生產(chǎn)品質(zhì)管理的三個(gè)聚焦點(diǎn).ppt

1、生產(chǎn)制程品質(zhì)管理的三個(gè)聚焦點(diǎn) 講師： 張小強(qiáng),在保證品質(zhì)的前題下 提升生產(chǎn)效率 生產(chǎn)是企業(yè)的主體 品質(zhì)是企業(yè)的生命,老 師 簡(jiǎn) 介,中國(guó)經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士 中華企業(yè)人才培訓(xùn)學(xué)院研究員 全國(guó)高科技教工委專業(yè)人才委員會(huì)特聘專家 國(guó)資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師 北大繼續(xù)教育學(xué)院合作講師 清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘講師 聚成華企商學(xué)院培訓(xùn)師 中國(guó)總裁網(wǎng)簽約講師 浙江省經(jīng)濟(jì)委員會(huì)特聘講師 國(guó)家注冊(cè)人力資源管理師 國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師 國(guó)家注冊(cè)物流師 “雙七”領(lǐng)導(dǎo)力研究專家,個(gè)人著作: ,知識(shí)是最有價(jià)值的財(cái)富,老師培訓(xùn)課程及部分服務(wù)客戶,培訓(xùn)課程: 全能生產(chǎn)主管的十項(xiàng)管理技術(shù) 打造金牌班組長(zhǎng) 優(yōu)秀員工

2、八個(gè)好習(xí)慣與80后員工能本模型 削減工廠成本的十大利器 高效現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)技術(shù) 提高生產(chǎn)效率與生產(chǎn)品質(zhì)的十個(gè)關(guān)鍵技術(shù) 制造業(yè)生產(chǎn)流程再造與先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù) 制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決及瓶勁管理 品質(zhì)過(guò)程有效管理 有效的制造業(yè)品質(zhì)系統(tǒng)打造 供應(yīng)商管理與采購(gòu)內(nèi)控成本分析 采購(gòu)談判與戰(zhàn)略采購(gòu)技術(shù) 生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃與物料需求控制 跟單員實(shí)戰(zhàn)管理的十項(xiàng)技術(shù) 高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與庫(kù)存成本控制 制造業(yè)有效標(biāo)桿管理與績(jī)效管理 TTT企業(yè)培訓(xùn)師特訓(xùn)營(yíng),服務(wù)客戶: 美的集團(tuán) 中國(guó)移動(dòng) 德昌電機(jī) 東勝電機(jī) 美光電子 貿(mào)泰高科 盈德精密 寧波宏一 長(zhǎng)城電腦 中國(guó)電信 天津光華 廣東天寶 信隆實(shí)業(yè) 大華光電 康佳集團(tuán) 西安長(zhǎng)遠(yuǎn) 喜德勝自

3、行車 芭田復(fù)合肥 鄭州通用機(jī)電 蘇泊爾 汕頭東社造紙 東莞詮盛電子 廣東楚天龍集團(tuán) 桂盟鏈條元大車料 等160多家客戶,課程大綱,第一部分：認(rèn)識(shí)生產(chǎn)制程品質(zhì)管理 第二部分：生產(chǎn)制程品質(zhì)管理的五個(gè)原則 第三部分：生產(chǎn)制程品質(zhì)管理的三個(gè)聚焦點(diǎn) 第一節(jié)：制程品質(zhì)“首件管理” 第二節(jié)：制程品質(zhì)“自檢管理” 第三節(jié)：制程品質(zhì)“互檢管理” -“四不”制程品質(zhì)管理,問(wèn)題反思,我們的企業(yè)是否經(jīng)常收到客戶投訴以及客戶報(bào)怨？其根本原因是什么？ 我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的制程品質(zhì)管制能力如何，我們的制程不良率是多少？ 我們企業(yè)今年的品質(zhì)目標(biāo)是多少？在本月我們的品質(zhì)業(yè)績(jī)達(dá)成了多少？較上個(gè)月相比是提升了還是下降了，或者是維持現(xiàn)狀？

4、 在我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員是否都能自覺(jué)地做好產(chǎn)品檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)力度如何？ 在我們的生產(chǎn)制程品質(zhì)管理過(guò)程當(dāng)中，主要是靠品管人員的嚴(yán)格把關(guān)，還是全體作業(yè)人員的自主檢查？ 作為生產(chǎn)基層和品質(zhì)基層管理人員，我們究盡了解多少品質(zhì)管理技術(shù)？,第一部分認(rèn)識(shí)生產(chǎn)制程品質(zhì)管理,品質(zhì)管理的三個(gè)歷史衍變階段 質(zhì)量檢驗(yàn)階段-QC (1920-1940) 優(yōu)點(diǎn)：不合格產(chǎn)品通向市場(chǎng)之路被切斷 局限性：能夠“把關(guān)”，不能“預(yù)防” 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段-SQM (1940-1960) 優(yōu)點(diǎn)：既能把關(guān)，又能預(yù)防 局限性：過(guò)分強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，忽略了生產(chǎn)者的能力和技術(shù)（誤以為品質(zhì)管理是統(tǒng)計(jì)專家、數(shù)理專家，影響了它的普及）。,全面質(zhì)量

5、管理階段-TQM (當(dāng)代） 全員參與 全部文件化 全過(guò)程控制 預(yù)防為主，下工程是客戶 優(yōu)點(diǎn)：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，還能充分地滿足用戶需求。,品質(zhì)是生產(chǎn)出來(lái)的，而非檢驗(yàn)出來(lái)的. 防火勝于救火. 陰患險(xiǎn)于明火.,第二部分生產(chǎn)制程品質(zhì)管理的五個(gè)原則,領(lǐng)導(dǎo)層是制程品質(zhì)管理的關(guān)鍵 制程品質(zhì)管理始終以用戶為導(dǎo)向 制程品質(zhì)管理需要全員的參與和保障 PDCA是制程品質(zhì)管理的流程方法 制程品質(zhì)管理透過(guò)系統(tǒng)管理的途徑來(lái)實(shí)現(xiàn),第三部分生產(chǎn)制程品質(zhì)管理的三個(gè)聚焦點(diǎn),IQC IPQC OQC,產(chǎn) 品,產(chǎn)品 人員 設(shè)備 工藝 技術(shù) 環(huán)境 工序品質(zhì)檢驗(yàn),第一節(jié)制程品質(zhì)“首件管理”,何謂“首件

6、”管理 從“5W2H”的角度全面解析“首件”管理,WHO,WHEN,WHERE,WHY,HOW,HOW MUCH,WHY? 為什么要做”首件”,好的開(kāi)始是成功的一半 確認(rèn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn). 決定產(chǎn)品是否可以量產(chǎn) 一開(kāi)始就做對(duì)的事情 為正常生產(chǎn)制定標(biāo)準(zhǔn)確立限樣 質(zhì)量提升與持續(xù)改進(jìn)的根本,WHEN?在什么樣的情況下要做”首件”,每日上機(jī)生產(chǎn)”首件” 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)換模換線后”首件” 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員崗位調(diào)換后”首件” 生產(chǎn)作業(yè)條件重新設(shè)定后”首件” 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題處理后”首件” 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器故障修護(hù)后”首件” 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)模治具修護(hù)后重新上模生產(chǎn)”首件” 更換工作環(huán)境后“首件”,八 大 首 件 時(shí) 機(jī),WHERE

7、?在什么地點(diǎn)做”首件”,生產(chǎn)場(chǎng)所界定 “三現(xiàn)”問(wèn)題處理方法 現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)物 現(xiàn)狀 辦公室內(nèi)討論是不能解決所有問(wèn)題的 案發(fā)現(xiàn)場(chǎng)就是最有說(shuō)服力的現(xiàn)場(chǎng),WHO?“首件”應(yīng)該由誰(shuí)來(lái)做,生產(chǎn)基層管理人員(班組長(zhǎng)線長(zhǎng)拉長(zhǎng)) 生產(chǎn)中層管理人員(生產(chǎn)部門主管) 品質(zhì)基層管理人員(QCIPQC） 品質(zhì)中層管理人員（品質(zhì)班組長(zhǎng)QA) 生產(chǎn)一線實(shí)操作業(yè)人員,HOW？應(yīng)該如何來(lái)做“首件”,產(chǎn)品示意圖,產(chǎn) 品 限 樣,首 件 檢 驗(yàn) 依 據(jù),“首件”檢驗(yàn)作業(yè)流程,“首件”檢驗(yàn)作業(yè)方法,嚴(yán)格依照首件八大時(shí)機(jī)作業(yè)檢查，并且連續(xù)支以上 首件檢查若發(fā)現(xiàn)不良異常時(shí)則立即停機(jī)并于第一時(shí)間通知現(xiàn)場(chǎng)主管處理 異常對(duì)策確認(rèn)后方可正常生產(chǎn) 首

8、件檢驗(yàn)結(jié)果須納入檢驗(yàn)記錄表單內(nèi)并標(biāo)示 生產(chǎn)基層班組長(zhǎng)QC操作人員全程參與,首件檢驗(yàn)確認(rèn)表一,工 序 確 認(rèn) 表,首檢檢驗(yàn)確認(rèn)表二,流 程 確 認(rèn) 表,綜合版產(chǎn)品首件確認(rèn)單,立項(xiàng)產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢表 方便作業(yè)人員操作 標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化,“首件”檢驗(yàn)之根本,確?！?W2H”檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的必要性 首件不是作業(yè)人員自己的事 遵循PDCA的問(wèn)題分析原則徹底根除與預(yù)防異常再次發(fā)生 首件記錄可具“點(diǎn)檢性” 確保“八大時(shí)機(jī)”的首件可操作性 好的開(kāi)始是成功的一半,第二節(jié)制程品質(zhì)“自檢管理”,何謂“自檢管理” 自主檢驗(yàn)管理 作業(yè)人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品嚴(yán)格依照品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)頻率進(jìn)行的自我檢查 真正全面品質(zhì)管理的體現(xiàn),張瑞敏,制程

9、品質(zhì)“自檢管理”流程,首件,生產(chǎn),量產(chǎn),自主檢查,對(duì)策處理,OK,NG,制程品質(zhì)“自檢管理”的參與者,一線直接操作人員 現(xiàn)場(chǎng)基層、中層主管 現(xiàn)場(chǎng)QC人員及基層品質(zhì)管理人員 全員品質(zhì)管理,制程品質(zhì)“自檢管理”作業(yè)方法,作業(yè)人員確認(rèn)首件無(wú)誤后則可正常生產(chǎn)，量產(chǎn)后作自主檢查 自主檢查方法嚴(yán)格依照檢驗(yàn)規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書之內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢 自主檢查合乎標(biāo)準(zhǔn)則正常生產(chǎn) 自主檢查若不合乎標(biāo)準(zhǔn)則立即通知現(xiàn)場(chǎng)主管及QC人員作及時(shí)處理 品管人員建立品質(zhì)異常履歷表，改善完成后方可繼續(xù)生產(chǎn),制程品質(zhì)“自檢管理”之依據(jù),制程品質(zhì)“自檢管理”之依據(jù),產(chǎn) 品 圖 示,檢驗(yàn)頻率,依照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特性而定 一般均為30鐘或60分鐘一

10、次 自主檢查每次均在3支或5支、10支以上不等 自主檢查每一支產(chǎn)品就是一個(gè)產(chǎn)品完檢的過(guò)程 應(yīng)配套必要的檢測(cè)器具,檢驗(yàn)實(shí)施步驟,作業(yè)人員在首件檢查后正常量產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施階段為次/30分鐘或次/60分鐘的自主檢查 作業(yè)人員將自主檢查結(jié)果納入“自主檢查表”記錄范疇，以作為品質(zhì)過(guò)程檢驗(yàn)依據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)人員實(shí)施次/60分鐘或次/120鐘的巡回檢驗(yàn)簽名確認(rèn)與督導(dǎo) 現(xiàn)場(chǎng)QC人員在產(chǎn)品量產(chǎn)過(guò)程中作不定時(shí)不定崗的巡回檢驗(yàn)記錄確認(rèn),檢驗(yàn)實(shí)施表單,QC人員巡檢記錄表,自主檢查之根本立足點(diǎn),切勿“形式化” 切勿“走馬觀花”？ 檢驗(yàn)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)“文件化” 檢驗(yàn)所備資源“統(tǒng)一化” 確保記錄的真實(shí)性 巡回跟蹤是關(guān)鍵 品質(zhì)分?jǐn)?shù)

11、列入績(jī)效考核范疇,第三節(jié)制程品質(zhì)“互檢管理”,“四不”制程品質(zhì)管理 不收不良品-我的立場(chǎng)（杜絕不良進(jìn)入） 不做不良品-我的責(zé)任（制造產(chǎn)品前題） 不送不良品-我的保證（下工程是顧客） 不制造尾數(shù)-我的精神（做事有始有終）,“四不”品質(zhì)管理的關(guān)系,不制造尾數(shù),不做不良品,不收不良品,不送不良品,作業(yè)者,不收不良品,作業(yè)人員在拿取每一個(gè)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)先做檢驗(yàn)后再行本工程加工作業(yè) 檢驗(yàn)方式為基本目視外觀和結(jié)構(gòu) 杜絕“明知不良還要加工作業(yè)”之習(xí)慣 在加工前發(fā)現(xiàn)不良時(shí)應(yīng)做隔離放置并加以標(biāo)示 以加工前的檢驗(yàn)結(jié)果衡量上工程作業(yè)品質(zhì)和本工程的能力考評(píng) 主動(dòng)發(fā)現(xiàn)給予肯定及獎(jiǎng)勵(lì),不做不良品,熟悉本工程作業(yè)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 熟悉本

12、工程作業(yè)規(guī)范 落實(shí)“首件”檢查與“自主檢查” 會(huì)使用簡(jiǎn)單檢測(cè)量規(guī)儀器 掌握工作技巧與工作方法 工作細(xì)心，不做“馬虎先生” 品質(zhì)在我心中，安全在我手中,不送不良品,下工程是我的顧客 本工程不良應(yīng)及時(shí)處理修護(hù)，不“混水摸魚” 不良品輕拿輕放，排放整齊 不良處理時(shí)間一般在正常工作時(shí)間內(nèi)，不托至明天處理 不良品放置于不良區(qū)并加以標(biāo)示 計(jì)算不良數(shù)量和現(xiàn)象，尋找不良原因 本人未能處理時(shí)尋求主管協(xié)助,不制造尾數(shù),按數(shù)結(jié)單 尾數(shù)是諸多不良產(chǎn)生的根源 混淆不良、漏裝、漏工序作業(yè)、不良頂數(shù) 不良品專人負(fù)責(zé)處理 不良品修護(hù)后100%須經(jīng)QC人員檢驗(yàn) 制定產(chǎn)品尾數(shù)點(diǎn)檢表 制定產(chǎn)品防呆治工具 產(chǎn)品尾數(shù)入庫(kù)單據(jù),“四不”

13、管理根本,員工個(gè)人績(jī)效與班組平均績(jī)效掛鉤 班組長(zhǎng)績(jī)效為團(tuán)隊(duì)平均績(jī)效 結(jié)果的好壞取決于“首件”和“自檢” 目標(biāo)一致原則，教育為先，指導(dǎo)勝于批評(píng) # 說(shuō)給他聽(tīng) # 做給他看 # 讓他做，自己在一邊指導(dǎo) # 指定協(xié)助人員,工作教導(dǎo)四步法,不良品處理流程,不合格品處理單,生產(chǎn)制程品質(zhì)工作理念,推行“TQM”全員品質(zhì)管理 人人做到對(duì)下工程的品質(zhì)保證 人人做到預(yù)防不良發(fā)生的品質(zhì)管理 一開(kāi)始就把工作做好，并且持續(xù)不斷地改善 確實(shí)做好計(jì)劃、實(shí)施、檢討、決策和管理循環(huán) 上工程是我的廠商，下工程是我的客戶 以滿足客戶需求，安心使用獲取信心，為永遠(yuǎn)追求之目標(biāo),生產(chǎn)與品質(zhì)的關(guān)系,生產(chǎn)是企業(yè)的主軸 品質(zhì)是企業(yè)的核心 生產(chǎn)通過(guò)品質(zhì)來(lái)保障 品質(zhì)通過(guò)生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn) 生產(chǎn)是企業(yè)現(xiàn)在的點(diǎn)金石 品質(zhì)是企業(yè)未來(lái)的決戰(zhàn)場(chǎng),免檢活動(dòng)的十大障礙,