗二種形式。 1首件檢驗 首件檢驗，是指對生產(chǎn)剛開始時或工藝條件改變后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品的進行質(zhì)量檢驗。首件檢驗可以迅速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，預(yù)防成批質(zhì)量事故的發(fā)生。檢驗員在進行首件檢驗時，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知操作者，查明原因，采取改進措施，消除異常因素，確保加工質(zhì)量。,首件包括：開工首件，更換首件和檢驗首件。 （1）開工首件： 指每班開工生產(chǎn)的第一個零件，生產(chǎn)工人必須按工藝操作、按圖樣加工，按標準檢驗合格后，打上自檢標記方可繼續(xù)生產(chǎn)。 (2) 更換首件： 因換人，換產(chǎn)品、零件，換材料、換

14、工裝或調(diào)整設(shè)備后生產(chǎn)的第一個零件，生產(chǎn)工人必須自檢合格后，送交檢驗人員復(fù)驗，復(fù)驗合格后檢驗人員打上檢驗首件標記，生產(chǎn)工人方可繼續(xù)進行生產(chǎn)。,(3) 檢驗首件： 每班檢驗員檢驗的第一個零件，或換人、換零件、換工裝、調(diào)整機床后，檢驗人員所檢驗的第一個零件，經(jīng)檢驗合格后打上檢驗首件標記，以作為生產(chǎn)工人繼繼生產(chǎn)的依據(jù)。 當檢驗首件發(fā)現(xiàn)不合格時，檢驗員要與生產(chǎn)工人的開工首件核對，如確屬不合格品時，應(yīng)將己生產(chǎn)的零件隔離，由生產(chǎn)工人篩選。檢驗人員要對首件的錯漏檢，或未按上述規(guī)定進行檢驗負責。,2統(tǒng)計抽樣檢驗 統(tǒng)計抽樣檢驗，是以概率論和數(shù)理統(tǒng)計方法為理論基礎(chǔ)的一種控制產(chǎn)品質(zhì)量的抽樣檢驗方法。 進行統(tǒng)計抽樣檢驗

15、時，對工序中加工的產(chǎn)品進行抽樣檢驗，將檢驗結(jié)果繪成直方圖或控制圖，用以分析與判斷產(chǎn)品質(zhì)量狀況，觀察工藝過程的穩(wěn)定程度，然后根據(jù)檢驗結(jié)果發(fā)出信息，以供操作者調(diào)節(jié)工藝過程，從而起到防止不合格品產(chǎn)生的一種檢驗方法。 此外，檢驗方式還可以分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗： 破壞性檢驗：即在檢驗時需對受檢產(chǎn)品作一定的破壞，以達到檢驗?zāi)康牡臋z驗。 非破壞性檢驗，指在檢驗時對產(chǎn)品質(zhì)量不進行破壞的檢驗。,第 三 章,檢驗方法,一、概 述,檢驗方法選擇的是否適當，對檢測結(jié)果和評價產(chǎn)品質(zhì)量的正確性非常重要。如果檢驗方法選擇的不合適，往往將嚴重地影響檢驗結(jié)果的準確可靠，甚至會把合格品判為不合格品，也可能把不合格品誤判為

16、合格品，因而會造成嚴重的后果。 檢驗方法的種類，有感官檢驗、物理和化學檢驗兩種檢驗方法。,二、感官檢驗,1什么是感官檢驗 依靠人的感覺器官來進行產(chǎn)品質(zhì)量評價和判定的檢驗，叫做感官檢驗。為評價某種產(chǎn)品的質(zhì)量，通過對人產(chǎn)生刺激作用，從感覺器官傳入人的大腦，經(jīng)大腦的分析判斷后傳入知覺，然后用“感官量，即用語言或文字表達檢驗情況。如對產(chǎn)品外觀的顏色、傷痕、銹蝕等依靠人的感覺器官進行檢驗，判斷其質(zhì)量合格或不合格。又稱為目測檢驗。,2感官檢驗分類 感官檢驗由于人感受刺激的不同，主要分為嗜好型感官檢驗與分析型感官檢驗兩種類型。 3. 感官檢驗方法的分類 感官檢驗中對每個被檢驗產(chǎn)品如何定為合格與不合格，可采用

17、把被檢驗產(chǎn)品分為幾個等級的方法，叫做分類法。感官檢驗經(jīng)常應(yīng)用的分類方法有評分法，排隊法和比較法三種。 4感官檢驗法的應(yīng)用,三、物理與化學檢驗：,凡是主要依靠量具、儀器或檢測設(shè)備，應(yīng)用物理或化學方法對產(chǎn)品進行檢驗，獲得檢驗結(jié)果的方法，叫做物理與化學檢驗。,四、感官檢驗與理化檢驗的比較,(1)從檢驗所需費用比較： (2) 從檢驗的靈活性比較： (3) 從檢驗結(jié)果的準確性比較： (4) 按疲勞情況比較：,第 四 章,檢驗計劃,一、檢驗計劃的編制,1為什么要編制檢驗計劃： 企業(yè)中的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，都必須進行檢驗。而檢驗工作是由分散在各車間、各工段的檢驗員來完成的。只有使廣大檢驗員都熟悉

18、所檢驗產(chǎn)品、零件的質(zhì)量特性，各個質(zhì)量特性對產(chǎn)品性能的影響，并掌握產(chǎn)品零件的檢驗項目、檢驗標準、檢驗方法、檢驗工具、檢驗地點等，才能使通過各種檢驗后的產(chǎn)品(成品)，滿足產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格的要求，這就需要編制檢驗計劃。,2檢驗計劃的內(nèi)容 (1) 設(shè)計檢驗流程圖； (2) 選擇檢驗方式，設(shè)立檢驗站； (3) 質(zhì)量缺陷嚴重程度的分級； (4) 編制檢驗指導書； (5) 編制增加檢測手段計劃。 3負責編制檢驗計劃的部門 由檢驗部門為主，設(shè)計，工藝等有關(guān)部門參加進行編制。 檢驗部門技術(shù)力量較弱的企業(yè)，可由工藝部門為主，設(shè)計、檢驗部門配合一起制訂。 不管由哪個部門或由誰負責制訂，檢驗計劃確定之前都要經(jīng)檢驗部門負責

19、人審查或組織有關(guān)檢驗人員進行評議，提出意見。,4編制檢驗計劃的準備工作 (1) 弄清質(zhì)量特性要求，對圖樣、技術(shù)標準中要求不夠明確和不夠具體的部位，更應(yīng)弄清楚。 (2) 弄清質(zhì)量標準要求：科技發(fā)展，產(chǎn)品技術(shù)標準，不斷地修改、完善和提高；企業(yè)為了生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品，往往制訂了高于現(xiàn)行標準的內(nèi)控標準，在檢驗計劃上應(yīng)說明，以便使檢驗人員正確理解和掌握，避免執(zhí)行中理解不一造成混亂。 (3) 準備供“比較”用的實物樣品：需用視覺判斷質(zhì)量特性的部位，事先準備好的實物樣品做比較，以便作出正確的判斷。 (4) 弄清“疑難”問題：對產(chǎn)品標準或技術(shù)要求中規(guī)定的項目，在理解和認識上有分歧的疑難問題，應(yīng)及時提請主管部門

20、研究，作出明確的解釋或規(guī)定。,二、檢驗計劃的內(nèi)容,1、設(shè)計檢驗流程圖： 對于比較復(fù)雜的產(chǎn)品或工藝過程，需要設(shè)計檢驗流程圖，一般可在工藝流程圖上清楚地標明檢驗位置和檢驗方式。從流程圖上可以清楚地表示出各種原材料，外購件，毛坯投入以后，各加工工序的關(guān)聯(lián)情況，明確各工序的重點檢驗項目，并在流程圖上用符號表示出來。 2設(shè)立檢驗站 企業(yè)的檢驗站是隨著產(chǎn)品品種的變化而變更或調(diào)整的檢驗站。,3質(zhì)量缺陷嚴重程度的分級 把生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品或零部件，按其出現(xiàn)缺陷后將會造成后果的嚴重程度分成若干個等級叫做質(zhì)量缺陷嚴重程度的分級。在分級時劃分要明確、具體，便于檢驗員在實踐中掌握，還可以防止工人與檢驗員認

21、識上的不一致，造成工檢雙方不必要的扯皮。質(zhì)量缺陷嚴重程度的分級如下：,產(chǎn)品零件缺陷嚴重性分級表,4.編制檢驗指導書 檢驗指導書是指導檢驗人員進行檢驗工作的必備的文件。為了使檢驗工作有秩序地進行，充分發(fā)揮其職能作用，對關(guān)鍵和重要的零件，產(chǎn)品都應(yīng)制訂檢驗指導書。,檢驗指導書的內(nèi)容包括： (1) 檢驗流程圖的項目編號，零件名稱、圖號， (2) 需檢驗的質(zhì)量特性，質(zhì)量要求， (3) 檢驗方法：包括基準面的選擇、檢測的規(guī)定、有關(guān)的計算方法、檢驗頻次和抽樣檢驗時的AQL值，樣本的大小等 (4) 所需使用的檢測工具、計量器具和檢驗設(shè)備， (5) 如何進行判斷的補充說明。 對比較復(fù)雜的產(chǎn)品零件，在檢驗指導書上

22、應(yīng)備有簡單的示意圖。各種類型不同用途的檢驗指導書格式。,第 五 章,不合格品的管理,在制造過程中，受到主客觀各種因素的影響，會產(chǎn)生一些不符合產(chǎn)品圖樣、工藝和技術(shù)標準的有質(zhì)量問題(缺陷)的產(chǎn)品、半成品、外購?fù)鈪f(xié)件。經(jīng)檢驗判定為不合格品； 8.3 不合格品控制：組織應(yīng)確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識別和控制，以防止其非預(yù)期的使用或交付。不合格品控制以及不合格品處置的有關(guān)職責和權(quán)限應(yīng)形成文件的程序中作出規(guī)定。組織應(yīng)通過下列一種或幾種途徑，處置不合格品： a.采取措施，消除已發(fā)現(xiàn)的不合格； b.經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準，適用時經(jīng)顧客批準，讓步使用、放行或接收不合格品； c.采取措施，防止其非預(yù)期的使用或應(yīng)用。

23、,一、不合格品的種類,“不合格”定義為：未滿足要求 “要求”“明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求或期望”作為判定的依據(jù)。 反映出對質(zhì)量提出了更高的要求，一切以市場為導向，組織提供的產(chǎn)品不僅要滿足顧客明示的需要，包括引導消費的超前需求，這才是合格產(chǎn)品的質(zhì)量要求。否則，就是不合格。產(chǎn)品質(zhì)量從“滿足標準規(guī)定”，發(fā)展到“讓顧客滿意”，到現(xiàn)在“超越顧客的期望”的新階段。,不合格品包括：廢品、返修品和回用品三種。 1廢品：指產(chǎn)品、零件不合格，又不能修復(fù)。在制造過程的各個環(huán)節(jié)中篩選剔除廢品，是檢驗重要工作內(nèi)容之一。 2返修品：指產(chǎn)品、零件不合格，但通過返修可以達到合格的不良品。因此，返修品實質(zhì)上是制造工序

24、過程中暫時存在的一種不良品形式。通過返修又可分為合格品或不合格品。 3回用品：指產(chǎn)品，零件不合格，但其缺陷的項目和數(shù)值對產(chǎn)品的性能，壽命、安全性、可靠性，互換性及用戶的正常使用均無明顯影響，也不會引起用戶提出疑義或申訴索賠的不良品。由于它雖不符合規(guī)定的質(zhì)量特性要求，但對產(chǎn)品的適用性影響不大，具有一定的使用價值，所以在經(jīng)過規(guī)定的回用品審核，會簽和批準手續(xù)后，一般還是允許回用品出廠或轉(zhuǎn)下道工序。對出廠的回用品，應(yīng)在產(chǎn)品上打上明顯的“回用”標記，同時應(yīng)根據(jù)實際情況適當降價。,二、不合格品的處理,1.不合格品的處理程序： 4.1不合格來料控制：當來料整批或部分不合格時，IQC應(yīng)將“IQC來料檢驗報告單

25、”交計劃物控部加簽是否急需的意見，而后品質(zhì)主管做出處理意見后交相關(guān)部門的評審，總經(jīng)理根據(jù)評審結(jié)果作出最終決定。 4.2倉庫管理員根據(jù)IQC來料檢驗報告單對檢驗結(jié)果不合格的暫存的原材料，作好待處理標識，（詳見標識和可追溯性控制程序）不得領(lǐng)用。 4.3不合格材料的評審： 各相關(guān)部門在IQC來料檢驗報告單上進行評審，評審后處置方法如下：,（1）退貨：采購部根據(jù)IQC來料檢驗報告單，針對不合格材料與供應(yīng)商交涉，辦理退貨或降價處理。 （2）特采 A特采原則：如物料為生產(chǎn)急需，不合格項又不至于引起客戶抱怨時，可作特采處理。 B申請：當生產(chǎn)急需，對不合格的原材料作特采接收，由生產(chǎn)部或計劃物控部提出“特采”申

26、請，生產(chǎn)工程部、品質(zhì)部在IQC來料檢驗報告單上評審，簽署是否同意之意并經(jīng)總經(jīng)理或授權(quán)人在其上作最終裁決。 C特采審核批準后，IQC來料檢驗報告單交一份給物料倉庫作為特采依據(jù)； （3）挑選/加工：必須在指定的挑選/加工人員有能力發(fā)現(xiàn)物料缺陷的基礎(chǔ)上，對該批物料進行百分百全檢/加工。,（4）報廢：因某種原因不能退回供方，又不能使用的物料，整批報廢需總經(jīng)理批準。 4.2 不合格半成品、成品控制 4.2.1各檢測點發(fā)現(xiàn)的不合格半成品、成品按可返修、不可返修分類分別用綠色和紅色塑料盒收集隔離放置并作好標識，填寫相應(yīng)的電極批次流轉(zhuǎn)票、基板批次流轉(zhuǎn)票、制品批次流轉(zhuǎn)票。如連續(xù)發(fā)生同一不良特征超過4個或每小時不

27、良發(fā)生率超過規(guī)定的目標值時，須及時填寫異常批次報告單交給相關(guān)管理人員。 4.2.2 OQC抽樣檢驗判斷不合格成品批，OQC檢驗員填寫不合格OQC檢驗報告單，交品質(zhì)主管處理。,4.2.3 評審處理 4.2.3.1 不合格的評審處置 A返工返修：對不合格的半成品、成品可直接進行返工返修處理的，各檢測點填寫不合格品反饋通知單，經(jīng)品質(zhì)部確認后，制造部門安排返工處理，交生產(chǎn)班組返工。 B返工返修重檢：返工反修后的半成品、成品；由檢驗員重新檢驗。 C報廢：對無法進行返工處理，需作報廢處理的由制造部填寫不合格品反饋單經(jīng)品管部確認后報廢。,4.3.2 糾正：對不合格評審做好記錄，簡單失誤直接糾正，如需要制訂糾

28、正/預(yù)防措施的，由責任部門制訂糾正/預(yù)防措施。 4.2.3.3 成品讓步放行：不合格評審讓步放行的成品應(yīng)由總經(jīng)理批準，必要時由顧客同意，才準放行。 4.4 售后不合格處置 成品交付顧客后發(fā)生的不合格品，由銷售部負責處理與顧客聯(lián)系，并了解不合格情況，向品質(zhì)部遞交由客戶提交的質(zhì)量投訴資料及時進行評審，作出處置決定并填寫糾正和預(yù)防措施要求聯(lián)絡(luò)單。,2不良品的處理方法：,(1) 廢品 發(fā)現(xiàn)廢品后應(yīng)由檢驗員按規(guī)定作好涂色標記隔離存放，并開廢品通知單一式四份：一份交車間統(tǒng)計，一份交零件庫(材料、毛坯庫)作補廢依據(jù)，一份交責任班組或工段(屬外廢的交車間轉(zhuǎn)責任單位索賠經(jīng)濟損失和作廢品統(tǒng)計)，一份交檢驗員(屬外

29、廢的交責任單位檢驗員)。凡屬企業(yè)內(nèi)發(fā)生外廢的廢品通知單，須有雙方檢驗員的簽章才有效。,(2) 返修品 返修品由檢驗員做規(guī)定涂色標記，并開返修通知單一式三份：一份交車間統(tǒng)計、一份交檢驗員(屬外部返修責任的交責任單位檢驗員)、一份交責任班組，工段(屬外部返修責任的交責任單位統(tǒng)計)。凡企業(yè)內(nèi)跨車間，工段、，班組的返修品，必須有雙方檢驗員的簽章才有效。 返修品經(jīng)過返修，應(yīng)一律重新辦理交驗手續(xù)。,(3) 回用品 產(chǎn)品、零件經(jīng)檢驗員檢驗判定為不合格，但責任者或有關(guān)部門認為仍可使用時，應(yīng)由責任單位填寫“不良品回用申請單”(讓步放行)一式三份，請設(shè)計部門或工藝部門審批，檢驗部門會簽后，方可同意轉(zhuǎn)序或入庫，必要

30、時可報請總工程師批準?！盎赜脝巍币环萦缮暾垎挝蛔粤簟⒁环萁辉O(shè)計或工藝部門，一份由檢驗部門留存。,三、不合格品的管理,1不合格品的標記 凡經(jīng)檢驗判定為不合格品的產(chǎn)品、半成品，應(yīng)根據(jù)不合格品的種類，分別涂以不同的顏色或做出特殊的標記。如有些企業(yè)采用在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆(熱處理工序的返修品不能涂漆)，在回用品上打上“回用”的印章等辦法以示區(qū)別。,2不合格品的隔離 對各種不合格品在涂上(或打上)標記后應(yīng)立即進行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。廢品在開廢品票后，應(yīng)及時放入廢品箱或廢品區(qū)域隔離、嚴加保管，任何人不準動用。發(fā)現(xiàn)動用廢品，檢驗員有權(quán)制止、追查，上報。隔離區(qū)的廢品應(yīng)及時清

31、除，在檢驗部門參與下，運送到廢品庫。廢品庫設(shè)專職人員負責保管，定期處理或銷毀。,3不良品的統(tǒng)計和分析 (1) 對廢品、返修品、回用品均應(yīng)由檢驗部門根據(jù)檢驗員上報的各種檢驗票證定期進行分類統(tǒng)計匯總，按月對生產(chǎn)車間進行考核。 (2) 檢驗部門應(yīng)每月提出當月的不良品統(tǒng)計分析報告。著重分析不良品的升降原因(可按產(chǎn)品零件、致廢工序和質(zhì)量特性等進行分類統(tǒng)計匯總)，以供有關(guān)部門為減少不良品采取相應(yīng)的措施。 (3)在生產(chǎn)工序中為便于分析和控制工序質(zhì)量，有些企業(yè)采用不良品統(tǒng)計管理方法。生產(chǎn)現(xiàn)場不良品統(tǒng)計管理可分為；計劃準備(P)、現(xiàn)場檢驗統(tǒng)計(D)、匯總分析(C)信息反饋與處理(A)四個階段。,準備階段 a有關(guān)

32、人員必須掌握產(chǎn)品的質(zhì)量要求，具備必要的檢測手段，并掌握不良品統(tǒng)計管理的基本手法。 b確定檢查間隔：可由生產(chǎn)工人、班組長、檢驗員根據(jù)該工序質(zhì)量穩(wěn)定情況和該工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量影響的重要程度來確定。有檢驗指導書的工序，則按檢驗指導書的規(guī)定進行。 c. 制定有關(guān)的記錄和統(tǒng)計匯總圖表。如不良品記錄單，不良品波動圖(班組)，不良品推移圖和廢品項目一覽表等。 d設(shè)立不良品分類點。規(guī)定各類不良品的區(qū)別標記、分類碼放區(qū)域等。, 現(xiàn)場檢驗統(tǒng)計階段 a生產(chǎn)工人按檢驗頻次的要求進行自檢、自分、自記， b班組長，質(zhì)量員和檢驗員進行互檢和專檢并作好記錄， c. 凡經(jīng)檢驗判定不良品的產(chǎn)品零件要隔離存放，按不良品處理辦法及時處理

33、。 匯總分析階段 a日匯總：生產(chǎn)班組長應(yīng)把當天各生產(chǎn)工人填寫的不良品統(tǒng)計記錄單整理匯總后填入相應(yīng)的圖表中，分析生產(chǎn)的質(zhì)量情況，及時采取措施。 b月匯總：班組長、車間和檢驗科每月均需匯總不良品統(tǒng)計結(jié)果、記入圖表中進行分析處理。, 信息反饋與處理階段 班組、車間和檢驗科每月把有關(guān)的質(zhì)量信息和不良品統(tǒng)計匯總數(shù)據(jù)，運用排列圖、因果圖等統(tǒng)計工具進行分析并反饋給責任部門、責任者，以便有關(guān)部門和責任者針對主要問題制定對策措施，防止和減少不良品的產(chǎn)生。, 開展不良品統(tǒng)計管理的質(zhì)量責任劃分 a生產(chǎn)工人自檢出的不良品要分別碼放并作好記錄。在開始執(zhí)行階段為調(diào)動生產(chǎn)工人自檢、自分、自記的積極性，可對自檢出的不良品只作

34、記錄，不予考核； b檢驗員巡檢或下工序發(fā)現(xiàn)上工序的不良品，凡屬在自檢間隔范圍內(nèi)的，可不予考核； c經(jīng)檢驗員在交檢產(chǎn)品、零件中檢驗出的不良品，除由檢驗人員開票統(tǒng)計外，還要開不良品通知單，作為考核班組和生產(chǎn)工人的依據(jù)之一。 d由檢驗員開合格票后的產(chǎn)品中(經(jīng)100檢驗的產(chǎn)品零件質(zhì)量特性)，發(fā)現(xiàn)不良品，除作為考核班組、生產(chǎn)工人的依據(jù)外，也可作為考核檢驗人員工作質(zhì)量的依據(jù)。,第 六 章,制程統(tǒng)計控制,什么是 SPC ？,統(tǒng)計過程控制（Statistical Process Control） ，簡稱SPC，是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。對生產(chǎn)過程進行統(tǒng)計分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)

35、的征兆，當過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于失控狀態(tài)。要采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)；讓質(zhì)量管理從被動的事后把關(guān)發(fā)展到過程中積極的事前預(yù)防為主，以達到控制質(zhì)量的目的。,SPC非常適用于重復(fù)性生產(chǎn)過程。確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程能力；為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，防止廢品的發(fā)生；減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制的。SPC所需要的對大量數(shù)據(jù)實時收

36、集、計算和分析可以借助于計算機和軟件來輕松地實現(xiàn),工序能力的含義 工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的實際加工能力。它描述加工過程客觀存在分散的一個量值，用質(zhì)量特性質(zhì)正常波動幅度來表示。,與工序能力有關(guān)的幾個常用名詞術(shù)語,工序質(zhì)量指操作者、設(shè)備、材料、方法、檢測和環(huán)境等因素在制造過程對產(chǎn)品質(zhì)量綜合起作用的效果。 能力指能生產(chǎn)合格產(chǎn)品的固有條件，通過測試能得出定量值。 控制狀態(tài)將人、機、料、法、環(huán)、檢測六大因素控制在某一水平上。此時特性質(zhì)是隨機波動狀態(tài)。,工序能力與生產(chǎn)能力、機械能力的區(qū)別 生產(chǎn)能力，是指在合理的技術(shù)組織下，企業(yè)在一定時間內(nèi)生產(chǎn)合格產(chǎn)品的最大產(chǎn)量能力，是指保證數(shù)量的能力。兩者有本質(zhì)的

37、區(qū)別。 工序能力與機械能力也是有區(qū)別的。所謂機械能力，是指影響工序能力的其它因素均為一定的條件下，機械設(shè)備本身所具有的實際加工能力，它也是描述分散性的量值。機械能力是工序能力的重要組成部分。 當工序出現(xiàn)異常即工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時，不必作工序能力測定，因為這時測得的值不具備再現(xiàn)性，不能用來與質(zhì)量要求進行比較，作為判斷工序的質(zhì)量保證能力。,工序能力的數(shù)量表示 工序能力是以質(zhì)量特性值正常波動的幅度（分散程度）來表示的。通常用質(zhì)量特性分布的6倍總體標準差表示。 工序能力6 是處于控制狀態(tài)下的工序的總體標準差。 當工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下計算時，往往用樣本的標準差S來代替工序總體的標準差。,工序能力6S 為什

38、么用6來表示工序能力呢？當生產(chǎn)處于控制狀態(tài)時，在X3的范圍內(nèi)包括了99.73%的產(chǎn)品，也就是說幾乎包括了全部產(chǎn)品。 工序能力與產(chǎn)品公差的關(guān)系 為了定量地顯示工序滿足公差要求的能力，對于處在統(tǒng)計控制狀態(tài)下的工序，如將6與公差范圍作一比較，就能利用一般的數(shù)理統(tǒng)計圖表得出不合格品率。,工序能力指數(shù)及其計算 工序能力指數(shù)是表示滿足質(zhì)量規(guī)格要求程度的量值，它是質(zhì)量規(guī)格和工序能力的比值。一般用符號Cp表示。,式中：T 質(zhì)量規(guī)格范圍 總體的標準差,當生產(chǎn)處于控制狀態(tài)時，若6 T，就有99.73%的產(chǎn)品達到公差要求，即制造出來的產(chǎn)品幾乎全部是合格品。,正態(tài)分布,圖中： u 工序（總體）均值 工序（總體）標準差

39、 樣本均值 S 樣本標準差 TU 規(guī)格上限值 TL 規(guī)格下限值 T 規(guī)格范圍（TTUTL） M 規(guī)格范圍的中心值 中心偏移量 uM M,T,x,雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心重合 （即無偏移的情況） 此種情況如下圖所示。,M 規(guī)格中心； 分布中心； TU超上限的不合格品率； PL超下限的不合格品率.,雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心有偏移 此種情況如下圖所示。此時，工序能力指數(shù)用符號CPK表示，計算公式：,工序分布中心與規(guī)格中心重合,2,式中： CPK修正后的工序能力指數(shù) （工序分布中心與規(guī)格中心有偏移量） 分布中心與規(guī)格中心的絕對偏移量 （簡稱偏移量） K 分布中心與規(guī)格中心的相對偏移量，

40、亦稱偏離度或偏離系數(shù) 從上式可以看出，當工序分布中心 X 時， XM0，則CPKCP 。,工序能力的判斷及處置,工序能力判斷標準,有偏離系數(shù)工序能力的判斷標準,CP值對應(yīng)的總體不合格品率表（）,第 七 章,抽樣方法,抽樣檢驗 抽樣檢驗是按數(shù)理統(tǒng)計的方法，從一批產(chǎn)品或一臺設(shè)備在某一段時間內(nèi)所生產(chǎn)的同類產(chǎn)品中，抽取適當數(shù)量作為樣本進行檢驗，然后與標準相比較，以確定該批產(chǎn)品的合格與否。抽樣檢驗應(yīng)按事先確定的抽樣方案進行。,36f,MIL-STD105E (GB2829-87)逐批計數(shù)驗收抽樣計劃,產(chǎn)品采用抽樣驗收原因： 1由于檢驗會破壞產(chǎn)品或消耗產(chǎn)品性能。 2全數(shù)檢驗成本很高，而抽樣檢驗比較經(jīng)濟。

41、3由于檢驗的產(chǎn)品是同一類產(chǎn)品，故抽樣檢驗會優(yōu)于或接近全數(shù)檢驗所得的結(jié)果。 4產(chǎn)品能夠作整批處置。 5產(chǎn)品的樣品可以隨機抽樣。,抽樣檢驗的優(yōu)點與缺點,優(yōu)點： 1檢驗的產(chǎn)品較少，符合經(jīng)濟原則。 2在檢驗過程中，因搬運以致?lián)p壞產(chǎn)品的機會較少。 3雇用較少的檢驗員，使聘請、訓練及指導更簡化。 4沒有全數(shù)檢查工作的單調(diào)。 5適用于因檢驗時受破壞的產(chǎn)品。 6將全批產(chǎn)品拒收，強調(diào)產(chǎn)品品質(zhì)需要不斷改進。 缺點： 1有允收不良品及拒收良品的風險。 2花費時間在策劃及處理文件中。 3提供有關(guān)產(chǎn)品的資料不多。,標準的抽樣計劃基本用于檢驗連續(xù)的每批產(chǎn)品。 MIL-STD-105E對單次、二次、多次抽樣計劃都提供詳盡資

42、料。在每種抽樣計劃的檢驗中又分標準檢驗、加強檢驗與、減量檢驗三種。 加強檢驗的允收條件較標準檢驗嚴緊，當生產(chǎn)者的產(chǎn)品品質(zhì)記錄一向良好時，則應(yīng)用減量檢驗，在減量檢驗中所檢驗的產(chǎn)品較標準檢驗為少。 至于采用單次抽樣或二次抽樣或多次抽樣計劃，則視消費者的要求。 一般檢驗部以標準檢驗開始，至于轉(zhuǎn)為加強檢驗或減量檢驗，則要視乎產(chǎn)品的品質(zhì)。,產(chǎn)品的缺陷,產(chǎn)品的缺陷不良品可分臨界、主要及次要三種。 1）臨界性的缺陷：指由經(jīng)驗和推測顯示出影響產(chǎn)品功能，令產(chǎn)品完全不能發(fā)正常功用之缺陷。， 2）主要缺陷：指一些缺陷會影響產(chǎn)品的效用，令產(chǎn)品的正常效用受到嚴重妨礙。 3）次要缺陷：指一些不足以防礙產(chǎn)品發(fā)揮正常功能的缺

43、陷，通常是與產(chǎn)品的外觀有關(guān)。 缺陷的分類各有不同，主要視乎產(chǎn)品的復(fù)雜性而定，一但缺陷分類妥當，便可將不同的比重分配于各類缺陷，一般做法臨界性的10分，主要的5分而次要的1分。 一件臨界不良品是指含有一個或以上的臨界缺陷或多個主要及次要缺陷，一個主要不良品則指含有一個或以上的主要缺陷及多個次要缺陷；至于一個次要不良品是指有一個或以上的次要缺陷。,允收品質(zhì)水平( AQL ),是最重要的部分，憑著允收品質(zhì)水平及樣本數(shù)方能查出抽樣計劃。 AQL的數(shù)值是以幾何級數(shù)晉升，故每個數(shù)值都是其前一個數(shù)值的1.535倍。 不同程度的缺陷或不良率都有不同的允收品質(zhì)水平(AQL)，嚴重缺陷或不良率高的產(chǎn)品之允收水平較

44、低，而較微的缺陷或不良率低之允收品質(zhì)水平一般較高。允收品質(zhì)水平乃依過往的記錄、實際判斷、工程數(shù)據(jù)、實驗資料等資料測定。,抽樣檢驗分為單次抽樣檢驗，二次抽樣檢驗及多次抽樣檢驗。 二次抽樣計劃較為復(fù)雜，在第一次抽樣中，與單次抽樣方法相同，但卻得出以下結(jié)果： 1) 允收整批產(chǎn)品 2) 拒收整批產(chǎn)品 3) 進行第二次抽樣,抽樣檢驗計劃的種類,如果需要進行第二次抽樣，則以第一次及第二次的檢驗的結(jié)果決定產(chǎn)品允收與否，舉例說明二次抽樣檢驗計劃： N=9000(整批產(chǎn)品之批量) ， n1=60(第一次抽樣之樣本數(shù))， c1=1(第一次抽樣之樣本允收數(shù))， r1=5(第一次抽樣之樣本拒收數(shù))， n2=150(第

45、二次抽樣之樣本數(shù))， c2=6(兩次抽樣之允收數(shù))， r2=7(兩次抽樣之拒收數(shù)),可能出現(xiàn)的情況：(抽60件n1)。 1) 發(fā)現(xiàn)l件或以的不良品，允收，整批產(chǎn)品。 2) 發(fā)現(xiàn)5件或以上的不良品，拒收整批產(chǎn)品。 3) 發(fā)現(xiàn)2件，3件，4件不良品，則需要進行第二次抽樣檢驗，再行決定。 在整批產(chǎn)品中抽取150件(n2)作檢查，在不同情況下的結(jié)果。 1）發(fā)現(xiàn)6件或以下的不良品，則允收整批產(chǎn)品， 其中組合如下：( 代表一次，代表二次抽樣) ( 2件， 4件或以下) ( 3件， 3件或以下) ( 4件， 2件或以下) 2）在兩次抽樣中共發(fā)現(xiàn)7件或以上不良品，則拒收整批產(chǎn)品。 其中組合如下： （ 5，2

46、） （ 3，4 ） （ 4，3 ）,選擇幾次抽樣方法并不限于有效性，而在于其它因素： a.管理成本。 b.品質(zhì)資料。 c.被檢驗的產(chǎn)品數(shù)目。 d.心理作用等等。 二次抽樣中的第二次抽樣并不固定，單次抽樣較二次抽樣所需要檢驗的產(chǎn)品為多。而多次抽樣中的最初階段檢驗的產(chǎn)品數(shù)目則更少。,批 量 之 組 成,批量之組成會影響抽樣計劃的有效性，其原則如下： 1每批產(chǎn)品必須是相同的，也即以相同的機器，相同的操作人員及相同的物料生產(chǎn)相同的產(chǎn)品。當產(chǎn)品來源不同時，抽樣計劃會影響，同時采取矯正不良品來源的行動亦有困難。 2由于樣本數(shù)之增加較批量之增加速度為慢，故批量愈大，則愈經(jīng)濟。 3每批產(chǎn)品必須按照優(yōu)良包裝原則

47、，避免貨物在航運時受損壞的風險，故此，包裝必須確保貨物在航運時不受損壞，同時設(shè)計上亦應(yīng)考慮運載船號的貨倉空間。 4每批產(chǎn)品必須適合一般物料搬運。 5產(chǎn)品的包裝必須易于選取及作抽樣用途。,樣 本 選 擇,抽樣檢驗的產(chǎn)品須能代表整批產(chǎn)品，各種抽樣計劃都基于一個前提，就是每件產(chǎn)品被抽取的機會必須相等，亦即所謂隨機抽樣，隨機抽樣的基本技巧是把每件產(chǎn)品編定號碼，然后再抽出編號。指定那些產(chǎn)品被抽出作檢驗。 隨機數(shù)字表可以方便使用：兩位數(shù)的可以取頭二位，也可取尾二位，三位數(shù)碼可以代表產(chǎn)品在貨箱中的長度闊度及高度，如： 323可指為放置在第三層，第2行，第八列的位置。 編訂每件產(chǎn)品的號碼及其位置的號碼有時不可

48、行,但可采用分層,然后從各層中抽取樣本作檢驗。每層再分為9個立方體。 除非應(yīng)用適當?shù)某闃臃椒?，否則偏差的出現(xiàn)是無可避免的。,樣本數(shù)由批量及其檢驗水平而定，檢驗水平一般是由客戶選擇的，三種不同的檢驗水平( )。對制造商所提供的保障完全相同，但對客戶的保障則各異。 檢驗水平以II最為標準，最為適中。檢驗水平最能區(qū)別產(chǎn)品的品質(zhì)。因為檢驗水平I所要求檢驗產(chǎn)品數(shù)量僅為檢驗水平的一半，而檢驗水平所要求的檢驗樣本數(shù)量卻是水平II的一倍。,檢驗水平的選擇亦需考慮產(chǎn)品的性質(zhì)。如：一些廉價產(chǎn)品的檢驗屬于破壞性的，則應(yīng)考慮選用檢驗水平II，當產(chǎn)品的制造成本很高及其價格及昂貴時，應(yīng)選擇檢驗水平III。 另外還有四種特

49、別附加的檢驗水平(S-1， S-2， S-3， S-4)。當品質(zhì)管制需要極小的樣本及可冒較大風險是，才可應(yīng)用此四種特別附加水平。 表7-4并非直接提供檢驗樣本數(shù)，而是提供尋樣本數(shù)的索引，利用索引及AQL值便可求出所需要的抽樣計劃。,表7-4 MIL-STD 105 樣本數(shù)索引,MIL-STD樣本數(shù)索引,單 次 抽 樣 計 劃,從每批產(chǎn)品中抽出預(yù)定樣本產(chǎn)品的數(shù)目，檢驗其品質(zhì)性能。如果不良品數(shù)目少于最低的規(guī)定，整批產(chǎn)品合格；反之整批產(chǎn)品低于標準，則會遭拒收。驗收抽樣用于檢驗不良品或產(chǎn)品的缺陷數(shù)。 單次抽樣計劃決定于批量N，樣本數(shù)n及允收數(shù)c如： N=9000 n=300 c=7 在每批9000單位

50、之產(chǎn)品中抽300件作檢驗，發(fā)現(xiàn)7件或以下之不良品允收整批產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)8件或以上之不良品，則拒收整批產(chǎn)品。,舉例：每批數(shù)量2000件的產(chǎn)品，其允收品質(zhì)水平是065，選用檢驗水平III，試求出標準，加嚴及減量的單次抽樣計劃。 1標準檢驗下的抽樣計劃：N=2000及水平III檢驗，可從表7-4得知索引是L。再應(yīng)用表7-5(標準檢驗下的單次抽樣計劃)求得索引為L與AQL = 065之抽樣計劃資料如下：n=200， Ac=3， Re=4。在每批數(shù)量2000件產(chǎn)品中抽取200件作為樣本檢驗，如發(fā)現(xiàn)3件或以下不良品，則允收整批產(chǎn)品，如發(fā)現(xiàn)4件或以上不良品， 則拒收整批產(chǎn)品。 2加強檢驗下的抽樣計劃： n=

51、200， Ac=2， Re=3。 3減量檢驗下的抽樣計劃： n=80， Ac=l， Re=4。,在2000件產(chǎn)品中抽取80件作樣本檢驗，如發(fā)現(xiàn)1件或以下的不良品，則允收整批產(chǎn)品，如發(fā)現(xiàn)4件或以上不良品，則拒收整批產(chǎn)品，減量檢驗馬上停止。并轉(zhuǎn)為標準檢驗。如發(fā)現(xiàn)2件或3件不良品時，則仍可以允收整批產(chǎn)品，但減量檢驗應(yīng)轉(zhuǎn)為標準檢驗。 正比較以上三種計劃之下，加強檢驗較標準檢驗的合格條件較為嚴謹，如標準檢驗下的樣本中發(fā)現(xiàn)三件不良品，則整批產(chǎn)品可以合格，但在加強檢驗計劃中，則會拒收整批產(chǎn)品。至于減量檢驗的抽樣成本較輕，因其樣本數(shù)只及際準或加強檢驗之40。,在抽樣檢驗計劃的圖表中，諸位會留意其中有些箭咀，而抽樣計劃的指定就是箭咀所指的抽樣計劃，而在這情況下，樣本數(shù)索引及樣本數(shù)亦隨之改變。例如，在表7-6單次抽樣加強檢驗計劃中，索引是D允收品質(zhì)水平是4.0，那末依箭咀所示，索引變?yōu)镕，樣本數(shù)亦由8改為