鋼筋綁扎規(guī)范#僅限借鑒

1、鋼筋工程 5.1 材料要求 5.1.1鋼筋應有出廠質(zhì)量合格證明書、檢驗報告單，并按規(guī)定分批抽取試樣作機械性能檢驗，合格后方可使用。 5.1.2鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。 5.2鋼筋加工 5.2.1鋼筋加工制作在現(xiàn)場進行，配置鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機和卷揚機用于鋼筋加工。 5.2.2技術(shù)人員負責編制鋼筋配料單，操作人員嚴格按鋼筋配料單進行鋼筋加工，確保尺寸正確。 5.2.3對特殊復雜部位鋼筋，加工前應放大樣，經(jīng)復核無誤后再進行加工制作，做到尺寸依圖紙，操作按規(guī)范。 5.2.4嚴格按操作規(guī)程及質(zhì)量標準執(zhí)行，成型后的鋼筋要掛牌分類堆放，存于鋼筋棚內(nèi)，

2、并做好防銹。 5.2.5焊工須有上崗操作證，鋼筋焊接施工前，應先進行鋼筋試驗焊接，合格后方可進行施工焊接。鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求做抽樣試驗。 5.2.6箍筋彎鉤應滿足135，平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。 5.2.7一級盤圓鋼筋加工前先進行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。 5.3鋼筋安裝 5.3.1基礎(chǔ)鋼筋安裝 5.3.1.1基礎(chǔ)鋼筋四周兩根鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點每隔一根呈梅花綁牢，雙向受力主筋的鋼筋網(wǎng)，應將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的綁扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 5.3.1.2現(xiàn)澆柱、墻與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，插筋位置應用鋼筋架成井字形固

3、定牢固，以免造成柱子鋼筋位移。 5.3.1.3基礎(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時，應在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（螺紋141000，雙向），以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。 5.3.1.4承臺、承臺連梁及防水底板鋼筋均采用閃光對焊連接，接頭百分率控制在50%內(nèi)。 5.3.2剪力墻、柱（剪力墻邊緣構(gòu)件）鋼筋的安裝 5.3.2.1平面位置和垂直度均在綁扎前進行校正。 5.3.2.2剪力墻及柱（剪力墻邊緣構(gòu)件）鋼筋接頭位置按設(shè)計規(guī)定錯開，剪力墻鋼筋連接采用綁扎搭接，柱（剪力墻邊緣構(gòu)件）縱向受力鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，根據(jù)規(guī)范及圖集要求二者鋼筋接頭百分率均按不大于50%控制。 5.3.2.3箍筋加密區(qū)按規(guī)定布

4、置，梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互之間成八字形。柱（剪力墻邊緣構(gòu)件）箍筋端頭完成135，平直長度不小于10d。5.3.2.4柱鋼筋控制保護層采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護層的厚度。 5.3.3梁鋼筋的安裝 5.3.3.1流程：主筋穿好箍筋，按劃好的間距逐個分開固定主筋穿次梁鋼筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。 5.3.3.2主梁與次梁上部縱向鋼筋相遇處，主、次梁鋼筋次梁鋼筋置于主梁鋼筋之

5、上。 5.3.3.3縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑為25mm的短鋼筋，短筋的設(shè)置間距1000mm。 5.3.3.4懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。 5.3.3.5梁箍筋的接頭（彎鉤重迭處），應交錯布置在兩根架力鋼筋上。 5.3.3.6四角主筋用騎馬式綁扣，使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。 5.3.3.7距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。 5.3.3.8梁鋼筋接頭采用閃光對焊連接，接頭百分率控制在不超過50的范圍內(nèi)。 5.3.3.9鋼筋接頭位置：上皮筋接頭留在跨中1/3范圍內(nèi)，下皮鋼筋接頭留在支座內(nèi)，且滿足錨固長度要求。 5.3.4板鋼筋的安裝 5.3.4.1綁扎前

6、應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，根據(jù)設(shè)計間距用粉筆在模板上分好主筋、分布筋的安裝位置。 5.3.4.2按劃好的間距先排放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔洞等同時配合安裝并固定。 5.3.4.3板下部鋼筋不留接頭，鋼筋端部按設(shè)計要求錨固長度直接埋入支座。 5.3.4.4雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋在下排，長跨鋼筋在上排。 5.3.4.5板上洞口尺寸300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當300mm時按設(shè)計要求設(shè)加強筋。 5.3.4.6雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置幾字形支撐筋，一般縱橫向間距為10600mm，撐腳長度不小于200mm。 5.3.4.7板筋四周兩行鋼筋交叉

7、點每點扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；但必須保證鋼筋位置正確，雙向受力主筋的鋼筋網(wǎng)，應將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的綁扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 5.3.4.8板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 5.3.4.9梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 5.3.5樓梯鋼筋綁扎 5.3.5.1在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。有樓梯梁，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 5.4鋼筋工程的質(zhì)量控制 5.4.1質(zhì)量管理點的設(shè)置：包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。 5.4.2預控措施：應檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩(wěn)定；加強對施工人員的技術(shù)培訓，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認真執(zhí)行工藝標準，嚴格按技術(shù)交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并檢查焊接操作人員有無上崗證；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾