印后加工__項目一_覆膜.ppt

1、印后加工工藝及設備,目的,認識覆膜 掌握覆膜材料 掌握覆膜工藝 掌握覆膜設備,項目一 覆膜,任務一 認識覆膜,一、覆膜 概念,覆膜又稱貼塑（或貼膜），它是將涂有粘合劑的塑料薄膜覆蓋在印刷品表面，經(jīng)加熱、加壓處理，使印刷品與塑料薄膜緊密結合在一起，成為紙塑合一成品的印后加工技術。,印品覆膜后斷面圖 1塑料薄膜 2粘合劑 3印刷品,二、覆膜的作用,1、提高印刷品的光澤度和牢度，使圖文顏色更鮮艷 ；,2、對印品起到耐磨、耐折、耐化學腐蝕、防水和防污的功能；,3、延長印刷品的使用壽命 。 4、提高商品的藝術效果和市場競爭力。,三、覆膜應用,覆膜是印刷品表面整飾加工技術之一，它廣泛應用于書刊、畫冊、封面

2、、各種證件、廣告說明書的表面整飾以及各種紙制包裝制品的表面裝潢處理。,任務二 掌握覆膜材料,覆膜材料組成：主要由粘合劑塑料薄膜承印材料,1、作用： 把兩個同類或不同類的物體，依靠粘附和內(nèi)聚等作用牢固連接在一起。,2、粘合劑的分類,（1）無機粘合劑： 磷酸鹽類，硼酸鹽類，硅酸鹽類，如水玻璃（硅酸鈉） （2）有機粘合劑 ： 天然粘合劑和合成粘合劑，天然粘合劑有骨膠、蟲膠、淀粉、糊精、松香等。合成粘合劑主要是樹脂型粘合劑、橡膠粘合劑和混合型粘合劑。,按化學成份分 ：,（1）水溶液型粘合劑 （2）溶液型粘合劑 （3）無溶劑型粘合劑 （4）乳液型粘合劑 （5）固態(tài)型粘合劑,按形態(tài)分 ：,3、粘合劑組成

3、：,主體材料輔助材料,（1）主體材料, 作用：起粘合物質的作用 ，是粘合劑的主要成分 。, 主體材料物質種類,A、合成樹脂 B、合成橡膠 C、天然高分子物質 D、無機化合物 其中合成樹脂是粘合劑中性能最好，用量最多的粘合物質。,（2）輔助材料, 作用： 用以改善主體材料性能或便于涂布。, 常用輔助材料,A、固化劑：能催化或促進粘合劑固化。,B、增塑劑：能提高粘合劑塑性。,C、填料：可改善主體材料的性能及降低成本。,D、溶劑 ：降低粘合劑的粘度，便于涂布，提高粘合劑的流平性。,4、覆膜對粘合劑的要求,（1）具有一般粘合劑的基本性能 ；,（2）無色透明，不影響印刷品圖文的色彩；,（3）能在紙張、油

4、墨層及塑料薄膜表面形成良好的潤濕、擴散，并對其具有良好的粘合性能和持久的粘合力 ；,（4）有較好的耐油墨性 ；,（5）具備適合覆膜工藝的特殊性能。如對粘合劑的粘度、固含量、粘合強度、干燥時間、表面張力值等各項指標有較高的要求 。,5、 覆膜常用粘合劑,（1）溶劑型粘合劑； （2）醇溶型粘合劑； （3）水溶型粘合劑； （4）無溶劑型粘合劑。,二、塑料薄膜,它是用塑料制成的薄膜，厚度為250um以下。覆膜用塑料薄膜厚度一般在 1020um。,常用塑料薄膜：,A、聚乙烯薄膜 （PE） B、聚丙稀薄膜 （PP） C、聚酯薄膜 （PET） D、雙向拉伸聚丙烯薄膜 （BOPP） E、聚氯乙烯薄膜 （PVC

5、） 其中最常用的是雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP） 。,BOPP特點：透明度高，光亮度好，無毒無味，且柔軟、耐磨、耐水、耐熱、耐腐蝕。,任務三 掌握覆膜工藝,一、覆膜工藝流程,（1）概念： 即涂覆膜工藝操作時塑料薄膜表面先涂布粘合劑，在經(jīng)烘干后再熱壓完成的覆膜。,（2）工藝流程： 備料 放料 涂粘合劑 烘干 覆合 復卷 存 印刷品輸送 放 分切 成品, 備料：準備塑料薄膜、粘合劑等。, 放料：在涂膠前對薄膜的表面狀態(tài)進行調(diào)整。, 涂粘合劑：不同承印物、不同印色數(shù)的印品，對粘合劑和涂布厚度有不同的要求。, 印品輸送：應對不同質地、不同表面狀態(tài)的紙張印品，采用不同的方法進行表面處理，同時切除寬于紙張

6、印品的薄膜邊，并將切除的廢邊收卷起來。, 烘干：涂過膠的薄膜通過烘干通道，使粘合劑中的溶劑盡可能的揮發(fā)。, 復合：在該區(qū)使加熱輥溫度在5065度，同時薄膜與膠粘劑的復合體與紙張印品通過熱合壓作業(yè)區(qū)。, 復卷：收卷時調(diào)整收卷張力控制緊度，將復合半成品纏繞收卷。, 存放：將已收卷的復合半成品放置在適當?shù)沫h(huán)境中存放。一般經(jīng)14天的靜置后再分切，以避免膜面起皺、起泡或翹起。, 分切：將復卷的覆膜產(chǎn)品按要求的尺寸分切。,備料 放料 涂粘合劑 烘干 復合 復卷 存 印刷品輸送 放 分切 成品,（1）概念 預涂覆膜工藝是將粘合劑預先涂布在塑料薄膜上，經(jīng)烘干收卷后，在無粘合劑涂布裝置的覆膜設備上進行熱壓，而完

7、成的覆膜工藝過程。,1、印刷品處理,（1）使覆膜車間相對濕度要符合要求 。車間相對濕度一般控制在60一70之間 ； （2）根據(jù)不同的印刷品墨層厚度調(diào)節(jié)粘合劑與溶劑的比例； （3）對印品晶化的處理；（晶化使覆膜易起泡） （4）對不同紙張的性能調(diào)節(jié)粘合劑。,二、印刷品與塑料薄膜覆膜前的處理,2、塑料薄膜處理,(1)處理原因：用于覆膜的多數(shù)塑料薄膜屬于非極性、低表面能的難粘合材料，此外清潔度差。,三、工藝參數(shù)對覆膜質量的影響,1、烘干溫度 烘干溫度在5070。,2、覆合溫度 覆合溫度在7090 。,3、覆合壓力 覆合壓力 在150250kg/cm2。,4、粘合劑的涂布狀況 粘合劑的涂布量在35gm2

8、，膠層厚度為58um。,5、薄膜張力 調(diào)節(jié)的原則是使薄膜拉平直，松緊一致 。,6、定形 經(jīng)過覆膜收卷的產(chǎn)品，應該經(jīng)一段時間（14天）靜置后再分切，以避免膜面起皺、起泡或翹起。,7、機速 機速的設定應以涂布在塑料薄膜上的粘合劑充分烘干為標準。 四開以下印品覆膜 機速 ：3545張/分； 對開印品覆膜 機速 ：1525張/分。,任務四 掌握覆膜質量要求和檢測標準,1、覆膜產(chǎn)品的基本質量要求：,（1）印刷品圖案色彩保持不變，在日曬、烘烤、紫外線照射條件下，覆膜印刷品的圖案色彩仍要保持不變。 （2）塑料薄膜與印刷品粘合平整、牢固，紙和薄膜不能輕易分開，揭開后紙張表面平滑度和油墨層將被破壞，折疊、壓痕和

9、燙書背等處紙膜不能分離。,（3）覆膜產(chǎn)品不準有氣泡、分層、剝離。覆膜產(chǎn)品在分切、壓痕、存放、包書、瓦楞裱糊、書籍堆放期間，在印刷多色版疊印的暗調(diào)位置、墨層較厚的實地位置，不能出現(xiàn)砂粒狀、條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的薄膜凸起現(xiàn)象。 （4）覆膜產(chǎn)品表面平整光潔，不能有皺紋、折痕或其它雜物混入。 （5）覆膜產(chǎn)品不得卷曲。 （6）不能出現(xiàn)出膜和虧膜。,2、覆膜質量檢測標準,1991年7月1日國家新聞出版署制定了覆膜質量檢測標準 。（CY/T7.7-91),根據(jù)紙張和油墨性質的不同，覆膜的溫度、壓力、膠粘劑應適當。 覆膜粘結牢固，表面干凈、平整、不模糊、光潔度好、無皺折、無起泡和粉箔痕。 覆膜后分割的尺寸準

10、確，邊緣光滑、不出膜、無明顯卷曲，破口不超過l.0mm。 覆膜后干燥程度適當，無粘壞表面薄膜或紙張現(xiàn)象。 覆膜后放置620h，產(chǎn)品質量無變化。有條件用溫箱測試。 (6)覆膜的環(huán)境應防塵、整潔，室內(nèi)溫度適當，涂膠裝置部分應密封。,覆膜產(chǎn)品粘合牢度是否合格可以采用下述簡便方法測試并判斷：,（1）抽出被檢測樣張，用手撕開塑料薄膜與印刷品的粘合層，若印刷品表面圖象印跡隨膠層一同轉移到薄膜上來，則說明印刷品與薄膜粘合良好，為合格產(chǎn)品。,（2）進行烘烤試驗。將覆膜產(chǎn)品試樣放入恒溫箱內(nèi)，以6065溫度烘烤約30min。若不起泡、不脫層、不起皺則為合格產(chǎn)品。,（3）進行水泡試驗。將覆膜產(chǎn)品試樣放入冷水中浸泡2

11、小時，薄膜與印刷品若不分離則為合格。,影響覆膜質量的主要因素,1、工藝參數(shù)對覆膜質量的影響 前面已敘述（如：溫度、壓力、速度等）,2、印刷品墨層狀況對覆膜質量的影響,（1）墨層厚度 墨層較厚、圖文面積大時，導致油墨改變了紙張多孔隙的表面特性，封閉了許多紙張纖維毛細孔，阻礙了粘合劑的滲透和擴散，使得印刷品與塑料薄膜很難粘合，容易出現(xiàn)脫層、起泡等 。 覆膜產(chǎn)品應選用膠印工藝。,（3）燥油的加放 加入燥油，可加速印跡干燥，但燥油加放量大，影響覆膜的牢度，燥油的加放量應控制。,（4）噴粉 覆膜的產(chǎn)品，應避免使用噴粉技術，已噴粉的印刷品，應用干布逐張除去粉質。,（5）金、銀墨印刷品 應避免金、銀墨印刷品

12、的覆膜。,（6）印刷品墨層干燥狀況 墨層的充分干燥，是保證覆膜質量的關鍵。,3、環(huán)境因素對覆膜質量的影響 車間的空氣潔凈度太低，使印刷品與薄膜 之間形成隔離層，導致局部粘合力的下降。,印刷品吸水量過大而伸長，和薄膜加熱收縮之間造成內(nèi)應力，會導致覆膜產(chǎn)品卷曲、起皺、粘合不牢。另外，在濕度較高的環(huán)境中，印刷品的平衡水分值也將改變，從空氣介質中吸收的大量水分，在熱壓復合過程將從表面釋放出來，停滯于粘合界面，在局部形成非粘合現(xiàn)象。況且，印刷品平衡水分值的改變(從空氣介質中吸濕或向空氣介質中放濕)多發(fā)生在印刷品的邊緣，使其形成荷葉邊或緊邊，在熱壓復合中都不易同薄膜形成良好的粘合而產(chǎn)生皺褶。,覆膜操作環(huán)境

13、應力求保持潔凈，并使相對濕度控制在6070范圍內(nèi)。,任務五 掌握覆膜設備,覆膜設備分類：,一、即涂覆膜機 即涂覆膜機有半自動和全自動機兩種。,1、組成： 主要由放卷、上膠涂布、干燥、復合、收卷、機械傳動、張力自動控制、放卷自動調(diào)偏等裝置組成 。,1放卷部分 2涂布部分 3印品輸入臺 4復合部分 5輔助層壓部分 6復卷部分 7干燥通道,2、工作原理,3、基本結構,(1) 放卷部分, 要求：放卷工作時薄膜始終保持恒定的張力。,方法：放卷部分設有張力控制裝置來保持恒定張力。,張力對薄膜的影響：張力太大，易產(chǎn)生縱向皺褶；反之易產(chǎn)生橫向皺褶。,滾筒逆轉式涂膠 如圖所示：,1供料輥 2涂膠輥 3塑料薄膜

14、4、5反壓輥 6刮膠輥 7刮膠板,它是一種間接涂膠。,A、組成：供料輥、涂膠輥、反壓輥、刮膠輥、刮膠板等。,B、工作過程：,供膠輥從貯膠槽中帶出膠液，刮膠輥、刮膠板可將多余膠液重新刮回貯膠槽。薄膜反壓輥將待涂薄膜壓向經(jīng)勻膠后的涂膠輥表面，并保持一定的接觸面積，在壓力和粘合力作用下膠液不斷地涂敷在薄膜表面。 涂膠量可通過調(diào)節(jié)刮膠輥與涂膠輥、刮膠輥與刮膠板之間的距離來改變。,凹式涂膠 如圖所示：,1網(wǎng)紋涂膠輥 2塑料薄膜 3反壓輥 4刮膠刀,A、組成： 網(wǎng)紋涂膠輥、反壓輥 、刮膠刀,B、工作過程： 工作時，涂膠輥直接浸入膠液，隨膠輥的轉動從貯膠槽中將膠液帶出，由刮刀刮去輥表面多余的膠液。在反壓輥作

15、用下，輥的凹槽中的膠液由定向運動的待涂薄膜帶出并均勻地涂敷于薄膜表面。 涂膠量可通過調(diào)整涂布輥軸表面柵格網(wǎng)紋、粘合劑的特性值、壓膜輥壓力值等來控制。,無刮刀輥擠壓式涂膠 如圖所示：,1涂膠輥壓膜輥塑料薄膜勻膠輥,A、組成： 涂膠輥、壓膜輥、勻膠輥,B、工作過程： 工作時，涂膠輥直接浸入膠液，涂膠輥帶出膠液經(jīng)勻膠輥勻膠后，靠壓膜輥與涂膠輥間的擠壓力完成涂膠。 涂膠量通過調(diào)節(jié)涂膠輥與勻膠輥、涂膠輥與壓膜輥之間的擠壓力實現(xiàn)。,有刮刀直接涂膠 如圖所示：,1涂膠輥 2塑料薄膜 3、4反壓輥 5刮膠刀,A、組成： 涂膠輥 、反壓輥 、刮膠刀,B、工作過程： 涂膠輥直接浸入膠液，并不斷轉動，從膠槽中帶起膠

16、液，經(jīng)刮刀除去多余膠液后，同薄膜表面接觸完成涂膠。,（3）干燥部分 干燥部分長度在1555m 。,組成： 蒸發(fā)區(qū)熟化區(qū)溶劑排除區(qū), 蒸發(fā)區(qū) 該區(qū)應盡可能在薄膜表面形成紊流風，以利溶劑揮發(fā)。, 溶劑排除區(qū) 該區(qū)是為了及時排除粘合劑干燥中揮發(fā)出的溶劑，減少干燥道中蒸氣壓。 溶劑排除方法： 利用排風抽氣裝置，如風扇或引風機等。,（4） 復合部分,組成： 熱壓輥 橡膠壓力輥 壓力調(diào)整機構,熱壓輥 熱壓輥為空心鍍鉻鐵制輥，內(nèi)裝電熱裝置，熱壓溫度為6080 。,橡膠壓力輥 它是鐵輥芯，外層包有一定厚度的硅橡膠層。 作用：將被覆產(chǎn)品以一定壓力壓向熱壓輥，使其固化粘牢。,壓力調(diào)整機構 作用：用以調(diào)節(jié)熱壓輥和橡膠壓力輥間的壓力。,（6）收卷部分 采用自動收卷機構，為保證收卷松緊一致，收卷時張力要保持恒定。,二、預涂覆膜機,1、組成： 薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區(qū)復合、自動收卷、機械傳動、預涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機控制系統(tǒng)等裝置。,如圖所示：,1收卷 2預涂膜 3壓合 4液壓手柄,預涂覆膜機,3、基本結構,（1）放卷部分 要求：預涂膜在工作過程中必須保持恒