MRP與ERP成本滾加的依據(jù).ppt

1、成本滾加的依據(jù),滾加的結(jié)構(gòu)和依據(jù)就是產(chǎn)品的物料清單。 從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的最低層次開(kāi)始，從低層向高層逐層累計(jì)。成本的發(fā)生和累計(jì)與生產(chǎn)制造過(guò)程同步,成本滾加的過(guò)程,處于物料清單各個(gè)不同層次的物料項(xiàng)目的成本=本層發(fā)生的成本+低層累計(jì)的成本 最底層的物料項(xiàng)目是外購(gòu)件。 成本= 材料費(fèi)（采購(gòu)件費(fèi)）+ 采購(gòu)間接費(fèi)（采購(gòu)部門的管理費(fèi)、運(yùn)輸及保管費(fèi)等） 其中采購(gòu)間接費(fèi)=采購(gòu)件費(fèi)采購(gòu)間接費(fèi)率 本層發(fā)生的成本=直接人工費(fèi) + 制造費(fèi) 直接人工費(fèi)=工作中心記錄的人工費(fèi)率工藝路線記錄的工時(shí)數(shù) 制造費(fèi)=工作中心記錄的制造費(fèi)率工藝路線記錄的工時(shí)數(shù),制造費(fèi)率的計(jì)算,制造費(fèi)率= 預(yù)計(jì)某時(shí)期制造費(fèi)總額 / 預(yù)計(jì)該時(shí)期完成的工時(shí)數(shù) 固

2、定制造費(fèi)和可變制造費(fèi)的費(fèi)率是分別計(jì)算的。劃分這兩種制造費(fèi)的方法很多，基本上是取歷史上兩個(gè)產(chǎn)量差別較大的時(shí)期的制造費(fèi)總額之差除以產(chǎn)量之差，從而求出單位產(chǎn)量的可變制造費(fèi)，再計(jì)算計(jì)劃期內(nèi)的可變制造費(fèi)和固定制造費(fèi)。,成本差異分析與成本控制,直接材料成本差異 直接人工成本差異 制造費(fèi)差異,直接材料成本差異,直接材料成本差異等于材料的實(shí)際用量與實(shí)際價(jià)格的乘積減去標(biāo)準(zhǔn)用量與標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格的乘積所得的差。造成這種差異既有價(jià)差的原因，也有量差的原因。如采購(gòu)價(jià)格和運(yùn)輸費(fèi)用的變化，材料代用或變更，自制件改外購(gòu)件或反之等等皆為價(jià)差原因。而材料報(bào)廢或損耗，材料利用率變化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化等等均為量差原因,直接人工成本差異,直接人

3、工成本差異等于工人的實(shí)際上出勤工時(shí)與實(shí)際工資率的乘積減去標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工資率乘積所得的差。造成這種差異的原因可有工作中心和工人等級(jí)或工資的變動(dòng)，設(shè)備故障、停電、缺料或任務(wù)不足，工作效率、加工工藝或投料批量的變化等等。,制造費(fèi)差異,制造費(fèi)差異等于實(shí)際工時(shí)與實(shí)際制造費(fèi)率的乘積減去標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)制造費(fèi)率的乘積所得的差。 在上述公式中，如果計(jì)算可變制造費(fèi)差異，則用可變制造費(fèi)率，如果計(jì)算固定制造費(fèi)差異，則用固定制造費(fèi)率。制造費(fèi)用是期間成本。為便于在成本計(jì)算時(shí)進(jìn)行分?jǐn)?，要預(yù)先確定制造費(fèi)率。預(yù)定制造費(fèi)率帶有人為的因素。制造費(fèi)率的差異，工作效率的變化，以及資源不足，市場(chǎng)疲軟均可以是造成制造費(fèi)差異的原因。,2.

4、16 流程作業(yè)管理,離散制造業(yè)和流程制造業(yè)的區(qū)別 流程制造業(yè)所需MRPII功能,離散制造業(yè)和流程制造業(yè)的區(qū)別,生產(chǎn)過(guò)程中增值的方法 增加生產(chǎn)能力的靈活性 物料性能的一致性 目標(biāo)產(chǎn)品與生產(chǎn)過(guò)程控制條件的密切相關(guān)性,生產(chǎn)過(guò)程中增值的方法,離散制造業(yè)通過(guò)機(jī)械加工、制造和裝配零件的過(guò)程達(dá)到產(chǎn)品增值的目的。 流程制造業(yè)通過(guò)能源、設(shè)備、和其他資源來(lái)混合或分離各種成分并引起化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到增值的目的。生產(chǎn)的過(guò)程由多個(gè)步驟或階段組成。在每個(gè)階段上都可能要求輸入某些新的成分或資源，可能用到一些新的設(shè)備或人工。而且，在目標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)出之前的每個(gè)階段上都可能有多項(xiàng)產(chǎn)出物，例如，聯(lián)產(chǎn)品，副產(chǎn)品，廢料，以及可循環(huán)使用的物

5、料等等,增加生產(chǎn)能力的靈活性,在離散制造業(yè)中可有多種增加能力的方法：增加工人，增加機(jī)器設(shè)備，轉(zhuǎn)包 流程制造企業(yè)必須在固定能力的限制下工作。從非常實(shí)際的意義上說(shuō)，離散制造企業(yè)出賣產(chǎn)品，而流程制造企業(yè)出賣能力。因此，流程制造企業(yè)要求有限能力的計(jì)劃和排產(chǎn)功能來(lái)對(duì)其固定能力的使用進(jìn)行優(yōu)化。,生產(chǎn)過(guò)程中所使用物料的效能一致性,離散制造企業(yè)所使用的原材料和采購(gòu)件具有準(zhǔn)確和一致的規(guī)格。因此，只需考慮物理單位 流程制造企業(yè)則經(jīng)常使用自然資源作為原材料。所使用的物料可能覆蓋一個(gè)相當(dāng)寬的效能范圍，不同的批次可能有不同的效能。因此，對(duì)于流程制造業(yè)來(lái)說(shuō)，庫(kù)存控制模塊對(duì)于同種物料就必須存儲(chǔ)物料的批號(hào)、效能百分比、物理單

6、位和效能單位等多種信息,生產(chǎn)過(guò)程中所使用物料的效能一致性,效能() 物理單位(Kg) 效能單位(Kg) 批號(hào)A 20 1000 200 批號(hào)B 25 1000 250,目標(biāo)產(chǎn)品與生產(chǎn)過(guò)程控制的密切相關(guān)性,在離散制造業(yè)中，物料清單和工藝路線確定之后，目標(biāo)產(chǎn)品也就確定了 在流程制造業(yè)中，特別是化工行業(yè)中，配方和流程確定之后，由于生產(chǎn)過(guò)程中溫度、濕度、壓力、處理時(shí)間等控制條件的不同，可能形成不同的產(chǎn)品。而反過(guò)來(lái)，使用不同的物料配方、在不同的生產(chǎn)過(guò)程及控制條件下，卻又可以得到相同的產(chǎn)品。,流程制造業(yè)所需MRPII功能,與配方和流程相關(guān)的功能 與庫(kù)存相關(guān)的功能 與成本核算相關(guān)的功能 與排產(chǎn)和能力計(jì)劃相關(guān)

7、的功能 與銷售訂單處理相關(guān)的功能 與生產(chǎn)報(bào)告和監(jiān)控相關(guān)的功能,與配方和流程相關(guān)的功能,指定多階段的生產(chǎn)流程，并把多項(xiàng)投入和產(chǎn)出與流程的每個(gè)階段相連接的功能。 將過(guò)程控制條件與生產(chǎn)流程相聯(lián)系的功能。 定義不同的配方和生產(chǎn)流程來(lái)產(chǎn)生同樣產(chǎn)品的功能。 定義兼容性代碼的功能，通過(guò)這種代碼可以確定哪些產(chǎn)品可以存放在同一個(gè)容器內(nèi)，或在同 一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)而不必清洗存儲(chǔ)罐或流程導(dǎo)管。,與庫(kù)存相關(guān)的功能,批號(hào)跟蹤的功能 根據(jù)物料效能分配物料數(shù)量的功能。 根據(jù)效能終止日期的早晚分配物料的功能。 通過(guò)指定物料的可用日期來(lái)防止在一個(gè)特定日期之前使用某種物料的功能 為每項(xiàng)物料定義存儲(chǔ)要求(溫度，相對(duì)濕度等)的功能 為

8、每個(gè)物料存儲(chǔ)位置定義容量的功能。 為存儲(chǔ)罐定義高度和物料數(shù)量轉(zhuǎn)換的功能（特別是存儲(chǔ)罐的截面大小未必上下一致）,與成本核算相關(guān)的功能,計(jì)算副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品以及可循環(huán)使用物料價(jià)值的功能。 計(jì)算生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出的廢料的處理成本的功能。,與排產(chǎn)和能力計(jì)劃相關(guān)的功能,對(duì)于在同一生產(chǎn)線上產(chǎn)出的一組產(chǎn)品計(jì)算最優(yōu)排產(chǎn)調(diào)度序列的功能，使產(chǎn)品更換成本最小。 圍繞瓶頸資源進(jìn)行有限能力排產(chǎn)的功能 根據(jù)流程導(dǎo)管的限制，確定批量的功能,與銷售訂單處理相關(guān)的功能,在對(duì)客戶訂單進(jìn)行承諾時(shí)，根據(jù)庫(kù)存和生產(chǎn)能力二者進(jìn)行可承諾量檢查的功能 對(duì)于流程制造業(yè)來(lái)說(shuō)，能力的限制比離散制造業(yè)更為重要。,與生產(chǎn)報(bào)告和監(jiān)控相關(guān)的功能,實(shí)時(shí)控制數(shù)據(jù)收集

9、接口功能，包括直接記錄流程處理數(shù)據(jù)，例如，溫度，壓力，時(shí)間等 “前沖”接受的功能，即雖然目標(biāo)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程尚未完成，但是可以根據(jù)某個(gè)生產(chǎn)階段的 完成，而自動(dòng)地把這個(gè)階段所產(chǎn)生的聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品接收入庫(kù)的功能。 跟蹤流程各個(gè)階段上所有產(chǎn)出的功能。 分析流程產(chǎn)出量的功能，即在流程的各個(gè)階段上把實(shí)際產(chǎn)出量和計(jì)劃產(chǎn)出量進(jìn)行比較的功 能。,問(wèn)題和討論,思 考 題 （1 ）,制造業(yè)有哪些生產(chǎn)類型？各有什么特點(diǎn)？ 制造業(yè)有哪些生產(chǎn)計(jì)劃方式？ 制造業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃方式和產(chǎn)品的生命周期有什么關(guān)系？ 什么是物料主文件？物料主文件中包含哪些信息？ 什么是物料清單？為什么物料清單非常重要？ 物料清單中可以包含哪些物料作為子

10、項(xiàng)？物料清單中用哪些數(shù)據(jù)項(xiàng)來(lái)描述子項(xiàng)？ 什么是模塊化物料清單？為什么要使用模塊化物料清單？如何構(gòu)造模塊化物料清單？,思 考 題 （2）,ERP系統(tǒng)有哪些計(jì)劃層次？ 什么是經(jīng)營(yíng)規(guī)劃？ 什么是銷售和運(yùn)作規(guī)劃？如何制訂銷售與運(yùn)作規(guī)劃？ 銷售與運(yùn)作規(guī)劃報(bào)告的內(nèi)容是什么？如何評(píng)估銷售與運(yùn)作規(guī)劃？ 什么是主生產(chǎn)計(jì)劃？為什么要有主生產(chǎn)計(jì)劃？ 如何制訂主生產(chǎn)計(jì)劃？如何維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃？ MRP有幾種運(yùn)行方式？各有什么特點(diǎn)？ 什么是能力需求計(jì)劃？如何編制工作中心負(fù)荷報(bào)告？ 如何進(jìn)行能力控制？,思 考 題 （3）,物料管理的內(nèi)涵和目標(biāo)是什么？ 庫(kù)存可以有哪些目的？ 可以有哪些費(fèi)用？ 如何確保庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確性？ 確定訂貨批量的方法有哪些？ 為